JPS61212410A - Skin pass mill - Google Patents
Skin pass millInfo
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- JPS61212410A JPS61212410A JP5363485A JP5363485A JPS61212410A JP S61212410 A JPS61212410 A JP S61212410A JP 5363485 A JP5363485 A JP 5363485A JP 5363485 A JP5363485 A JP 5363485A JP S61212410 A JPS61212410 A JP S61212410A
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- mill
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、既存の圧延機にテンション・レベラを組み込
んだスキンバス・ミルに関するものであるO
(ロ)従来技術
最近の熱延鋼帯に対する平坦要求が益々厳しくなりつつ
あり、従来の設備(2重式または4重式スキンバス・ミ
ル)ではその要求に応えられなくなってきた。平坦度の
確保には圧延機の前後にハイテンション・プライドル・
ロールを設けて、形状レベルを向上させることが第1に
考えられる。Detailed Description of the Invention (a) Industrial application field The present invention relates to a skin bath mill that incorporates a tension leveler into an existing rolling mill. (b) Prior art Recent hot rolled steel strips Flatness requirements are becoming increasingly strict, and conventional equipment (double or quadruple skin bath mills) is no longer able to meet these demands. To ensure flatness, high tension priddles are used before and after the rolling mill.
The first idea is to provide a roll to improve the shape level.
しかし、高度の平坦度を安定して確保するという観点か
らは、いわゆるテンション・レベラにくらべてかなり劣
ることになる。テンション・レベラは、曲げ引張により
、鋼帯に0.2〜0.5%の塑性伸びを付与することに
より、形状矯正を行う機械であり、最も効率的な設備と
して多く利用されている。しかし、板厚が大きくなると
、必要なテンションが50〜70 tonとなり、張力
付与装置が設備規模・費用の点で膨大なものとなる欠点
を有している。そこで、薄物から厚物まで圧延できる設
備として、厚物には主として圧延機で、薄物には主とし
てテンション・レベラで対処する方法が提案されている
。However, from the perspective of stably ensuring high flatness, it is considerably inferior to so-called tension levelers. A tension leveler is a machine that corrects the shape of a steel strip by applying plastic elongation of 0.2 to 0.5% by bending and tensioning, and is widely used as the most efficient equipment. However, as the thickness of the plate increases, the necessary tension becomes 50 to 70 tons, which has the drawback that the tension applying device becomes enormous in terms of equipment size and cost. Therefore, as equipment capable of rolling thin to thick materials, a method has been proposed in which thick materials are primarily handled by a rolling mill, and thin materials are primarily handled by a tension leveler.
圧延機とテンション・レベラの組合せとして、第4図(
A)および(B)にその代表例を示す。(A)図では、
4重式圧延機lとテンション・レベラ2とをプライドル
・ロール5と分離した構成である。The combination of rolling mill and tension leveler is shown in Figure 4 (
Representative examples are shown in A) and (B). (A) In the figure,
It has a configuration in which a four-layer rolling mill 1 and a tension leveler 2 are separated from a priddle roll 5.
(B)図では、圧延機1とテンション・レベラ2とを直
列に配置し、それらの入側および出側にプライドル・ロ
ール5を設けた構成である。In the figure (B), a rolling mill 1 and a tension leveler 2 are arranged in series, and priddle rolls 5 are provided on their entry and exit sides.
(A)図の構成においては、圧延機lとテンション・レ
ベラ2の伸び率を別個に制御できる。(B)図の構成に
おいては、圧延機lとテンション・レベラ2との両者の
伸び率を同時に制御できても、いずれか一方の単独の伸
び率は制御できない。しかし、中間プライドル・ロール
5がないだけ(A)図の構成K(らべて安価となる。い
ずれ処しても設備費が高価であり、かつ、スペースが大
きくなるという欠点を有している。(A) In the configuration shown in the figure, the elongation rates of the rolling mill 1 and the tension leveler 2 can be controlled separately. (B) In the configuration shown in the figure, even if the elongation rates of both the rolling mill 1 and the tension leveler 2 can be controlled simultaneously, the elongation rate of either one alone cannot be controlled. However, since the intermediate priddle roll 5 is not provided, the cost becomes cheaper compared to the structure K shown in FIG.
