JPH0890008A - Rolling method of steel strip in 12-stage rolling mill - Google Patents
Rolling method of steel strip in 12-stage rolling millInfo
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- JPH0890008A JPH0890008A JP22363594A JP22363594A JPH0890008A JP H0890008 A JPH0890008 A JP H0890008A JP 22363594 A JP22363594 A JP 22363594A JP 22363594 A JP22363594 A JP 22363594A JP H0890008 A JPH0890008 A JP H0890008A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、クラスタ型１２段圧延
機における鋼帯の冷間圧延方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for cold rolling a steel strip in a cluster type 12-high rolling mill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】後に説明する図１、図２に示すようなロ
ール配置のクラスタ型１２段圧延機によって鋼帯の冷間
圧延を行う場合、軸方向に分割支持されているバックア
ップロールを個々に押し出したり、中間ロールのチョッ
クに曲げモーメントを加えることにより中間ロールやワ
ークロールに曲げを与えて、鋼帯のクラウンを制御し、
耳伸び、腹伸び、複合伸び等の形状不良を抑制しながら
圧延を行うのが普通である。2. Description of the Related Art When cold rolling a steel strip by a cluster type 12-high rolling mill having roll arrangements as shown in FIGS. 1 and 2, which will be described later, backup rolls that are divided and supported in the axial direction are individually supported. Bending the intermediate roll or work roll by extruding or applying a bending moment to the chock of the intermediate roll to control the crown of the steel strip,
It is common to carry out rolling while suppressing shape defects such as edge stretch, belly stretch, and composite stretch.
【０００３】バックアップロールを押し出す機構として
は、分割された個々のロールの支持装置にラックおよび
ピニオンによる移動機構を設けたものや、ロール軸受を
偏心させた二重ブシュとし、これを回転させるものなど
が知られている。また、このような分割バックアップロ
ールによる局部的な強い当たりによって中間ロール表面
にベアリングマークが発生するのを防止するため、中間
ロールを常時オシレートする（軸方向に往復移動させ
る）のが普通である。As a mechanism for pushing out the backup roll, a support device for each of the divided rolls is provided with a moving mechanism by a rack and a pinion, a double bushing with an eccentric roll bearing, and this is rotated. It has been known. Further, in order to prevent the bearing mark from being generated on the surface of the intermediate roll due to the strong local hitting by the divided backup roll, it is usual to oscillate the intermediate roll at all times (reciprocally move in the axial direction).
【０００４】ステンレス鋼等の変形抵抗の高い材料を圧
延する場合、圧延荷重を軽減するため、ワークロールと
しては一般に 150mm以下の小径のものを使用する。した
がって、ロールの曲げ剛性が低く、被圧延材端部におい
てヘルツ偏平と称するロールの弾性変形が開放されるこ
とによりロールが被圧延材側に大きく折れ曲がる現象に
よって被圧延材の耳伸びが大きくなり、前記のような機
構でバックアップロールを移動させたり中間ロールをベ
ンディングしても修正しきれないという問題点があっ
た。When rolling a material having a high deformation resistance such as stainless steel, a work roll having a small diameter of 150 mm or less is generally used in order to reduce the rolling load. Therefore, the bending rigidity of the roll is low, the elastic elongation of the roll called Hertz flat at the end of the material to be rolled is released, and the roll greatly bends toward the material to be rolled. Even if the backup roll is moved or the intermediate roll is bent by the mechanism as described above, there is a problem that the correction cannot be completed.
【０００５】一方、特開昭60−130405号公報によれば、
極薄板を冷間圧延するための圧延機において、上下ワー
クロールの互いに反対側に位置する一方の端部径を中央
部の径に比較して小径にするとともに、このワークロー
ルを軸心方向に互いに逆方向にシフト可能とし、被圧延
材の板幅に応じてワークロールをシフトさせてロール小
径部の一部が板端部に接するように設定することによ
り、キスロール（被圧延材から外れた部分のロールが直
接接触して圧延荷重が増大すること）を防止し、エッジ
ドロップ（板端部における板厚の急減）等を防止するこ
とが記載されている。On the other hand, according to JP-A-60-130405,
In a rolling mill for cold rolling an ultra-thin plate, one end diameter of the upper and lower work rolls located on opposite sides is made smaller than the diameter of the central portion, and the work roll is axially oriented. It is possible to shift in opposite directions, and the work roll is shifted according to the plate width of the rolled material so that part of the small diameter part of the roll is in contact with the plate end, so that the kiss roll (disengaged from the rolled material It is described that the rolls of a part directly contact with each other to increase the rolling load), and prevent edge drop (a sharp decrease in the plate thickness at the plate end) and the like.
