KR200257806Y1 - Device for preventing outflow of flow yarn from the high-flow fluidized bed reactor to the air chamber - Google Patents
Device for preventing outflow of flow yarn from the high-flow fluidized bed reactor to the air chamber Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 압연기에서 생산되는 스트립의 선진율에 따른 슬립현상을 최소화하여 평탄도를 제어함과 동시에 소재의 특성에 따라 다양하게 변화하는 반곡현상을 제어하여 스트립의 불량을 최소화 할 수 있는 압연기용 스트립반곡 보정장치에 관한 것으로서, 압연기에서 생산되는 스트립에 반곡이 발생하는 것을 방지하기 위하여 상기 압연기의 워크롤 출측에 설치된 반곡보정장치에 있어서, 상기 워크롤의 출측에 설치되며 상하부에는 각 한쌍의 링크가 고정된 지지부재와 상기 지지부재의 하부에 설치되어 이를 이동시키는 제 1 실린더와, 상기 지지부재의 내측에 힌지를 중심으로 회전가능하게 설치되며 상부에는 제 2 실린더가 설치된 유동부재와, 상기 유동부재에 회전가능하게 설치된 한쌍의 소경롤로 이루어진 것이다.The present invention minimizes the slip phenomenon according to the advance rate of the strip produced in the rolling mill to control the flatness and at the same time control the semi-curve phenomenon that varies according to the characteristics of the material to minimize the defect of the strip strip A bending correction apparatus, which is provided at the exit of the work roll of the rolling mill in order to prevent the bending of the strip produced in the rolling mill, is provided at the exit of the work roll, and a pair of links are provided at the upper and lower parts of the rolling roll. A first cylinder fixed to the support member and a lower portion of the support member to move it, a flow member rotatably installed around a hinge inside the support member, and a second cylinder installed on an upper portion of the support member; It consists of a pair of small diameter roll rotatably installed on.
Description
본 고안은 압연기용 스트립반곡 보정장치에 관한것으로서, 더욱 상세하게는 압연기에서 생산되는 스트립의 선진율에 따른 슬립현상을 최소화하여 평탄도를 제어함과 동시에 소재의 특성에 따라 다양하게 변화하는 반곡현상을 제어하여 스트립의 불량을 최소화 할 수 있는 압연기용 스트립반곡 보정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a strip bending correction device for a rolling mill, and more particularly, to control the flatness by minimizing the slip phenomenon according to the advance rate of the strip produced in the rolling mill, and also to change the various bending according to the characteristics of the material. The present invention relates to a strip bending device for rolling mills capable of minimizing defects by controlling strips.
일반적으로 조질압연기의 출측에는 안티크로스 브레이크 롤이 설치되고 있지만 극박재를 생산할 때에는 반곡이 심하여 안티 캠버 또는 안티 보우 등 반곡 레벨링을 하게 되며 작업시간이 많이 소요됨으로 인하여 상기와 같은 극박재의 반곡을 최소화 할 수 있는 장치가 절실히 요구되고 있는 실정이다.In general, anti-cross brake rolls are installed on the exit side of the temper mill, but when producing ultra-thin material, the semi-curvature is severe and the semi-curve leveling is performed such as anti-camber or anti-bow. There is an urgent need for a device capable of doing so.
종래에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와같이 스트립(S)이 배출되는 워크롤(1)의 출측에 설치된 한쌍의 지지부재(2)의 상·하부에는 이를 고정하기위한 링크(3)가 설치되어 있고 상기 지지부재(2)의 하부에는 이들을 연결하기위한 지지판(2a)이 설치되어 있으며 상기 지지판(2a)의 상측에는 소경롤(4)이 회전가능하게 설치되어 있다.In the related art, as shown in FIGS. 1 and 2, links 3 for fixing the upper and lower portions of the pair of supporting members 2 installed at the exit side of the work roll 1 through which the strip S is discharged are installed. The support plate 2a for connecting them is provided in the lower part of the support member 2, and the small diameter roll 4 is rotatably installed on the upper side of the support plate 2a.
그리고 상기 지지판(2a)의 하부에는 지지부재(2)를 이동시키기위한 실린더(5)가 설치되어 있다.And the lower part of the support plate 2a is provided with a cylinder 5 for moving the support member 2.
