KR200287667Y1 - 방범창용 각관 연결구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 내부에 중공부를 갖는 사각몸체(2)와, 상기 사각몸체의 일측에 형성되어 방범창의 가로 각관에 결합 시 가로 각관과 동일면에 되도록 하는 플랜지(3)로 구성하여서 된 방범창용 각관 연결구에 있어서,

상기 사각몸체(2)의 일측에 형성된 플랜지(3)의 측면 중앙에 체결공(5)을 형성하므로서 각종 건축물의 창문에 방범창을 설치할 때 창틀과 가로 각관의 연결이 아주 간편하고 용이하여서 작업현장에서 방범창을 제작 및 시공하는데 시공의 편리성과 시공시간을 대폭적으로 절약하여 인건비를 절감할 수 있도록 하는 것이다.

Description

방범창용 각관 연결구{Angle-pipe connecter for unrobbery windows}

본 고안은 외부 침입을 막기 위해 각종 건물이나 주택, 아파트 등의 창문에 설치되는 방범창에 있어서 방범창의 부속품으로 사용되는 방범창용 각관 연결구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방범창용 각관 연결구의 플랜지 측면에 체결공을 형성하여서 고정볼트로 방범창의 창틀에 가로 각관을 체결 고정하는데 매우 편리하도록 한 신규한 형태의 방범창용 각관 연결구에 관한 것이다.

일반적으로, 방범창은 외부로부터 침입을 차단하기 위해 창문 등에 설치하는 구조물로서, 방범창은 알루미늄이나 스텐레스 등 금속으로 조립 구성하여서 이를 창문에 고정시키는 고정식이 널리 사용되고 있다.

외부인의 침입을 막기 위해 창문에 널리 적용되는 방범창은, 사용 위치와 크기, 사용자의 취향 등에 따라 매우 다양한 소재와 다양한 구조로 제작 및 사용되고 있다.

방범창은 시공자가 시공 현장을 방문하여 방범창이 설치될 창문의 크기를 실측하고, 그 실측치에 근거하여 작업장에서 방범창을 제작한 후, 다시 시공 현장으로 방범창을 옮겨 창문에 부착하는 일련의 과정으로 전문 시공자에 의해 주문 시공되는 것이 일반적인바, 이와 같은 종래의 방범창은 그 시공과정에 몇가지 불편함과 비용 증가의 요인이 내포되어 있다.

그 일예를 구체적으로 설명하면, 최근 주택 등 건물에 적용되는 창문들은1,200mm ×450mm, 1,200mm ×1,200mm, 1,200mm ×2,400mm 등으로 그 크기가 표준화되어 있는 것이 일반적이지만, 벽에 방범창을 시공하는 과정에서 발생할 수 있는 창틀의 사이즈 편차, 창틀의 둘레에 적용하는 모르타르의 두께 편차 및 창틀을 덮는 모르타르의 폭 편차 등으로 인하여, 최종 설치된 창문의 크기를 실측하지 않고 상기한 규격화된 창문 크기를 근거로 방범창을 제작하는 것에 현실적으로 어려움이 많다.

이런 이유로 시공자는 사이즈 실측과 시공을 위해 적어도 2회 이상 시공현장을 방문하지 않으면 안되고, 창문의 크기를 실측하였다고 하더라도 여러 요인으로 방범창을 창문에 맞출 수 없게 된 경우 창살의 크기 조절을 위해 많은 작업시간을 소비하고 있는 실정이다. 방범창의 설치비 중 인건비가 차지하는 비중이 크다는 점을 감안하면 이와 같은 작업시간 증가는 제품 가격의 상승 요인이 된다.

또한, 방범창은 그 크기를 완벽하게 표준화할 수 없음에 따라, 시공자의 입장에서는 표준화된 창문 규격에 맞게 방범창을 대량생산하는 것이 현실적으로 어렵고, 소비자의 입장에서도 방범창을 전문시공자에게 주문제작하지 않고 규격화된 제품을 구입하여 스스로 창문에 설치할 수 없음으로, 대량생산과 기성품 구입에 따른 편익과 비용절감의 이점을 향유하지 못하고 있는 실정이다.

따라서, 건물의 창문들이 널리 규격화되어 있고 창문을 실측하지 않고 제작한 방범창을 창문에 맞추는 크기조절이 수십미리 이내의 작은 범위라는 점을 고려한다면, 일정 범위 내에서 규격을 조절할 수 있는 방범창이 제공될 경우 여러 가지 면에서 유용할 것이다.

이러한 방범창의 구성을 살펴보면, 방범창은 상하, 좌우를 형성하는 사방의 창틀과, 상기 창틀의 모서리를 연결하는 모서리 연결구와, 상기 창틀의 내부에 일정간격마다 설치되는 가로 각관과, 상기 가로 각관과 창틀에 끼워져 고정되는 다수의 세로바로 구성되어 있다.

