KR200279789Y1 - Choke coil - Google Patents
Choke coil Download PDFInfo
- Publication number
- KR200279789Y1 KR200279789Y1 KR2020020007304U KR20020007304U KR200279789Y1 KR 200279789 Y1 KR200279789 Y1 KR 200279789Y1 KR 2020020007304 U KR2020020007304 U KR 2020020007304U KR 20020007304 U KR20020007304 U KR 20020007304U KR 200279789 Y1 KR200279789 Y1 KR 200279789Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coil
- core
- choke coil
- bobbin
- base
- Prior art date
Links
Abstract
본 고안은 코어 길이를 변경시킴으로 인덕턴스를 가변시킬 수 있을 뿐만 아니라 코일의 피막 불량 등을 미연에 방지할 수 있는 쵸크 코일에 관한 것이다.The present invention relates to a choke coil that can not only vary the inductance by changing the core length, but can also prevent the coating defect of the coil.
이와 같은 본 고안 쵸크 코일은 코일과, 통체형상으로 중앙에 코어삽입홀이 형성되며 외주면에는 코일이 권선되도록 권선부가 형성되되 권선부의 양측 끝단에는 권선되는 코일을 각각 양측 끝단에서 가이드해주는 가이드판 및 베이스가 연장형성된 보빈과, 베이스의 끝단에 설치되며 코일과 전기적으로 통전되게 연결되어 외부로부터 인가받은 전원이 코일에 인가되도록 하는 단자핀 및 코어삽입홀에 삽입되는 로드 형상의 코어를 포함한다.Such a choke coil of the present invention has a coil and a cylindrical insertion hole formed at the center thereof in a cylindrical shape, and a winding part is formed on the outer circumferential surface so that the coil is wound, and a guide plate and a base for guiding the coils wound at both ends of the winding part at both ends, respectively. Is provided with an extended bobbin, and a rod-shaped core is inserted into the terminal pin and the core insertion hole is installed at the end of the base and electrically connected to the coil so that power applied from the outside is applied to the coil.
이상과 같이, 본 고안에 따른 쵸크 코일은 보빈에 코일을 권선하기 때문에 종래 코어에 직접 코일을 권선함으로 발생되었던 코일의 피막불량 등의 문제를 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 수축튜브 공정을 수행하지 않아도 되어 쵸크 코일의 제작시간을 단축시킬 수 있다.As described above, since the choke coil according to the present invention winds the coil on the bobbin, it is possible to prevent problems such as film failure of the coil caused by winding the coil directly on the core in advance and not to perform a shrink tube process. It is possible to reduce the production time of the choke coil.
Description
본 고안은 쵸크 코일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코어(Core) 길이를 변경시킴으로 인덕턴스(Inductance)를 가변시킬 수 있을 뿐만 아니라 코일(Coil)의 피막 불량 등을 미연에 방지할 수 있는 쵸크 코일에 관한 것이다.The present invention relates to a choke coil, and more particularly, to a choke coil that can not only change the inductance by changing the core length, but also prevent the coating defect of the coil in advance. It is about.
일반적으로 쵸크 코일은 컴퓨터(Computer)나 통신기기 등의 전자제품에 사용되어 교류는 통과되지 못하도록 하고 노이즈(Noise) 및 리플(Ripple)을 제거하여 직류전류만이 통과되도록 함으로써 정류작용을 하는 것으로, 주로 고주파 노이즈 등을 억제하는데 사용되는 소자이다.In general, choke coils are used in electronic products such as computers and communication devices to prevent alternating current and eliminate noise and ripple so that only direct current passes. It is a device mainly used to suppress high frequency noise.
이와 같은 쵸크 코일의 일예를 도 1과 도 2를 참조하여 구체적으로 설명하면다음과 같다.An example of such a choke coil will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2 as follows.
도 1에 도시된 바와 같이 종래 쵸크 코일(10)은 전체적으로 보아 코어(20)와, 코어(20)에 권선되는 코일(40)과, 코어(20)의 일단부가 부착되는 베이스(Base,60) 및 코어(20)에 권선된 코일(40)을 커버(Cover)하는 수축튜브(Tube,80)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the conventional choke coil 10 generally has a core 20, a coil 40 wound around the core 20, and a base 60 attached to one end of the core 20. And a contraction tube (Tube) 80 covering the coil 40 wound on the core 20.