このように、従来、圧延機とテンション・レベラとはそ
れぞれ別個のハウジングに収まるように設計されてきた
。しかし、圧延機にくらべて、テンション・レベラ圧力
は大幅に小さいので、わざわざレベラ単独のハウジング
を作る必要もない。Thus, traditionally, rolling mills and tension levelers have been designed to be housed in separate housings. However, since the tension leveler pressure is significantly lower than that of a rolling mill, there is no need to go to the trouble of making a separate housing for the leveler.
(/ウ 発明が解決しようとする問題点本発明が解決
しようとする問題点は、既存の圧延機を有効に利用して
、薄物から厚物までの金属帯を安価に生産できるスキン
バス・ミルを得ることにある。(/C) Problems to be Solved by the Invention The problems to be solved by the present invention are the skin bath mill, which can effectively utilize existing rolling mills to produce thin to thick metal strips at low cost; It's about getting.
に)問題点を解決するための手段
本発明のスキンバス・ミルは、圧延機の出側のハウジン
グノー15にテンション・レベラを取り付けたことによ
って、上記問題点を解決している。B) Means for solving the problem The skin bath mill of the present invention solves the above problem by installing a tension leveler in the housing no. 15 on the exit side of the rolling mill.
本発明のスキンバス・ミルは、圧延機の出側のハウジン
グ内に伸長し夫うなまた該ハウジング外に矯正レベラを
それぞれ取り付けたことによっても、上記問題点を解決
している。The skin bath mill of the present invention also solves the above-mentioned problems by having straightening levelers extending into the housing on the exit side of the rolling mill and also mounted outside the housing.
本発明のスキンバス・ミルは圧延機のウィンド内に圧延
・矯正ユニットを着脱自在に取り付けたことによっても
、上記問題点を解決している。The skin bath mill of the present invention also solves the above problems by detachably mounting a rolling/straightening unit within the window of the rolling mill.
上記スキンバス・ミルのいずれか1つを用いて熱延鋼帯
を黒皮のまままたは酸洗後に平坦矯正することによって
も上記問題点を解決している。The above-mentioned problems have also been solved by using any one of the above-mentioned skin bath mills to flatten the hot-rolled steel strip as it is or after pickling.
(ホ)実施例
1、2 wm厚から6.51厚(主として1.6〜4.
5 III厚)の熱延鋼板を対象に、圧延機とテンショ
ン・レベラとの特性ヶ加味してその優劣を比較すると、
第1表のようになる。第1表かられかるように、4重式
ミルとテンション・レベラとを組合せたものが最も理想
的な設備となる。(e) Examples 1 and 2 wm thickness to 6.51 mm thickness (mainly 1.6 to 4 mm thickness)
Comparing the advantages and disadvantages of rolling mills and tension levelers for hot-rolled steel sheets with a thickness of 5.
It will look like Table 1. As shown in Table 1, the most ideal equipment is a combination of a four-layer mill and a tension leveler.
第 1 表
ぎわめて良好◎ 良 好 ○効果あり
Δ 効果はとんどなし X圧延機で板厚1.6〜4
.5 ms板幅1250mの熱延鋼帯を圧下率1%で圧
延し、平坦矯正するには、直径600mのワーク・ロー
ルの4重式ミルでは、8PHCで250〜300 to
n、80にハイテンでは900〜1300 ton の
圧延荷重がかかる。これに対して、テンション・レベラ
で平坦修正に必要な塑性伸び0.5%を得るには5PH
Cで8〜10 ton 。Table 1: Very good ◎ Good ○ Effective
Δ No effect at all Plate thickness 1.6 to 4 with X rolling mill
.. To roll a hot-rolled steel strip with a width of 1250 m and flatten it at a reduction rate of 1%, a four-layer mill with work rolls of 600 m in diameter requires 250 to 300 to
In the case of high tensile steel, a rolling load of 900 to 1300 tons is applied to n, 80. On the other hand, in order to obtain the plastic elongation of 0.5% necessary for flattening with a tension leveler, 5PH is required.
8 to 10 tons in C.
