KR200275742Y1 - Wiring device of wire rod coil - Google Patents
Wiring device of wire rod coil Download PDFInfo
- Publication number
- KR200275742Y1 KR200275742Y1 KR2019970040682U KR19970040682U KR200275742Y1 KR 200275742 Y1 KR200275742 Y1 KR 200275742Y1 KR 2019970040682 U KR2019970040682 U KR 2019970040682U KR 19970040682 U KR19970040682 U KR 19970040682U KR 200275742 Y1 KR200275742 Y1 KR 200275742Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coil
- end roller
- wire coil
- wire
- conveyor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
- B21C47/262—Treatment of a wire, while in the form of overlapping non-concentric rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
본 고안은 선재 코일 집적장치에 관한 것으로, 열간압연된 원형의 선재코일(100)이 이송되는 컨베이어(101)와, 이 컨베이어(101)의 선단에 설치되고 선재코일(100)과 같이 원형으로 배열된 엔드롤러(10), 상기 컨베이어(101) 선단 저면에 설치되어 상기 엔드롤러(10)를 통해 낙하하는 코일(100)이 권취되는 콘(104), 이 콘(104)에 권취된 선재코일(100)을 이동시킬 수 있도록 클램핑수단(105)이 설치된 코일카(106)로 구성되며, 상기 엔드롤러(10)는 그 선단부가 원뿔단면 형상으로 되어 상기 롤러(10)에 의해 이동되어 하강하는 코일(100)이 최대한 수평상태로 낙하할 수 있도록 된 선재코일(100) 집적장치에 있어서, 상기 엔드롤러(10)가 원주면을 따라 길이방향으로 다수개의 절결홈(20)이 형성되어 상기 엔드롤러(10)를 따라 낙하되는 선재코일(100)의 낙하위치가 서로 엇갈리도록 된 것을 특징으로 하여, 선재코일이 이송되는 컨베이어의 엔드롤러에 절결홈을 형성하여 이 엔드롤러를 통해 낙하되는 선재코일의 낙하위치를 서로 엇갈리도록 함으로서, 낙하되어 권취되는 선재코일이 서로 지그재그 형태로 권취됨으로서, 집적된 코일의 전체적인 높이를 줄일 수 있고, 균일하게 권취되어 권취불량을 방지할 수 있으며 생산성과 품질을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.The present invention relates to a wire rod coil integrator, the conveyor 101 to which the hot rolled circular wire coil 100 is transported, and is installed at the tip of the conveyor 101 and arranged in a circle like the wire coil 100. The end roller 10, the cone 104 installed on the bottom surface of the front end of the conveyor 101 and the coil 100 falling through the end roller 10, and the wire coil wound around the cone 104 ( It is composed of a coil car 106 is provided with a clamping means 105 to move the 100, the end roller 10 is the end of the coil is a conical cross-sectional shape is moved by the roller 10 to descend the coil In the wire coil (100) integrated device that the 100 can fall in the horizontal state as possible, the end roller 10 is formed with a plurality of notched grooves 20 in the longitudinal direction along the circumferential surface of the end roller Even if the dropping positions of the wire coil 100 falling along the (10) cross each other Characterized in that, by forming a notch groove in the end roller of the conveyor to which the wire coil is transported to cross the falling position of the wire coil falling through the end roller to each other, the wire coils are dropped and wound in a zigzag form By being wound, it is possible to reduce the overall height of the integrated coil, and to be uniformly wound to prevent winding failure and to improve productivity and quality.
Description
본 고안은 선재(wire rod) 코일 집적장치에 관한 것으로, 특히 선재 생산 최종 라인에서 발생되고 있는 집적 설비 콘 내부에 집적 및 권취 상태를 양호하게 하여 생산량 증가와 품질향상 및 설비사고를 방지할 수 있도록 된 선재코일 집적장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire rod coil integrated device, in particular, to improve the production and quality improvement and equipment accidents by improving the integrated and wound state inside the integrated equipment cone generated in the final production line of the wire rod The present invention relates to a wire coil integrated device.