【０００６】図６は特開昭60−130405号公報記載の極薄
板の圧延機を示す概略構成図で、１は被圧延材、51a 、
51b はワークロール、52a 、52b はバックアップロール
である。一般の多段圧延機においては、これと同様に中
間ロールについて、一方の端部にテーパを設け、テーパ
部が板端部に接するように位置設定することも行われて
いるが、１２段圧延機の場合は中間ロールをオシレート
させるため、この方法を採用することができない。FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a rolling machine for ultra-thin plates described in JP-A-60-130405. Reference numeral 1 is a material to be rolled, 51a,
51b is a work roll, and 52a and 52b are backup rolls. In a general multi-high rolling mill, a taper is provided at one end of the intermediate roll and the position is set so that the taper portion is in contact with the end of the plate. In this case, since the intermediate roll is oscillated, this method cannot be adopted.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
諸問題を解消し、中間ロールを常時オシレートする１２
段圧延機において、形状不良を抑制しながら鋼帯を冷間
圧延する圧延方法を提供することを目的とする。The present invention solves these problems and constantly oscillates the intermediate roll.
An object of the present invention is to provide a rolling method for cold rolling a steel strip in a multi-stage rolling mill while suppressing shape defects.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、中間ロールを常時オシレートする鋼帯用クラスタ型
１２段圧延機において、上下ワークロールのうち一方の
ロールの片側の胴端部および他方のロールの反対側の胴
端部に径小部を形成し、これら上下ワークロールを軸方
向に移動させて前記径小部を鋼帯の両縁部のそれぞれの
位置に合わせることを特徴とする１２段圧延機における
鋼帯の圧延方法である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a cluster type 12-high rolling mill for steel strips for constantly oscillating an intermediate roll, wherein one of the upper and lower work rolls has a body end portion on one side. And a small diameter portion is formed at the opposite end of the other roll, and these upper and lower work rolls are moved in the axial direction to align the small diameter portion with the respective positions of both edges of the steel strip. And a method for rolling a steel strip in a 12-high rolling mill.
【０００９】また、請求項２に記載の本発明は、中間ロ
ールを常時オシレートする鋼帯用クラスタ型１２段圧延
機において、上下ワークロールのうち一方のロールの片
側の胴端部および他方のロールの反対側の胴端部に径小
部を形成するとともに、圧延機入側に鋼帯の縁部位置を
検出する検出器を設け、前記の上下ワークロールを軸方
向に移動させて前記径小部を検出した鋼帯の両縁部のそ
れぞれの位置に合わせることを特徴とする１２段圧延機
における鋼帯の圧延方法である。According to a second aspect of the present invention, in a cluster type 12-high rolling mill for steel strips that constantly oscillates an intermediate roll, one of the upper and lower work rolls has a body end on one side and the other roll. A small diameter part is formed at the opposite cylinder end, and a detector for detecting the edge position of the steel strip is provided on the rolling mill entrance side, and the upper and lower work rolls are moved in the axial direction to reduce the small diameter. This is a method for rolling a steel strip in a 12-high rolling mill, characterized in that the positions are adjusted to the respective positions of both edges of the steel strip.
【００１０】[0010]
【作 用】本発明によれば、上下ワークロールのうち一
方のロールの片側の胴端部および他方のロールの反対側
の胴端部に径小部を形成し、これら上下ワークロールを
軸方向に移動させて前記径小部を鋼帯の両縁部のそれぞ
れの位置に合わせるようにするので、鋼帯の端縁部近傍
においてワークロールが小径となっており、ヘルツ偏平
の開放によりロールが鋼帯の側へ曲げられる力が軽減さ
れてエッジドロップ等の形状不良が抑制される。[Operation] According to the present invention, a small diameter portion is formed at one cylinder end of one of the upper and lower work rolls and at the other cylinder end of the other work roll, and these upper and lower work rolls are axially formed. The work roll has a small diameter in the vicinity of the end edge portion of the steel strip because the small diameter portion is aligned with the respective positions of both edge portions of the steel strip, and the roll is opened by releasing the Hertz flatness. The bending force to the side of the steel strip is reduced, and shape defects such as edge drops are suppressed.