여기에서, 코어(20)는 양단부가 소정 직경의 원판형상으로 형성되고 이 양단부 사이의 중간부분은 이 양단부의 원판 직경보다 다소 적은 직경으로 형성된 원형 로드(Rod)형상으로 형성되며, 페라이트(Ferrite) 등의 재질로 형성된다.Here, the core 20 is formed in a disk shape of a predetermined diameter at both ends, and the middle portion between the two ends is formed in a circular rod shape having a diameter slightly smaller than the diameter of the disk at both ends, and ferrite. It is formed of a material such as.
그리고, 코일(40)은 전기가 통전되는 도전성 재질인 구리 등이 다수개 꼬여진 형태로 형성되고, 원형로드 형상으로 형성된 코어(40)의 중간부분에 일정 횟수 권선되되, 양단부는 후술될 단자핀(Pin,66)에 납땜 등의 방법으로 접속되게 된다.In addition, the coil 40 is formed in the form of a plurality of twisted copper, such as a conductive material through which electricity is supplied, and is wound a predetermined number of times on an intermediate portion of the core 40 formed in a circular rod shape, and both ends of the terminal pin will be described later. It is connected to (Pin, 66) by a method such as soldering.
또한, 베이스(60)는 소정 두께를 갖는 원판 형상으로 플라스틱(Plastic) 재질 등으로 형성되며, 일측 단면에는 코어(20)의 일단부가 삽입되어 부착될 수 있도록 코어안착홈(62)이 형성되고, 타측 단면에는 쵸크 코일(10)이 인쇄회로기판(미도시) 등에 설치될 경우 베이스(60)를 좌우방향에서 지지할 수 있도록 하는 한쌍의 지지돌기(68)가 형성된다.In addition, the base 60 is formed of a plastic material or the like in a disk shape having a predetermined thickness, and a core seating groove 62 is formed at one end of the core 20 so that one end of the core 20 is inserted and attached thereto. On the other end surface, when the choke coil 10 is installed on a printed circuit board (not shown), a pair of support protrusions 68 are formed to support the base 60 in the left and right directions.
이때, 지지돌기(68)는 베이스(60)의 타측 단면 중 좌우측 베이스(60)의 가장자리를 따라 각각 소정 길이의 호(弧) 형상으로 형성되며, 이 지지돌기(68)의 사이사이에는 각각 쵸크 코일(10)이 인쇄회로기판 등에 설치될 경우 외부로부터 전원을 인가받을 수 있도록 하는 단자핀(66)이 설치된다. 그리고, 베이스(60)의 양측면에는 코어(20)에 권선된 코일(40)의 양단부가 단자핀(66)에 연결될 경우 코일(40)이 끼워져서 배선될 수 있도록 소정 크기의 코일경유홈(64)이 형성된다.At this time, the support protrusion 68 is formed in an arc shape of a predetermined length along the edge of the left and right base 60 of the other end surface of the base 60, respectively, between the support projections 68 between each choke When the coil 10 is installed on a printed circuit board or the like, a terminal pin 66 is installed to receive power from the outside. In addition, when both ends of the coil 40 wound on the core 20 are connected to the terminal pins 66 on both sides of the base 60, the coil via groove 64 having a predetermined size so that the coil 40 can be inserted and wired. ) Is formed.
한편, 수축튜브(80)는 비닐 등의 절연재질로 형성되고, 코일(40)을 감싸서 코일(40)이 외부로 노출되는 것을 방지하는 역할 및 코일(40)의 유동을 방지하는 역할 등을 하게 된다.On the other hand, the shrink tube 80 is formed of an insulating material, such as vinyl, to wrap the coil 40 to prevent the coil 40 from being exposed to the outside and to prevent the flow of the coil 40, etc. do.
이하, 이상과 같은 종래 쵸크 코일(10)의 제작공정을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing process of the conventional choke coil 10 as described above is as follows.
