EP0243753A1 - Method and device for treating printed products such as newspapers, magazines and the like arriving in a shingled formation - Google Patents
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- EP0243753A1 EP0243753A1 EP87105246A EP87105246A EP0243753A1 EP 0243753 A1 EP0243753 A1 EP 0243753A1 EP 87105246 A EP87105246 A EP 87105246A EP 87105246 A EP87105246 A EP 87105246A EP 0243753 A1 EP0243753 A1 EP 0243753A1
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Definitions
- the present invention relates to methods for processing printed products, such as newspapers, magazines and the like in scale formation according to the preamble of claims 1 and 8, and an apparatus for performing these methods.
- CH-PS 559 69l it is now proposed to provide the hollow cylindrical winding core with disk-shaped side cheeks, the diameter of which is larger than the diameter of the winding formed by the wound printed products.
- These sidewalls are designed as roller cages which allow the winding core to roll along with the printed products wound on it.
- the wound winding cores are each individually fed from the winding station to an intermediate storage facility, the winding cores being rolled along sloping planes over at least part of their way.
- circular or chain conveyors are also used to transport the windings.
- the present invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the outset which allow the printed products to be processed in a simpler manner and, above all, to be handled with less effort than previously.
- the device for performing these methods is characterized by the features of claim 13.
- the windings are preferably placed on a base designed as a transport element, which enables a number of windings to be turned over mechanically. If a pallet, in particular a standard pallet, is used as the base, the transport can be carried out using conventional devices, e.g. using forklifts.
- winding towers can also be stored in a simple and space-saving manner.
- the superimposed windings are again tilted together by approximately 90 ° and thus into one Position in which they are arranged side by side as originally.
- the longitudinal axes of the windings thus again extend approximately in the horizontal direction, as is necessary for the unwinding.
- a tilting device for rolls of wire or band iron is known, by means of which a number of rolls standing side by side are tilted by 90 °. This creates a stack with a vertical longitudinal axis, in which the rollers now lie on top of each other. This stack is pushed as a whole by the tilting device onto a transport device which leads the stack away.
- FIGS. 1 and 2 show a winding station 1 which has a bearing 3 which defines a winding point 2.
- the latter is used to support hollow cylindrical winding cores 4 in such a way that they can be driven to rotate about their axis 4a, which runs essentially in the horizontal direction.
- a brake arrangement 8 acts on this supply spool 6.
- the winding tape 7 is guided over a drive roller 9 and runs on the top of a belt conveyor 10 formed as a rocker to the winding core 4, with which the winding tape 7 is connected.
- the belt conveyor 10, the conveying direction of which is designated by A in FIG. 1, is pivotably mounted about an axis aligned with the axis of rotation of the drive roller 9.
- the drive roller 9 and also the belt conveyor 10 are driven by a drive motor 11 which drives the winding core 4 in the direction of arrow B via a winding gear 12.
- a belt conveyor l3 is connected upstream of the belt conveyor l0, which feeds the printed products l4 to be wound up in a scale formation S.
- the winding station 1 also has a magazine l5 arranged adjacent to the winding point 2.
- This includes a pallet l6, which rests on a roller conveyor l7.
- the drive of this roller conveyor l7 is designated by l8.
- the latter has a conveying direction C, which is approximately at right angles to the rolling direction D of the finished roll W to the magazine l5.
- the winding point 2 is connected to the pallet l6 via a slightly inclined roller conveyor l9.
- the shingled formation S fed by the feed conveyor l3 is turned with a flat side of the printed products l4 to the winding core 4, together with the winding tape 7 under tension, wound onto the winding core 4 which, as already mentioned, is driven in the direction of arrow B.
- the winding formation S together with the winding tape 7 on the winding core 4 is basically carried out in the manner described in CH-PS 642 602 or in the corresponding US-PS 4,438,6l8.
- the fully loaded pallets 16 are brought by the roller conveyor 17 to a tilting device 22, which is shown in FIGS. 3 and 4.