80にハイテンで22〜30tonの平均張力が必要で
ある。そのとぎのレベラ・ハウジングにかかる力は、ロ
ール本数にもよるが、高々50〜90ton程度である
。したがって、圧延機のハウジングは、1OOOton
以上の荷重に耐える強度をもたせる必要があるが、一方
、レベラのハウジングは七〇尾以下の荷重に耐えればよ
いことになる。しかるに、従来は第4図(A)、(B)
に示すように、圧延機とレベラとはそれぞれ別個のハウ
ジングをつくり、ラインを構成していたわけである。そ
の分aスト高になるとともにスペースも大きくなってい
た。An average tension of 22 to 30 tons is required for high tensile strength steel. The force applied to the leveler housing at the end is about 50 to 90 tons at most, depending on the number of rolls. Therefore, the housing of the rolling mill is 100ton
It is necessary to have the strength to withstand the above load, but on the other hand, the leveler housing only needs to withstand a load of less than 70 mm. However, conventionally, Figures 4 (A) and (B)
As shown in Figure 2, the rolling mill and leveler were constructed in separate housings to form a line. As a result, the height of the a-strike became higher and the space became larger.
第1図に示すように、従来のテンション・レベラ2を従
来の圧延機1のハウジングに直接取り付ける。これによ
り、圧延機ハウジングなレベラ・ハウジングの一部とし
て利用できるとともに、スペースが小さくなる利点もあ
る。As shown in FIG. 1, a conventional tension leveler 2 is mounted directly to the housing of a conventional rolling mill 1. This allows it to be used as a part of the leveler housing, which is a rolling mill housing, and also has the advantage of requiring less space.
第2図では、従来の圧延機lのハウジング内に鋼帯に塑
性伸びを付与する伸長レベラ2αを設置し、ハウジング
の外面に鋼帯の反りを調整する矯正レベラ3を取り付け
る。伸長レベラ2αのロール取替えは、矯正レベラ3の
取外し後、ハウジング内面に取り付けたレールit上で
伸長レベラ2αをハウジング外に引ぎ出して交換する〇
第3図では、従来の圧延機lとテンション・レベラ2(
第1図)の併用は考えていないが、圧延ロール・ユニッ
トとレベラ・ユニットの2つのユニットを準備しこれら
ユニット4を圧延機lのウィンド内(圧延ロールの設置
位置)にカセット式に着脱自在に装着する。そして、厚
物に対しては圧延ロール・ユニットで、また、薄物に対
してはレベラ・ユニットで対処する。In FIG. 2, an elongation leveler 2α for imparting plastic elongation to the steel strip is installed in the housing of a conventional rolling mill 1, and a straightening leveler 3 for adjusting the warpage of the steel strip is attached to the outer surface of the housing. To replace the rolls of the extension leveler 2α, after removing the straightening leveler 3, pull the extension leveler 2α out of the housing on the rail IT attached to the inner surface of the housing.・Leveler 2 (
Although we do not plan to use it in combination with (Fig. 1), we have prepared two units, a rolling roll unit and a leveler unit, and these units 4 can be freely attached and detached in a cassette type inside the window of the rolling mill 1 (at the installation position of the rolling rolls). Attach to. Thick materials are handled by a rolling roll unit, and thin materials are handled by a leveler unit.
いずれの方式でも、圧延機前後にテンション・レベリン
グが可能な張力付与装置を設置−jる。一般には、プラ
イドル・ロールを使用する0直接リールで高張力を付与
する方式としてもよい0(へ)具体的実施例
直径600w5のワーク・ロール、直径1200mのバ
ックアップ・ロールの4重式圧延機の前後に30ton
張力能力の4プライドル・ロール群を設置し、さらにプ
ライドル・ロールの外側に供給リールと巻取リールとを
設置した0圧延機出側には第1図に示すように、直径8
0a+の伸長ロール2本と、直径90m、および300
sIIWX2本からなる矯正ロールをコンパクトに配置
したレベラ・ユニットを取り付けた0レベラ・ハウジン
グの一部と圧延機ハウジングとは兼用である0本装置に
て各種テストを実施した〇
厚み1.6 wa X幅1250 wmの一般材をミル
オープンにし、テンション・レベリングを行った。その
結果、母材急峻度3%のものを急峻度0.3%以下に矯
正できた。ただし、100Kハイテン材では、張力制限
にかかり、十分な矯正効果を上げることができなかった
ので、圧延機を圧下したところ、圧延+テンシシ/・レ
ベリングで急峻度0.3%以下が達成できた。In either method, a tensioning device capable of tension and leveling is installed before and after the rolling mill. In general, it may be possible to apply high tension with a direct reel using a priddle roll.Specific Example: A four-layer rolling mill with a work roll of diameter 600W5 and a backup roll of diameter 1200m. 30 tons front and rear
As shown in Figure 1, on the exit side of the rolling mill, a group of 4 pridle rolls with a tensile strength capacity of 4 and a supply reel and a take-up reel are installed outside the prydle rolls.
Two 0a+ extension rolls, diameter 90m, and 300m
Various tests were conducted using a part of the 0-leveler housing equipped with a leveler unit consisting of two straightening rolls compactly arranged with sIIWX, which also serves as a rolling mill housing.〇Thickness: 1.6 wa General lumber with a width of 1250 wm was mill-opened and tensioned and leveled. As a result, the base material steepness of 3% could be corrected to a steepness of 0.3% or less. However, with the 100K high tensile strength material, the tension was limited and it was not possible to achieve a sufficient straightening effect, so when we lowered the rolling mill, we were able to achieve a steepness of 0.3% or less by rolling + tensile/leveling. .
厚み6.35wX幅L 250 rmの一般厚物材では
、テンション・レベリングのみで若干(o、t〜0.2
チ)の塑性伸びが得られるものの、幅1550目では塑
性伸びすら得られなかったが、レベラオープンとし、圧
延機圧下を高張力下で実施した。その結果、急峻度0.
5チ以下が得られ、さらに出側レベラを軽(圧下して圧
延機と併用したところ、さらに平坦は改善された。For a general thick material with a thickness of 6.35w x width L of 250rm, tension and leveling alone will cause a slight change (o, t~0.2
Although the plastic elongation of h) was obtained, even the plastic elongation was not obtained at the width of 1550 stitches, but the leveler was opened and rolling mill rolling was performed under high tension. As a result, the steepness is 0.
A thickness of 5 inches or less was obtained, and when the exit leveler was reduced slightly and used in conjunction with a rolling mill, the flatness was further improved.
次いで、ハイテン材をテストした。テンション・レベラ
にてハイテン60にの5m厚材では、750 f1幅ま
で若干の塑性伸びが得られたものの、それ以上の幅に対
しては、まったく矯正効果を発揮できなかったので、レ
ベラをオープンし、圧延機を圧下し、最大張力で圧延し
たところ、急峻度0.5チ以下にすることができた。厚
物では、一般に母材形状がさほど悪くないので、ミルだ
けでも相当高度の平坦度が確保できる〇
以上のように、圧延機ハウジングにコンパクト・レベラ
な取り付けたスキンバス・ミルを製造することにより、
高度の平坦要求に十分応え得ると−ともに、設備費を大
幅に低下することができた0次に、冷延のテンパ・ミル
にレベラな組み込んだ例につき述べる。前後プライドル
・ロールつぎテンパ・ミル・ハウジングに第2図のよう
にレベラを組み込んだ町につき詳述する。圧延機ハウジ
ング内側にワーク・ロール直径60WX2本、バックア
ップ・ロール直径150 m X 4本からなる電動圧
下付きレベラを組み込み、ハウジング内にレールを設け
、引出し可能とした。さらに、ハウジング外面に直径8
0smXa本(2本はバックアップ・ロール)と直径2
00−からなる矯正ロールを取り付けた。本装置にて、
厚みO,191)1X幅850、のブリキ原板の調質圧
延を行った。従来、薄物であるため、十分な平坦矯正が
できず、平坦不良でトラブルがしばしば発生していた。Next, high tensile strength materials were tested. With a tension leveler, we were able to obtain some plastic elongation with a 5m thick material made of high tensile strength 60 up to a width of 750 f1, but for wider widths, no straightening effect could be achieved at all, so we opened the leveler. Then, when the rolling mill was rolled down and rolled at maximum tension, the steepness could be reduced to 0.5 inch or less. For thick products, the shape of the base material is generally not that bad, so a fairly high level of flatness can be ensured with just the mill. As shown above, by manufacturing a skin bath mill that is compact and leveler attached to the rolling mill housing. ,
An example will be described in which a leveler is incorporated into a zero-order cold-rolling tempering mill, which can sufficiently meet the high flatness requirements and at the same time significantly reduce equipment costs. We will discuss in detail the town in which a leveler is installed in the front and rear priddle rolls and temper mill housing as shown in Figure 2. A leveler with electric reduction consisting of two work rolls with a diameter of 60 W and four backup rolls with a diameter of 150 m was installed inside the rolling mill housing, and a rail was provided inside the housing to make it possible to pull out. Furthermore, the outer surface of the housing has a diameter of 8 mm.
