KR200290384Y1 - 연속 아연도금라인의 브러시 로울러 베어링 커버 구조 - Google Patents
연속 아연도금라인의 브러시 로울러 베어링 커버 구조 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 아연도금강판 생산공정에서의 전처리공정인 브러싱 공정에서 이 브러싱 공정은 알카리용액 탱크 내부에 상,하로 다수조 장착된 브러시 로울러 사이를 통과하는 강판표면의 이물질을 브러싱하여 세척하는 공정을 거치게되는바 이 알카리용액 탱크에 장착된 브러시 로울러 축이 장착된 베어링 하우징을 보다 정밀하게 실링하여 베어링 내부에 충진된 윤활 그리스가 알카리용액에 용해되지 못하도록 하므로서 브러시 로울러를 장시간 부드럽고 정확하게 회전할 수 있는 상태를 유지하여 아연도금강판 생산수율을 높이도록 안출한 고안에 대한것이다.
Description
본 고안은 용융아연도금강판의 생산라인의 전처리구간에서 작동하고 있는 전처리용 브러시 로울러의 축 양단에 장착된 베어링의 파손 방지를 하기위한 것으로서 용융아연도금을 하기 위해서 사용되는 냉간압연강판은 연속압연공정을 거치기 때문에 강판표면에 압연유, 방청유, 이물질 등이 부착되어 있어 용융아연도금시 이러한 것들은 아연과 강판의 도금밀착성을 저해하는 요소로 작용하기 때문에 반드시 용융아연도금 전에 제거하여야한다. 따라서 용융아연도금 전에는 전처리 공정이라는 탈지공정을 거치게 되는바 탈지공정은 크게 화학적 처리인 알카리 탈지와 기계적 처리인 브러시에 의한 탈지 공정으로 이루어 진다. 그런데 브러시 로울러는 대부분 알카리용액 탱크 내부의 용액 속에서 구동되어지기 때문에 브러시 로울러와 이 브러시 로울러를 고정시키는 베어링 하우징에 착설되어있는 베어링의 경우 알카리용액 탱크에 저조되어있는 알카리용액 및 이물질 유입이 발생하고, 탱크 외부로부터는 탱크표면의 부식을 방지하기 위하여 탱크 외부면에 묻어 있는 알카리용액을 제거하기 위한 세척수의 유입이 발생하게 된다. 이러한 베어링 내부로의 이물질 혼입은 베어링 사이에 함침되어있는 윤활유인 그리스(Grease)를 소모시켜 브러시 로울러의 원활한 회전상태 불량 및 베어링 자체의 파손이 발생하게 될 뿐아니라 브러시 로울러의 회전 불량은 브러시에 의한 불순물 스크레이핑 성능을 저하시키게 됨에따라 도금불량 및 제품표면품질의 저하 원인이 되기 때문에 시급한 개선이 필요하다.
따라서 용융아연도금라인에 있어서의 전처리 공정에서 구동하고 있는 브러시 로울러의 베어링에 알카리용액 탱크 내부에서 강판 표면에 도말된 압연유, 이물질 등의 탈지를 위한 알카리용액 및 부유이물질, 그리고 외부에서 탱크 외면 세정을 위한 용액이 침투하지 못하도록 하여 그리스 등의 윤활유의 알카리용액에 의한 용해유실 및 이에따른 베어링의 파손을 막고 브러시 로울러를 장시간동안 균일하게 회전시켜 브러시에 의한 탈지력을 장시간 유지해야하는 필요성이 대두되고 있는 실정이다. 따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 기존 사용되고 있는 탱크내의 브러시 로울러를 지지하는 베어링 하우징의 쵸크(Chock)의 구조 개선 및 탱크 외부의 로울러 축에도 탱크 세척시 침투유입되는 알카리용액을 베어링에 유입되지 못하게 해야하는 수단이 요구되고 있는 실정이다.
다시말해 용융아연도금라인에 장입되는 냉간압연 강판재의 표면에는 잔류하는 압연유, 기계작동유, 철분 및 반응생성물인 석검 등이 100∼200mg/m2이 도말되어 있다. 따라서 소둔공정 후 도금공정에서 도금밀착성을 확보하기 위해서는 이물질의 부착량을 3mg/m2이하로 낮추어야 한다. 특히 소둔로(Annealing Furnace)가 일반적인 통상의 소둔로가 아니라 전방열관형(All Radiant Tube Type)인 경우 소둔로 내에서강판 표면에 소착(Burning)에 의한 청정(Cleaning)조작이 이루어지지 않으므로 필히 탈지처리가 이루어져야 한다. 아연도금 전처리 공정에서 브러시에 의한 기계적인 탈지는 매우 중요한데 그러나 브러시 로울러는 대부분 알카리용액 속에서 구동되어지기 때문에 브러시 로울러와 브러시 로울러 축을 고정시키는 하우징 사이에 있는 베어링의 경우 탱크 내부로부터 알카리용액 및 이물질 유입이 발생하고, 외부로부터는 표면의 부식을 방지하기 위하여 탱크 외부에 묻어 있는 알카리용액을 제거하기 위한 세척수의 유입이 발생하게 된다. 이러한 베어링 내부로의 이물질 유입은 베어링에 함침(含浸)되어있는 윤활유인 그리스(Grease)를 용해하여 소모시키므로서 윤활성능이 저하되어 구름저항이 발생되므로 로울러의 회전구동불량과 이에따라 베어링의 잦은 파손, 로울러 표면손상, 로울러 축의 절손사고가 발생하게 된다. 이러한 브러시롤의 회전구동불량으로 인한 냉연강판의 탈지불량은 제품에서 도금층의 아연박리 또는 취성(부서짐)으로 이어지고 강판 표면의 얼룩 등의 광택불균일 및 도금의 요철(Pit) 등의 결함을 야기시킨다.
