KR200269407Y1 - 유량 조절 밸브 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유량 조절 밸브에 관한 것으로, 베이스 플레이트와, 양측에 유입구 및 배출구가 형성되고 상기 베이스 플레이트의 상면에 고정되는 커버 플레이트와, 상기 커버 플레이트의 내부에서 베이스 플레이트의 상면에 지지됨과 아울러 상부에 요입부가 형성된 디스크와, 상기 디스크의 요입부에 충진되는 왁스(wax)와, 상기 디스크의 상면 외주연부에 고정되어 커버 플레이트와 디스크의 사이에 냉매가 충진되는 공간부가 형성되도록 하는 격막과, 상기 왁스를 가열하기 위한 가열수단을 포함하여 구성한다.

상기와 같은 본 고안에 의하면, 고온의 왁스와 저온의 냉매 사이에서 열교환이 잘 이루지지 않도록 하며, 이에 따라 고온의 왁스가 저온의 냉매에 의하여 온도가 낮아지는 현상을 방지하여 왁스의 팽창 작용을 보다 확실하게 하고, 또한 보다 큰 팽창력(force)을 발휘하여, 동작의 신뢰성을 향상시킨다.

Description

유량 조절 밸브

본 고안은 유량 조절 밸브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고온의 팽창 물질이 저온의 냉매에 의하여 온도가 낮아지는 현상을 방지하여 팽창 물질의 팽창 작용을 보다 확실하게 하고, 보다 큰 팽창력(force)을 발휘함으로써 동작의 신뢰성을 충분히 확보할 수 있게 한 유량 조절 밸브에 관한 것이다.

일반적으로 냉동 사이클은 기본적으로 증발기(evaporator), 압축기(compressor), 응축기(condenser) 및 팽창 밸브(expansion valve) 등으로 구성되어 냉매의 증발, 압축, 응축 및 팽창 작용을 거치면서 주변의 온도를 낮추는 기능을 수행한다.

이를 보다 상세하게 설명하면, 증발기 내부의 액화 냉매는 증발함으로써 기화하게 되는 바, 이 때 냉매액은 냉각관 주위에 있는 공기로부터 증발에 필요한 증발잠열을 빼앗아 그 자신이 계속 증발해 간다. 열을 빼앗긴 공기는 냉각되어 온도가 내려가고, 그 공기는 자연 대류 또는 송풍팬에 의해 고내의 내부를 저온으로 유지한다. 상기 증발기 내부에는 팽창 밸브로부터 공급된 냉매액과 증발한 냉매 증기가 공존하고 있으며, 액체에서 증기로의 변화가 진행되고, 이 상태 변화를 하는 동안은 증발 압력과 증발 온도 사이에 일정한 관계가 성립한다.

상기한 증발기에서 기화한 냉매 증기는 압축기에 흡입된다. 이 작용은 증발기 내부의 냉매 압력을 낮게 유지함으로써 낮은 온도의 상태 하에서도 액냉매가 왕성하게 증발을 계속할 수 있도록 하기 위함이다. 그리고, 압축기에 흡입된 냉매 증기는 실린더 내부에서 피스톤에 의해 압축되고, 압력이 높아짐으로써 상온의 냉각수나 냉각 공기로 냉각시켜도 용이하게 액화될 수 있는 상태가 된다.

이 후, 압축기를 나온 압축 가스는 응축기에 의해 냉각되어 응축 액화시키게 된다. 이와 같은 응축 작용의 경우도 증발의 경우와 마찬가지로 냉매가 증기와 액이 공존하고 있는 상태이며, 기체에서 액체로 변하는 동안, 응축 압력과 응축 온도 사이에 일정한 관계가 성립한다.

상기 응축기 의해 액화된 냉매를 증발기에 보내기 전에 미리 증발하기 쉬운 상태까지 압력을 낮추는 작용을 팽창이라고 하며, 그 팽창 작용을 하는 팽창 밸브는 감압 작용을 하는 동시에 냉매액의 유량 제어를 수행한다. 즉, 증발기 내부에서 증발하는 냉매량은 소정의 증발 온도(증발 압력)하에서 고내에서 제거하여야 할 열량에 따라 결정하게 되는데, 이것을 정확하게 파악하여 과부족이 없도록 필요한 냉매량을 증발기에 공급하고 제어하는 것은 매우 중요한 사항이다.

