KR200277739Y1

KR200277739Y1 - a

Info

Publication number: KR200277739Y1
Application number: KR2020020008622U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2002-03-22
Publication date: 2002-06-07

Abstract

본 고안은 연속적으로 공급되며 내부에 연결공이 형성된 판상의 금속판을 중간층으로 하여 내층과 외층에 연속적으로 압출되어 공급되는 합성수지관이 일체형으로 피복되도록 하는 복합관의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a structure of a composite tube which is continuously supplied and integrally coated with a synthetic resin tube that is continuously extruded and supplied to an inner layer and an outer layer with a plate-shaped metal plate having a connection hole formed therein as an intermediate layer.

종래의 복합관은 내관과 금속관 및 외관의 3중구조로 이루어지며, 금속관의 양측으로 피복되는 관과 결합력을 갖도록 접착제를 이용하는 것이므로 생산과정이 복잡하고 결합력에 한계가 있었다.Conventional composite pipe is composed of a triple structure of the inner tube and the metal tube and the exterior, and because the adhesive is used to have a bonding force with the tube coated on both sides of the metal tube, the production process is complicated and there is a limit to the bonding force.

따라서 본 고안은 금속관에 다양한 형태의 연결공을 형성하여 금속관의 양측으로 피복되는 내관과 외관이 연결공을 통하여 일체형으로 성형되어 간편하게 성형되며 견고하고 안정된 구조를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention is to form a connection hole of various forms in the metal tube and the inner tube and the outer surface which are coated on both sides of the metal tube is integrally molded through the connection hole to provide a simple and robust and stable structure.

Description

Structure of the Composite Tube {a}

일반적으로 난방 배관용으로서 종래에는 동파이프를 주로 사용하여 왔으나,동관의 경우 부식 및 스케일 발생의 우려가 높고, 가격이 고가이므로 최근에는 금속파이프의 내외면에 합성수지를 피복한 복합파이프가 널리 사용되고 있다.In general, copper pipes have been used mainly for heating piping. However, copper pipes have a high risk of corrosion and scale generation and are expensive, and recently, composite pipes coated with synthetic resin on the inner and outer surfaces of metal pipes have been widely used. .

이와 같은 복합파이프의 제조방법 및 제조장치에 관하여 여러 가지가 공지되어 왔으나, 국내 특허출원 제1994-7077호로 개시된 파이프 제조방법이 있다.Various methods have been known with respect to the manufacturing method and apparatus for manufacturing such composite pipes, but there is a pipe manufacturing method disclosed in Korean Patent Application No. 1993-7077.

상기한 종래의 전체 공정은 먼저, 압출기를 통해 소정의 직경을 가지는 내관이 압출되고, 압출된 내관은 냉각수단을 통해 냉각 및 응고되고, 내관의 외면에는 접착제 도포수단을 통해 접착제가 도포된다.In the above conventional whole process, first, an inner tube having a predetermined diameter is extruded through an extruder, the extruded inner tube is cooled and solidified through cooling means, and an adhesive is applied to the outer surface of the inner tube through an adhesive applying means.

또한 내관의 외면에는 알루미늄관이 씌워지고, 알루미늄관은 알루미늄 테이프 공급장치로부터 공급되는 알루미늄 테이프를 로울러를 통해 파이프로 성형하고, 그 이음매부를 용접수단을 이용하여 용접하고, 용접부는 냉각수단을 통해 냉각되고, 상기 알루미늄 관은 가열수단을 통해 외면을 가열시켜 접착제 도포수단을 통해 접착제가 도포되고, 그 외면에는 압출수단을 통해 외관을 씌우도록 되어 있다.In addition, the outer surface of the inner tube is covered with an aluminum tube, and the aluminum tube is formed from a aluminum tape supplied from an aluminum tape feeder into a pipe through a roller, and the joint is welded by welding means, and the welding portion is cooled by a cooling means. In addition, the aluminum tube is heated to the outer surface through the heating means, the adhesive is applied through the adhesive applying means, the outer surface is to cover the exterior through the extrusion means.

