KR200271083Y1

KR200271083Y1 - apparatus for producing channel brush and auto-inputting into a channel brush winding machine

Info

Publication number: KR200271083Y1
Application number: KR2020010040495U
Authority: KR
Inventors: 박승주
Original assignee: 박승주
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2002-04-09

Abstract

본 고안은 채널브러시를 제조하여 채널브러시 권취기에 자동으로 투입하는 장치에 관한 것으로서, 공급수단에서 공급된 스트립 판재(p)를 이형수단(20)에 일정속도로 안내하는 한쌍의 가이드롤러(3, 4)와; 가이드롤러(3, 4)에서 송출된 스트립 판재(p)를 그 두께 방향으로 가압 이형시키는 제 1이형 롤러(5, 6), 제 2이형 롤러(7, 8) 및 최종 채널형 단면을 만드는 제 3이형 롤러(9, 10)로 이루어진 이형수단(20)과; 채널형 단면으로 이형된 판재(p)의 폭방향 중앙의 홈상에 띠형상의 모재(1)를 걸쳐놓고 그 위의 중앙에 심선(2)을 걸쳐놓는 작업이 행하여지는 제 1가이드 레일(11)과; 모재(1)와 심선(2)을 판재(p)의 홈내로 삽입함과 동시에 판재(p)의 측벽을 서로 마주하는 방향으로 가압하는 삽입/이형롤러(12, 13 및 14, 15), 및 홈내로 삽입된 모재(1)와 심선(2)을 판재(p)에 확실하게 고정시켜 채널형 브러시를 만들기 위해 판재(p)의 측벽을 서로 마주하는 방향으로 최종적으로 가압하는 제 4이형롤러(16, 17)로 이루어진 삽입/이형수단(30)과; 제 4이형롤러(16, 17)에서 배출되는 채널형 브러시를 채널 브러시 권취기에 안내하기 위한 제 2가이드 레일(18)로 구성되어 있는 것으로 되어 있다.The present invention relates to a device for manufacturing a channel brush and automatically inserting it into a channel brush winder, a pair of guide rollers (3) for guiding the strip plate (p) supplied from the supply means to the release means (20) at a constant speed. 4) and; A first release roller (5, 6), a second release roller (7, 8) and a final channel-shaped cross-section to press-release the strip plate p sent out from the guide roller (3, 4) in the thickness direction thereof Release means 20 consisting of a tri-release roller (9, 10); The first guide rail 11 which performs the operation | work which puts the strip | belt-shaped base material 1 on the groove | channel of the width direction center of the board | substrate p shaped in the channel cross section, and the core wire 2 in the center on it. and; Insertion / release rollers 12, 13, 14, 15 for inserting the base material 1 and the core wire 2 into the grooves of the plate material p and simultaneously pressing the sidewalls of the plate material p in the direction facing each other, and Fourth release roller that finally presses the side wall of the plate (p) in the direction facing each other in order to securely secure the base material (1) and the core wire (2) inserted into the groove to the plate (p) ( Inserting / releasing means (30) consisting of 16 and 17; The second guide rail 18 for guiding the channel brush discharged from the fourth release rollers 16 and 17 to the channel brush winder is constructed.

Description

Apparatus for producing channel brush and auto-inputting into a channel brush winding machine}

본 고안은 채널브러시를 제조하여 채널브러시 권취기에 자동으로 투입하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for producing a channel brush automatically input to the channel brush winder.

심선(2)을 걸쳐놓고 절반으로 접은 모재(1)의 기부를 U자형 띠형상 금구(이하 채널이라함)(40)에 끼운 도 1에 도시된 바와 같은 채널 브러시(50)는 통상적으로, 수동으로 지그를 이용하여 만들어지고 있으며, 만들어진 채널 브러시(50)는 수동으로 채널브러시 권취기에 투입되어 도 3에 도시된 바와 같은 브러시 롤(70)이 만들어지고 있었다.The channel brush 50, as shown in FIG. 1, having the base of the base material 1 folded over the core wire 2 and folded in half in a U-shaped band bracket (hereinafter referred to as a channel) 40 is typically a manual The jig is made using a jig, and the channel brush 50 is manually inserted into the channel brush winder to produce a brush roll 70 as shown in FIG. 3.