먼저, 작업자는 코어(20)를 구비한 후 코어(20)의 일단부를 베이스(60)에 형성된 코어안착홈(62)에 안착시킨 후 본드(미도시) 등의 접착제로 코어(20)와 베이스(60)를 접착하게 된다. 이때, 베이스(60)에는 단자핀(66)이 미연에 설치되게 된다.First, the worker has the core 20 and then seats one end of the core 20 in the core seating groove 62 formed in the base 60, and then the core 20 and the base with an adhesive such as a bond (not shown). 60 will be bonded. At this time, the terminal pin 66 is installed in the base 60 in advance.
이후, 이와 같이 접착된 코어(20)에 코일(40)을 일정횟수 권선하게 되고, 권선이 완료되면 코일(40)의 양단부를 각각 양단부에 대응되는 단자핀(66)에 납땜 등의 방법으로 접속하게 된다.Thereafter, the coil 40 is wound around the core 20 bonded as described above a predetermined number of times, and when the winding is completed, both ends of the coil 40 are connected to terminal pins 66 corresponding to both ends by soldering or the like. Done.
계속해서 납땜이 완료되면 사용자는 쵸크 코일(10)을 전체적으로 검사하게 되고, 검사가 완료되면 수축튜브(80)를 이용하여 코어(20)에 권선된 코일(40)을 커버하게 되며, 쵸크 코일(40)의 제작은 완료되게 된다.After the soldering is completed, the user inspects the choke coil 10 as a whole, and when the inspection is completed, the coil 40 wound on the core 20 is covered by the shrinkage tube 80, and the choke coil ( The production of 40) is completed.
그러나, 이상과 같이 구성 및 제작되는 종래 쵸크 코일(10)은 코어(20)의 외주면에 직접 코일(40)을 권선하기 때문에 구리 등의 도전성 재질인 코일(40)이 페라이트 재질인 코어(20)와 부딪쳐 코일(40)의 피막이 벗겨지는 등의 불량이 종종 유발되게 되며, 이는 절연저항의 불량으로 이어지게 되는 문제점이 발생된다.However, since the conventional choke coil 10 constructed and manufactured as described above wound the coil 40 directly on the outer circumferential surface of the core 20, the coil 20, which is a conductive material such as copper, is made of a ferrite core 20. The defects such as peeling off the coating of the coil 40 is often caused, which leads to a problem of poor insulation resistance.
또, 종래의 쵸크 코일(10)은 코어(20)를 구비한 후 코어(20)의 외주면에 코일(40)을 권선함으로써 쵸크 코일(10)을 제작하기 때문에 제품의 특성값인 인덕턴스의 가변이 필요할 경우 코어(20) 변경을 통한 쵸크 코일(10)의 인덕턴스 가변은 불가능하게 되는 문제점이 발생된다.In addition, since the choke coil 10 includes the core 20 and then the coil 40 is manufactured by winding the coil 40 on the outer circumferential surface of the core 20, the variation in inductance, which is a characteristic value of the product, is varied. If necessary, the problem that the inductance variable of the choke coil 10 through the core 20 change is impossible.
따라서, 본 고안은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로써, 본 고안의 목적은 코어 길이를 변경시킴으로 인덕턴스를 가변시킬 수 있을 뿐만 아니라 코일의 피막 불량 등을 미연에 방지할 수 있는 쵸크 코일을 제공함에 있다.Therefore, the present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a choke coil which can not only vary the inductance by changing the core length, but also prevent the film coating defect of the coil in advance.
도 1은 종래 쵸크 코일의 일예를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing an example of a conventional choke coil.
도 2는 도 1에 도시한 쵸크 코일 중 코어와 베이스를 도시한 사시도.FIG. 2 is a perspective view showing a core and a base of the choke coil shown in FIG. 1. FIG.
도 3은 본 고안의 일실시예인 쵸크 코일을 도시한 사시도.3 is a perspective view showing a choke coil which is an embodiment of the present invention.
도 4는 도 3에 도시한 쵸크 코일의 분리사시도.4 is an exploded perspective view of the choke coil shown in FIG. 3.