그러므로 상기 방범창에 있어서 창틀에 가로 각관의 양측단을 연결하기 위해서는 도 1, 2와 같은 방범창용 각관 연결구를 필요로 하게 된다.

이러한 방범창용 각관 연결구는, 상기 가로 각관의 양측단에 삽입되어 창틀의 측면과 맞닿게 되고, 이에 창틀의 외측면에서 가로 각관을 고정볼트로 체결하여 고정시키는 것이다.

종래 기술에 의한 이러한 방범창용 각관 연결구(100)는, 도 1, 2 에 도시한 바와 같이 가로 각관의 양측단에 삽입될 수 있도록 전체적으로 사각 형상으로서, 내부가 중공으로 된 사각몸체(101)와, 상기 몸체의 일측에 형성되어 가로 각관에 결합 시 가로 각관과 동일면에 되도록 하는 플랜지(102)로 구성되어 있다.

이러한 방범창용 각관 연결구(100)를 가로 각관과 창틀의 측면에 고정하기 위해서는, 작업자는 작업현장에서 방범창용 각관 연결구(100)의 플랜지 측면을 드릴로 뚫어서 체결공을 형성한 다음, 이를 가로 각관의 양측단에 삽입하고, 이어서 가로 각관을 창틀의 내측면에 맞대고 창틀의 외측면에서 고정볼트로 체결하여서 고정하고 있는 실정이다.

그러므로 작업자가 방범창을 설치하기 위해서는, 작업현장에서 드릴로 1개의 가로 각관 마다 2개씩 방범창용 각관 연결구의 플랜지 측면을 천공하여 체결공을형성한 다음, 이를 가로 각관의 양측단에 삽입하여야 하므로 작업 공정이 번거롭고, 하나의 방범창에 다수의 가로 각관을 설치할 경우 작업공수가 아주 많이 늘어나서 결국 방범창을 설치하는 인건비가 증가하게 되는 단점을 지니고 있었다.

이는 기존의 방범창 설치비 중 인건비가 차지하는 비중이 가장 크다는 점을 감안하면 위와 같이 방범창의 창틀에 가로 각관의 양측단을 체결하기 위해 작업현장에서 방범창용 각관 연결구의 플랜지 측면에 체결공을 천공하는 작업시간의 증가는 결국 방범창 시공의 인건비 증가를 가져와서 제품 가격 상승 요인이 되는 것이었다.

본 고안은, 위와 같은 종래의 방범창이 가지는 문제점을 해소하기 위해 개발된 것으로서, 본 고안의 방범창용 각관 연결구는 내부에 중공부를 갖는 사각몸체와, 상기 사각몸체의 일측에 형성되어 가로 각관에 결합 시 가로 각관과 동일면에 되도록 하는 플랜지로 구성하여서 된 방범창용 각관 연결구에 있어서,

상기 사각몸체의 일측에 형성된 플랜지의 측면 중앙에 체결공을 형성하므로서, 각종 건축물의 창문에 방범창을 설치할 때 창틀과 가로 각관의 연결이 아주 간편하고 용이하여서 작업현장에서 방범창을 제작 및 시공하는데 있어 시공의 편리성과 시공시간을 대폭적으로 절약하여 인건비를 절감할 수 있는 방범창용 각관 연결구를 제공하는데 있다.

도 1 은 종래 기술에 의한 방범창용 각관 연결구의 사시도

도 2 는 도 1의 중앙 종단면도

도 3 은 본 고안의 방범창용 각관 연결구의 사시도

도 4 는 도 3의 중앙 종단면도

도 5 는 본 고안의 방범창용 각관 연결구의 설치상태 일부분 사시도

도 6 은 본 고안의 방범창용 각관 연결구의 설치상태도

도 7 은 본 고안의 방범창용 각관 연결구의 설치상태 단면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 방범창용 각관 연결구 2 : 사각몸체

3 : 플랜지 4 : 중공부

5 : 체결공 10 : 방범창

11 : 창틀 12 : 모서리 연결구

13 : 가로 각관 14 : 세로바

15 : 고정볼트

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 방범창용 각관 연결구는, 내부에 중공부를 갖는 사각몸체와, 상기 사각몸체의 일측에 형성되어 방범창의 가로 각관에 결합 시 가로 각관과 동일면에 되도록 하는 플랜지로 구성하여서 된 방범창용 각관 연결구에 있어서,

상기 사각몸체의 일측에 형성된 플랜지의 측면 중앙에 체결공을 형성하여서 각종 건축물의 창문에 방범창을 설치할 때 창틀과 가로 각관의 연결이 아주 간편하고 용이하여서 작업현장에서 방범창을 제작 및 시공하는데 있어 시공의 편리성과 시공시간을 대폭적으로 절약하여 인건비를 절감하도록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 방범창용 각관 연결구를 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1 내지 도 3 은 본 고안의 전체구조를 보여주는 사시도 및 단면도로서, 본 고안의 방범창용 각관 연결구(1)는 전체적으로 사각 형상으로서, 내부에 중공부(4)를 갖는 사각몸체(2)와, 상기 사각몸체의 일측에 형성되어 가로 각관에 결합 시 가로 각관과 동일면에 되도록 하는 플랜지(3)로 구성되어 있다.