하지만, 상기 U자형 띠형상 금구(40)로 변형될 스트립형 판재에서 상기 브러시 롤(70)로 만드는 과정이 별도의 수동 공정을 통해 수행되는 관계로, 생산성이 낮다고 하는 문제가 있었다.However, since the process of making the brush roll 70 in the strip-shaped plate to be deformed into the U-shaped band 40 is performed through a separate manual process, there is a problem that the productivity is low.

따라서, 본 고안은 상기된 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 채널 브러시를 제조하는 공정과 제조된 채널 브러시를 채널 브러시 권취기에 투입하는 공정을 연속적으로 연계시켜 자동화할 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus capable of automating by continuously linking a process of manufacturing a channel brush and a process of inputting a manufactured channel brush to a channel brush take-up, as an object of the present invention. Doing.

도 1은 채널 브러시를 도시한 개략 사시도,1 is a schematic perspective view of a channel brush,

도 2는 본 고안에 따른 장치의 개략도, 및2 is a schematic view of an apparatus according to the present invention, and

도 3은 브러시롤을 도시한 개략 사시도.3 is a schematic perspective view of the brush roll;

본 고안은 상기 목적으로 달성하기 위해, 공급수단에서 공급되는 스트립 판재를 이형수단에 일정 속도로 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러와; 이 가이드 롤러에서 송출된 스트립 판재를 그 두께 방향으로 가압하여 이형시키는 제 1이형 롤러, 제 2이형 롤러 및 최종적인 채널형 단면을 만드는 제 3이형 롤러로 이루어진 이형수단과; 채널형 단면으로 이형된 스트립 판재의 폭방향 중앙의 홈상에 띠형상의 모재를 걸쳐놓고 그 위의 중앙에 심선을 걸쳐놓는 작업이 행하여지는 제 1가이드 레일과; 상기 띠형상의 모재와 심선을 상기 스트립형 판재의 상기 홈내로 삽입함과 동시에 상기 스트립형 판재의 측벽을 서로 마주하는 방향으로 가압하는 삽입/이형롤러, 및 상기 홈내로 삽입된 모재와 심선을 상기 스트립형 판재에 확실하게 고정시켜 채널형 브러시를 만들기 위해 상기 스트립형 판재의 측벽을 서로 마주하는 방향으로 최종적으로 가압하는 제 4이형롤러로 이루어진 삽입/이형수단과; 상기 제 4이형롤러에서 배출되는 상기 채널형 브러시를 공지의 채널 브러시 권취기에 안내하기 위한 제 2가이드 레일로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 채널브러시를 제조하여 채널브러시 권취기에 자동으로 투입하는 장치로 되어 있다.The present invention provides a pair of guide rollers for guiding the strip plate material supplied from the supply means to the release means at a constant speed to achieve the above object; Release means comprising a first release roller for pressing and releasing the strip sheet material sent out from the guide roller in its thickness direction, a second release roller, and a third release roller for forming a final channel-shaped cross section; A first guide rail on which a strip-shaped base material is placed on the groove in the center of the width direction of the strip sheet material released into the channel-shaped cross section and the core wire is placed on the center thereof; An insertion / release roller for inserting the strip-shaped base material and the core wire into the groove of the strip-shaped plate and simultaneously pressing the sidewalls of the strip-shaped plate in a direction facing each other, and the base material and the core wire inserted into the groove. Inserting / releasing means comprising a fourth release roller for finally pressing the sidewalls of the strip-shaped plate in a direction facing each other to securely fix the strip-shaped plate to form a channel brush; It is a device for producing a channel brush characterized in that it consists of a second guide rail for guiding the channel brush discharged from the fourth release roller to a known channel brush winder, and automatically puts into the channel brush winder have.

