KR200295231Y1 - 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사양에 따라 다양한 방화문의 규격이나 또는 내판 및 외판에 관계없이 펀칭수단의 위치설정이 용이하고 특히 내판과 외판을 연속적으로 가공하여 연속하여 후속공정으로 이어지도록 함으로써 방화문의 제작공정이 일련적으로 이루어지게 하여 생산성을 획기적으로 향상시키고 제작원가를 절감시키며, 부대설비 및 공간의 최소화를 가능토록 하는 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치에 관한 것이다.

본 고안은 방화문의 내판과 외판에 손잡이 구멍을 펀칭 가공하기 위하여 방화문의 내판 및 외판이 다수의 롤러에 의하여 이송되고 스토퍼에 의하여 고정되는 펀칭공정 작업대의 일측에 구비되며 펀칭몰드를 포함하여 구성되는 펀칭장치에 있어서, 펀칭수단을 탑재하고 하부에 슬라이더가 다수 구비된 펀칭수단 탑재대와, 핸들이 구비되고 상기 핸들의 회동에 의하여 제자리 회전되는 스크류로드를 포함하는 제1 이송수단과, 상기 제1 이송수단의 스크류로드에 일측이 나사 결합되어 이송되며 실린더가 지지되는 고정대와, 상기 고정대에 일측이 지지되며 피스톤로드에 상기 펀칭수단 탑재대가 고정되는 실린더를 포함하는 제2 이송수단과, 상기 펀칭수단 탑재대에 일단이 고정되고 상기 고정대를 관통하여 실린더 후방측으로 평행 설치되는 양측의 가이드와, 상기 가이드를 고정하기 위한 마구리로 이루어지는 가이드부와, 상기 고정대에 일단이 고정되고 상기 가이드 마구리를 관통하여 삽지되며 위치 조정이 가능한 스토퍼가 구비된 실린더 행정 조정자와, 상기 펀칭수단 탑재대의 슬라이더를 안내하기 위하여 평행 설치되는 소정 길이의 가이드레일과, 상기 제1 이송수단인 스크류로드가 지지대에 의하여 일측에 설치되며 상기 가이드레일이 설치되는 프레임을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 것이다.

Description

방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치{A HANDLE HOLE PUNCHING APPARATUS FOR DOOR MANUFACTURE PROCESS}

본 고안은 방화문틀의 제작에 관한 것으로서, 특히 사양에 따라 다양한 방화문의 규격이나 또는 내판 및 외판에 관계없이 펀칭수단의 위치설정이 용이하고 특히 내판과 외판을 연속적으로 가공하여 연속하여 후속공정으로 이어지도록 함으로써 방화문의 제작공정이 일련적으로 이루어짐으로 생산성을 획기적으로 향상시키고 제작원가를 절감시키며, 부대설비 및 공간의 최소화를 가능토록 하는 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치에 관한 것이다.

아파트의 문 또는 빌딩 사무실의 출입문 등으로 사용되는 철제 방화문은 철판재를 소정의 형상으로 절단, 투시창, 손잡이 구멍 등의 펀칭, 양측면이 되는 절곡 포밍, 도어의 상하부를 형성하기 위한 밴딩 등의 공정과정을 거쳐 각각 가공된 외판의 내판에 의하여 제조된다.

이와 같은 방화문은 도 1의 (a)도에 도시된 내판(2a) 및 (b)도에 도시된 외판(2b)은 절곡될 부분들 때문에 외곽의 형상 및 크기가 일치하지 않으며, 설치사양에 따라 방화문의 높이나 폭의 규격이 매우 다양하기 때문에 예컨대, 손잡이 구멍(2ac)(2bc)을 펀칭 가공할 경우 작업대의 작업위치를 설정 셋팅하기에 어려움이 있었다.

도 1의 (c)도는 본 고안의 이해를 돕기 위하여 상기 내판(2a)과 외판(2b)을 겹쳐 보인 평면도로서, 도시된 바와 같이 각각에 형성되는 손잡이 구멍(2ac)(2bc)의 위치가 작업 기준점에서 L 치수 만큼 차이가 난다.

종래 기술에서는 손잡이 구멍의 펀칭작업을 위해서 피가공물인 판재가 고정되는 작업대 상에서 펀칭장치의 위치를 일단 고정 셋팅하면 이것을 변위시키기가 어려워 부득이 치수에 좌우되는 일괄가공을 할 수 밖에 없는 어려움이 있었다.