상기 사각몸체(2)의 상부면과 하부면에는 요홈부(6)를 형성하여서 도 5 에 도시한 바와 같이 가로 각관(13)과 견고히 결합될 수 있도록 하였다.

위와 같은 기술구성은 방범창의 기술 분야에서 일반적으로 널리 알려져 있는 기술내용으로서, 본 고안의 특징적인 요부 구성은 상기 사각몸체(2)의 일측에 형성되는 플랜지(3)의 측면 중앙에 체결공(5)을 형성하므로서, 방범창을 설치할 때 고정볼트로 창틀과 가로 각관의 연결이 아주 간편하고 용이하여서 작업현장에서 방범창을 제작 및 시공하는데 있어 시공의 편리성과 시공시간을 절약하여 인건비를 절감할 수 있는 것이다.

상기 체결공(5)은 방범창용 각관 연결구(1)를 제조할 때 이 방범창용 각관 연결구의 플랜지(3)의 측면 중앙에 고정볼트의 직경보다 조금 작은 직경으로 하여 일체로 사출 성형되는 것이다.

이러한 구조를 지닌 본 고안의 방범창용 각관 연결구(1)를 방범창에 설치하는 과정을 설명한다.

본 고안의 방범창용 각관 연결구(1)는 도 6 및 도 7 에 도시한 바와 같이 방범창(10)의 가로 각관(13)의 양측단에 삽입되어서 창틀(11)의 외측면에서 고정볼트(15)로 체결 고정된다.

즉, 방범창(10)의 구성을 살펴보면, 도 6, 7 에 일반적인 방범창의 한예를 도시하고 있다. 방범창(10)은 상하, 좌우를 형성하는 사방의 창틀(11)과, 상기 창틀의 모서리를 연결하는 모서리 연결구(12)와, 상기 창틀의 내부에 일정간격마다 설치되는 가로 각관(13)과, 상기 가로 각관과 창틀에 끼워져 고정되는 다수의 세로바(14)로 구성되어 있다.

그러므로 상기 창틀(11)에 가로 각관(13)의 양측단을 연결하기 위해서는, 먼저 본 고안과 같은 방범창용 각관 연결구(1)를 가로 각관(13)의 양측단에 삽입한 후, 창틀(11)의 측면에 맞대고, 이에 창틀(11)의 외측면에서 고정볼트(15)로 가로 각관(13)의 양측단에 삽입된 본 고안의 각관 연결구(1)의 플랜지(3) 측면에 형성된체결공(5)을 통해 간단히 체결하여 고정시키면 되는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 따른 방범창용 각관 연결구를 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 고안은 이에 한정되지 않으며, 본 고안의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

이상과 같이 본 고안의 방범창용 각관 연결구는 각종 건축물의 창문에 방범창을 설치할 때 창틀과 가로 각관의 연결이 아주 간편하고 용이하여서 작업현장에서 방범창을 제작 및 시공하는데 있어 시공의 편리성과 시공시간을 대폭적으로 절약하여 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 방범창용 각관 연결구를 창틀의 측면에 고정하기 위해서, 작업현장에서 작업자가 방범창용 각관 연결구의 측면을 드릴로 뚫어서 설치할 필요가 전혀 없이 방범창용 각관 연결구의 제작 과정에서 플랜지 측면에 이미 형성되어 있는 체결공에 의해 고정볼트로 가로 각관의 양측단을 창틀의 내측면에 체결하여 고정시킬 수 있으므로 방범창을 설치하는데 따른 작업공수를 감소시킬 수 있으므로 결국 방범창을 설치하는 인건비가 대폭적으로 절감되어 제품의 가격 경쟁력을 유지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 내부에 중공부를 갖는 사각몸체(2)와, 상기 사각몸체의 일측에 형성되어 방범창의 가로 각관에 결합 시 가로 각관과 동일면에 되도록 하는 플랜지(3)로 구성하여서 된 방범창용 각관 연결구에 있어서,

   상기 사각몸체(2)의 일측에 형성된 플랜지(3)의 측면 중앙에 체결공(5)을 형성하여서 방범창(10)의 창틀(11) 측면에 가로 각관(13)을 설치할 때 시공의 편리성과 시공시간을 절약할 수 있도록 한 것이 특징인 방범창용 각관 연결구.