도 5는 도 3에 도시한 보빈의 저면도.5 is a bottom view of the bobbin shown in FIG. 3;
이와 같은 목적을 구현하기 위한 본 고안 쵸크 코일은 코일과, 통체형상으로 중앙에 코어삽입홀이 형성되며 코어삽입홀(Hole) 외주면에는 코일이 권선되도록 권선부가 형성되되 권선부의 양측 끝단에는 권선되는 코일을 각각 양측 끝단에서 가이드해주는 가이드판 및 베이스가 연장형성된 보빈과, 베이스의 끝단에 설치되며 코일과 전기적으로 통전되게 연결되어 외부로부터 인가받은 전원이 코일에 인가되도록 하는 단자핀 및 코어삽입홀에 삽입되는 로드 형상의 코어를 포함한 것을 특징으로 한다.The choke coil of the present invention for realizing the above object has a coil, a core inserting hole is formed at the center in a cylindrical shape, and a winding part is formed at the outer circumferential surface of the core inserting hole (Hole) so that the coil is wound, but the coil is wound at both ends of the winding part. Guide plate and base guided at both ends, respectively, are formed in the bobbin and the terminal pin and core insertion hole installed at the end of the base and electrically connected to the coil so that power applied from the outside is applied to the coil. It characterized in that it comprises a rod-shaped core.
나아가, 상기 코어는 원형로드 형상이며 상기 보빈은 원통형 통체 형상인 것을 특징으로 한다.Further, the core is a circular rod shape, the bobbin is characterized in that the cylindrical cylindrical shape.
더 나아가, 상기 베이스의 끝단에는 베이스에 일체로 형성되어 보빈을 지지하는 한쌍의 지지돌기가 더 형성된 것을 특징으로 한다.Furthermore, the end of the base is characterized in that a pair of supporting protrusions are formed integrally with the base to support the bobbin.
그리고, 상기 베이스의 양측면에는 코일이 끼워지는 코일경유홈이 각각 형성되며, 코어삽입홀의 끝단부에는 코어가 코어삽입홀에서 빠져나가는 것을 방지하는 코어이탈방지턱이 형성된 것을 특징으로 한다.And, both side surfaces of the base is formed through the coil through the coil is inserted, respectively, characterized in that the core departure prevention jaw is formed at the end of the core insertion hole to prevent the core from exiting the core insertion hole.
이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 고안의 일실시예인 쵸크 코일(100)을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the choke coil 100 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일실시예인 쵸크 코일(100)은 전체적으로 보아 보빈(150)과, 이 보빈(150)에 권선되는 코일(140) 및 보빈(150)에 삽입되는 코어(120)로 구성된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the choke coil 100, which is an embodiment of the present invention, is inserted into the bobbin 150, the coil 140 wound around the bobbin 150, and the bobbin 150 as a whole. Consisting of a core 120.
보다 구체적으로 설명하면, 보빈(150)은 절연재질인 플라스틱 재질 등으로 형성되며, 중앙에 코어(120)가 삽입되도록 코어삽입홀(157)이 형성되고, 외주면에는 코일(140)이 권선되도록 권선부(156)가 형성된 원통형 통체 형상으로 그 일측 단부에는 권선되는 코일(140)을 권선부(156) 일측 끝단에서 가이드해주는 가이드(Guide)판(151)이 일체로 형성되며, 그 타측 단부에는 권선되는 코일(140)를 가이드하는 역할 및 보빈(150)을 지지하는 역할을 하는 베이스(152)가 일체로 형성된다. 이때, 가이드판(151)은 권선부(156)의 직경보다 다소 큰 원판 형상으로 형성되며, 베이스(152)는 가이드판(151)과 유사한 직경으로 형성되되 그 두께는 가이드판(151)보다 다소 두꺼운 뚜께를 갖는 원판형상으로 형성된다.More specifically, the bobbin 150 is formed of a plastic material, such as an insulating material, the core insertion hole 157 is formed so that the core 120 is inserted in the center, the coil 140 is wound around the outer peripheral surface A cylindrical plate shape having a portion 156 is formed, and a guide plate 151 for guiding the coil 140 to be wound at one end of the winding portion 156 is integrally formed at one end thereof, and the winding is formed at the other end thereof. A base 152 serving to guide the coil 140 and supporting the bobbin 150 is integrally formed. At this time, the guide plate 151 is formed in a disk shape somewhat larger than the diameter of the winding portion 156, the base 152 is formed in a diameter similar to the guide plate 151, the thickness is somewhat more than the guide plate 151 It is formed into a disc shape having a thick thickness.