따라서 워크롤(1)을 통하여 배출되는 스트립(S)이 두께가 두꺼운 후판일때에는 도 2의 일점쇄선과 같이 실린더(5)를 당겨 소경롤(4)을 스트립(S)이 진행되는 하부에 위치시켜 스트립(S)을 배출시킨다.Therefore, when the strip S discharged through the work roll 1 is a thick plate, the small diameter roll 4 is positioned at the lower portion where the strip S proceeds as shown in FIG. 2 by pulling the cylinder 5. To discharge the strip (S).
또한 상기 워크롤(1)을 통하여 배출되는 스트립(S)이 얇은 박판일때에는 한쌍의 워크롤(1)의 접속되는 중립점(P)을 이동하는 스트립(S)에 슬립이 발생하게되므로 이를 방지하기 위하여 실린더(5)의 로드(5a)를 인출시킨다.In addition, when the strip (S) discharged through the work roll (1) is a thin thin plate to prevent the slip occurs in the strip (S) to move the neutral point (P) connected to the pair of work roll (1) The rod 5a of the cylinder 5 is pulled out for that purpose.
상기 로드(5a)를 인출시키면 도 2의 실선과 같이 링크(3)에 고정된 지지부재(2)가 이동되어 이에 결합된 소경롤(4)이 워크롤(1)을 통하여 배출되는 스트립(S)을 상부로 이동시키게 되므로 상기 중립점(P)에서의 슬립이 방지된다.When the rod 5a is pulled out, the support member 2 fixed to the link 3 is moved as shown in the solid line of FIG. 2, and the strip S 4 having the small diameter roll 4 coupled thereto is discharged through the work roll 1. ) Is moved upward so that slippage at the neutral point P is prevented.
상기 실린더(5)에 의하여 소경롤(4)이 워크롤(1)의 출측으로 근접 되면 스트립(S)은 공급부보다 높은 위치에서 이동되어 스트립(S)과 워크롤(1)의 접촉면이 S1에서 S2로 커지게 되어 접촉면에서 일어나는 슬립현상을 방지하지만 재료의 굽힘각이 θ1에서 θ2로 커짐으로 인하여 스트립(S)에는 반곡이 발생하게 되므로 곡율반경이 큰 롤을 요구하게되어 중립점(P)에서 확대된 롤의 직경만큼 디플렉터롤(6)과의 근접거리 L1은 L2로 멀어지게 되어 초극박으로 갈수록 중립점 이후 슬립화를 일으켜 스트립의 형상을 나쁘게 하여 압연완료 후 반곡을 제거하기위한 레벨링 작업을 반드시 수행해야하는 문제점이 있었다.When the small-diameter roll 4 is approached to the exit side of the work roll 1 by the cylinder 5, the strip S is moved at a position higher than the supply portion, so that the contact surface between the strip S and the work roll 1 is S 1. is done in the increases in S 2 to prevent the slip phenomenon occurs at the contact surface, but the bending angle of the material requires a large curvature radius of the roll, so that there inflection occurs because the strip (S) to increases in θ 2 from θ 1 neutral point As the diameter of the roll enlarged in (P), the close distance L 1 with the deflector roll 6 becomes L 2 , and the ultra-thin thinner slips after the neutral point, resulting in a bad shape of the strip. There was a problem that a leveling operation to remove must be performed.
본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 그 목적은 워크롤 출구의 접촉면을 증가시키면서 곡율변형을 최소화하여 중립점의 슬립을 방지함으로 평탄도가 균일한 스트립을 생산할 수 있는 압연기용 스트립반곡 보정장치를 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above problems, and its purpose is to minimize the curvature deformation while increasing the contact surface of the work roll outlet, thereby preventing the slip of the neutral point to produce a strip with uniform flatness. It is to provide a halftone correction device.
상기 목적을 달성하기위한 본 고안은 압연기에서 생산되는 스트립에 반곡이 발생하는 것을 방지하기 위하여 상기 압연기의 워크롤 출측에 설치된 반곡보정장치에 있어서, 상기 워크롤의 출측에 설치되며 상하부에는 각 한쌍의 링크가 고정된 지지부재와 상기 지지부재의 하부에 설치되어 이를 이동시키는 제 1 실린더와, 상기 지지부재의 내측에 힌지를 중심으로 회전가능하게 설치되며 상부에는 제 2 실린더가 설치된 유동부재와, 상기 유동부재에 회전가능하게 설치된 한쌍의 소경롤로 이루어진 것이다.The present invention for achieving the above object is a semi-curve correction device installed on the work roll exit side of the rolling mill in order to prevent the bending occurs in the strip produced in the rolling mill, it is installed on the exit side of the work roll and each pair of upper and lower A first cylinder installed at a lower portion of the support member to which the link is fixed and moving therein; a flow member rotatably installed around a hinge inside the support member and having a second cylinder installed at an upper portion thereof; It consists of a pair of small diameter roll rotatably installed on the flow member.