위와 같은 종래의 파이프 제조방법에 의하면, 롤포밍공정 중에 알루미늄 판을 여러 개의 롤을 사용하여 어느 정도 파이프 형태로 만든 후 합성수지제 내관을 집어넣으면서 복합파이프를 제조하게 된다.According to the conventional pipe manufacturing method as described above, the composite pipe is manufactured by inserting an inner tube made of a synthetic resin after the aluminum plate is formed to some extent using a plurality of rolls during the roll forming process.

그러나, 상기 종래의 복합파이프를 제조하는 공정중 합성수지재 내관의 외면에 금속관을 성형하기 위한 롤포밍공정에 있어서는 먼저 띠상의 알루미늄 판을 여러 개의 롤을 거치면서 점진적으로 파이프상태로 밴딩하여 어느 정도 파이프형태가 갖추어진 상태에서 합성수지재 내관을 파이프 속으로 집어넣어야 한다.However, in the roll forming process for forming a metal tube on the outer surface of the synthetic resin inner tube during the manufacturing process of the conventional composite pipe, first, a band-shaped aluminum plate is gradually banded in a pipe state while passing through several rolls to a certain extent. In its shape, the plastic inner tube must be inserted into the pipe.

그런데, 연속적으로 배치되어 알루미늄판을 밴딩하고 있는 롤과의 간섭 때문에 1번롤부터 합성수지재 내관을 파이프 속으로 집어넣을 수가 없고, 5번롤부터 합성수지재 내관을 파이프 속으로 접어 넣어야 하므로 롤의 상측에서 이송되어 오는 내관이 4번롤의 상측에서 급격히 꺾여 파이프 속으로 들어가기 때문에 내관이 진원상태를 유지하지 못하고 찌그러져 제품의 불량이 생기는 경우가 빈번하였다.However, due to interference with the rolls that are continuously arranged and bending aluminum plates, the inner pipe of the resin material cannot be inserted into the pipe from the first roll, and the inner pipe of the resin material must be folded into the pipe from the fifth roll, so it is transported from the upper side of the roll. Since the inner tube is bent sharply from the upper side of the fourth roll into the pipe, the inner tube cannot be maintained in a round shape and is crushed, causing frequent product defects.

또한, 상기와 같은 문제를 해소하기 위해서 합성수지재 내관이 완만한 경사를 이루며 공급되도록 하려면 불가피하게 내관이 공급되는 라인을 길게 할 수밖에 없으므로 전체 복합파이프 제조장치의 라인을 길어지기 때문에 라인이 콤팩트하게 할 수 없는 문제가 있었다.In addition, in order to solve the problems described above, in order to supply the inner pipe of the synthetic resin material with a gentle inclination, the line inevitably needs to be lengthened, so that the line of the entire composite pipe manufacturing apparatus is lengthened, thereby making the line compact. There was no problem.

본 고안은 성형된 내관이 공급되는 과정에서 금속판으로 금속관을 성형한 후 금속관의 외측으로 외관이 씌워지도록 하는 복합관을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a composite tube to be covered with the outer side of the metal tube after the metal tube is formed of a metal plate in the process of supplying the molded inner tube.

본 고안은 금속판이 공급되는 과정에서 원형의 금속관으로 성형되고, 금속관을 공급하는 과정에서 내관과 외관이 동시에 성형되어 복합관을 제공하도록 하는 것이다.The present invention is to be formed into a circular metal tube in the process of supplying the metal plate, and to provide a composite tube by forming the inner tube and the exterior at the same time in the process of supplying the metal tube.

본 고안은 금속관의 내측에 내관을 외측에 외관을 성형할 때 금속관에 형성된 원형 또는 사각형의 연결공을 통하여 내관과 외관의 재료가 일체형으로 연결되어 별도의 접착물을 필요로 하지 않는 복합관을 제공하는 것이다.The present invention provides a composite pipe which is integrally connected with the material of the inner tube and the external body through a circular or square connecting hole formed in the metal tube when forming the inner tube on the inner side of the metal tube on the outside, and does not require a separate adhesive. will be.