여기에서, 베이스(152)의 끝단부에는 좌우측 베이스(152)의 가장자리를 따라 각각 소정 길이의 호 형상으로 형성된 한쌍의 지지돌기(154)가 형성되며, 이 지지돌기(154)의 사이사이에는 각각 쵸크 코일(100)이 인쇄회로기판 등에 설치될 경우외부로부터 전원을 인가받을 수 있도록 하는 단자핀(155)이 설치된다. 그리고, 베이스(152)의 양측면에는 보빈(150)에 권선되는 코일(140)의 양단부가 단자핀(155)에 연결될 경우 코일(140)이 끼워져서 배선될 수 있도록 소정 크기의 코일경유홈(153)이 형성된다.Here, a pair of support protrusions 154 formed in an arc shape of a predetermined length are formed along the edges of the left and right bases 152 at the end portions of the base 152, and between the support protrusions 154, respectively. When the choke coil 100 is installed on a printed circuit board or the like, a terminal pin 155 is provided to receive power from the outside. In addition, when both ends of the coil 140 wound on the bobbin 150 are connected to the terminal pin 155 on both sides of the base 152, the coil via groove 153 having a predetermined size so that the coil 140 may be inserted and wired. ) Is formed.
또한, 보빈(150)에 형성된 코어삽입홀(157)은 코어(120)가 꼭 맞게 삽입될 수 있는 직경으로 가이드판(151)이 형성된 부분부터 베이스(152)가 형성된 부분까지 동일직경으로 형성되게 된다. 이때, 코어(120)는 가이드판(151)이 형성된 부분의 코어삽입홀(157)을 통해 삽입되게 되는 바, 코어(120)가 마지막으로 삽입되는 부분인 베이스(152)가 형성된 부분의 코어삽입홀(157) 끝단부에는 가이드판(151)이 형성된 부분의 코어삽입홀(157)을 통해 삽입된 코어(120)가 베이스(152)가 형성된 부분의 코어삽입홀(157)을 통해 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 코어이탈 방지턱(158)이 형성되게 된다. 따라서, 이부분에는 코어삽입홀(157)의 직경보다 다소간 적은 직경으로 형성되게 된다.In addition, the core insertion hole 157 formed in the bobbin 150 is formed to have the same diameter from the portion where the guide plate 151 is formed to the portion where the base 152 is formed at a diameter at which the core 120 can be inserted into the core 120. do. At this time, the core 120 is inserted through the core insertion hole 157 of the portion where the guide plate 151 is formed, and the core insertion of the portion where the base 152 is formed, which is the portion where the core 120 is finally inserted. At the end of the hole 157, the core 120 inserted through the core insertion hole 157 of the portion where the guide plate 151 is formed is pulled out through the core insertion hole 157 of the portion where the base 152 is formed. The core deviation prevention step 158 to prevent the exit is formed. Therefore, this portion is formed to a diameter slightly smaller than the diameter of the core insertion hole 157.
한편, 코어(120)는 원형 로드형상이며 앞에서 설명한 바와 같이 보빈(150)에 형성된 코어삽입홀(157)에 삽입되게 된다. 이때, 코어(120)의 길이는 보빈(150)의 길이와 유사하게 형성됨이 바람직하지만, 코일(140)이 권선된 후 인덕턴스를 변경시키고자 할 경우 코어(140)의 길이를 다소간 짧게 또는 길게 변경시킬 수 있다.Meanwhile, the core 120 has a circular rod shape and is inserted into the core insertion hole 157 formed in the bobbin 150 as described above. At this time, the length of the core 120 is preferably formed to be similar to the length of the bobbin 150, but if you want to change the inductance after the coil 140 is wound, the length of the core 140 is changed somewhat shorter or longer. You can.
또한, 코일(140)은 전기가 통전되는 도전성 재질인 구리 등이 다수개 꼬여진 형태로 형성되고, 보빈(150)의 권선부(156)에 일정 횟수 권선되게 된다. 이때 보빈(150)에 권선된 코일(140)의 양단부는 앞에서 설명한 단자핀(155)에 납땜 등의방법으로 접속되게 된다In addition, the coil 140 is formed in the form of a plurality of twisted copper, such as a conductive material through which electricity is supplied, and is wound around the winding portion 156 of the bobbin 150 a predetermined number of times. At this time, both ends of the coil 140 wound on the bobbin 150 is connected to the terminal pin 155 described above by soldering or the like.