다시 정리하면, 팽창 밸브는 고온 고압의 액냉매를 교축 작용에 의하여 저온 저압의 상태로 단열 팽창시키고, 동시에 증발기의 부하에 따라 적정한 냉매 공급량을 유지하도록 하는 유량 조절 밸브의 역할을 하는 것이다.

상기 팽창 밸브는 조작 방식 및 구조에 따라서 여러 가지 형태의 것이 알려지고 있으며, 최근 들어, 구동력이 크고, 미세 구동이 가능하며, 제조 비용을 절감시킨 열공압 방식 유량 조절 밸브가 알려지고 있는 바, 그 전형적인 실시 형태를 첨부 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시한 바와 같이, 소정의 형상을 갖는 캡(cap)(1)과, 양측에 팽창액 주입구(2)가 형성된 세라믹 재질의 발열체 밑판(3)과, 중간부에 Ta-Al 발열전극(4)이 구비되어 발열체 밑판(3)의 상면에 부착 고정되는 Al 전극(5)과, 상기 Al 전극(5)의 상면 외주연부에 스페이서(spacer)(6)를 개재하여 고정되는 예를 들어, Cu 재질로 형성된 격막(membrane)(7)과, 상기 Al 전극(5)의 상면과 스페이서(6)의 하면 사이 및 스페이서(6)의 상면과 격막(7)의 하면 사이에 각각 개재되어 접착 강도를 향상시키는 접착층('필러;filler'라고도 함)(8)(9)과, 상기 Al 전극(5)과 격막(7)의 사이에 형성된 공간에 충진되는 열팽창액(10)과, 상기 발열체 밑판(3)의 하면에 고정되어 팽창액 주입구(2)를 폐쇄시키는 봉합용 밑판(11)으로 구성되어 있다.

도면중 미설명 부호 12는 전원선을 보인 것이다.

상기 캡(1)은 내부에 액냉매가 통과하는 소정의 공간부(1a)가 형성되어 있고, 상부의 양측에 액냉매의 유입을 위한 유입구(1b) 및 배출을 위한 배출구(1c)가 공간부(1a)가 통하도록 형성되어 있다.

상기와 같은 열공압 방식 유량 조절 밸브를 구성함에 있어서는, 먼저 발열체 밑판(3)의 상면에 Ta-Al 발열전극(4)이 구비된 Al 전극(5)을 고정하고, 그 Al 전극(5)의 상면에 하부 접합층(8), 스페이서(6), 상부 접합층(9) 및 격막(7)을 순차적으로 접합 고정하여, Al 전극(5)과 스페이서(6), 그리고 격막(7)의 내부에 소정의 공간이 형성되도록 한다.

이 후, 상기 발열체 밑판(3)의 하측으로부터 팽창액 주입구(2)를 통해 열팽창액(10)을 주입하고, 상기 발열체 밑판(3)의 하면에 봉합용 밑판(11)을 부착 고정하여 팽창액 주입구(2)를 밀봉시킨 다음, 그 봉합용 밑판(11)을 캡(1)의 저면에 부착 고정하고, Al 전극(5)의 전원선(12)을 캡(1)의 외부로 인출시킨다.

이 때, 상기 격막(7)의 중심부가 캡(1)에 형성된 배출구(1c)의 직하부에 위치하도록 한다.

상기와 같은 종래의 기술에 의한 유량 조절 밸브에 있어서는, 캡(1)의 유입구(1b)를 통해 액냉매 유입되어, 그 내부에 형성된 공간부(1a)를 통과한 후, 배출구(1c)를 통해 증발기 측으로 배출되는 바, 액냉매의 유량을 조절 필요가 있을 경우에는 캡(1)의 외부로 인출된 전원선(12)을 통해 Al 전극(5)으로 전원을 인가하면, 상기 Al 전극(5)의 Ta-Al 발열전극(4)이 열을 발산하게 되며, 따라서 Al 전극(5)과, 스페이서(6) 및 격막(7)의 내측에 형성된 소정의 공간에 충진되어 있는 열팽창액(10)이 팽창하게 되며, 그 열팽창액(10)의 열팽창 작용에 의해 도 2에 도시한 바와 같이, 격막(7)의 중간부가 캡(1)의 배출구(1c)를 향하여 부풀어오르게 되고, 이에 따라 배출구(1c)로 배출되는 액냉매의 양을 규제하여 유체의 전체적인 양을 조절하게 되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의한 열공압식 유량 조절 밸브는 냉매 및 열팽창액(10)이 격막(7)으로만 차단되어 있으므로, 열교환 작용이 쉽게 이루어지는 단점이 있는 것이었다.