일반적으로 선재 공정은 도 1에 도시된 바와 같이, 빌렛트를 950-1050℃ 가열후 열간 압연기에서 직선으로 열간 압연시켜 권취기 파이프에 의해 원형의 코일형태로 형성시킨 후, 이 원형의 선재 코일(100)은 공냉대 컨베이어 롤러(101)에 수평으로 이송되어 체인 컨베이어(102) 및 엔드롤러(103)에 의해 집적 설비인 콘(104) 내부로 권취되게 되는 구조로 되어 있다.In general, as shown in FIG. 1, the wire rod is hot rolled in a straight line in a hot rolling mill after heating at 950-1050 ° C. to form a circular coil by a winder pipe, and then the circular wire coil ( 100 is horizontally conveyed to the air-cooled conveyor roller 101 is configured to be wound into the cone 104 of the integrated equipment by the chain conveyor 102 and the end roller 103.
그런데, 이러한 공정중 상기 선재코일이 컨베이어 선단에 위치하고 있는 엔드롤러를 통해 콘 내부로 떨어져 귄취되는 상태에서 권취 상태가 좋지 않아 품질저하는 물론 설비 사고가 자주 발생되는 문제점이 있었다.However, during the process, the wire coil is wound up in a state where the wire coil is dropped into the cone through the end roller positioned at the tip of the conveyor, so that the winding state is not good.
즉, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 선재 코일(100)은 선재 소재의 권취 상태를 좌우하는 엔드롤러(103)로부터 약 20° 기울기로 콘(104) 하부로 떨어지게 되므로서, 권취가 끝난 후 상태를 보게 되면 콘(104)의 전면으로는 선재코일(103)이 촘촘히 쌓여 전체적인 높이가 일정하지 않게 되며 부분 부분 튀어나오는 등 권취상태가 양호하지 못한 문제점이 있게 되는 것이다.That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the wire coil 100 is dropped below the cone 104 at an inclination of about 20 ° from the end roller 103 that influences the wound state of the wire material. If you see the state after the end of the cone 104, the wire coil 103 is densely stacked so that the overall height is not constant, and there is a problem in that the winding state is not good, such as protruding part.
따라서 상기와 같이 전후 높이가 다르게 권취된 코일을 실어나르기 위한 코일카 작동시 코일낙하 및 내경 마찰흠이 대량 발생하게 되며 이로 인한 품질저하가 발생하게 되는 것이다.Therefore, when the coil car is operated to carry coils wound differently in front and rear height as described above, a large amount of coil fall and internal friction scratches are generated, thereby resulting in deterioration of quality.
이에 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 선재 열간 압연된 원형 코일이 안내되는 컨베이어의 엔드롤러를 기어 형상으로 하여 이 엔드롤러로부터 낙하되는 선재 코일이 콘에 지그재그로 권취되도록 하여 권취되는 코일간에 긴밀하게 밀착되어 코일 높이 상승을 억제하고 권취불량을 방지할 수 있도록 된 선재코일 집적장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the wire rod hot rolled circular coil to the end rollers of the conveyor guided by the gear shape of the wire coil falling from the end roller is wound by zigzag winding in the cone It is an object of the present invention to provide a wire coil integration device that is in close contact between the coils to be able to suppress the height rise of the coil and to prevent winding failure.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 열간압연된 원형의 선재코일이 이송되는 컨베이어와, 이 컨베이어의 선단에 설치되고 선재코일과 같이 원형으로 배열된 엔드롤러, 상기 컨베이어 선단 저면에 설치되어 상기 엔드롤러를 통해 낙하하는 코일이 권취되는 콘, 이 콘에 권취된 선재코일을 이동시킬 수 있도록 클램핑수단이 설치된 코일카로 구성된 선재코일 집적장치에 있어서, 상기 엔드롤러가 원주면을 따라 길이방향으로 다수개의 절결홈이 형성된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the object as described above is a conveyor to which the hot rolled circular wire rod is transported, an end roller installed at the tip of the conveyor and arranged in a circular shape such as a wire coil, the bottom end of the conveyor A wire coil integrating device comprising a coil in which a coil falling through the end roller is wound and a coil car provided with clamping means to move the wire coil wound on the cone, wherein the end roller is longitudinally along a circumferential surface thereof. A plurality of cutout grooves are formed.
상기한 구조로 되어, 최종적으로 상기 엔드롤러에 의해 이동되어 콘으로 낙하되는 선재코일은 상기 엔드롤러의 절결홈의 저면과 롤러의 외주면에 각각 놓이면서 그 위치에서 낙하하게 되어 콘에 권취되는 선재코일은 지그재그식으로 권취되게 되는 것이다.With the above structure, the wire coil finally moved by the end roller and dropped into the cone is placed on the bottom surface of the notch groove of the end roller and the outer circumferential surface of the roller, respectively, and the wire coil wound on the cone is dropped. It will be wound in a zigzag fashion.