이하, 이와 같이 구성된 본 고안의 일실시예인 쵸크 코일(100)의 제작공정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing process of the choke coil 100 which is an embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail.
먼저, 작업자는 보빈(150)을 구비한 후 보빈(150)의 권선부(156)에 코일(140)을 일정횟수 권선하게 되며, 권선이 완료되면 코일(140)의 양단부를 각각 양단부에 대응되는 단자핀(155)에 납땜 등의 방법으로 연결하게 된다.First, the worker is provided with a bobbin 150 and then winding the coil 140 to the winding portion 156 of the bobbin 150 a predetermined number of times, and when the winding is completed, both ends of the coil 140 correspond to both ends, respectively. The terminal pin 155 is connected by soldering or the like.
이후, 코일(140)과 단자핀(155)의 연결이 완료되게 되면, 사용자는 코어(120)를 보빈(150)의 코어삽입홀(157)에 삽입한 다음, 본드 등의 접착제를 이용하여 코어(120)를 보빈(150)의 코어삽입홀(157)에 고정시키게 된다.Thereafter, when the connection between the coil 140 and the terminal pin 155 is completed, the user inserts the core 120 into the core insertion hole 157 of the bobbin 150 and then uses an adhesive such as a bond to the core. The 120 is fixed to the core insertion hole 157 of the bobbin 150.
이후, 코어(120)의 고정이 완료되게 되면 사용자는 제품을 검사하게 되고, 쵸크 코일(100)의 제작공정은 완료되게 된다.Thereafter, when the fixing of the core 120 is completed, the user inspects the product, and the manufacturing process of the choke coil 100 is completed.
여기에서, 보빈(150)에 코일(140)이 권선 및 납땜된 후 제품의 특성값인 쵸크 코일(100)의 인덕턴스를 변경시키고자 할 경우 사용자는 보빈(150)의 코어삽입홀(157)에 삽입되는 코어(120)의 길이를 변경함으로써 쵸크 코일(100)의 인덕턴스를 변경시킬 수 있게 된다.Here, when the coil 140 is wound and soldered to the bobbin 150, the user may change the inductance of the choke coil 100, which is a characteristic value of the product, to the core insertion hole 157 of the bobbin 150. By changing the length of the core 120 to be inserted, it is possible to change the inductance of the choke coil 100.
이상과 같이, 본 고안에 따른 쵸크 코일(100)은 플라스틱 재질인 보빈(150)에 코일(140)을 권선하기 때문에 종래 페라이트 재질인 코어(10)에 직접 코일(40)을 권선함으로 발생되었던 코일(40)의 피막불량 등의 문제를 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 수축튜브(80) 공정을 수행하지 않아도 되어 쵸크 코일(100)의 제작시간을 상당부분 단축시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, since the choke coil 100 according to the present invention winds the coil 140 to the bobbin 150 made of plastic, the coil generated by winding the coil 40 directly to the core 10 made of a conventional ferrite material. Not only can the problems such as the film defect of (40) be prevented in advance, there is an advantage that the manufacturing time of the choke coil 100 can be shortened considerably without performing the shrink tube 80 process.
또한, 본 고안에 따른 쵸크 코일(100)은 보빈(150)에 코일(140)을 권선 및 납땜한 후 보빈(150)의 코어삽입홀(157)에 코어(120)를 삽입시키는 순서로 쵸크 코일(100)을 제작하기 때문에 제품의 특성값인 인덕턴스를 변경시키고자 할경우 보빈(150)의 코어삽입홀(157)에 삽입되는 코어(120)의 길이를 변경함으로써 쵸크 코일(100)의 인덕턴스를 다소간 변경시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the choke coil 100 according to the present invention, after winding and soldering the coil 140 to the bobbin 150, the choke coil in the order of inserting the core 120 into the core insertion hole 157 of the bobbin 150. In order to change the inductance, which is a characteristic value of the product, the inductance of the choke coil 100 is changed by changing the length of the core 120 inserted into the core insertion hole 157 of the bobbin 150. There is an advantage to change it somewhat.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 쵸크 코일은 플라스틱 재질인 보빈에 코일을 권선하기 때문에 종래 페라이트 재질인 코어에 직접 코일을 권선함으로 발생되었던 코일의 피막불량 등의 문제를 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 수축튜브 공정을 수행하지 않아도 되어 쵸크 코일의 제작시간을 상당부분 단축시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, since the choke coil according to the present invention winds the coil on a bobbin made of plastic, it is possible to prevent problems such as a film defect of the coil generated by winding the coil directly on a core made of a conventional ferrite material. In addition, there is no need to perform the shrink tube process has the effect that can significantly shorten the manufacturing time of the choke coil.