- This tilting device 22 has two supports 23 and 24 which are approximately at right angles to one another.
- Each of these supports 23, 24 consists of two mutually parallel, spaced-apart support arms 25 and 26 or 27 and 28.
- These support arms 25, 26, 27, 28 are attached to a common pivot shaft 29 which defines a pivot axis 29a.
- the pivot shaft 29 is mounted in bearings 30, 3l and connected to a drive 32 which serves to rotate the pivot shaft 29.
- the loaded pallet 16 fed by means of the roller conveyor 17 is brought into a position in which the pallet 16 is located above the support arms 25, 26 of the support 23.
- the support arms 27, 28 of the support 24, which run approximately in the vertical direction, are previously empty Pallet 33 created.
- the tilting device 22 is tilted by 90 ° in the direction of arrow E (FIG. 3) about the pivot axis 29a running in the horizontal direction.
- the previously arranged coils W1 ... W4 are brought into a position in which they lie tower-like on each other with a substantially vertical longitudinal axis 4a, as shown in Fig. 3.
- the wrap W1 ... W4 lie on the pallet 33.
- the second pallet 16 with the locking strips 20, 2l can now be removed and used again.
- the winding W1 ... W4 lying on the pallet 33 as a tower can now be easily and with conventional handling means such as Hand pallet trucks or forklifts are transported away and stored, for example, in an interim storage facility. In the latter it is possible to stack two or more loaded pallets 33 on top of one another, which enables space-saving storage.
- the tower-like structure consisting of the relatively heavy, superimposed wraps W1 ... W4 is very stable and does not fall apart so easily when handled.
- the loaded pallets 33 are brought from the intermediate storage (or possibly also directly from a winding station 1) to a tilting device 34, which is shown in more detail in FIGS. 5 and 6 and which is both structurally and functionally related to the tilting device 22 3 and 4 corresponds.
- This tilting device 34 also has two supports 35 and 36 which are approximately at right angles to one another. Each support 35, 36 is by two support arms 37 and 38 or 39 and 40 running parallel to one another and at a distance from one another are formed.
- the support arms 37, 38, 39, 40 are attached to a common pivot shaft 4l, which defines a horizontal pivot axis 4la.
- the pivot shaft 4l is mounted in bearings 42, 43 and connected to a drive 44 which serves to rotate the pivot shaft 4l together with the support arms 37, 38, 39, 40.
- the loaded pallet 33 with the superimposed angles W1 ... Webracht is brought to the tilting device 34 in such a way that the support arms 39, 40 of the support 36 reach under the pallet 33.
- a pallet 45 is previously placed on the support arms 37, 38 of the support 35, which extend in the vertical direction, as is shown in FIG. 5.
- the tilting device 34 is tilted by 90 ° in the direction of arrow F (FIG. 5).
- the coils of equal size W1 ... W4 are placed in a position in which they are arranged next to each other, i.e. in which their mutually aligned longitudinal axes 4a again run in the horizontal direction as originally.
- the now arranged side by side W1 ... W4 lie with their circumference on the pallet 45. Locking strips 46, 47 prevent the wraps W1 ... W4 from rolling away from the pallet 45.
- This unwinding station 49 is very similar to the unwinding station according to FIGS. 1 and 2 and has a bearing 5l which defines a unwinding point 50.
- the latter serves for the rotatable mounting of the winding W about an essentially horizontal axis 4a.
- This is guided over a drive roller 54 which is driven by a drive motor 55 which rotates the take-up spool 53 in the direction of arrow G via a winder gear 56.
- the drive motor 55 drives a belt conveyor 57 designed as a rocker, the conveying direction of which is denoted by H in FIG. 7.
- the belt conveyor 57 is pivotally mounted about an axis coinciding with the axis of rotation of the drive roller 54.
- a brake arrangement 58 acting on the winding core 4 is provided.
- a belt conveyor 59 is connected downstream of the belt conveyor 57.
- a magazine 60 is arranged adjacent to the unwinding point 50, to which the pallets 45 loaded with the reels W1 ... W4 to be unwound are brought.
- the magazine 60 is connected to the unwinding point 50 by means of a slightly sloping roller conveyor 61.
- the roller conveyor 48 is driven in the direction of arrow I by means of a drive 62.
- the windings W to be unwound are rolled from the pallet 45 over the roller conveyor 6l in the direction of arrow K into the unwinding point 50, as is shown in FIGS. 7 and 8 with reference to the winding W4.
- the winding tape 7 and with it the wound printed products l4 are unwound from the winding W4 and guided away via the belt conveyor 57 and the removal conveyor 59.
- the unwound winding tape 7 is wound on the take-up spool 53.
- the in the direction of arrow L (Fig. 7) rotating winding W4 is slightly braked by the brake assembly 58.
- the unwinding of the printed products 14 from the coils W is basically carried out in the manner described in CH-PS 649 062 or the corresponding US-PS 4,438,6l8.
- the rolls W1 ... W4 to roll onto the pallet l6 or to roll away from the pallet 45
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen in Schuppenformation gemäss Oberbegriff der Ansprüche l und 8 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren.The present invention relates to methods for processing printed products, such as newspapers, magazines and the like in scale formation according to the preamble of
Es ist bekannt, auf einen Wickelkern möglichst viele Druckkereierzeugnisse aufzuwickeln, um bei den gegenwärtig üblichen hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Rotationsdruckmaschinen und der diesen nachgeschalteten Verarbeitungseinrichtungen nicht zu häufig zu einem Austausch eines fertigen Wickels gegen einen leeren Wickelkern bzw. eines leeren Wickelkernes gegen einen neuen Wickel gezwungen zu werden (siehe z.B. die CH-PSen 559 69l und 642 602). Derartige Wickel sind nun sehr gross und schwer und lassen sich nicht so leicht handhaben.It is known to wind up as many printed core products as possible on a winding core in order not to be forced too often to replace a finished winding with an empty winding core or an empty winding core with a new winding at the currently high working speeds of the rotary printing presses and the processing devices downstream of these (see for example the CH-PSen 559 69l and 642 602). Such wraps are now very large and heavy and are not so easy to handle.
In der CH-PS 559 69l wird nun vorgeschlagen, den hohlzylindrischen Wickelkern mit scheibenförmigen Seitenwangen zu versehen, deren Durchmesser grösser ist als der Durchmesser des durch die aufgewickelten Druckereierzeugnisse gebildeten Wickels. Diese Seitenwangen werden als Rollkränze ausgebildet, die ein Rollen des Wickelkernes samt den auf diesem aufgewickelten Druckereierzeugnissen ermöglicht. Die bewickelten Wickelkerne werden von der Aufwickelstation jeweils einzeln einem Zwischenlager zugeleitet, wobei die Wickelkerne über wenigstens einen Teil ihres Weges entlang schiefer Ebenen gerollt werden. Für den Transport der Wickel werden aber auch Kreis- oder Kettenförderer verwendet.In CH-PS 559 69l it is now proposed to provide the hollow cylindrical winding core with disk-shaped side cheeks, the diameter of which is larger than the diameter of the winding formed by the wound printed products. These sidewalls are designed as roller cages which allow the winding core to roll along with the printed products wound on it. The wound winding cores are each individually fed from the winding station to an intermediate storage facility, the winding cores being rolled along sloping planes over at least part of their way. However, circular or chain conveyors are also used to transport the windings.
Es ist weiter bekannt, die grossen und schweren Wickel mittels speziell für diesen Zweck konstruierten Transportgeräten zwischen den Auf- und Abwickelstationen und einem Zwischenlager zu transportieren (veröffentlichte internationale Patentanmeldung WO 85/0l279).It is also known to transport the large and heavy windings between the winding and unwinding stations and an intermediate storage facility by means of transport devices specially designed for this purpose (published international patent application WO 85 / 0l279).
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die es erlaubt, die Druckereierzeugnisse auf einfacherer Weise zu verarbeiten und vor allem mit einem weniger grossen Aufwand zu handhaben als bisher.The present invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the outset which allow the printed products to be processed in a simpler manner and, above all, to be handled with less effort than previously.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles der Ansprüche l und 8 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of
Die Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren zeichnet sich durch die Merkmale des Anspruches l3 aus.The device for performing these methods is characterized by the features of
Statt die mit in horizontaler Richtung verlaufender Längsachse gebildeten Wickel einzeln zu transportieren, werden mehrere Wickel nebeneinander gestellt und dann gemeinsam derart gekippt, dass sie turmartig aufeinanderliegen. In dieser Lage lassen sich die Wickel ohne Schwierigkeiten transportieren. Hiezu werden die Wickel vorzugsweise auf eine als Transportelement ausgebildete Unterlage aufgelegt, was ein mechanisiertes Umschlagen einer Anzahl von Wickeln ermöglicht. Wird als Unterlage eine Palette, insbesondere eine Normpalette, verwendet, kann der Transport mittels herkömmlicher Geräte, z.B. mittels Hubstaplern, erfolgen.Instead of individually transporting the windings formed with the longitudinal axis running in the horizontal direction, a plurality of windings are placed next to one another and then tilted together in such a way that they lie one on top of the other like a tower. In this position, the wraps can be transported without difficulty. For this purpose, the windings are preferably placed on a base designed as a transport element, which enables a number of windings to be turned over mechanically. If a pallet, in particular a standard pallet, is used as the base, the transport can be carried out using conventional devices, e.g. using forklifts.
Die Lagerung dieser Wickeltürme kann ebenfalls auf einfache und platzsparende Weise erfolgen.These winding towers can also be stored in a simple and space-saving manner.
An der Abwickelstation werden die aufeinanderliegenden Wikkel wieder gemeinsam um etwa 90 ° gekippt und damit in eine Lage gebracht, in der sie wie ursprünglich nebeneinander angeordnet sind. Somit erstrecken sich die Längsachsen der Wickel wieder etwa in horizontaler Richtung, wie das für das Abwickeln erforderlich ist.At the unwinding station, the superimposed windings are again tilted together by approximately 90 ° and thus into one Position in which they are arranged side by side as originally. The longitudinal axes of the windings thus again extend approximately in the horizontal direction, as is necessary for the unwinding.
Aus der DE-PS 94l.600 ist eine Kippvorrichtung für Rollen aus Draht oder Bandeisen bekannt, mittels der eine Anzahl von nebeneinander stehender Rollen um 90° gekippt werden. Auf diese Weise entsteht ein Stapel mit vertikaler Längsachse, in dem die Rollen nun aufeinanderliegen. Dieser Stapel wird als Ganzes von der Kippvorrichtung auf eine Transporteinrichtung geschoben, welche den Stapel wegführt.From DE-PS 94l.600 a tilting device for rolls of wire or band iron is known, by means of which a number of rolls standing side by side are tilted by 90 °. This creates a stack with a vertical longitudinal axis, in which the rollers now lie on top of each other. This stack is pushed as a whole by the tilting device onto a transport device which leads the stack away.
Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert.Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing.
Es zeigen rein schematisch:
- Fig. l und 2 in Seitenansicht bzw. in Draufsicht eine Aufwickelstation,
- Fig. 3 und 4 ebenfalls in Seitenansicht und in Draufsicht eine Kippvorrichtung zum gleichzeitigen Kippen einer Anzahl von aus der Aufwickelstation entfernten Wickeln,
- Fig. 5 und 6 in Seitenansicht und in Draufsicht eine Kippvorrichtung zum gleichzeitigen Kippen einer Anzahl von in eine Abwickelstation zu verbringenden Wickeln, und
- Fig. 7 und 8 ebenfalls in Seitenansicht bzw. in Draufsicht eine Abwickelstation.
- 1 and 2 in side view and plan view of a winding station,
- 3 and 4, also in side view and in plan view, a tilting device for simultaneously tilting a number of reels removed from the winding station,
- 5 and 6 in side view and in plan view a tilting device for simultaneously tilting a number of windings to be brought into an unwinding station, and
- 7 and 8, also in side view and in plan view, an unwinding station.
In den Fig. l und 2 ist eine Aufwickelstation l gezeigt, die eine eine Aufwickelstelle 2 festlegende Lagerung 3 aufweist. Letztere dient zum Lagern von hohlzylindrischen Wickelkernen 4, derart, dass diese um ihre im wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufende Achse 4a drehend angetrieben werden können. Im weiteren ist eine Lagerung 5 für eine Vorratsspule 6 für ein Wickelband 7 vorhanden. Auf diese Vorratsspule 6 wirkt eine Bremsanordnung 8 ein. Das Wickelband 7 ist über eine Antriebsrolle 9 geführt und verläuft auf der Oberseite eines als Wippe ausgebildeten Bandförderers l0 zum Wickelkern 4, mit dem das Wickelband 7 verbunden ist. Der Bandförderer l0, dessen Förderrichtung in Fig. l mit A bezeichnet ist, ist um eine mit der Drehachse der Antriebsrolle 9 ausgerichtete Achse schwenkbar gelagert. Die Antriebsrolle 9 und auch der Bandförderer l0 werden von einem Antriebsmotor ll angetrieben, der über ein Wicklergetriebe l2 den Wickelkern 4 in Richtung des Pfeiles B antreibt. Dem Bandförderer l0 ist ein Zuförderer l3 vorgeschaltet, der die aufzuwickelnden Druckereierzeugnisse l4 in Schuppenformation S zuführt.FIGS. 1 and 2 show a winding station 1 which has a
Die Aufwickelstation l weist weiter ein benachbart zur Aufwickelstelle 2 angeordnetes Magazin l5 auf. Zu diesem gehört eine Palette l6, die auf einer Rollenbahn l7 aufliegt. Mit l8 ist der Antrieb dieser Rollenbahn l7 bezeichnet. Letztere weist eine Förderrichtung C auf, die etwa rechtwinklig zur Rollrichtung D der fertigen Wickel W zum Magazin l5 verläuft. Die Aufwickelstelle 2 ist über eine leicht geneigte Rollbahn l9 mit der Palette l6 verbunden.The winding station 1 also has a magazine l5 arranged adjacent to the
Die vom Zuförderer l3 zugeführte Schuppenformation S wird mit einer Flachseite der Druckereierzeugnisse l4 dem Wikkelkern 4 zugekehrt zusammen mit dem unter Zugspannung stehenden Wickelband 7 auf den Wickelkern 4 aufgewickelt, der wie bereits erwähnt in Richtung des Pfeiles B angetrieben wird. Das Aufwickeln der Schuppenformation S zusammen mit dem Wickelband 7 auf den Wickelkern 4 erfolgt grundsätzlich auf die in der CH-PS 642 602 bzw. in der entsprechenden US-PS 4,438,6l8 beschriebene Weise.The shingled formation S fed by the feed conveyor l3 is turned with a flat side of the printed products l4 to the winding
Nach Fertigstellung eines Wickels W wird dieser aus der Aufwickelstelle 2 heraus in Richtung des Pfeiles D in das Magazin l5 herausgerollt. Dabei liegt dieser Wickel W mit den Druckereierzeugnissen l4 der äussersten Wicklungslage, d.h. mit seinem Umfang, auf der Rollbahn l9 auf. Der fertige Wickel W gelangt zur Palette l6, auf der er mit seinem Umfang zur Auflage kommt. Mittels Arretierleisten 20, 2l wird der Wickel W am Wegrollen von der Palette l6 gehindert.After completion of a roll W this is rolled out of the take-
Sobald die Aufwickelstelle 2 frei ist, kann ein neuer Wikkelkern eingesetzt und mit einem neuen Wickelband 7 verbunden werden. Damit ist die Aufwickelstation l zum Bilden eines neuen Wickels bereit.As soon as the
Nachdem ein fertiger Wickel W auf die Palette l6 gerollt worden ist, wird letztere in Richtung des Pfeiles C vorgeschoben. Der nächste Wickel, d.h. der Wickel W₄, kommt nun neben den vorher erstellten Wickel, d.h. den Wickel W₃, zu liegen. Die vier gleich grossen Wickel W₁, W₂, W₃, W₄ sind nun mit ihren Flachseiten einander zugekehrt nebeneinander angeordnet, so dass die miteinander fluchtenden Wickelkernachsen 4a im wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufen.After a finished roll W has been rolled onto the
Die voll beladenen Paletten l6 werden durch die Rollenbahn l7 zu einer Kippeinrichtung 22 gebracht, welche in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Diese Kippeinrichtung 22 weist zwei etwa rechtwinklig zueinander stehende Abstützungen 23 und 24 auf. Jede dieser Abstützungen 23, 24 besteht aus zwei zueinander parallelen, in einem Abstand voneinander angeordneten Abstützarmen 25 und 26 bzw. 27 und 28. Diese Abstützarme 25, 26, 27, 28 sind an einer gemeinsamen Schwenkwelle 29 angebracht, welche eine Schwenkachse 29a festlegt. Die Schwenkwelle 29 ist in Lagern 30, 3l gelagert und mit einem Antrieb 32 verbunden, der zum Drehen der Schwenkwelle 29 dient.The fully loaded
Die mittels der Rollenbahn l7 zugeführte beladene Palette l6 wird in eine Lage gebracht, in der die Palette l6 sich über den Abstützarmen 25, 26 der Abstützung 23 befindet. Vorgängig wird an die etwa in vertikaler Richtung verlaufenden Abstützarme 27, 28 der Abstützung 24 eine leere Palette 33 angelegt. An dieser kommt einer der sich auf der Palette l6 befindlichen Wickel, d.h. der Wickel W₁, mit seiner freiliegenden Seitenfläche zur Anlage.The loaded
Nun wird mittels des Antriebes 32 die Kippeinrichtung 22 um die in horizontaler Richtung verlaufende Schwenkachse 29a in Richtung des Pfeiles E (Fig. 3) um 90 ° gekippt. Dabei werden die vorher nebeneinander angeordneten Wickel W₁...W₄ in eine Lage gebracht, in der sie mit im wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufender Längsachse 4a turmartig aufeinander liegen, wie das in Fig. 3 dargestellt ist. Dabei liegen die Wickel W₁...W₄ auf der Palette 33 auf. Die zweite Palette l6 mit den Arretierleisten 20, 2l kann nun entfernt und einer weiteren Verwendung zugeführt werden.Now, by means of the
Die als Turm auf der Palette 33 aufliegenden Wickel W₁...W₄ können nun auf einfache Weise und mit herkömmlichen Umschlagmitteln wie z.B. Handhubwagen oder Gabelstaplern wegtransportiert werden und beispielsweise in einem Zwischenlager gelagert werden. In letzterem ist es möglich, zwei oder mehr beladene Paletten 33 aufeinander zu schichten, was ein platzsparendes Lagern ermöglicht. Das aus den verhältnismässig schweren, aufeinander liegenden Wickeln W₁...W₄ bestehende turmartige Gebilde ist sehr stabil und fällt beim Handhaben nicht so ohne weiteres auseinander.The winding W₁ ... W₄ lying on the
Für die Weiterverarbeitung der aufgewickelten Druckereierzeugnisse l4 werden die beladenen Paletten 33 aus dem Zwischenlager (oder allenfalls auch direkt von einer Aufwikkelstation l) zu einer Kippeinrichtung 34 gebracht, die in den Fig. 5 und 6 näher dargestellt ist und sowohl aufbauwie funktionsmässig der Kippeinrichtung 22 gemäss den Fig. 3 und 4 entspricht. Diese Kippeinrichtung 34 weist ebenfalls zwei Abstützungen 35 und 36 auf, die etwa rechtwinklig zueinander stehen. Jede Abstützung 35, 36 wird durch zwei parallel zueinander und in einem Abstand voneinander verlaufende Abstützarme 37 und 38 bzw. 39 und 40 gebildet. Die Abstützarme 37, 38, 39, 40 sind an einer gemeinsamen Schwenkwelle 4l befestigt, die eine horizontale Schwenkachse 4la festlegt. Die Schwenkwelle 4l ist in Lagern 42, 43 gelagert und mit einem Antrieb 44 verbunden, der zum Drehen der Schwenkwelle 4l samt den Abstützarmen 37, 38, 39, 40 dient.For further processing of the rolled-up printed
Die beladene Palette 33 mit den aufeinander liegenden Wikkeln W₁...W₄ wird derart an die Kippeinrichtung 34 herangebracht, dass die Abstützarme 39, 40 der Abstützung 36 die Palette 33 untergreifen. Vorgängig wird an die sich in vertikaler Richtung erstreckenden Abstützarme 37, 38 der Abstützung 35 eine Palette 45 angelegt, wie das in Fig. 5 dargestellt ist.The loaded
Nun wird durch Inbetriebsetzung des Antriebes 44 die Kippvorrichtung 34 in Richtung des Pfeiles F (Fig. 5) um 90 ° gekippt. Dabei werden die aufeinander liegenden, gleich grossen Wickel W₁...W₄ in eine Lage verbracht, in der sie nebeneinander angeordnet sind, d.h. in der deren miteinander fluchtenden Längsachsen 4a wieder wie ursprünglich in horizontaler Richtung verlaufen. Die nun nebeneinander angeordneten Wickel W₁...W₄ liegen nun mit ihrem Umfang auf der Palette 45 auf. Arretierleisten 46, 47 verhindern ein Wegrollen der Wickel W₁...W₄ von der Palette 45.Now, by starting the
Die auf einer Rollenbahn 48 aufliegende, beladene Palette 45 wird nun auf der Rollenbahn 48 zu einer in den Fig. 7 und 8 gezeigten Abwickelstation 49 transportiert.The loaded
Diese Abwickelstation 49 ist der Aufwickelstation gemäss den Fig. l und 2 sehr ähnlich und weist eine eine Abwikkelstelle 50 festlegende Lagerung 5l auf. Letztere dient zur drehbaren Lagerung der Wickel W um eine im wesentlichen horizontale Achse 4a. Im weitern ist eine Lagerung 52 für Aufnahmespulen 53 für das Wickelband 7 vorhanden. Dieses wird über eine Antriebsrolle 54 geführt, welche von einem Antriebsmotor 55 angetrieben wird, der über ein Wicklergetriebe 56 die Aufnahmespule 53 in Richtung des Pfeiles G dreht. Im weitern treibt der Antriebsmotor 55 einen als Wippe ausgebildeten Bandförderer 57 an, dessen Förderrichtung in Fig. 7 mit H bezeichnet ist. Der Bandförderer 57 ist um eine mit der Drehachse der Antriebsrolle 54 zusammenfallende Achse schwenkbar gelagert. Im weitern ist eine auf den Wickelkern 4 wirkende Bremsanordnung 58 vorgesehen. Dem Bandförderer 57 ist ein Wegförderer 59 nachgeschaltet.This unwinding
Benachbart zur Abwickelstelle 50 ist ein Magazin 60 angeordnet, zu dem die mit den abzuwickelnden Wickeln W₁...W₄ beladenen Paletten 45 gebracht werden. Das Magazin 60 ist mittels einer leicht abfallenden Rollbahn 6l mit der Abwickelstelle 50 verbunden.A
Zum Transportieren der beladenen Paletten 45 von der Kippeinrichtung 34 zum Magazin 60 wird die Rollenbahn 48 mittels eines Antriebes 62 in Richtung des Pfeiles I angetrieben.To transport the loaded
Die abzuwickelnden Wickel W werden von der Palette 45 über die Rollbahn 6l in Richtung des Pfeiles K in die Abwickelstelle 50 gerollt, wie das in den Fig. 7 und 8 anhand des Wickels W₄ gezeigt ist. Durch Antreiben der Antriebsrolle 54 wird das Wickelband 7 und mit diesem die aufgewickelten Druckereierzeugnisse l4 vom Wickel W₄ abgewickelt und über den Bandförderer 57 und den Wegförderer 59 weggeführt. Das abgewickelte Wickelband 7 wird auf die Aufnahmespule 53 aufgewickelt. Der sich in Richtung des Pfeiles L (Fig. 7) drehende Wickel W₄ wird mittels der Bremsanordnung 58 leicht gebremst. Das Abwickeln der Druckereierzeugnisse l4 von den Wickeln W erfolgt grundsätzlich auf die in der CH-PS 649 062 bzw. der entsprechenden US-PS 4,438,6l8 beschriebene Weise.The windings W to be unwound are rolled from the
Sobald alle Produkte eines Wickels, z.B. des Wickels W₄, abgewickelt sind, wird der nun leere Wickelkern 4 aus der Abwickelstelle 50 entfernt. Dasselbe trifft auch auf die Aufnahmespule 53 mit dem aufgewickelten Wickelband 7 zu. In der Zwischenzeit ist die Palette 45 in Richtung des Pfeiles I vorgeschoben worden, um den nächsten Wickel W₃ in eine mit der Rollbahn 6l ausgerichtete Lage zu bringen. Dieser Wickel W₃ kann nun zur Abwickelstelle 50 gerollt werden, sobald diese zu dessen Aufnahme bereit ist. Nach erfolgtem Verbinden des Wickelbandes 7 des Wickels W₃ mit einer Aufnahmespule 53 kann mit dem Abwickeln der Druckereierzeugnisse l4 dieses Wickels W₃ begonnen werden. Entsprechend werden nacheinander auch die übrigen Wickel W₂ und W₁ in die Abwickelstelle 50 gerollt und abgewickelt.As soon as all the products in a package, e.g. of the winding W₄ are unwound, the now empty winding
Durch das beschriebene Kippen der Wickel um jeweils eine horizontale Achse 29a bzw. 4la um etwa 90 ° ist es auf einfache Weise möglich, die Wickel in eine zum Transportieren und Lagern günstige Lage zu bringen, in der sie mit in vertikaler Richtung verlaufender Längsachse 4a aufeinander liegen. Die Wickel W₁...W₄ lassen sich jedoch sehr schnell und auf einfache Weise aus der Aufwickelstelle 2 entfernen bzw. in die Abwickelstelle 50 einsetzen, weil die Wickel W₁...W₄ eine Lage einnehmen, in der deren Längsachse 4a in horizontaler Richtung verläuft, wie das für das Auf- und Abwickeln gewünscht wird.By the described tilting of the windings about a
Obwohl es vom zeitlichen und apparativen Aufwand her vorteilhaft ist, die Wickel W₁...W₄ auf die Palette l6 zu rollen bzw. von der Palette 45 wegzurollen, ist es auch möglich, die Wickel W₁...W₄ auf andere geeignete Weise, z.B. mittels Umschlaggeräten, der Aufwickelstelle 2 zu entnehmen und auf die Palette l6 aufzulegen bzw. von der Palette 45 abzuheben und in die Abwickelstelle 50 einzusetzen.Although it is advantageous in terms of time and equipment, the rolls W₁ ... W₄ to roll onto the pallet l6 or to roll away from the
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