따라서 권취된 선재코일의 전체적인 높이가 줄어들게 되고 일측에만 코일이 쌓이지 않게 되어 권취불량을 방지할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the overall height of the wound wire coil is reduced and the coil is not stacked on only one side, thereby preventing the winding failure.
도 1은 일반적으로 선재코일을 집적하기 위해 사용되는 선재코일 집적장치의 측면도,1 is a side view of a wire coil integrator generally used to integrate a wire coil;
도 2는 본 고안에 따른 선재코일 집적용 엔드롤러를 도시한 도면,2 is a view showing an end roller for wire rod integration according to the present invention,
도 3은 본 고안에 따른 집적장치에 의해 선재코일이 집적되는 상태를 도시한 측면도,Figure 3 is a side view showing a state in which the wire coil is integrated by the integrated device according to the present invention,
도 4는 종래기술에 따른 선재코일 집적용 엔드롤러를 도시한 도면,4 is a view showing an end roller for wire rod integration according to the prior art,
도 5는 종래기술에 따른 집적장치에 의해 선재코일이 집적되는 상태를 도시한 측면도이다.5 is a side view illustrating a state in which wire rod coils are integrated by an integrated apparatus according to the related art.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *
10 : 엔드롤러 20 : 절결홈10: end roller 20: notch groove
이하 본 고안을 예시된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated drawings.
도 1은 일반적으로 선재코일을 집적하기 위해 사용되는 선재코일 집적장치의 측면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 선재코일 집적용 엔드롤러를 도시한 도면이며, 도 3은 본 고안에 따른 집적장치에 의해 선재코일이 집적되는 상태를 도시한 측면도이다.1 is a side view of a wire coil integrator generally used for integrating a wire coil, and FIG. 2 is a view illustrating an end roller for wire rod integration according to the present invention, and FIG. 3 is an integrated device according to the present invention. It is a side view which shows the state by which the wire rod coil was integrated.
상기한 도면에 의하면, 선재코일(100)을 권취하여 집적하기 위한 집적장치는 열간압연된 원형의 선재코일(100)이 이송되는 컨베이어(101)와, 이 컨베이어(101)의 선단에 설치되고 선재코일(100)과 같이 원형으로 배열된 엔드롤러(10), 상기 컨베이어(101) 선단 저면에 설치되어 상기 엔드롤러(10)를 통해 낙하하는 코일(100)이 권취되는 콘(104), 이 콘(104)에 권취된 선재코일(100)을 이동시킬 수 있도록 클램핑수단(105)이 설치된 코일카(106)로 구성되며, 상기 엔드롤러(10)는 그 선단부가 원뿔단면 형상으로 되어 상기 엔드롤러(10)에 의해 이동되어 하강하는 코일(100)이 최대한 수평상태로 낙하할 수 있도록 되어 있다.According to the above drawings, the integrated device for winding and accumulating the wire coil 100 includes a conveyor 101 to which a hot rolled wire rod coil 100 is conveyed, and a wire rod installed at the tip of the conveyor 101. An end roller 10 arranged in a circular shape such as a coil 100, a cone 104 installed on a bottom surface of the distal end of the conveyor 101 and wound around a coil 100 falling through the end roller 10, the cone 104. It consists of a coil car 106 is provided with a clamping means 105 to move the wire coil 100 wound on the 104, the end roller 10 is the end roller is a conical cross-sectional shape of the end roller The coil 100 moved and lowered by 10 can fall to the horizontal state as much as possible.
여기서 본 고안은 상기 엔드롤러(10)를 통해 최종 낙하하는 선재코일(100)의 낙하위치를 조절하여 코일(100)이 지그재그식으로 엇갈려 권취되도록 함에 그 특징이 있다.The present invention is characterized in that the coil 100 is wound in a staggered manner by adjusting the dropping position of the wire rod 100 that finally falls through the end roller 10.
즉, 본 고안은 상기한 구조로 된 선재코일(100) 집적장치에 있어서, 상기 엔드롤러(10)가 원주면을 따라 길이방향으로 다수개의 절결홈(20)이 형성된 것을 특징으로 한다.That is, the present invention is characterized in that in the wire coil 100 integrated device having the above structure, the end roller 10 is formed with a plurality of notched grooves 20 in the longitudinal direction along the circumferential surface.