이하, 첨부된 도면을 근거로 하여 본 고안에 따른 실시예의 장치가 상세하게 설명된다.Hereinafter, a device of an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안의 실시예에 따라, 채널 브러시를 제조하여 채널브러시 권취기에 자동으로 투입하는 제조/투입장치는, 도 2에 도시된 개념도로 설명할 수 있다. 도 2에 있어서, p는 스테인리스 스틸재의 소정 길이의 스트립 판재이고, 이 스트립 판재(p)는 도시되지 않은 공급수단으로부터 제조/투입장치(100)에 송급된다. 상기 제조/투입장치(100)는, 상기 공급수단에서 공급되는 상기 스트립 판재(p)를 이형수단(20)에 일정 속도로 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러(3, 4)와; 이 가이드 롤러(3, 4)에서 송출된 스트립 판재(p)를 그 두께 방향으로 가압하여 이형시키는 제 1이형 롤러(5, 6), 제 2이형 롤러(7, 8) 및 최종적인 채널형 단면을 만드는 제 3이형 롤러(9, 10)로 이루어진 이형수단(20)과; 채널형 단면으로 이형된 스트립 판재(p)의 폭방향 중앙의 홈상에 띠형상의 모재(1)를 걸쳐놓고 그 위의 중앙에 심선(2)을 걸쳐놓는 작업이 행하여지는 제 1가이드 레일(11)과; 상기 띠형상의 모재(1)와 심선(2)을 상기 스트립형 판재(p)의 상기 홈내로 삽입함과 동시에 상기 스트립형 판재(p)의 측벽을 서로 마주하는 방향으로 가압하는 삽입/이형롤러(12, 13 및 14, 15), 및 상기 홈내로 삽입된 모재(1)와 심선(2)을 상기 스트립형 판재(p)에 확실하게 고정시켜 채널 브러시(50)를 만들기 위해 상기 스트립형 판재(p)의 측벽을 서로 마주하는 방향으로 최종적으로 가압하는 제 4이형롤러(16,17)로 이루어진 삽입/이형수단(30)과; 및 상기 제 4이형롤러(16, 17)에서 배출되는 상기 채널 브러시(50)를 공지의 채널 브러시 권취기(60)에 안내하기 위한 제 2가이드 레일(18)로 구성되어 있다.According to an embodiment of the present invention, the manufacturing / input device for producing a channel brush automatically put into the channel brush take-up, can be described in the conceptual diagram shown in FIG. In Fig. 2, p is a strip plate of a predetermined length of stainless steel, and the strip plate p is fed to the manufacturing / injection apparatus 100 from a supply means not shown. The production / injection device 100 includes: a pair of guide rollers 3 and 4 for guiding the strip plate p supplied from the supply means to the release means 20 at a constant speed; The first release rollers 5 and 6, the second release rollers 7 and 8 and the final channel-shaped cross section for pressing and releasing the strip sheet p sent out from the guide rollers 3 and 4 in the thickness direction thereof. Release means 20 made of a third release roller (9, 10) to make; The first guide rail 11 which is carried out so that the strip | belt-shaped base material 1 is spread | hung over the groove | channel of the width direction center of the strip board | substrate p released in the channel cross section, and the core wire 2 is centered on it. )and; An insertion / release roller for inserting the strip-shaped base material 1 and the core wire 2 into the grooves of the strip-shaped plate material p and simultaneously pressing the sidewalls of the strip-shaped plate material p in a direction facing each other. 12, 13 and 14, 15, and the strip-shaped plate material to securely fix the base material 1 and the core wire 2 inserted into the grooves to the strip-shaped plate material p to make the channel brush 50. inserting / releasing means (30) consisting of fourth release rollers (16, 17) for finally pressing the sidewalls of (p) in a direction facing each other; And a second guide rail 18 for guiding the channel brush 50 discharged from the fourth release rollers 16 and 17 to a known channel brush winder 60.

