KR200278259Y1 - 스파이럴구조를 갖는 유류 저장탱크 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유류 저장소의 지면에 매설되어 유류를 저장하는 유류 저장탱크에 관한 것으로, 몸체부를 구성하는 소재의 밴딩방식을 달리하여 몸체부의 진원도를 향상시킴과 동시에 강도를 증대시킬 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 판상의 소재(1)를 밴딩하여 몸체부를 구성하는 유류 저장탱크에 있어서, 유류 저장탱크가 스파이럴방식에 의해 밴딩되어 접합부(10)가 연속적으로 용접 고정된 몸체부(9)와, 상기 몸체부의 양단에 용접 고정되어 몸체부의 개구부(9a)를 폐쇄하는 원판(5)으로 구성된 것이다.

Description

스파이럴구조를 갖는 유류 저장탱크{OIL STORAGE TANK HAVING SPIRAL STRUCTURE}

본 고안은 유류 저장소의 지면에 매설되어 유류를 저장하는 유류 저장탱크에 관한 것이다.

도 1은 종래 유류 저장탱크의 제조 공정도로서, 판상의 소재(1)에 용접을 실시한 다음 상기 소재(1)를 밴딩기(2)에 의해 원통형상으로 밴딩한다.

그 후, 밴딩된 접합면을 용접기(3)에 의해 용접하여 몸체부(4)를 형성한 다음 상기 몸체부의 양측 개구부를 별도의 반구형 원판(5)을 이용하여 폐쇄한 후 몸체부의 상부에 맨홀(6) 및 기타 부속물(7)을 용접 고정한다.

이와 같이 몸체부(4)에 맨홀(6) 및 부속물(7)을 용접 고정하고 나면 기밀 및 비파괴 시험을 실시하여 이상이 발견되지 않으면 본체의 외주면에 뭍어 있던 이물질을 제거하기 위해 외주면을 샌딩한 다음 방청도장을 실시한다.

상기 방청도장이 완료되고 나면 탱크의 외주면에 분리 필름(8)을 부착한 후 FRP(9)를 스프레이방식에 의해 소정의 두께로 코팅층을 형성한 후 다시 기밀 시험을 하고 이상이 없으면 마킹을 하여 출하하게 된다.

그러나 이러한 구조를 갖는 종래의 유류 저장탱크는 소재(1)를 밴딩기(2)에 의해 밴딩하는 과정에서 소재의 두께가 5.8mm정도로 두꺼워 도 2와 같이 성형 불량이 발생되므로 인해 밴딩 완료된 몸체부(4)의 용접 접합부를 강제로 일치시킨 상태에서 접합부를 용접하게 된다.

이에 따라, 최종 완성된 몸체부(4)가 도 3에 나타낸 바와 같이 진원을 이루지 못하고 접합부가 찌그러진 상태를 유지하게 되므로 화살표방향으로 압축력을 받을 경우 점선과 같이 변형되면서 접합부위에서 크랙(creak)이 쉽게 발생되거나, 지하에 매설된 상태에서 중량체인 유조차의 반복적인 이동으로 인해 접합부의 강도가 현저히 떨어지므로 접합부에서 크랙이 발생되는 치명적인 결함이 있었다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 몸체부를 구성하는 소재의 밴딩방식을 달리하여 몸체부의 진원도를 향상시킴과 동시에 강도를 증대시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 판상의 소재를 밴딩하여 몸체부를 구성하는 유류 저장탱크에 있어서, 유류 조장탱크가 스파이럴방식에 의해 밴딩되어 접합부가 연속적으로 용접 고정된 몸체부와, 상기 몸체부의 양단에 용접 고정되어 몸체부의 개구부를 폐쇄하는 원판으로 구성된 것을 특징으로 하는 유류 저장탱크가 제공된다.

도 1은 종래 유류 저장탱크의 제조 공정도

도 2는 종래의 유류 저장탱크의 몸체부 성형과정에서 밴딩기에 의해 소재가 밴딩 완료된 상태도

도 3은 소재의 접합부를 강제로 밀착시켜 용접한 상태의 종단면도

도 4는 본 고안의 유류 저장탱크를 나타낸 분해 사시도

도 5은 도 4의 결합상태 사시도

도 6은 본 고안의 유류 저장탱크의 제조과정을 나타낸 공정도

* 도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 소재 5 : 원판

9 : 몸체부 9a : 개구부

10 : 접합부

이하, 본 고안을 일 실시예로 도시한 도 4 내지 도 6을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 고안의 유류 저장탱크를 나타낸 분해 사시도이고 도 5은 도 4의 결합상태 사시도로서, 본 고안은 유류 저장탱크가 스파이럴(Spiral)방식에 의해 밴딩되어 접합부(10)가 연속적으로 용접 고정된 몸체부(9)와, 상기 몸체부의 양단에 용접 고정되어 몸체부의 개구부(9a)를 폐쇄하는 원판(5)으로 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안은 도 6에 나타낸 바와 같이 보빈(11)에 감겨진 소재(1)를 순차적으로 풀어 레벨링(Leveling)하여 펼친 다음 에치 밀링(Edge Milling) 및 사이드 트리밍(Side Trimming) 공정을 거친 후 밴딩기(12)에 의해 소재를 스파이럴형태로 밴딩하면서 밴딩된 접합부(10)를 용접기(13)에 의해 자동으로 용접하는데, 이와 같이 용접된 파이프는 절단기(14)에 의해 소정의 길이(유류 저장탱크의 몸체부 길이)로 절단하게 된다.

이와 같이 절단된 몸체부(9)는 절단부위를 페이싱(Facing)한 다음 개구부에 별도의 공정에서 제작된 원판(5)을 접합한 후 이들의 접합부위를 용접하므로써, 도 5와 같은 완성품이 얻어지게 된다.

상기한 동작으로 본체(15)의 생산이 완료되고 나면 종래와 마찬가지로 본체(15)에 맨홀(6) 및 부속물(7)을 용접 고정한 다음 기밀 및 비파괴 시험을 실시하여 이상이 발견되지 않으면 본체의 외주면에 뭍어 있던 이물질을 제거하기 위해 외주면을 샌딩한 후 방청도장을 실시한다.

상기 방청도장이 완료되고 나면 탱크의 외주면에 분리 필름을 부착한 다음 FRP 또는 열가소성 수지를 소정의 두께로 코팅한 후 다시 기밀 시험을 하고 이상이 없으면 마킹을 하여 출하하게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 유류 저장탱크를 구성하는 몸체부가 스파이럴방식에 의해 밴딩되어 몸체부의 진원도를 일정하게 유지할 수 있게 되므로 유류 저장탱크의 강도를 증대시킴은 물론 밴딩 불량에 따라 접합부에서의 크랙(creak)이 발생되는 현상을 미연에 방지하게 되는 효과를 얻게 된다.

Claims (1)

1. 판상의 소재를 밴딩하여 몸체부를 구성하는 유류 저장탱크에 있어서, 유류 저장탱크가 스파이럴방식에 의해 밴딩되어 접합부가 연속적으로 용접 고정된 몸체부와, 상기 몸체부의 양단에 용접 고정되어 몸체부의 개구부를 폐쇄하는 원판으로 구성된 것을 특징으로 하는 유류 저장탱크.