상기한 구조로 되어, 최종적으로 상기 엔드롤러(10)에 의해 이동되어 콘(104)으로 낙하되는 선재코일(100)은 상기 엔드롤러(10)의 절결홈(20)의 저면과 엔드롤러(10)의 외주면에 각각 놓이면서 그 위치에서 낙하하게 되어 콘(104)에 권취되는 선재코일(100)은 지그재그식으로 권취되게 되는 것이다.With the above structure, the wire coil 100 finally moved by the end roller 10 and dropped to the cone 104 is the bottom surface and the end roller 10 of the notched groove 20 of the end roller 10. The wire coil 100 wound on the cone 104 while being laid on the outer circumferential surface of each) is wound in a zigzag fashion.
따라서 권취된 선재코일(100)의 전체적인 높이가 줄어들게 되고 일측에만 코일(100)이 쌓이지 않게 되어 권취불량을 방지할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the overall height of the wound wire coil 100 is reduced and the coil 100 is not stacked on only one side, thereby preventing winding failure.
이하 본 고안에 따른 선재코일 집적장치의 작용 및 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter will be described the operation and effect of the wire coil integrated device according to the present invention.
컨베이어(101)를 타고 선단에 도달된 선재코일(100)은 컨베이어(101)의 선단에 설치된 엔드롤러(10)를 통해 하부의 콘(104)에 권취되어 집적되게 된다.The wire coil 100 that reaches the tip of the conveyor 101 is wound and integrated in the lower cone 104 through the end roller 10 installed at the tip of the conveyor 101.
여기서 도 2에 도시된 바와 같이, 엔드롤러(10)가 회전함으로서, 이 엔드롤러(10)에 형성된 절결홈(20)의 저면에 하나의 코일(100)이 안착되게 되고 다음 코일(100)은 절결홈(20)이 아닌 엔드롤러(10)의 외주면에 안착되는 바, 선재 코일(100)이 연속적으로 엔드롤러(10)의 외주면 절결홈(20)의 저면에 안착되게 되어 상기 엔드롤러(10)로부터 콘(104)으로 낙하시 낙하되는 위치가 서로 다르게 된다.As shown in FIG. 2, as the end roller 10 rotates, one coil 100 is seated on the bottom surface of the notch groove 20 formed in the end roller 10, and the next coil 100 is The rod coil 100 is seated on the outer circumferential surface of the end roller 10 instead of the notched groove 20, and thus the wire coil 100 is continuously seated on the bottom surface of the outer circumferential surface notched groove 20 of the end roller 10. ) Drop from the cone 104 to the different position.
따라서 엔드롤러(10)의 외주면에 안착되었던 코일(100)은 엔드롤러(10)의 절결홈(20)에 안착되었던 코일(100)보다 절결홈(20)의 높이만큼 전방에서 낙하하게 되어 결국 콘(104)에 떨어져 권취되는 코일(100)은 콘(104)에 대해 전후로 지그재그 형태로 감겨져 쌓이게 되는 것이다.Therefore, the coil 100 seated on the outer circumferential surface of the end roller 10 falls forward by the height of the notch groove 20 than the coil 100 seated on the notch groove 20 of the end roller 10 and eventually the cone The coil 100 wound up on the 104 is wound and piled up in a zigzag form back and forth with respect to the cone 104.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 콘(104)에 낙하되어 차례로 권취되는 선재코일(100)은 지그재그 형태로 겹쳐져 감겨짐으로서, 전방이나 후방 어느 일측으로만 코일(100)이 쌓이지 않게 되어 전체적인 수평상태가 균일할 뿐 아니라 권취된 전체 높이가 겹쳐진 만큼 줄어들게 되어 상기 콘(104)의 측면에 설치된 코일카(106)의 클램핑수단에 의해 상기 권취된 코일(100)이 파손되는 것을 방지할 수 있게 되는것이다.That is, as shown in FIG. 3, the wire coil 100 that is dropped onto the cone 104 and wound up in turn is overlapped and wound in a zigzag shape, so that the coil 100 is not accumulated only on one side of the front or rear, so that the whole coil 100 is not stacked. Not only the horizontal state is uniform but also the total height wound is reduced so that the overlapping coil 100 can be prevented from being damaged by the clamping means of the coil car 106 installed on the side of the cone 104. That's it.