펀칭장치의 위치를 변위시킬 경우, 작업자가 일일히 수작업으로 위치를 맞추어야 함으로 인력과 시간이 많이 소요될뿐만 아니라 실제로 원하는 정확한 위치 설정이 어려워 펀칭위치의 오차가 발생되고, 불량품이 발생되는 등 균일한 품질의 방화문 가공이 어려운 문제점이 있었다.

따라서 단일 사양의 방화문을 제작할 경우, 예컨대 내판의 가공위치에 맞추어 펀칭장치의 위치를 셋팅한 다음 거기에 해당되는 내판부재 전체량의 가공을 일괄적으로 마친 다음 펀칭장치의 위치를 이번에는 외판의 가공위치에 맞추어 조정하여 다시 고정 셋팅한 후 외판부재 전체량의 가공에 들어가는 식이다.

이러한 일괄가공 방식은 먼저 가공이 끝난 판부재들을 일단 다른 공간에 적재했다가 내외판을 결합시켜야 함으로써 많은 량을 적재할 넓은 공간이 필요하고 공간을 옮겨다니는데 따르는 인력과 시간의 낭비 등, 제작이 비효율적이어서 생산성을 저하시키는 치명적인 문제점이 있었다.

게다가 방화문의 사양에 따라 규격이 다양하기 때문에 이러한 펀칭장치의 위치 변경의 어려움은 당업계가 해결해야 될 과제가 되고 있다.

본 고안은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서,

본 고안의 목적은 1차적으로 사양에 따른 규격의 큰 테두리를 설정하는 제1 이송수단과 펀칭위치가 상이한 내판과 외판의 손잡이 구멍 펀칭작업을 별도의 조정작업 없이 연속적으로 수행토록 하는 제2 이송수단인 실린더를 포함하여 구성됨으로써,

사양에 따라 다양한 방화문의 규격이나 또는 내판 및 외판에 관계없이 펀칭수단의 위치설정이 용이하고 특히 내판과 외판을 연속적으로 가공하여 연속하여 후속공정으로 흐름을 타고 이어지도록 하여 방화문의 제작공정이 단절되지 않고 일련적으로 효율적으로 이루어지게 하고 이에 따라 생산성을 획기적으로 향상시키며 제작원가를 절감시키고, 부대설비 및 공간의 최소화가 가능토록 하는 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치를 제공함에 있다.

도 1은 방화문 내판과 외판의 구성도로서,

a도는 내판 구성도

b도는 외판 구성도

c도는 내관과 외판을 겹쳐보인 평면도

도 2는 본 고안에 따른 일 실시예의 설치상태 평면도

도 3은 도 2의 측면도

도 4는 본 고안에 따른 일 실시예의 구성을 보이는 평면도

도 5는 도 4의 정면도

도 6은 도 4의 가변 상태도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 본 고안의 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치

2a: 방화문의 내판 2b: 방화문의 외판

2ac, 2bc: 손잡이 구멍 10: 펀칭수단

11: 탑재대 11a: 슬라이더

20: 제1 이송수단 21: 스크류로드

22: 핸들 23: 지지대

24: 안전 스크류로드 30: 고정대

40: 제2 이송수단(실린더) 41: 피스톤로드

50: 가이드부 51: 가이드

52: 마구리 52a: 실린더 통공

60: 실린더 행정 조정자 61: 스토퍼(스토퍼너트)

62: 고정측 스토퍼 70: 가이드레일

80: 프레임 90: 펀칭공정 작업대

91: 롤러

상기한 목적을 달성하는 본 고안에 따른 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치는,

방화문의 내판과 외판에 손잡이 구멍을 펀칭 가공하기 위하여 방화문의 내판 및 외판이 다수의 롤러에 의하여 이송되고 스토퍼에 의하여 고정되는 펀칭공정 작업대의 일측에 구비되며, 펀칭몰드를 포함하여 구성되는 펀칭장치에 있어서,

펀칭수단을 탑재하고 하부에 슬라이더가 다수 구비된 펀칭수단 탑재대와;

핸들이 구비되고 상기 핸들의 회동에 의하여 제자리 회전되는 스크류로드를 포함하는 제1 이송수단과;