도 1은 종래의 보정장치를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a conventional correction device,
도 2는 종래의 보정장치가 압연기에 설치된 상태의 측면도,2 is a side view of a state in which a conventional compensator is installed in a rolling mill;
도 3은 종래의 보정장치에 의한 스트립의 이동을 설명하기위한 개략도,Figure 3 is a schematic diagram for explaining the movement of the strip by the conventional correction device,
도 4은 본 고안의 보정장치를 도시한 사시도,4 is a perspective view showing a correction device of the present invention,
도 5는 본 고안의 보정장치가 압연기에 설치된 상태의 측면도,5 is a side view of a state in which the correction device of the present invention is installed in the rolling mill,
도 6은 본 고안의 보정장치에 의한 스트립의 이동을 설명하기위한 개략도.Figure 6 is a schematic diagram for explaining the movement of the strip by the correction device of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
S : 스트립 P : 중립점S: strip P: neutral point
S1, S2: 접촉면 L1, L2, L3: 근접거리S 1 , S 2 : Contact surface L 1 , L 2 , L 3 : Proximity
θ1,θ2: 굽힘각 1 : 워크롤θ 1 , θ 2 : Bend angle 1: Work roll
10 : 지지부재 11 : 힌지10 support member 11 hinge
20 : 링크 30 : 제 1 실린더20: link 30: first cylinder
40 : 유동부재 50 : 제 2 실린더40 flow member 50 second cylinder
60, 61 : 소경롤60, 61: small diameter roll
이하 본 고안을 도시한 첨부도면 도 3 및 도 4를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4.
도 3은 본 고안의 보정장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 고안의 보정장치가 압연기에 설치된 상태의 측면도로서, 본 고안은 스트립(S)이 생산되는 워크롤(1)의 출측에 지지부재(10)가 설치되어 있고 상기 지지부재(10)의 상하부에는 이를 고정하는 링크(20)가 설치되어 있으며 상기 지지부재(10)의 하부에는 이를 이동시키는 제 1 실린더(30)가 설치되어 있다.3 is a perspective view showing a compensator of the present invention, Figure 4 is a side view of a state in which the compensator of the present invention is installed in the rolling mill, the present invention is supported on the exit side of the work roll (1) in which the strip (S) is produced The member 10 is installed, and a link 20 for fixing the upper and lower portions of the support member 10 is installed, and a lower portion of the support member 10 is provided with a first cylinder 30 for moving it. .
그리고 상기 지지부재(10)의 내측에는 힌지(11)를 중심으로 회전되는 유동부재(40)가 설치되어 있고 상기 유동부재(40)와 지지부재(10)의 사이에는 유동부재(40)를 회전시키는 제 2 실린더(50)가 설치되어 있으며 상기 유동부재(40)의 내측에는 스트립(S)에 접속된 상태로 회전되면서 상기 스트립(S)에 반곡이 형성되는 것을 방지하기위한 한쌍의 소경롤(60)(61)이 설치되어 있다.And the inner side of the support member 10 is provided with a flow member 40 is rotated around the hinge 11 and the flow member 40 is rotated between the flow member 40 and the support member 10 The second cylinder 50 to be installed and a pair of small diameter rolls to prevent the semi-curve formed on the strip (S) while being rotated in the state connected to the strip (S) inside the flow member ( 60 and 61 are provided.
따라서 워크롤(1)을 통하여 배출되는 스트립(S)이 두께가 두꺼운 후판일때에는 도 4의 일점쇄선과 같이 제 1 실린더(30)를 당겨 지지부재(10)를 하부로 이동시킴으로서 소경롤(60)(61)이 스트립(S)에 접속되지 않도록 위치시킨 후 스트립(S)을 배출시킨다.Accordingly, when the strip S discharged through the work roll 1 is a thick plate, the small diameter roll 60 may be pulled by moving the support member 10 downward by pulling the first cylinder 30 as shown in FIG. 4. 61) is positioned so that it is not connected to the strip S and then the strip S is discharged.
또한 상기 워크롤(1)을 통하여 배출되는 스트립(S)이 얇은 박판일때에는 워크롤(1)의 접속되는 중립점(P)을 이동하는 스트립(S)에 슬립이 발생하게되므로 이를 방지하기위하여 제 1 실린더(30)의 로드(31)를 인출시킨다.In addition, when the strip S discharged through the work roll 1 is a thin sheet, slip is generated in the strip S moving the neutral point P to which the work roll 1 is connected. The rod 31 of one cylinder 30 is taken out.