본 고안은 내관과 금속관 및 외관으로 형성되는 복합관의 금속관에 연결공이 형성되어 내관과 외관의 원료가 일체형으로 성형되도록 함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is characterized in that the connection hole is formed in the inner tube and the metal tube and the metal tube of the composite tube formed of the outer tube and the raw material of the inner tube and the external molded.

도 1 은 본 고안의 일부분을 절개시킨 사시도1 is a perspective view of a portion of the present invention cut away

도 2 는 본 고안의 단면도2 is a cross-sectional view of the present invention

도 3 은 본 고안의 금속관에 대한 평면도3 is a plan view of a metal tube of the present invention

도 4 는 본 고안의 금속관에 대한 다른실시예의 평면도4 is a plan view of another embodiment of a metal tube of the present invention;

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 복합관 2 : 내관1: compound pipe 2: inner pipe

3 : 금속관 4 : 외관3: metal tube 4: appearance

5 : 연결공 6 : 금속판5 connector 6 metal plate

7 : 라스판7: Raspan

본 고안은 여러 가지의 다양한 방법으로 생산될 수 있으나, 본 고안에서는 2가지의 방법만 제안하기로 한다.The present invention can be produced in a variety of ways, but only two methods will be proposed in the present invention.

알루미늄이나 금속재질로 성형된 금속판(6)에 일정한 간격으로 원형이나 사각형의 연결공(5)을 천공하여 앞뒷면이 관통되도록 하여 금속판(6)을 공급하면서 원형의 금속관(3)을 성형하도록 한다.A circular or rectangular connecting hole 5 is drilled at a predetermined interval on the metal plate 6 formed of aluminum or a metal material so that the front and rear surfaces are penetrated, thereby supplying the metal plate 6 to form a circular metal tube 3. .

또한 플라스틱원료를 공급하여 압출하는 방법으로 금속관(3)보다 지름이 작은 내관(2)을 성형한다.In addition, the inner tube 2 having a diameter smaller than that of the metal tube 3 is formed by supplying and extruding a plastic raw material.

상기 금속관(3)의 내부에 내관(2)을 조립한 후 금속관(3)과 내관(2)을 동시에 공급하면서 플라스틱원료를 공급하여 금속관(3)의 외측으로 외관(4)이 일체형으로 성형되도록 한다.Assembling the inner tube (2) in the inside of the metal tube (3) and then supply the plastic raw material while simultaneously supplying the metal tube (3) and the inner tube (2) so that the outer appearance (4) integrally molded to the outside of the metal tube (3). do.

이때 외관(4)이 성형되면서 플라스틱원료가 연결공(5)에 침투되어 내관(2)과 연결되는 상태를 유지하므로 내관(2)과 금속관(3) 및 외관(4)이 일체형으로 성형된다.At this time, as the outer mold 4 is molded, the plastic raw material penetrates into the connection hole 5 and maintains the state of being connected to the inner tube 2, so that the inner tube 2, the metal tube 3, and the outer tube 4 are integrally molded.

여기서 내관(2)의 외측면을 가열하거나 금속관(3)을 가열하여 공급하면 외관(4)이 성형되면서 공급되는 플라스틱원료가 내관(2)과 용이하게 융착될 수 있는 것이다.In this case, when the outer surface of the inner tube 2 is heated or the metal tube 3 is heated to be supplied, the plastic material supplied while the exterior 4 is molded may be easily fused with the inner tube 2.

한편, 본 고안은 외관(4)과 금속관(3)을 성형한 후 외관(4)과 금속관(3)을 조립하여 공급하는 과정에서 내관(2)이 성형되도록 하면 내관(2)을 성형하는 플라스틱원료가 연결공(5)을 통하여 외관(4)과 일체형으로 성형된다.On the other hand, the present invention is a plastic molding the inner tube (2) when the inner tube (2) is molded in the process of assembling the outer tube (4) and the metal tube (3) after the assembly and supply of the outer tube (4) and the metal tube (3) The raw material is integrally molded with the external appearance 4 through the connection hole 5.