즉, Al 전극(5)에 전원을 인가하면, Ta-Al 발열전극(4)이 가열되면서 열을 발생하게 되는 바, 그 열에 의해 열팽창액(10)의 온도가 높게 상승하고, 그 열팽창액(10)의 높은 온도가 격막(7)을 통해 저온의 냉매로 전달됨으로써 열팽창액(10)은 높은 온도를 그대로 유지하지 못하여 열팽창액(10)의 열팽창 작용이 원활하지 못하게 되며, 이에 따라서 유량 조절 기능을 제대로 수행하지 못하여 제품의 신뢰성에 좋지 않은 영향을 미치는 문제점이 있었다.

또한, 열팽창액(10)은 가열수단에 의해 가열되면 액체에서 기체로 변화되어 체적을 증가시키는 압축성으로써 비교적 팽창력(force)이 크지 못한 단점이 있었으며, 이는 제품의 신뢰성을 더욱 악화시키는 원인으로 작용하게 되는 것이다.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 의한 유량 조절 밸브의 구성 및 작용을 보인 것으로,

도 1은 열팽창액이 팽창하지 않은 상태를 보인 단면도.

도 2는 열팽창액이 팽창하여 격막이 부풀어오른 상태를 보인 단면도.

도 3은 본 발명에 의한 유량 조절 밸브의 구성을 보인 단면도.

도 4는 본 발명에 의한 가열수단의 다른 실시예가 적용된 유량 조절 밸브의 구성을 보인 단면도.

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 유량 조절 밸브를 구성하는 가열수단의 또 다른 실시예를 보인 것으로,

도 5a는 단면도.

도 5b는 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

21 ; 베이스 플레이트 21a ; 안착홈

22 ; 커버 플레이트 22a ; 유입구

22b ; 배출구 22d ; 수납홈

24,24',24" ; 디스크 24a ; 요입부

25 ; 왁스 26 ; 격막

27 ; 오 링 30 ; PTC 소자

31,31' ; 터미널 전극 41,41' ; 막대전극

42 ; 가열 코일 51,51' ; 박막전극

52,52' ; 터미널 러그 53 ; 발열박막

상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 베이스 플레이트와, 양측에 유입구 및 배출구가 형성되고 상기 베이스 플레이트의 상면에 고정되는 커버 플레이트와, 상기 커버 플레이트의 내부에서 베이스 플레이트의 상면에 지지됨과 아울러 상부에 요입부가 형성된 디스크와, 상기 디스크의 요입부에 충진되는 왁스와, 상기 디스크의 상면 외주연부에 고정되어 커버 플레이트와 디스크의 사이에 냉매가 충진되는 공간부가 형성되도록 하는 격막과, 상기 왁스를 가열하기 위한 가열수단을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 유량 조절 밸브가 제공된다.

상기 커버 플레이트의 하면에 소정의 깊이로 수납홈을 형성하고, 그 내부에 커버 플레이트와 디스크의 사이로 냉매가 누설되지 못하도록 오 링(O ring) 등의 기밀 유지부재를 삽입한다.

상기 가열수단의 일실시예에 의하면, 디스크의 하측에 설치되어 디스크를 가열시키는 PTC 소자를 포함하여 구성한다.

상기 가열수단의 다른 실시예에 의하면, 디스크의 양측에 하측으로 각각 관통되어 연장되는 막대전극과, 상기 막대전극의 상단부를 연결하는 니코롬선 등의 가열 코일을 포함하여 구성한다.