이상 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 선재코일 집적장치에 의하면, 선재코일이 이송되는 컨베이어의 엔드롤러에 절결홈을 형성하여 이 엔드롤러를 통해 낙하되는 선재코일의 낙하위치를 서로 엇갈리도록 함으로서, 낙하되어 권취되는 선재코일이 서로 지그재그 형태로 권취됨으로서, 집적된 코일의 전체적인 높이를 줄일 수 있고, 균일하게 권취되어 권취불량을 방지할 수 있으며 생산성과 품질을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.As described above, according to the wire coil integrator according to the present invention, by forming a notch groove in the end roller of the conveyor to which the wire rod coil is transported, by dropping the falling position of the wire coil falling through the end rollers, By winding the wire coils wound in a zigzag form, the overall height of the integrated coils can be reduced, and the windings can be uniformly wound to prevent winding failures and the productivity and quality can be improved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970040682U KR200275742Y1 (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Wiring device of wire rod coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970040682U KR200275742Y1 (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Wiring device of wire rod coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990028072U KR19990028072U (en) | 1999-07-15 |
| KR200275742Y1 true KR200275742Y1 (en) | 2002-10-31 |
Family
ID=53898294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970040682U KR200275742Y1 (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Wiring device of wire rod coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200275742Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101968041B1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-04-10 | 주식회사 포스코 | Accumulating facilities of wire rod |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020018860A (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-09 | 이구택 | Device for wobbling the housing of coil conveyer |
| KR100797880B1 (en) * | 2001-12-22 | 2008-01-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus for integrating coil |
| KR100825591B1 (en) * | 2002-08-30 | 2008-04-25 | 주식회사 포스코 | A cutting apparatus for wire rod coil with short pitch |
| KR102180171B1 (en) * | 2019-09-27 | 2020-11-18 | 주식회사 포스코 | Coil stacking detection device for wire rod accumulation device using weight |
-
1997
- 1997-12-24 KR KR2019970040682U patent/KR200275742Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101968041B1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-04-10 | 주식회사 포스코 | Accumulating facilities of wire rod |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990028072U (en) | 1999-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3334977C2 (en) | ||
| US4071205A (en) | Spooling drum including stepped flanges | |
| US4437620A (en) | Method and apparatus for gathering rings or wire rods into coils | |
| KR200275742Y1 (en) | Wiring device of wire rod coil | |
| US20150083271A1 (en) | Bead-ring winder | |
| DE3742955A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION AND PACKAGING OF CIGARETTES | |
| EP0566910B1 (en) | Device for transporting rolled stock wound in rings in the coiling area | |
| US4271959A (en) | Coil rotating cooling conveyor system | |
| EP0384147B1 (en) | Method and apparatus for temporarily storing multi-sheet folded printing products such as newspapers, magazines and parts thereof | |
| DE1901851B2 (en) | DEVICE FOR THE TRANSPORT OF PRE-RAMS IN ROLLING MILLS | |
| EP0243753A1 (en) | Method and device for treating printed products such as newspapers, magazines and the like arriving in a shingled formation | |
| KR101968041B1 (en) | Accumulating facilities of wire rod | |
| US3735880A (en) | Transfer apparatus | |
| JP6184351B2 (en) | Steel wire rod transport method | |
| ITUD940044A1 (en) | EXTRACTION DEVICE AND COIL STORAGE | |
| DD254725A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRINTING PRODUCTS INVOLVED IN SCHUPPENFORMATION | |
| EP1149787A2 (en) | Method and apparatus for storing strip material | |
| KR100544468B1 (en) | Apparatus for controling the direction of falling of wire rod coil | |
| DE1599040A1 (en) | Dispenser for webs made of flexible material | |
| US4914935A (en) | Method and apparatus for laying coiled rod stock | |
| CN217051055U (en) | Automatic winding machine for cable processing | |
| JP3246326B2 (en) | Cooling floor in strip rolling equipment | |
| KR200275555Y1 (en) | Removable Accumulator for Wire Rod Coil | |
| JPH09267119A (en) | Cooling bed of bar rolling equipment | |
| DE602004005627T2 (en) | Method and device for temporarily interrupting the transition of elongated products between upstream and downstream paths of a rolling mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |