KR200273797Y1

KR200273797Y1 - 아스콘용 골재의 가열처리장치

Info

Publication number: KR200273797Y1
Application number: KR2020020002057U
Authority: KR
Inventors: 김용국
Original assignee: 김용국
Priority date: 2002-01-22
Filing date: 2002-01-22
Publication date: 2002-04-27

Abstract

아스콘을 제조하기 위해서는 골재를 가열하여 아스팔트와 각종 충진제를 믹서기에 함께 넣고 혼합하여야 하는 데, 이때 골재를 가열하고 가열된 골재를 대량 이송 및 저장할 수 있으며 가열된 공기를 순환시켜 열손실을 방지할 수 있도록 한 아스콘용 골재의 가열처리장치가 개시되어 있다. 상기 아스콘용 골재의 가열처리장치는 전기를 이용하여 공기를 가열하는 전기열풍장치를 통해 가열된 공기를 제 1 및 제 2드라이어에 불어넣어 그 내부에 충진된 골재를 가열시키는 것을 특징으로 한다.

Description

아스콘용 골재의 가열처리장치{THE AGGREGATE HEATING APPARATUS FOR ASPHALT-CONCRETE}

본 고안은 아스콘용 골재의 가열처리장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 아스콘을 제조하기 위해서는 골재를 가열하여 아스팔트와 각종 충진제를 믹서기에 함께 넣고 혼합하여야 하는 데, 이때 골재를 가열하고 가열된 골재를 대량 이송 및 저장할 수 있으며 가열된 공기를 순환시켜 열손실을 방지할 수 있도록 한 아스콘용 골재의 가열처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 도로에 사용하고 있는 아스팔트-콘크리트(asphalt-concrete: 이하 '아스콘'이라 함)는 탄화수소화합물인 아스팔트와 쇄석이나 모래, 돌가루 및 자갈등의 골재를 혼합하여 제조하는 것으로, 그 용이한 혼합을 위해 혼합전에 골재를 가열해야만 한다.

종래에는 상기 골재의 가열을 위해 드라이어 전면에 오일버너를 설치하고 그 오일버너를 통해 드라이어 내부에 충진된 골재를 가열하였다. 종래의 오일버너는 연소를 위해 벙커C유와 같은 연료와 공기를 필요로 하고 있는 바, 연소시에 다량의연료가 소모되어 전체 연료비를 증가시키는 문제뿐만 아니라 연소시에 발생되는 오염공기들을 그대로 대기 중에 방출하므로 대기를 오염시켜 환경문제를 야기시키는 것이다.

종래의 아스콘 제조장치에 대해 간략하게 살펴보겠다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 아스콘 제조장치는 쇄석, 모래, 돌가루 및 자갈과 같은 골재를 담고있는 골재함(10)으로부터 투입되는 골재를 벨트(20)를 통해 드라이어(30)의 내부로 이송시킨 후, 오일버너(40)를 통해 드라이어(30) 내부에 충진된 골재를 가열한다. 이때, 오일버너(40)에 의해 연소되면서 발생되는 분진이나 유해가스들은 공기배출장치(45)와 집진장치(미도시)를 통해 외부로 배출되게 된다. 또한, 드라이어(30) 내에서 가열된 골재들은 이송용 엘리베이터(80)에 의해 스크린(50)으로 이동하게 되고, 그 스크린(50)에서 크기별로 분류되어 하강하여 믹서기(60)로 이동하고 그 믹서기(60) 내부에서 충진재타워(70)로부터 충진되는 각종 미세 충진재 및 아스팔트와 혼합되어 아스콘을 제조하게 되는 것이다. 이렇게 제조된 아스콘은 믹서기(60)의 하부에서 대기하고 있는 아스콘 운반차량에 채워져서 필요로 하는 곳으로 옮겨지는 것이다.

이러한, 종래의 오일버너를 사용하여 골재를 가열하는 아스콘 제조장치는 아스콘 제조공정상에서 자갈과 모래 및 쇄석물을 가열하기 위하여 벙커-C유를 오일버너로 직접 가열하기 때문에 엄청난 양의 연료가 소모되게 되고 그로인해 발생되는 유해가스 및 미세먼지가 대기 중으로 그대로 배출되어 대기를 오염시키는 문제점이 있다.

또한, 환경오염문제 뿐만아니라 버너의 소음 등으로 인하여 도시근처에서는 생산할 수 없는 어려움이 있고, 원가에 차지하는 비중 또한 열비용이 높을 뿐만아니라 열에너지 또한 배기가스와 함께 70% 이상 배출되므로서 열효율이 낮아 비경제적이며 집진 시설 또한 방대하여 백필터를 주기적으로 교환해야 하므로 유지보수비가 많이 소요되는 등의 많은 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 종래의 오일버너를 사용하여 골재를 가열하는 대신에 전기식 열풍장치를 이용하여 골재를 가열함으로써, 가열된 공기를 루프식으로 순환시켜 열에너지의 손실을 최소로 하여 사용되는 연료를 크게 절감할 수 있도록 한 아스콘용 골재의 가열처리장치를 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은 전기식 열풍장치를 이용함으로써 소음을 크게 줄일 수 있고 대기 중에 유해가스나 미세 먼지를 배출하지 않아서 환경친화적으로 아스콘을 제조할 수 있도록 한 아스콘용 골재의 가열처리장치를 제공하는 데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 가열된 골재를 대형 싸이로에 장시간동안 저장함으로써 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 아스콘용 골재의 가열처리장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 아스콘 제조장치를 개략적으로 도시한 도면.

도 2는 본 고안에 따른 골재의 가열처리장치를 구비한 아스콘 제조장치를 개략적으로 도시한 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

110 : 제 1컨베이어 115 : 제 1측정기

120 : 제 1드라이어 123 : 골재이송로

125 : 제 2드라이어 130 : 제 2컨베이어

135 : 제 2측정기 137 : 적외선 온도센서

139 : 제 1엘리베이터 140 : 제 3컨베이어

145 : 제 1분기장치 147 : 제 1슈트

149 : 제 2슈트 150 : 핫싸이로

155 : 제 2분기장치 157 : 제 3슈트

159 : 제 4슈트 160 : 핫컨베이어

165 : 스크린 168 : 공급라인

169 : 제 2엘리베이터 170 : 믹서기

175 : 충진재타워 181 : 싸이클론

183 : 미세여과장치 185 : 송풍기

190 : 전기열풍장치 191, 193, 195 : 연도

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 아스콘용 골재의 가열처리장치는 신 골재를 이송하기 위한 제 1컨베이어; 상기 제 1컨베이어의 끝단부 하부에 설치되어 상기 제 1컨베이어로부터 이송된 골재를 회전시키며 1차로 가열시키기 위한 제 1드라이어; 골재이송로와 가열공기의 연도에 의해 상기 제 1드라이어에 연결되어 골재를 회전시키며 2차로 가열시키기 위한 제 2드라이어; 상기 제 1드라이어 및 제 2드라이어에 연도를 통해 열을 공급하기 위하여 상기 제 2드라이어의 전면에 설치된 전기열풍장치; 상기 제 1드라이어와 상기 전기열풍장치 사이를 연결하는 연도에 설치되고 가열시키고 난 후의 공기를 1차 여과하기 위한 싸이클론; 상기 싸이클론의 다음에 설치되어 미세 물질이나 분진을 2차 여과하기 위한 미세여과장치; 연도 내부의 공기를 전기 열풍장치로 불어넣기 위하여 상기 미세여과장치 다음에 설치되는 송풍기; 상기 제 2드라이어의 하부에 설치되어 가열된 골재를 이송하기 위한 제 2컨베이어; 상기 제 2컨베이어로부터 이송된 가열 골재를 상부로 이동하기 위해 하단부가 상기 제 2컨베이어의 끝단에 연결된 제 1엘리베이터; 상기 제 1엘리베이터의 상단부에 연결되어 가열골재를 이송하기 위한 제 3컨베이어; 상기 제 3컨베이어와 연결되고 가열온도나 필요에 따라 골재를 분기하기 위한 제 1분기장치; 상기 제 1분기장치와 연결되어 설정온도보다 가열온도가 낮은 골재나 설정온도보다 가열온도가 높지만 저장을 요하는 골재를 이송하기 위한 제 1슈트; 상기 제 1분기장치와 연결되어 설정온도가 가열온도보다 높고 바로 아스콘 제조공정에 투입할 골재를 이송하기 위한 제 2슈트; 상기 제 1슈트와 연결되고 가열온도에 따라 골재를 분기하기 위한 제 2분기장치; 상기 제 2분기장치와 연결되고 설정온도보다 가열온도가 낮은 골재를 이송하기 위한 제 3슈트; 상기 제 2분기장치와 연결되고 설정온도보다 가열온도가 높은 골재를 이송하기 위한 제 4슈트; 상기 제 4슈트로부터 이송된 골재를 저장하기 위한 핫싸이로; 및 상기 제 2슈트로부터 이송된 골재나 상기 핫싸이로로부터 이송된 골재를 다음공정으로 이송하기 위한 핫컨베이어를 포함한다.

이때, 상기 제 1컨베이어 상에 신 골재의 투입량을 측정하기 위한 제 1측정기를 더 설치하고, 상기 제 2컨베이어 상에 가열된 골재의 배출량을 측정하기 위한 제 2측정기를 더 설치한다.

또한, 가열된 골재의 온도를 감지하기 위하여 상기 제 2컨베이어 상에 적외선온도센서를 더 설치한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안에 따른 아스콘용 골재의 가열처리장치에 대해 상세히 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 골재의 가열처리장치를 구비한 아스콘 제조장치를 개략적으로 도시한 개략도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 아스콘용 골재의 가열처리장치는 전기에너지를 열에너지로 변환시켜 골재를 가열하고 공기는 열전도체의 매체로만 사용하기 때문에 다시 피이드백하여 열이 완전히 전도될 때까지 다시 순환시키므로 해서 열에너지를 100% 사용하여 열효율을 크게 증대시킬 수 있는 것이다.

즉, 본 고안에 따른 아스콘용 골재의 가열처리장치는 전기 열풍장치를 통해공기를 뜨겁게 가열하고 가열된 공기를 송풍기로 압축하여 골재가 충진되어 회전하고 있는 드럼형태의 드라이어에 불어넣는다. 그러면 가열된 공기는 골재에 열을 전달하는데, 이렇게 공기는 열전도체로 사용되는 것이며 사용된 공기는 다시 연도를 통하여 전기 열풍장치로 순환되어 재가열되기 때문에 그 효율을 극대화할 수 있는 획기적인 공기가열방식인 것이다.

보다 구체적으로 설명하면, 본 고안에 따른 아스콘용 골재의 가열처리장치는 다수의 컨베이어(110),(130),(140)를 통해 골재를 이송시키고 연도(191),(193),(195)를 통해 전기에 의해 가열된 더운 가열공기기 순환되는 방식이다.

먼저, 새로운 신 골재들이 제 1컨베이어(110)를 통해 투입되며, 상기 제 1컨베이어(110)상에는 투입되는 골재들의 양을 측정하기 위한 제 1측정기(115)가 설치되어 있다. 상기 제 1컨베이어(110)에 의해 이송된 골재는 드럼형태의 제 1드라이어(120)에 투입되어 제 1드라이어(120)의 회전에 의해 그 내부에서 회전하게 되고, 상기 제 1드라이어(120) 다음에는 순차적으로 제 2드라이어(125)가 설치되며, 상기 제 1드라이어(120)와 제 2드라이어(125)는 골재를 이송하기 위한 골재이송로(123)와 가열공기를 유동시키기 위한 연도(193)로 연결되어 있다.

또한, 골재의 이송을 위한 구성을 살펴보면, 상기 제 2드라이어(125)의 일단에는 가열된 골재를 이송하기 위한 제 2컨베이어(130)가 설치되어 있고, 상기 제 2컨베이어(130)에는 가열된 골재의 배출량을 측정하기 위한 제 2측정기(135)와 가열된 골재의 온도를 측정하기 위한 비접촉식 적외선온도센서(137)가 설치되어 있다.상기 제 2컨베이어(130)의 단부는 골재를 상방으로 이송하는 엘리베이터(139)의 하단에 연결되어 있고, 상기 엘리베이터(139)의 상단에는 다른 제 3컨베이어(140)가 연결되어 있다.

또한, 상기 제 3컨베이어(140)의 끝단에는 제 1분기장치(145)가 연결되어 있어, 골재의 온도나 아스콘의 생산량에 따라 골재를 적정한 장소로 이송하도록 분기하는 장치이다. 상기 제 1분기장치(145)에는 골재가 적정온도가 아니거나 골재를 핫싸이로(150)에 저장하기 위해서 골재를 이송하는 제 1슈트(147)와, 골재의 온도가 적정온도일 경우에 골재를 스크린(165)쪽으로 이송하는 제 2슈트(149)가 연결된다. 그리고 상기 제 1슈트(147)의 끝단부에는 골재를 재차 분기하기 위한 제 2분기장치(155)가 장착되고, 상기 제 2분기장치(155)에는 골재의 온도가 적정온도가 아닐 경우에 그 골재를 재차 가열시키기 위하여 제 1드라이어(120)로 이송하기 위한 제 3슈트(157)와, 차기의 아스콘 제조를 위해 골재를 저장할 수 있도록 골재를 핫싸이로(150)로 이송하기 위한 제 4슈트(159)가 연결되어 있다. 물론, 상기 제 4슈트(159)의 직하부에는 가열된 골재를 대량으로 저장할 수 있는 대형 핫싸이로(150)가 설치되고, 상기 핫싸이로(150)의 직하부에는 골재를 다음 공정으로 이송하기 위한 핫컨베이어(160)가 설치되어 있다. 이때, 상기 핫싸이로(150)는 외부를 보온할 수 있도록 보온재나 히팅선이 설치될 수도 있으며, 그로 인해 약 48시간정도 저장이 가능해지는 것이다.

상기 핫컨베이어(160)의 끝단부는 엘리베이터(169)의 하단부에 연통되도록 설치되어 있고, 상기 엘리베이터(169)의 상단부는 별도의 공급라인(168)을 통해 스크린(165)에 연결되어 있다. 상기 스크린(165)의 하단부에는 상기 스크린(165)으로부터 걸러진 골재와 아스팔트를 혼합하여 아스콘을 제조하기 위한 믹서기(170)가 설치되어 있다. 또한, 상기 믹서기(170)의 측부에는 충진재타워(175)가 설치되어 있어, 상기 충진재타워(175)로부터 공급되는 충진재는 상기 골재와 아스팔트 혼합물의 사이사이 공극을 채워주는 역할을 하는 것이다.

또한, 상기 제 1 및 제 2드라이어(120),(125)에 충진된 골재를 가열하기 위한 상기 제 2드라이어(120)의 앞쪽에 전기에 의한 가열에 의해 공기를 가열시키기 위한 전기열풍장치(190)가 설치되어 있고, 그 전기열풍장치(190)는 연도(191)에 의해 제 2드라이어(125)에 연결되어 있다. 그리고, 상기 제 1드라이어(120)의 다음에는 순차적으로 연도(195)를 통해 제 1드라이어(120)로부터 배출된 공기를 1차 여과하기 위한 싸이클론(181), 미세한 먼지를 2차로 여과하기 위한 미세여과장치(183), 및 공기를 압축하여 상기 전기열풍장치(190)로 뿜어내기 위한 송풍기(185)들이 설치되어 있다.

이하, 본 고안에 따른 아스콘용 골재의 가열처리장치의 동작에 대해 상세히 설명한다.

설명을 하기 전에 도 2상에 표시된 점선화살표는 가열된 공기의 이동경로를 나타내는 것이고, 실선화살표는 골재의 이송경로를 나타내는 것이다.

먼저, 작업을 시작하면 도시되지 않은 별도의 골재함으로부터 새로운 신 골재들이 제 1컨베이어(110)를 통해 제 1드라이어(120)로 이동하여 충진되게 된다. 이때, 상기 제 1측정기(115)는 신 골재의 투입량을 측정하게 된다. 이렇게 충진된골재는 골재이송로(123)를 통해 제 2드라이어(125)로 이동한다.

또한, 작업의 시작과 동시에, 송풍기(185)를 통해 압축된 공기가 전기열풍장치(190)에 채워지고 그 공기는 전기열풍장치(190)내에서 전기에 의해 가열되며 가열된 공기는 연도(191)를 경유하여 상기 제 2드라이어(125)로 유입되어 제 2드라이어(125) 내부에 충진되어 회전하는 골재에 열을 전달하여 골재를 2차로 가열시키게 된다. 물론, 그 이전에 연도(193)를 통해 가열공기가 제 1드라이어(120)로 이동하여 최초에 투입된 골재를 1차로 가열시키는 것이다. 골재를 가열시킨 가열공기는 열전도에 의해 최초의 온도보다는 낮지만 일정온도를 갖고 있는 상태로 연도(195)를 통해 이동하게 되고 싸이클론(181)에서 1차로 공기를 여과하고, 이어서 미세여과장치(183)에서 2차로 공기를 여과한다. 이렇게 해서 여과된 공기는 송풍기(185)를 통해 압축되어 전기열풍장치(190)의 내부로 이동한다.

따라서, 상기 송풍기(185)를 통해 이송된 공기는 일정온도를 유지하는 공기이기 때문에 쉽게 적정온도까지 올릴 수 있고, 결국 그 온도까지 상승시키기 위해 필요한 연료도 크게 절감할 수 있는 것이다.

다시 골재의 이동경로를 보면, 제 2드라이어(125)를 통해 최종적으로 가열된 골재는 제 2컨베이어(130)를 통해 엘리베이터(139)로 이동하게 되는데, 이때 제 2측정기(135)는 가열된 골재의 배출량을 측정하고, 비접촉식 적외선온도센서(137)는 가열된 골재의 온도를 감지한다.

즉, 가열된 골재의 배출량을 측정하여 최초에 제 1측정기(115)를 통해 측정한 신 골재의 투입량과 동일하면, 제 1컨베이어(110)를 작동시켜 새로운 신 골재를다시 투입하도록 하는 것이다. 또한, 비접촉식 적외선온도센서(137)에는 최초에 최적의 설정온도를 수동으로 입력하게 되는데, 상기 적외선온도센서(137)가 감지한 온도가 상기 설정온도보다 높으면 가열된 골재는 바로 스크린(165)이나 저장용 핫싸이로(150)로 이동하게 되고, 감지온도가 상기 설정온도보다 낮으면 골재는 다시 제 1드라이어(120)로 이송되어 다시 가열되게 된다.

엘리베이터(139)를 통해 이송된 가열 골재는 제 3컨베이어(140)를 통해 이동하여 제 1분기장치(145)까지 이동한다. 이동된 가열골재는 그 온도가 설정온도보다 낮아서 재가열이 필요한 경우나 대형 핫싸이로(150)에 저장이 필요한 경우에는 제 1슈트(147)를 통해 이동하여 다시 제 2분기장치(155)쪽으로 이동하고, 상기 가열골재가 설정온도 이상이고 바로 아스콘을 제조하기 위해 사용될 경우에는 제 2슈트를 통해 핫컨베이어(160)로 낙하하고, 다시 제 2엘리베이터(169)로 이동하여 상방으로 들어올려지며, 공급라인(168)을 경유하여 스크린(165)에 투입되어 크기별로 선별되게 된다.

또한, 상기 제 2분기장치(155)로 이동한 가열 골재는 감지온도가 설정온도보다 낮은 경우에는 제 3슈트(157)를 통해 제 1드라이어(120)로 이동하여 다시 재 가열되고, 감지온도가 설정온도 이상인 골재는 제 4슈트(159)를 통해 대형 핫싸이로(150)로 이동하게 된다.

이렇게 이동된 골재는 제어부(도시생략)의 명령에 의해 필요한 때에 필요한 양만큼 골재를 핫컨베이어(160)상에 낙하시켜 제 2엘리베이터(169)를 통해 상부로 이동하고 공급라인(168)을 경유하여 스크린(165)상에서 크기별로 선별되게 된다.

최종적으로, 스크린(165)을 통해 선별된 골재는 믹서기(170)로 낙하하고, 충진재타워(175)의 충진재 및 아스팔트의 소정량을 상기 믹서기에 첨가함으로써, 아스콘을 제조하는 것이다.

이렇게 제조된 아스콘은 별도의 차량에 담겨져서 필요한 곳으로 이동하게 되는 것이다.