상기 제조/투입장치(100)를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 도 2에 도시한 바와 같이, 초단의 가이드 롤러(3, 4)는, 소정 길이의 스트립 판재(p)의 폭방향에 가설되어 그 회전축을 중심으로 서로 반대 방향으로 회전 운동한다. ２단째의 제 1이형 롤러(5, 6), ３단째의 제 2이형 롤러(7, 8), 4단째의 제 3이형 롤러(9, 10)는 판재의 폭 방향에 가설되어 그 회전축을 중심으로 서로 반대 방향으로 회전 운동한다. 상기 가이드 롤러(3, 4)는 상기 스트립 판재(p)를 단지 이형수단(20)에 송출시킬 수 있는 원통 형상으로 되어 있고, 상기 각 이형 롤러(5 내지10)는 상기 스트립 판재(p)의 폭방향 중앙에 홈을 형성시킬 수 있는 이형 형상으로 되어 있다.Referring to the manufacturing / injection device 100 in more detail as follows. As shown in FIG. 2, the guide rollers 3 and 4 of the first stage are hypothesized in the width direction of the strip board | substrate p of a predetermined length, and rotate rotationally in the opposite direction about the rotation axis. The first release rollers 5 and 6 at the second stage, the second release rollers 7 and 8 at the third stage, and the third release rollers 9 and 10 at the fourth stage are hypothesized in the width direction of the plate and are centered on the rotation axis thereof. Rotate in opposite directions to each other. The guide rollers 3 and 4 have a cylindrical shape capable of only sending the strip plate p to the release means 20, and the release rollers 5 to 10 are formed of the strip plate p. It is a mold release shape which can form a groove in the center of the width direction.

여기에서, 상기 이형수단(20)의 위쪽의 롤러(5, 7, 9)가 도 2에 도시된 바와 같이, 외주부 중앙 부위에 돌기부가 형성되어 있고, 아래쪽의 롤러(6, 8, 10)가 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 위쪽의 롤러들의 각각의 돌기부에 상응하는 오목부가 외주부 중앙 부위에 형성되어 있다. 또한, 상기 위쪽의 롤러(5, 7, 9)에 형성된 상기 돌기부들의 크기는 상기 이형 롤러(9)가 제일 크고, 상기 이형 롤러(7)가 중간 크기이고, 상기 이형 롤러(5)가 상기 3개의 위쪽의 롤러들 중에서 제일 작다. 그리고 상기 아래쪽의 롤러(6, 8, 10) 각각에 형성된 상기 오목부의 크기는 상기 위쪽의 롤러(5, 7, 9) 각각에 형성된 돌기부에 상응하는 크기로 되어 있다.Here, as shown in Figure 2, the rollers 5, 7, 9 of the upper portion of the release means 20, a projection is formed in the center portion of the outer peripheral portion, the rollers 6, 8, 10 of the lower As shown in FIG. 2, a recess corresponding to each of the protrusions of the upper rollers is formed at the center portion of the outer peripheral portion. In addition, the size of the protrusions formed on the upper rollers 5, 7, 9 is the release roller 9 is the largest, the release roller 7 is the middle size, the release roller 5 is the 3 The smallest of the top rollers. The size of the recess formed in each of the lower rollers 6, 8, and 10 is a size corresponding to the protrusion formed in each of the rollers 5, 7, and 9 above.

따라서, 상기 이형수단(20)에 유입되는 스트립 판재(p)는 상기 ２단째의 제 1이형 롤러(5, 6)에서 원하는 이형 정도에 비해 소량 이형되고, ３단째의 제 2이형 롤러(7, 8)에서 중간량 이형되고, 4단째의 제 3이형 롤러(9, 10)에서 원하는 이형(채널형 단면)으로 이형된다.Therefore, the strip plate p introduced into the release means 20 is released in a small amount compared to the desired release degree in the first release rollers 5 and 6 in the second stage, and the second release roller 7 in the third stage. The intermediate amount is released in 8), and is released from the fourth release rollers 9 and 10 to the desired release (channel type cross section).