상기 로드(31)를 인출시키면 도 4의 실선과 같이 링크(20)에 고정된 지지부재(10)가 이동되며 이의 내부에 설치된 유동부재(40)와 한쌍의 소경롤(60)(61)이 상승되어 스트립(S)을 상부로 이동시키게 되어 중립점(P)의 슬립을 방지하게된다.When the rod 31 is pulled out, the support member 10 fixed to the link 20 is moved as shown in the solid line of FIG. 4, and the flow member 40 and the pair of small diameter rolls 60 and 61 installed therein are moved. It is raised to move the strip (S) to the top to prevent the slip of the neutral point (P).
또한 상기 유동부재(40)와 지지부재(10)의 사이에 설치된 제 2 실린더(50)를 작동하여 소경롤(60)(61)의 위치에 따른 스트립(S)과 워크롤(1)의 접촉면을 미세조정하면 스트립(S)의 반곡을 최소화 할 수 있게되며 상기 접촉면의 미세조정을 상세히 설명하면 다음과 같다.In addition, the contact surface between the strip S and the work roll 1 according to the position of the small rolls 60 and 61 by operating the second cylinder 50 installed between the flow member 40 and the support member 10. Fine-tuning it is possible to minimize the half-curvature of the strip (S) described in detail the fine-tuning of the contact surface as follows.
상기 제 1 실린더(30)에 의하여 유동부재(40)에 설치된 소경롤(60)(61)이 워크롤(1)의 출측으로 근접 되면 스트립(S)은 공급부보다 높은 위치에서 이동되어스트립(S)과 워크롤(1)의 접촉면이 S1에서 S2로 커지게 되어 접촉면에서 일어나는 슬립현상을 방지함과 동시에 상기 소경롤(60)을 통과한 스트립(S)은 유동부재(40)에 설치된 또다른 소경롤(61)에 안내되므로 근접거리가 L1에서 L2로 가까워지게 되므로중립점(P)의 슬립을 방지하게 되어 스트립(S)의 반곡을 방지할 수 있게된다.When the small diameter rolls 60 and 61 installed on the flow member 40 are moved toward the exit side of the work roll 1 by the first cylinder 30, the strip S is moved at a position higher than the supply part, so that the strip S ) And the work surface of the work roll (1) is increased from S 1 to S 2 to prevent the slip phenomenon occurring in the contact surface and at the same time the strip (S) passing through the small roll 60 is installed in the flow member 40 Since another small-diameter roll 61 is guided so that the close distance is closer to L 1 to L 2 to prevent the slip of the neutral point (P) it is possible to prevent the semi-curve of the strip (S).
따라서 워크롤(1)에서 생산되는 스트립(S)의 두께에 따라 제 1 제 2 실린더(30)(50)를 작동하여 소경롤(60)(61)을 이동시키면 중립점(P)에서의 슬립방지는 물론 반곡발생을 최소화 할 수 있게 된다.Therefore, when the small rolls 60 and 61 are moved by operating the first second cylinders 30 and 50 according to the thickness of the strip S produced in the work roll 1, the slip at the neutral point P is reduced. As well as prevention, it is possible to minimize the occurrence of bending.
이상에서와 같이 본 고안은 스트립의 슬립을 방지함과 동시에 반곡를 줄임으로서 스트립의 품질을 향상시킬 수 있게 되며 별도의 공정을 수행하지 않게되므로 설비의 단순화와 공정시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention can improve the quality of the strip by preventing the slip of the strip and at the same time reducing the bending, and there is an effect of simplifying the equipment and shortening the processing time since no separate process is performed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970041292U KR200257806Y1 (en) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | Device for preventing outflow of flow yarn from the high-flow fluidized bed reactor to the air chamber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970041292U KR200257806Y1 (en) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | Device for preventing outflow of flow yarn from the high-flow fluidized bed reactor to the air chamber |
Publications (2)
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|---|---|
| KR19990028656U KR19990028656U (en) | 1999-07-15 |
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Family
ID=53897993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970041292U KR200257806Y1 (en) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | Device for preventing outflow of flow yarn from the high-flow fluidized bed reactor to the air chamber |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200257806Y1 (en) |
-
1997
- 1997-12-27 KR KR2019970041292U patent/KR200257806Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990028656U (en) | 1999-07-15 |
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