그리고 연결공(5)이 형성된 금속판(6)을 이용하여 금속관(3)을 성형한 후에는 금형에 금속관(3)을 공급하면서 내관(2)과 외관(4)이 동시에 성형되도록 하면, 금속관(3)이 코아가 되며 연결공(5)을 통하여 내관(2)과 외관(4)이 일체형으로 성형되어 복합관(1)을 구성하게 된다.After the metal tube 3 is formed by using the metal plate 6 having the connection hole 5 formed thereon, the inner tube 2 and the exterior 4 are simultaneously molded while supplying the metal tube 3 to the mold. 3) becomes a core and the inner tube (2) and the exterior (4) is integrally molded through the connecting hole (5) to form a composite tube (1).

또한 금속판(6)을 대신하여 금속판에 구멍을 성형하면서 일정한 온도를 가열하면서 잡아당겨 도 4 와 같이 라스판(7)을 성형할 수 있으며, 라스판(7)을 공급하여 원형의 금속관(3)을 성형하여 상기에 제시된 방법을 통하여 내관(2)과 외관(4)이 일체형으로 성형되는 복합관(1)을 성형할 수 있는 것이다.In addition, instead of the metal plate 6, by forming a hole in the metal plate while pulling a certain temperature while heating to form a lath plate 7 as shown in Figure 4, by supplying a lath plate 7 to the circular metal tube (3) It is possible to mold the composite tube (1) in which the inner tube (2) and the outer body (4) are integrally molded by the molding method.

복합관(1)는 금속관(3)의 내측과 외측으로 플라스틱원료가 공급되어 일체형으로 성형되므로 금속관(3)의 견고함으로 외력에 강한 강성을 제공하며, 내관(2)과 외관(4)의 부드러움으로 쉽게 구부러질 수 있는 복합관(1)을 제공할 수 있는 것이다.Since the composite tube 1 is molded in one piece by supplying plastic raw materials to the inside and the outside of the metal tube 3, the rigidity of the metal tube 3 provides strong rigidity to external forces, and the softness of the inner tube 2 and the exterior 4 It is possible to provide a compound tube (1) that can be easily bent.

본 고안은 내관과 외관의 사이에 형성되는 금속관에 일정한 간격으로 연결공을 형성하여 내관과 외관의 원료가 일체형으로 성형되므로 별도의 접착제를 공급하여 상호 결합력을 제공하는 과정이 필요없이 일체형으로 성형할 수 있는 것이다.The present invention forms a connection hole at regular intervals in the metal tube formed between the inner tube and the exterior, so that the raw material of the inner tube and the exterior is molded in one piece, so that it is possible to be molded in one piece without the need to supply a separate adhesive to provide mutual bonding force. It can be.

본 고안은 금속관에 형성된 연결공을 통하여 내관과 외관의 원료가 일체형으로 성형되므로 내관과 외관의 결합력에 대한 우려가 없으므로 종래의 복합관보다 뛰어난 안정성과 견고성을 제공할 수 있는 것이다.The present invention is because the raw material of the inner tube and the exterior is integrally molded through the connection hole formed in the metal tube, there is no concern about the coupling force between the inner tube and the exterior, it is possible to provide superior stability and robustness than the conventional composite tube.

Claims

In the composite pipe formed of a triple structure of the inner tube (2), the metal tube (3) and the outer tube (4),

A connecting hole 5 is formed in the metal tube 3 so that the raw material of the inner tube 2 and the outer tube 4 is integrally molded.

The structure of a composite tube according to claim 1, wherein a circular or square connecting hole (5) is drilled in the inner surface of the metal tube (3).

The structure of a composite tube according to claim 1, wherein the metal tube (3) is formed of a lath plate (7).