상기 제 3이형 롤러(9, 10)보다 후단에 있는 삽입/이형수단(30)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제 3이형 롤러(9, 10)에 의해 형성된 채널형 단면을 갖는 가이드 레일(11)에서, 채널형 단면으로 이형된 스트립 판재(p)의 폭방향 중앙 홈 상에 띠형상의 모재(1)를 걸쳐 놓고 그 위의 중앙에 심선(2)을 걸쳐놓는 작업이 행하여 진 후 상기 가이드 레일(11)로부터 스트립형 판재(p)를 공급받아, 상기 띠형상의 모재(1)와 심선(2)을 상기 스트립형 판재(p)의 상기 홈내로 삽입함과 동시에 상기 스트립형 판재(p)의 측벽을 서로 마주하는 방향으로 가압하는 삽입/이형롤러(12, 13 및 14, 15) 및 상기 홈내로 삽입된 모재(1)와 심선(2)을 상기 스트립형 판재(p)에 확실하게 고정시켜 채널 브러시(50)를 만들기 위해 상기 스트립형 판재(p)의 측벽을 서로 마주하는 방향으로 최종적으로 가압하는 제 4이형롤러(16, 17)로 이루어져 있다.The insertion / release means 30 at the rear end of the third release rollers 9 and 10 has a guide having a channel-shaped cross section formed by the third release rollers 9 and 10, as shown in FIG. In the rail 11, the strip | belt-shaped base material 1 is spread | hung over the width center center groove of the strip board | substrate p which was released in the channel-shaped cross section, and the core wire 2 is spread | hung over the center above it, Then, the strip-shaped plate material p is supplied from the guide rail 11, and the strip-shaped base material 1 and the core wire 2 are inserted into the grooves of the strip-shaped plate material p and at the same time. Insertion / release rollers 12, 13, 14, and 15 for pressing the sidewalls of the plate material p in the direction facing each other, and the base material 1 and the core wire 2 inserted into the grooves are formed in the strip plate material p. The sidewalls of the strip-like plate material p in the direction facing each other in order to securely secure them to the It consists of a fourth release roller (16, 17) for pressure.

여기에서, 상기 삽입/이형롤러(12, 13 및 14, 15) 중에서, 상기 삽입롤러(12,13)는 ２단째의 제 1이형 롤러(5, 6), ３단째의 제 2이형 롤러(7, 8), 및 4단째의 제 3이형 롤러(9, 10)와 같이 스트립형 판재의 폭 방향에 가설되어 그 회전축을 중심으로 서로 반대 방향으로 회전 운동하며, 상기 스트립 판재(p)의 폭방향 중앙 홈에 상기 스트립 판재(p)를 이형시킴 없이 단지 심선(2)이 중앙에 개재된 상태에서 모재(1)를 서로 마주하게 절반으로 접어 삽입하는 작용을 하도록, 위쪽의 롤러(12)가 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 스트립형 판재(p)의 홈보다 작은 크기로 외주부 중앙 부위에 돌기부가 형성되어 있고, 아래쪽의 롤러(13)가 도 2에 도시된 바와 같이, 채널형 단면으로 이형된 상기 스트립형 판재(p)의 바닥부와 상응하는 형상의 외주부 중앙부위를 가지고 있다.Here, among the insertion / release rollers 12, 13, 14, and 15, the insertion rollers 12, 13 are the first release rollers 5, 6 of the second stage and the second release roller 7 of the third stage. , 8), and the third stage rollers 9 and 10 of the fourth stage, are installed in the width direction of the strip-shaped plate, and rotate in opposite directions with respect to the rotation axis thereof, and the width direction of the strip plate p. The roller 12 on the upper side can serve to fold and insert the base material 1 in half facing each other with only the core wire 2 interposed in the center without releasing the strip plate p in the center groove. As shown in Fig. 2, the projections are formed in the center portion of the outer circumference with a size smaller than the groove of the strip-shaped plate material p, and the roller 13 at the bottom is released in the channel-shaped cross section as shown in FIG. It has a central portion of the outer peripheral portion of the shape corresponding to the bottom of the strip-shaped plate (p).