상기 제1 이송수단의 스크류로드에 일측이 나사 결합되어 이송되며 실린더가 지지되는 고정대와;

상기 고정대에 일측이 지지되며 피스톤로드에 상기 펀칭수단 탑재대가 고정되는 실린더를 포함하는 제2 이송수단과;

상기 펀칭수단 탑재대에 일단이 고정되고 상기 고정대를 관통하여 실린더 후방측으로 평행 설치되는 양측의 가이드와, 상기 가이드를 고정하기 위한 마구리로 이루어지는 가이드부와;

상기 고정대에 일단이 고정되고 상기 가이드 마구리를 관통하여 삽지되며,위치 조정이 가능한 스토퍼가 구비된 실린더 행정 조정자와;

상기 펀칭수단 탑재대의 슬라이더를 안내하기 위하여 평행 설치되는 소정 길이의 가이드레일과;

상기 제1 이송수단인 스크류로드가 지지대에 의하여 일측에 설치되며, 상기 가이드레일이 설치되는 프레임을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 일 실시예로서,

상기 제1 이송수단은 핸들이 구비된 스크류로드가 제자리 회전되기 위한 지지대를 양단부에 구비하며, 상기 스크류로드와 병렬로 안전 스크류로드가 추가로 구비됨을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 일 실시예로서,

상기 실린더 행정 조정자는 스크류봉으로 이루어지고, 상기 마구리의 일측방향에 고정되는 고정측 스토퍼와 마구리의 다른 일측에 부여되며 위치 조정이 가능한 스토퍼너트를 구비함을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치에 대한 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 일 실시예의 설치상태를 보이는 평면도, 도 3은 도 2의 측면도, 도 4는 본 고안에 따른 일 실시예의 구성을 보이는 평면도, 도 5는 도 4의 정면도, 도 6은 도 4에서 펀칭수단 탑재대의 위치가 변위된 상태를 도시한 것이다.

도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 일 실시예의 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치(1)는

방화문(2)의 내판(2a)과 외판(2b)에 손잡이 구멍(2ac)(2bc)을 펀칭 가공하기 위하여 방화문(2)의 내판 및 외판이 다수의 롤러(91)에 의하여 이송되고 스토퍼에 의하여 고정되는 펀칭공정 작업대(90)의 일측에 구비되며, 펀칭몰드를 포함하여 구성되는 펀칭장치에 있어서,

펀칭수단(10)을 탑재하고 하부에 슬라이더(11a)가 다수 구비된 펀칭수단 탑재대(11), 핸들(22)의 회동에 의하여 제자리 회전되는 스크류로드(21)를 포함하는 제1 이송수단(20), 상기 제1 이송수단(20)의 스크류로드(21)의하여 이송되는 고정대(30), 상기 고정대(30)에 지지되며 상기 펀칭수단 탑재대(11)가 고정되는 실린더(40)를 포함하는 제2 이송수단과, 상기 펀칭수단 탑재대(11)의 가이드부(50), 상기 실린더의 실린더 행정 조정자(60)와, 탑재대(11)의 슬라이더(11a)를 안내하기 위한 가이드레일(70), 및 프레임(80)을 포함하여 구성된다.

상기 제 1 이송수단(20)은 상기 핸들(22)과 일체로 형성되며, 핸들에 의하여 스크류로드(21)가 제자리 회전되기 위한 지지대(23)를 양단부에 구비하며, 상기 고정대(30)의 기울어짐을 방지하기 위하여 상기 스크류로드(21)와 병렬로 안전 스크류로드(24)가 추가로 구비되어도 무방하다.

상기 안전스크류로드(24)는 상기 핸들과 일체로 된 메인 스크류로드(21)와 스프로켓(25) 및 체인(26)으로 연결되어 일체로 회동되도록 구성된다.

상기 고정대(30)는 제1 이송수단(20)의 스크류로드(21)에 일측이 나사 결합되어 이송되며 일측으로 실린더(40)가 지지되어 실린더 뭉치와 함께 움직이며, 나사부(31)는 별도부재로 되어 일체로 조립되어도 무방하다.

상기 제2 이송수단인 실린더(4)는 상기 고정대(30)에 일측이 지지되며 피스톤로드(41)에 상기 펀칭수단 탑재대(11)가 고정되어, 1차적으로 상기 고정대에 의하여 뭉치 전체가 이동되고, 2차적으로 피스톤로드(41)를 움직여 펀칭수단 탑재대(11)를 이송시킨다.