0smXa (2 are backup rolls) and diameter 2
A straightening roll made of 00- was attached. With this device,
A tinplate original plate with a thickness of O, 191) and a width of 850 was subjected to temper rolling. Conventionally, since the material is thin, it has not been possible to achieve sufficient flatness correction, and troubles have often occurred due to poor flatness.
本しベラ導入により、平坦度が大幅に改善された。特K
。The flatness has been greatly improved by introducing the book scraper. Special K
.
出側形状が良くなったので、ライン速度を大ぎくでき、
生産性も改善された。なお、平坦要求の高くない成品に
対しては、レベラ・オーブンで使用し、レベラ・ロール
寿命を高めるのが得策となる0(ト)効果
本発明によれば、コンパクトなレベラな圧延機に低コス
トで付与することにより、厚物から薄物まで良好な平坦
を確保できるようになった0The shape of the exit side has been improved, so the line speed can be greatly increased.
Productivity has also improved. Furthermore, for products that do not require high flatness, it is advisable to use a leveler oven to increase the life of the leveler roll. By applying it at a cost, it is now possible to ensure good flatness from thick to thin materials.
第1図は従来の圧延機に従来のテンション・レベラを組
み込んだ本発明のスキンバス・ミルの側面図。第2図は
従来の圧延機に従来の伸長レベラな組み込んだ本発明の
スキンバス・ミルの側面図。
第3図は従来の圧延機に圧延・矯正ユニットを着脱自在
に組み込んだ本発明のスキンバス・ミルの側面図(ただ
し、レベラユニットの場合)0第4図は従来の圧延設備
の概略説明面。
1:圧延機 2:テンション0レベラ2α;伸
長レベラ 3:矯正レベラ
4:圧延・矯正ユニット
第2図FIG. 1 is a side view of a skin bath mill of the present invention in which a conventional tension leveler is incorporated into a conventional rolling mill. FIG. 2 is a side view of the skin bath mill of the present invention, which incorporates a conventional extension leveler into a conventional rolling mill. Figure 3 is a side view of the skin bath mill of the present invention in which a rolling/straightening unit is removably incorporated into a conventional rolling mill (however, in the case of a leveler unit) Figure 4 is a schematic illustration of conventional rolling equipment . 1: Rolling mill 2: Tension 0 leveler 2α; Extension leveler 3: Straightening leveler 4: Rolling/straightening unit Fig. 2
Claims (4)
レベラを取り付けたことを特徴とするスキンバス・ミル
。(1) Tension is applied to a part of the housing on the exit side of the rolling mill.
A skin bath mill featuring a leveler.
該ハウジング外に矯正レベラをそれぞれ取り付けたこと
を特徴とするスキンバス・ミル。(2) A skin bath mill characterized in that an extension leveler is installed inside the housing on the exit side of the rolling mill, and a straightening leveler is installed outside the housing.
自在に取り付けたことを特徴とするスキンバス・ミル。(3) A skin bath mill characterized in that a rolling/straightening unit is detachably attached within the window of the rolling mill.
でのうちの任意の一項に記載されたスキンバス・ミルを
用いて熱延鋼帯を黒皮のまままたは酸洗後に平坦矯正す
ることを特徴とした鋼帯の平坦矯正方法。(4) A hot rolled steel strip is processed with a black skin or pickled using a skin bath mill according to any one of claims (1) to (3). A method for flattening a steel strip, which is characterized by flattening the steel strip afterwards.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5363485A JPS61212410A (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Skin pass mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5363485A JPS61212410A (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Skin pass mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61212410A true JPS61212410A (en) | 1986-09-20 |
Family
ID=12948332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5363485A Pending JPS61212410A (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Skin pass mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61212410A (en) |
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1985
- 1985-03-18 JP JP5363485A patent/JPS61212410A/en active Pending
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