또한, 상기 이형 롤러(14, 15)는 스트립형 판재의 두께 방향에 가설되어 그 회전축을 중심으로 서로 반대 방향으로 회전 운동하며, 상기 스트립 판재(p)의 측벽을 서로 마주하는 방향으로 가압하여 상기 측벽의 상단의 이격거리를 좁혀 상기 스트립형 판재(p)의 홈에 삽입된 상기 모재(1)와 상기 심선(2)을 임시로 상기 스트립형 판재(p)의 홈에 고정시키도록 상단의 직경이 크고 하단의 직경이 작은 테이퍼진 롤러이다.In addition, the release rollers 14 and 15 are hypothesized in the thickness direction of the strip-shaped plate material, and rotate in opposite directions with respect to the rotational axis thereof, and press the sidewalls of the strip plate material p in the direction facing each other. The diameter of the upper end to narrow the separation distance of the upper end of the side wall to temporarily fix the base material 1 and the core wire 2 inserted into the groove of the strip-shaped plate (p) temporarily to the groove of the strip-shaped plate (p) This is a tapered roller with a large and small diameter at the bottom.

상기 삽입/이형롤러(12, 13 및 14, 15)에서 모재(1)와 심선(2)이 상기 스트립형 판재(p)에 삽입되어 임시로 고정된 스트립형 판재(p)는 상기 제 4이형롤러(16, 17)에 의해 확실하게 상기 모재(1)와 심선(2)이 고정되게 된다.In the insertion / release rollers 12, 13, 14, and 15, a strip-shaped plate p which is temporarily fixed by inserting the base material 1 and the core wire 2 into the strip-shaped plate p is a fourth release type. The base material 1 and the core wire 2 are fixed by the rollers 16 and 17 reliably.

이를 위해, 상기 제 4이형롤러(16, 17)는 상기 이형롤러(14, 15)와 같이, 스트립형 판재의 두께 방향에 가설되어 그 회전축을 중심으로 서로 반대 방향으로 회전 운동하며, 상기 스트립 판재(p)의 측벽을 서로 마주하는 방향으로 가압하여 상기 측벽의 상단의 이격거리를 상기 이형롤러(14, 15)보다 더 좁혀 상기 스트립형 판재(p)의 홈에 삽입된 상기 모재(1)와 상기 심선(2)을 확실하게 상기 스트립형 판재(p)의 홈에 고정시키도록 상단의 직경이 크고 하단의 직경이 작은 테이퍼진 롤러이다.To this end, the fourth release rollers (16, 17), like the release rollers (14, 15) are hypothesized in the thickness direction of the strip-shaped plate material to rotate in the opposite direction about the axis of rotation, the strip plate material Pressing the sidewall of (p) in a direction facing each other to narrow the separation distance of the upper end of the sidewall than the release roller (14, 15) and the base material (1) inserted into the groove of the strip-like plate (p) It is a tapered roller having a large diameter at the upper end and a small diameter at the lower end so as to secure the core wire 2 to the groove of the strip-shaped plate p.

상기 제 4이형롤러(16, 17)에서 배출된 스트립형 판재(p)는 스트립 형상의 채널 브러시(50)로 되어 제 2가이드 레일(18)의 안내에 의해 공지의 채널 브러시 권취기(60)에 안내되어, 상기 채널 브러시 권취기(60)에 의해 도 3에 도시된 바와 같은 브러시 롤(70)로 만들어진다.The strip-shaped plate p discharged from the fourth release rollers 16 and 17 becomes a strip-shaped channel brush 50 and is known by the guide of the second guide rail 18. Guided to, the channel brush winder 60 is made into a brush roll 70 as shown in FIG. 3.

여기에서, 상기 채널 브러시 권취기(60)는 공지의 것이므로, 여기에서는 더이상의 상세한 설명이 생략된다.Here, since the channel brush winder 60 is well known, further detailed description is omitted here.

또한, 상기된 각종 롤러(3 내지 10, 12 내지 17) 및 가이드 레일(11, 18)은, 부식에 치명적인 액정디스플레이이용 브러시 롤을 만들 경우에는, 스테인리스 재질로 만들어지는 것은 바람직하다.In addition, when the various rollers 3-10, 12-17 and the guide rails 11, 18 mentioned above make the brush roll for liquid crystal display which is deadly to corrosion, it is preferable to be made from stainless steel.