또한, 본 고안에 따른 쵸크 코일은 보빈에 코일을 권선 및 납땜한 후 보빈의 코어삽입홀에 코어를 삽입시키는 순서로 쵸크 코일을 제작하기 때문에 제품의 특성값인 인덕턴스를 변경시키고자 할경우 보빈의 코어삽입홀에 삽입되는 코어 길이를 변경함으로써 쵸크 코일의 인덕턴스를 다소간 변경시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, since the choke coil according to the present invention manufactures the choke coil in the order of inserting the core into the core insertion hole of the bobbin after winding and soldering the coil to the bobbin, in order to change the inductance which is a characteristic value of the bobbin, By changing the length of the core inserted into the core insertion hole, the inductance of the choke coil can be changed somewhat.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020007304U KR200279789Y1 (en) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Choke coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020007304U KR200279789Y1 (en) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Choke coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200279789Y1 true KR200279789Y1 (en) | 2002-06-26 |
Family
ID=73119216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020020007304U KR200279789Y1 (en) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Choke coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200279789Y1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050003107A (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-10 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | Choke coil |
| KR100941958B1 (en) | 2009-10-30 | 2010-02-11 | (주)동방디지테크 | Inductor |
| KR20190085828A (en) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 김명덕 | An inductor including cylindricality T core |
| KR20200019449A (en) * | 2018-08-14 | 2020-02-24 | 삼성전자주식회사 | Inductor |
-
2002
- 2002-03-12 KR KR2020020007304U patent/KR200279789Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050003107A (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-10 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | Choke coil |
| KR100941958B1 (en) | 2009-10-30 | 2010-02-11 | (주)동방디지테크 | Inductor |
| KR20190085828A (en) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 김명덕 | An inductor including cylindricality T core |
| KR102200177B1 (en) * | 2018-01-11 | 2021-01-11 | 김명덕 | An inductor including cylindricality T core |
| KR20200019449A (en) * | 2018-08-14 | 2020-02-24 | 삼성전자주식회사 | Inductor |
| KR102520719B1 (en) | 2018-08-14 | 2023-04-12 | 삼성전자주식회사 | Inductor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6587023B2 (en) | Electromagnetic induction device | |
| US20090160596A1 (en) | Magnetic device | |
| KR20120003008A (en) | Surface mount magnetic component assembly | |
| US6842101B2 (en) | Tunable inductor | |
| US6587026B2 (en) | Embedded transformer | |
| EP0275093A2 (en) | Distributed constant type noise filter | |
| US7091815B2 (en) | Electrical device, transformer, and inductor, and method of manufacturing electrical device | |
| US20120025941A1 (en) | Iron-core coil assembly | |
| US20060273873A1 (en) | Wire wound choke coil | |
| CN107946049A (en) | Coil block and the power supply unit including the coil block | |
| JP4719401B2 (en) | Inductance element | |
| KR101187489B1 (en) | Multi transformer and method of make it | |
| KR200279789Y1 (en) | Choke coil | |
| US20040113739A1 (en) | Low profile transformer | |
| US6121788A (en) | Method and fixture for evaluating stator core quality in production | |
| JP2004103815A (en) | Surface mount choke coil | |
| US5203077A (en) | Method for mounting large discrete electronic components | |
| JPH08316040A (en) | Sheet transformer and its manufacture | |
| KR102352174B1 (en) | Coil component | |
| JPH0513236A (en) | Coil-mounted electronic component board and its manufacture | |
| KR200151873Y1 (en) | Troidal type choke coil | |
| JP2011119444A (en) | Coil component, transformer, and method of manufacturing coil component | |
| KR20040007032A (en) | Method for winding transformers | |
| EP1732089B1 (en) | Wire wound choke coil | |
| JP2006344829A (en) | Wire-wound choke coil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110603 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Expiration of term |