상기 가이드부(50)는 실린더 피스톤로드(41)에 지지된 펀칭수단 탑재대(11)의 이동을 안정적으로 하기 위한 것으로서, 상기 펀칭수단 탑재대(11)에 일단이 고정되고 상기 고정대(30)를 관통하여 실린더 후방측으로 평행 설치되는 양측의 가이드(51)와, 상기 가이드(51)를 고정하기 위한 마구리(52)로 이루어진다.

상기 마구리(52)에는 실린더(40)가 관통 거치되기 위한 통공(52a)이 형성된다.

상기 실린더 행정 조정자(60)는 상기 고정대(30)에 일단이 고정되고 상기 가이드 마구리(52)를 관통하여 삽지되며, 위치 조정이 가능한 스토퍼(61)가 구비되어 실린더의 행정을 조정한다.

상기 실린더 행정 조정자(60)는 스크류봉으로 이루어지고, 상기 가이드부 마구리(52)의 일측 방향에 고정되는 고정측 스토퍼(62)와 다른 일측에 부여되며 위치 조정이 가능한 스토퍼너트(61)를 구비하여 실린더 작동시 상기 스토퍼너트(61)가상기 마구리(52)에 걸려 피스톤로드의 전진을 멈추게 한다.

상기 가이드레일(70)은 상기 펀칭수단 탑재대(11)의 슬라이더(11a)를 안내하 기 위하여 평행 설치된다.

상기 실린더(40)의 구동 및 행정은 별도의 제어부에 의하여 제어되도록 하여도 무방하다. 미설명 부호 (10a)는 펀칭 몰드이다.

상기한 구성을 지닌 본 고안에 따른 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치(1)의 작용상태를 살펴본다.

상기 제1 이송수단(20)은 방화문의 사양에 의하여 위치를 결정하기 위한 것으로서 핸들(22)을 돌려주면 상기 스크류로드(21)는 제자리에서 회전되며, 이에 따라서 여기에 일측이 나사결합되고 다른 일측은 실린더(40)에 고정되어 회전이 방지되는 상기 고정대(30)를 전진 또는 후진시킨다.

상기 제1 이송수단에 의하여 위치가 결정된 고정대(30)에 고정된 제2 이송수단인 실린더(40)는 그 피스톤로드(41)에 펀칭수단 탑재대(11)가 고정됨으로써 위치가 서로 상이한 내판(2a)과 외판(2b)에 형성되는 손잡이 구멍 위치에 상기 펀칭수단(10)이 위치되도록 하기 위하여 작동된다.

이 때, 상기 가이드부(50)는 실린더(40)의 양측에서 펀칭수단 탑재대(11)를 지지하고, 상기 고정대(30)를 타고 슬라이드되어 펀칭수단 탑재대(11)의 이동시 유동이 방지되도록 한다.

또한 상기 실린더 행정 조정자(60)는 일측단이 상기 고정대(30)에 고정되어있고 상기 가이드부(50)의 마구리(52)에 삽지되어 슬라이드되며 마구리(52)의 일측에 부여된 스토퍼너트(61)를 조정하여 실린더의 행정을 조정한다.

여기에서 실린더 행정은 기준점으로부터 내판과 외판에 펀칭가공되는 손잡이 구멍의 위치 차이가 되며, 상기 마구리(52)의 내측면과 스토퍼너트(61) 간의 거리(L)가 된다.

즉, 실린더의 피스톤로드(41)가 전진시 상기 고정대(30) 및 실린더(40)와 일체화되어 고정되어 있는 스토퍼너트(61)에 상기 피스톤로드(41)와 일체로 움직이는 마구리(52)가 걸리게 됨으로 피스톤로드(41)의 전진이 멈추게 된다.

이와 같은 본 고안의 작동은 예컨대, 상기 제2 이송수단의 실린더 피스톤로드(41)가 실린더(40) 내측으로 후진되었을시 외판(2b)의 손잡이 구멍(2bc)이 펀칭가공되고 펀칭공정 작업대(90)의 롤러(91) 구동으로 외판(2b)이 빠져나가면서 뒤따라 내판(2a)이 이송되어 오면 실린더 작동으로 피스톤로드(41)가 L 거리만큼 전진되어 상기 펀칭수단 탑재대(11) 및 펀칭수단(10)을 설정된 가공위치로 이동시켜 내판(2a)의 손잡이구멍(2ac)의 펀칭가공이 이루어지도록 하는 것이다.