이상 설명된 바와 같은 본 고안에 의하면, 채널 브러시를 제조하는 공정과 제조된 채널 브러시를 채널 브러시 권취기에 투입하는 공정을 연속적으로 연계시켜 자동화하여 브러시롤 생산성을 높일 수 있게 되었다.According to the present invention as described above, it is possible to increase the brush roll productivity by continuously linking the process of manufacturing the channel brush and the process of introducing the prepared channel brush into the channel brush winder.

Claims

A pair of guide rollers 3 and 4 for guiding the strip plate material p supplied from the supply means to the release means 20 at a constant speed;

The first release rollers 5 and 6, the second release rollers 7 and 8 and the final channel-shaped cross section for pressing and releasing the strip sheet p sent out from the guide rollers 3 and 4 in the thickness direction thereof. Release means 20 made of a third release roller (9, 10) to make;

The first guide rail 11 which is carried out so that the strip | belt-shaped base material 1 is spread | hung over the groove | channel of the width direction center of the strip board | substrate p released in the channel cross section, and the core wire 2 is centered on it. )and;

An insertion / release roller for inserting the strip-shaped base material 1 and the core wire 2 into the grooves of the strip-shaped plate material p and simultaneously pressing the sidewalls of the strip-shaped plate material p in a direction facing each other. (12, 13 and 14, 15) and the strip material to securely fix the base material (1) and the core wire (2) inserted into the grooves to the strip-shaped plate (p) to make the channel brush (50) Inserting / releasing means (30) consisting of fourth release rollers (16, 17) for finally pressing the sidewalls of the sheet material (p) in a direction facing each other;

The channel characterized in that it is composed of a second guide rail 18 for guiding the channel brush 50 discharged from the fourth release roller (16, 17) to a known channel brush winder (60) A device that manufactures a brush and automatically inserts it into a channel brush winder.

According to claim 1, wherein the upper rollers of the plurality of rollers of the release means 20 has a protrusion formed on the center portion of the outer peripheral portion, the lower roller has a recess corresponding to each of the protrusions of the rollers of the upper portion of the outer peripheral portion Formed on the site,

Further, of the insertion / release rollers 12, 13, 14, and 15, the insertion rollers 12, 13 are the first release rollers 5, 6 at the second stage and the second release rollers 7 at the third stage. 8) and the third stage rollers 9 and 10 of the fourth stage, are installed in the width direction of the strip-shaped plate, and rotate in opposite directions with respect to the rotational axis thereof, and the center of the strip plate p in the width direction. The roller 12 on the upper side of the strip 12 acts to fold and insert the base material 1 in half with each other with only the core wire 2 interposed in the center without releasing the strip plate p in the groove. The outer periphery of the shape corresponding to the bottom of the strip-shaped plate (p) in which the projection is formed in the center portion of the outer peripheral portion to a smaller size than the groove of the plate (p), the lower roller 13 is released in a channel-shaped cross section Has a central part,

The release rollers 14 and 15 are hypothesized in the thickness direction of the strip-shaped plate and rotated in opposite directions with respect to the rotation axis thereof, and press the sidewalls of the strip plate p in directions facing each other to The diameter of the upper part is large so that the base material 1 and the core wire 2 inserted into the grooves of the strip-shaped plate p may be temporarily fixed to the grooves of the strip-shaped plate p by narrowing the separation distance of the upper part. Taper roller with small diameter at the bottom,

The fourth release rollers 16 and 17, like the release rollers 14 and 15, are hypothesized in the thickness direction of the strip-shaped plate, and rotate in opposite directions with respect to the rotation axis thereof, and the strip plate p The sidewalls of the base material 1 and the core wire inserted into the grooves of the strip-shaped plate p by narrowing the separation distance of the upper end of the sidewalls by pressing the sidewalls of each other in a direction facing each other. 2) is a tapered roller having a large diameter at the upper end and a small diameter at the lower end so as to secure 2) to the groove of the strip-shaped plate material p.

The various rollers (3 to 10, 12 to 17) and the guide rails (11, 18), a device for producing a channel brush, characterized in that made of stainless steel automatically input to the channel brush winding machine.