상기에 언급된 바와 같이, 본 고안에 따른 아스콘용 골재의 가열처리장치는 종래의 오일버너를 사용하여 골재를 가열하는 대신에 전기식 열풍장치를 이용하여 골재를 가열함으로써, 가열된 공기를 루프식으로 순환시켜 열에너지의 손실을 최소로 하여 사용되는 연료를 크게 절감할 수 있다.

또한, 본 고안은 전기식 열풍장치를 이용함으로써 소음을 크게 줄일 수 있고 대기 중에 유해가스나 미세 먼지를 배출하지 않아서 환경친화적으로 아스콘을 제조할 수 있으며, 가열된 골재를 대형 싸이로에 장시간동안 저장함으로써 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

한편, 상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 청구의 범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

신 골재를 이송하기 위한 제 1컨베이어(110);

상기 제 1컨베이어(110)의 끝단부 하부에 설치되어 상기 제 1컨베이어로부터 이송된 골재를 회전시키며 1차로 가열시키기 위한 제 1드라이어(120);

골재이송로(123)와 가열공기의 연도(193)에 의해 상기 제 1드라이어(120)에 연결되어 골재를 회전시키며 2차로 가열시키기 위한 제 2드라이어(125);

상기 제 1드라이어(120) 및 제 2드라이어(125)에 연도(191)를 통해 열을 공급하기 위하여 상기 제 2드라이어(125)의 전면에 설치된 전기열풍장치(190);

상기 제 1드라이어(120)와 상기 전기열풍장치 사이를 연결하는 연도(195)에 설치되고 골재를 가열시키고 난 후의 공기를 1차 여과하기 위한 싸이클론(181);

상기 싸이클론(181)의 다음에 설치되어 미세 물질이나 분진을 2차 여과하기 위한 미세여과장치(181);

연도(195) 내부의 공기를 전기열풍장치(190)로 불어넣기 위하여 상기 미세여과장치(181) 다음에 설치되는 송풍기(185);

상기 제 2드라이어(125)의 하부에 설치되어 가열된 골재를 이송하기 위한 제 2컨베이어(130);

상기 제 2컨베이어(130)로부터 이송된 가열 골재를 상부로 이동하기 위해 하단부가 상기 제 2컨베이어(130)의 끝단에 연결된 제 1엘리베이터(139);

상기 제 1엘리베이터(139)의 상단부에 연결되어 가열골재를 이송하기 위한제 3컨베이어(140);

상기 제 3컨베이어(140)와 연결되고 가열온도나 필요에 따라 골재를 분기하기 위한 제 1분기장치(145);

상기 제 1분기장치(145)와 연결되어 설정온도보다 가열온도가 낮은 골재나 설정온도보다 가열온도가 높지만 저장을 요하는 골재를 이송하기 위한 제 1슈트(147);

상기 제 1분기장치(145)와 연결되어 설정온도가 가열온도보다 높고 바로 아스콘 제조공정에 투입할 골재를 이송하기 위한 제 2슈트(149);

상기 제 1슈트(147)와 연결되고 가열온도에 따라 골재를 분기하기 위한 제 2분기장치(155);

상기 제 2분기장치(155)와 연결되고 설정온도보다 가열온도가 낮은 골재를 이송하기 위한 제 3슈트(157);

상기 제 2분기장치(155)와 연결되고 설정온도보다 가열온도가 높은 골재를 이송하기 위한 제 4슈트(159);

상기 제 4슈트(159)로부터 이송된 골재를 저장하기 위한 핫싸이로(150); 및

상기 제 2슈트(149)로부터 이송된 골재나 상기 핫싸이로(150)로부터 이송된 골재를 다음공정으로 이송하기 위한 핫컨베이어(160)를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘용 골재의 가열처리장치.
제 1항에 있어서,

상기 제 1컨베이어(110) 상에 신 골재의 투입량을 측정하기 위한 제 1측정기(115)를 더 설치하고, 상기 제 2컨베이어(130) 상에 가열된 골재의 배출량을 측정하기 위한 제 2측정기(135)를 더 설치하는 것을 특징으로 하는 아스콘용 골재의 가열처리장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

가열된 골재의 온도를 감지하기 위하여 상기 제 2컨베이어(130) 상에 적외선온도센서(137)를 더 설치하는 것을 특징으로 하는 아스콘용 골재의 가열처리장치.