상기 가열수단의 또 다른 실시예에 의하면, 디스크의 상면 양측에 각각 형성되는 박막전극과, 상기 박막전극에 전기적으로 접속됨과 아울러 디스크의 양측에 하측으로 각각 관통되어 연장되는 터미널 러그와, 상기 디스크의 상면 중간부에 박막전극과 전기적으로 통하도록 형성되는 발열박막을 포함하여 구성한다.

이하, 본 고안에 의한 유량 조절 밸브를 첨부 도면에 도시한 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 의한 유량 조절 밸브의 구성을 보인 단면도로써, 이에 도시한 바와 같이, 본 고안의 일실시예에 따른 유량 조절 밸브는, 베이스 플레이트(21)와, 양측에 유입구(22a) 및 배출구(22b)가 형성되고 상기 베이스 플레이트(21)의 상면에 수개의 고정 볼트(23)로 고정되는 커버 플레이트(22)와, 상기 커버 플레이트(22)의 내부에서 베이스 플레이트(21)의 상면에 지지됨과 아울러 상부에 소정의 요입부(24a)가 형성된 디스크(disc)(24)와, 상기 디스크(24)의 요입부(24a)에 충진되는 왁스(wax)(25)와, 상기 디스크(24)의 상면 외주연부에 고정되어 커버 플레이트(22)와 디스크(24)의 사이에 냉매가 충진되는 공간부(22c)가 형성되도록 하는 격막(26)과, 상기 왁스(25)를 가열하기 위한 가열수단을 포함하고 있다.

상기 왁스(25)의 특성을 상세하게 설명하면, 상온에서는 예를 들어, 쌀과 같은 알갱이 형상의 고체이고, 고온에서는 액체가 된다. 통상 액체는 비압축성이므로 팽창력(force)이 대략 17kg/cm²정도로 기체보다 크며, 따라서 기존과 같이 고온에서 기체가 되는 압축성의 열팽창액을 사용하는 유량 조절 밸브에 비하여 큰 힘을 낼수 있다. 또한, 왁스(25)는 고온에서의 유동이 열팽창액보다 작으므로 단열 효과가 우수하다.

상기 커버 플레이트(22)의 배출구(22b)와, 격막(26)의 중앙부는 동일선상에 놓이도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 디스크(24)는 세라믹(ceramic) 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

상기한 본 고안의 실시예에 의하면, 베이스 플레이트(21)에 커버 플레이트(22)를 고정하는 고정수단으로 고정 볼트(23)를 사용하였으나, 꼭 이에 한정하는 것은 아니며 그 외에 다른 고정수단을 적용하여도 무방하다.

상기한 본 고안의 유량 조절 밸브는 액냉매의 누설을 방지하도록 실링 구조를 포함하고 있다.

즉, 커버 플레이트(22)의 하면에 소정의 깊이로 수납홈(22d)이 형성되어 있고, 그 내부에 오 링(O ring)(27)이 삽입되어 있다.

한편, 상기와 같은 유량 조절 밸브의 왁스(25)를 가열하기 위한 여러 가지 형태의 가열수단을 첨부 도면에 의하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 3은 본 고안에 의한 유량 조절 밸브에 가열수단의 일실시예가 적용된 상태를 보인 것으로, 그 구성을 살펴보면, 베이스 플레이트(21)의 상면 중간부에 소정의 깊이로 안착홈(21a)을 형성하고, 그 안착홈(21a)에 디스크(24)의 하면과 면접촉하는 PTC(Positive Temperature Coefficient) 소자(30)를 고정하며, 그 PTC 소자(30)의 상,하면에 터미널 러그(terminal lug)(31)(31')를 각각 연결하고, 상기 터미널 러그(31)(31')의 하단부에 전원선(32)(32')을 각각 연결하여 구성한 것이다.

상기 PTC 소자(30)는 세라믹(ceramic) 재질로써, 전원(V)을 가해주면 열을 발생하는 특성을 가지며, 특정 온도에 맞는 전원(V)을 가하여 온도를 조절할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 고안에 의한 유량 조절 밸브는, 왁스(25)의 단열 효과에 의해 왁스(25)의 높은 열이 격막(26)을 통해 냉매와 직접 전달되지 못하도록 함으로써 고온의 왁스(25)와 저온 냉매 사이의 열교환 작용을 억제시키게 되는 것이다.