도1은 종래 알카리액 탱크 내부에 상,하로 2개 1조로 다수조(5조)가 장착 구비된 브러시 로울러 축 및 이 브러시 로울러 축을 지지하는 베어링 하우징을 나타낸 일부절결 베어링 하우징 사시도.
도2는 본고안상으로 실시 착설되는 베어링 커버를 분해한 상태 사시도.
도3은 본고안상으로 실시되는 베어링 하우징에 장착되는 쵸크실링커버만을 확대 도시한 사시도.
도4는 본고안상으로 쵸크실링커버 외 브러시 로울러의 탱크 외부측 축선단에 별도의 원통형 커버를 조립한 상태의 베어링 하우징 종단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
1. 알카리용액 탱크 2,2a. 브러시(Brush) 로울러 3,3a. 로울러축선단
4. 베어링 하우징 5. 베어링
6,6a. 롤쵸크실링커버(Roller-chock sealing cover)
7,7a,12. 체결 수단 8. 요홈 9. 실링재
10. 원통형 커버 11. 고정판
도면 도1에 도시한 바와 같이
종래 알카리용액 탱크(1)내부에 상,하 1조로 축설되는 브러시 로울러(2)(2a)의 양측 로울러축선단(3)(3a)은 베어링 하우징(4)내부에 장착된 베어링(5)에 관통 축설되고 이 베어링 하우징(4)은 알카리용액 탱크(1) 양측 주벽(1a)(도면상으로는 일측 주벽만 도시됨)에 고정 착설되어있고 이 베어링 하우징(4)의 탱크(1) 내측과탱크(1) 외측에 각각 2개의 피스(6-1)(6-2)로 되는 롤쵸크실링커버(6)(6a)를 베어링 하우징(4)에 볼트 등의 체결수단(7)(7a)으로 체결되게한 구조로 되어있어 브러시 로울러(2)(2a)의 장시간 가동으로 롤쵸크실링커버(6)(6a)의 마모로인하여 알카리 용액이 베어링 하우징(4) 내부로 침투하거나 탱크 외부에 도포된 알카리용액 세척시에도 베어링 하우징(4) 내부로 알카리용액이 침투하여 그리스를 용해시킴에따라 야기되는 문제점을 해결하기위한 본고안을 첨부한 도면 도2, 도3, 도4에서 설명하면
먼저 종래 사용하든 롤쵸크실링커버(6)(6a)를 커버조립작업의 편의성 때문에 2개의 피스(Piece)로 조립하든 것을 일체형으로 제작하되 이 커버(6)(6a) 내주면 중도부에 소정깊이로 요홈(8)을 형성하여 패킹 등의 실링재(9)를 삽입하여 브러시 로울러축선단(3)(3a)을 시일링하도록하고 탱크 외부측에는 별도의 원통형 커버(10)를 구비하여 이 원통형 커버(10) 하단부에 다수개의 고정판(11)을 연장절곡하여 볼트 등의 체결수단(12)으로 베어링 하우징(4)에 착설되는 롤쵸크실링커버(6a)에 장착하여서 본고안상으로 실시되는 연속 아연도금라인의 브러시 로울러 베어링 커버의 구조가 구성된다.
상기와 같이 구성된 본고안상으로 실시되는 베어링 커버 구조로 되는 실링상태는 탱크(1) 내외부측에는 각각 롤쵸크실링커버(6)(6a) 내주면에 구비된 실링재(9)에 의하여 알카리용액이 침투하지 못하므로 베어링 내부의 윤활유인 그리스가 용해되지 않아 브러시 로울러의 정확한 회전 및 수명이 연장되며 특히 탱크(1) 외벽측에 도포된 알카리 용액을 세척시 고압의 세척수를 분사하여 세척함에따라 분사압력으로 세척된 알카리액이 베어링 내부로 침투되는 경우를 차단하기위하여 원통형 커버(10)를 별도로 제작하여 착설하므로써 보다 정밀하게 실링을 할 수 있어 아연도금강판 생산수율을 한층 높이고 안정된 생산을 할 수 있게 된다.
Claims (1)
- 아연도금강판 생산라인에 있어서의 전처리공정인 알카리용액 탱크(1)내에서의 브러시 처리를 하기 위하여 구비되는 상,하 1조로 되는 다수조의 브러시 로울러(2)(2a)축선단(3)(3a)을 베어링 하우징(4)에 장착함에 있어서 베어링 하우징(4) 좌,우측에 체결수단(7)(7a)으로 체결고정되는 롤쵸크실링커버(6)(6a)를 일체형으로 제작하되 이 커버(6)(6a) 내주면 중도부에 소정깊이로 요홈(8)을 형성하여 패킹 등의 실링재(9)를 삽입하여 시일링하도록하고 탱크 외부측에는 별도의 원통형 커버(10)를 구비하여 이 원통형 커버(10) 하단부에 다수개의 고정판(11)을 연장절곡하여 볼트 등의 체결수단(12)으로 베어링 하우징(4)에 착설되는 롤쵸크실링커버(6a)에 장착하여서 됨을 특징으로 하는 연속 아연도금라인의 브러시 로울러 베어링 커버 구조.
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