이와 같은 구성의 본 고안은 1차적으로 방화문의 사양에 맞추어 제1 이송수단(20)을 이용하여 큰 테두리를 설정하고, 상기 제2 이송수단의 실린더(40)를 작동시켜 펀칭위치가 상이한 내판과 외판의 손잡이 구멍 펀칭작업을 별도의 위치 조정작업 없이 연속적으로 수행토록 함으로써 방화문의 제작공정이 일련적으로 균일하게 이루어진다.

따라서 사양에 따라 다양한 방화문의 규격이나 또는 내판 및 외판에 관계없이 펀칭수단의 위치설정이 용이하고 특히 내판과 외판을 연속적으로 가공하여 연속하여 후속공정으로 이어지도록 함으로써 제작공정이 단절없이 효율적으로 진행되도록 한다.

본 고안은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 전술한 실시예 및 도면에 한정되는 것은 아니다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치는,

1차적으로 사양에 맞추어 제1 이송수단을 이용하여 큰 테두리를 설정하고, 상기 제2 이송수단의 실린더를 작동시켜 펀칭위치가 상이한 내판과 외판의 손잡이 구멍 펀칭작업을 별도의 조정작업 없이 연속적으로 수행토록 구성됨으로써,

사양에 따라 다양한 방화문의 규격이나 또는 내판 및 외판에 관계없이 펀칭수단의 위치설정이 용이하고 특히 내판과 외판을 연속적으로 가공하여 연속하여 흐름을 타고 후속공정으로 이어지도록 함으로써 방화문의 제작공정이 일련적으로 균일하게 효율적으로 이루어짐으로 생산성을 획기적으로 향상시키고 제작원가를 절감시키며, 부대설비 및 공간의 최소화를 가능토록 하는 등 여러면으로 잇점을 갖는 기술이다.

Claims (3)

1. 방화문의 내판과 외판에 손잡이 구멍을 펀칭 가공하기 위하여 방화문의 내판 및 외판이 다수의 롤러에 의하여 이송되고 스토퍼에 의하여 고정되는 펀칭공정 작업대의 일측에 구비되며, 펀칭몰드를 포함하여 구성되는 펀칭장치에 있어서,

   펀칭수단을 탑재하고 하부에 슬라이더가 다수 구비된 펀칭수단 탑재대와;

   핸들이 구비되고 상기 핸들의 회동에 의하여 제자리 회전되는 스크류로드를 포함하는 제1 이송수단과;

   상기 제1 이송수단의 스크류로드에 일측이 나사 결합되어 이송되며 실린더가 지지되는 고정대와;

   상기 고정대에 일측이 지지되며 피스톤로드에 상기 펀칭수단 탑재대가 고정되는 실린더를 포함하는 제2 이송수단과;

   상기 펀칭수단 탑재대에 일단이 고정되고 상기 고정대를 관통하여 실린더 후방측으로 평행 설치되는 양측의 가이드와, 상기 가이드를 고정하기 위한 마구리로 이루어지는 가이드부와;

   상기 고정대에 일단이 고정되고 상기 가이드 마구리를 관통하여 삽지되며, 위치 조정이 가능한 스토퍼가 구비된 실린더 행정 조정자와;

   상기 펀칭수단 탑재대의 슬라이더를 안내하기 위하여 평행 설치되는 소정 길이의 가이드레일과;

   상기 제1 이송수단인 스크류로드가 지지대에 의하여 일측에 설치되며, 상기가이드레일이 설치되는 프레임을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제1 이송수단은 핸들이 구비된 스크류로드가 제자리 회전되기 위한 지지대를 양단부에 구비하며, 상기 스크류로드와 병렬로 안전 스크류로드가 추가로 구비됨을 특징으로 하는 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 실린더 행정 조정자는 스크류봉으로 이루어지고, 상기 마구리의 일측방향에 고정되는 고정측 스토퍼와 마구리의 다른 일측에 부여되며 위치 조정이 가능한 스토퍼너트를 구비함을 특징으로 하는 방화문 제조 공정용 손잡이 구멍 펀칭장치.