이하, 본 고안에 의한 유량 조절 밸브의 작용을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3에 도시한 바와 같이, 가열수단에 전원(V)이 인가되지 않은 상태에서는 PTC 소자(30)가 가열되지 않으므로 디스크(24)의 요입부(24a)에 충진된 왁스(25)는 고체 상태를 그대로 유지하게 되며, 따라서 격막(26)의 변형이 이루어지지 않게 되어, 커버 플레이트(22)의 배출구(22b)를 향하여 부풀어오르는 현상도 일어나지 않는다.

이에 따라, 커버 플레이트(22)의 유입구(22a)로 유입되는 액냉매는 커버 플레이트(22)의 공간부(22c)를 통과한 후, 배출구(22b)를 통해 증발기 측으로 배출된다.

한편, 액냉매의 유량을 감소시킬 경우에는 시스템에 요구되는 적당한 전원(V)을 인가하면, PTC 소자(30)가 가열되어 디스크(24)의 요입부(24a)에 충진된 왁스(25)를 가열시키게 된다.

상기와 같이, 고체 상태의 왁스(25)는 온도가 상승됨에 따라 액체로 변화되어 체적이 증가하게 되며, 이에 따라 격막(26)이 커버 플레이트(22)의 배출구(22b)를 향하여 부풀어오르게 됨으로써 배출구(22b)로 배출되는 액냉매의 양을 감소시키게 되는 것이다.

이 때, 고온의 액체상 왁스(25)와 저온의 액냉매가 격막(26)을 사이에 두고 맞닿아 있지만, 고온의 액체상 왁스(25)는 유동, 즉 흐름이 느리기 때문에 저온의 액냉매와 접촉되는 격막(26)에 바로 근접한 왁스(25)의 온도는 부분적으로 하강하지만 하부로 갈수록 왁스(25)의 온도는 하강하지 않고 높은 온도를 그대로 유지하여 격막(26)을 밀어올리는 압력 발생에는 아무런 문제가 되지 않는다.

이 후, 다시 액냉매의 양을 증대시키기 위하여 전원(V)을 차단시키면, PTC 소자(30)는 냉각되고, 이에 따라 액체 상태의 왁스(25)는 다시 고체 상태로 변화되면서 체적이 감소되어 격막(26)이 초기 상태로 복귀된다.

한편, 도 4는 본 고안에 의한 유량 조절 밸브를 구성하는 가열수단의 다른 실시예를 보인 것으로, 디스크(24')의 양측에 하측으로 각각 관통되어 연장되는 막대전극(41)(41')과, 상기 막대전극(41)(41')의 상단부를 연결하는 가열 코일(42)을 포함하고 있다.

상기 막대전극(41)(41')에는 전원선(42)(42')이 각각 연결되어 전원(V)의 인가가 가능하도록 되어 있다.

상기 가열 코일(42)은 니크롬선을 사용하는 것이 바람직하며, 주어지는 전원(V)의 세기에 따라 발생 열량을 조절할 수 있다.

상기와 같은 본 고안의 다른 실시예에 의하면, 전원(V)이 인가되지 않은 상태에서는 가열 코일(42)이 가열되지 않으므로 왁스(25)는 고체 상태를 유지하여, 격막(26)의 변형은 이루어지지 않으며, 따라서 커버 플레이트(22)의 유입구(22a)로 유입되는 액냉매는 커버 플레이트(22)의 공간부(22c)를 통과한 후, 배출구(22b)를 통해 증발기 측으로 배출되고, 반대로 막대전극(41)(41')에 소정의 전원(V)을 인가하여 가열 코일(42)을 가열시키면, 왁스(25)가 액체 상태로 변화되면서 팽창하여 격막(26)을 변형시킴으로써 배출구(22b)로 배출되는 액냉매의 양을 감소시키게 된다.

도 5a 및 도 5b는 본 고안에 의한 유량 조절 밸브를 구성하는 가열수단의 또 다른 실시예를 보인 것이다.

상기한 가열수단의 또 다른 실시예에 의하면, 디스크(24")의 상면 양측에 각각 형성되는 박막전극(51)(51')과, 상기 박막전극(51)(51')에 전기적으로 접속됨과 아울러 디스크(24")의 양측에 하측으로 각각 관통되어 연장되는 터미널 러그(52)(52')와, 상기 디스크(24")의 상면 중간부에 박막전극(51)(51')과 전기적으로 통하도록 형성되는 발열박막(53)을 포함하고 있다.

상기 박막전극(51)(51')은 Al 재질로 형성하고, 상기 발열박막(53)은 Ta-Al 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 터미널 러그(52)(52')는 전원선(54)(54')으로 각각 연결되어, 전원(V)이 인가됨에 따라 발열박막(53)을 가열시키도록 되어 있다.

이 때, 전원(V)의 크기에 따라 발열박막(53)의 온도가 변화되며, 따라서 특정 온도에 맞는 전원(V)을 가하여 발열박막(53)의 온도를 정확하게 조절이 가능하다.

상기와 같은 본 고안의 또 다른 실시예도 박막전극(51)(51')에 전원(V)을 인가함에 따라 발열박막(53)이 가열되어 왁스(25)를 팽창시키고, 이에 따라 격막(26)이 변형되어 커버 플레이트(22)의 배출구(22b)로 배출되는 액냉매의 양을 조절하는 작용을 수행하는 바, 이에 대한 상세한 설명은 앞에서 설명한 것과 동일하므로 생략하기로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 유량 조절 밸브는, 베이스 플레이트와, 양측에 유입구 및 배출구가 형성되고 상기 베이스 플레이트의 상면에 고정되는 커버 플레이트와, 상기 커버 플레이트의 내부에서 베이스 플레이트의 상면에 지지됨과 아울러 상부에 요입부가 형성된 디스크와, 상기 디스크의 요입부에 충진되는 왁스와, 상기 디스크의 상면 외주연부에 고정되어 커버 플레이트와 디스크의 사이에 냉매가 충진되는 공간부가 형성되도록 하는 격막과, 상기 왁스를 가열하기 위한 가열수단을 포함하여 구성함으로써 고온의 왁스와 저온의 냉매 사이에서 열교환이 잘 이루지지 않도록 하며, 이에 따라 고온의 왁스가 저온의 냉매에 의하여 온도가 낮아지는 현상을 방지하여 왁스의 팽창 작용을 보다 확실하게 하고, 또한 보다 큰 팽창력(force)을 발휘하여, 동작의 신뢰성을 향상시키는 등의 효과가 있다.

Claims (5)

1. 베이스 플레이트와,

   양측에 유입구 및 배출구가 형성되고 상기 베이스 플레이트의 상면에 고정되는 커버 플레이트와,

   상기 커버 플레이트의 내부에서 베이스 플레이트의 상면에 지지됨과 아울러 상부에 요입부가 형성된 디스크와,

   상기 디스크의 요입부에 충진되는 왁스와,

   상기 디스크의 상면 외주연부에 고정되어 커버 플레이트와 디스크의 사이에 냉매가 충진되는 공간부가 형성되도록 하는 격막과,

   상기 왁스를 가열하기 위한 가열수단을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 유량 조절 밸브.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 커버 플레이트의 하면에 소정의 깊이로 수납홈이 형성되고, 그 내부에 커버 플레이트와 디스크의 사이로 냉매가 누설되지 못하도록 기밀 유지부재가 삽입된 것을 특징으로 하는 유량 조절 밸브.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 가열수단은 디스크의 하측에 설치되어 디스크를 가열시키는 PTC 소자를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 유량 조절 밸브.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 가열수단은 디스크의 양측에 하측으로 각각 관통되어 연장되는 막대전극과, 상기 막대전극의 상단부를 연결하는 가열 코일을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 유량 조절 밸브.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 가열수단은 디스크의 상면 양측에 각각 형성되는 박막전극과, 상기 박막전극에 전기적으로 접속됨과 아울러 디스크의 양측에 하측으로 각각 관통되어 연장되는 터미널 러그와, 상기 디스크의 상면 중간부에 박막전극과 전기적으로 통하도록 형성되는 발열박막을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 유량 조절 밸브.