【００１１】[0011]
実施例１ 本発明の第１の実施例を図１、２より説明する。図１は
この実施例の圧延機の正面図、図２は同じくロール配置
を示す側面図で、１は被圧延材である鋼帯、２はワーク
ロール、３は中間ロール、４はバックアップロール、５
は中間ロールチョック、６はワークロールのスラスト軸
受、７はワークロールのシフトシリンダ、８は中間ロー
ルの駆動スピンドルで、それぞれ上側のものにはａ、下
側のものにはｂの符号を付している。First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view of a rolling mill of this embodiment, and FIG. 2 is a side view showing a roll arrangement. 1 is a steel strip as a material to be rolled, 2 is a work roll, 3 is an intermediate roll, 4 is a backup roll, 5
Is an intermediate roll chock, 6 is a work roll thrust bearing, 7 is a work roll shift cylinder, and 8 is an intermediate roll drive spindle. The upper one is a and the lower one is b. There is.
【００１２】この実施例では、上側ワークロール2aの操
作側（図１左側）と、下側ワークロール2bの駆動側（右
側）の対称位置のロール胴（バレル）端にテーパによる
小径部を設け、ワークロールのシフトシリンダ7a、7bに
よりワークロール2a、2bを軸方向にシフト可能としてあ
る。したがって、小径部の位置はシフトシリンダ7a、7b
のストロークの範囲内において任意の位置に設定可能で
あり、実際には小径部の位置を鋼帯の板幅に合わせ、端
縁部近傍にセットする。ワークロール2a、2bは150mm以
下という小径であり、曲げ剛性が小さいが、鋼帯１の端
縁部近傍においてワークロールが小径部になっているた
めに、ヘルツ偏平の開放によりロールが鋼帯１の側へ曲
げられる力が軽減され、エッジドロップ等の形状不良が
なくなり、鋼帯１の形状が改善されている。In this embodiment, a taper small-diameter portion is provided at the ends of the roll cylinders (barrels) at symmetrical positions on the operating side of the upper work roll 2a (left side in FIG. 1) and the driving side (right side) of the lower work roll 2b. The work rolls 2a and 2b can be axially shifted by the work roll shift cylinders 7a and 7b. Therefore, the positions of the small-diameter portion are the shift cylinders 7a, 7b.
It can be set at any position within the stroke range, and in practice, the position of the small diameter part is set to the plate width of the steel strip and set near the edge. The work rolls 2a and 2b have a small diameter of 150 mm or less and have a small bending rigidity. However, since the work roll has a small diameter portion in the vicinity of the edge portion of the steel strip 1, the rolls are released due to the Hertz flat opening. The bending force to the side of the steel strip is reduced, shape defects such as edge drops are eliminated, and the shape of the steel strip 1 is improved.
【００１３】ワークロールの小径部を鋼帯１の端縁部位
置に合わせるため、スラスト軸受６を介して、ワークロ
ール両端に配置されたシフトシリンダ７を作動させる。
シフトシリンダ７は中間ロールチョック５に内蔵、ある
いは外周に取り付けられており、板幅情報により位置設
定を行うため、位置検出機能を有している。なお、この
シフト操作は、シリンダ以外にたとえばスクリュジャッ
キ等を用いて行うこともできる。また、上下ワークロー
ル2a、2bに対するシフトシリンダ7a、7bはそれぞれ別個
に設けられているから、上下ワークロール2a、2bは独立
にシフトさせることができる。In order to adjust the small diameter portion of the work roll to the position of the edge portion of the steel strip 1, the shift cylinders 7 arranged at both ends of the work roll are operated via the thrust bearing 6.
The shift cylinder 7 is built in the intermediate roll chock 5 or attached to the outer periphery thereof, and has a position detecting function for setting the position based on the plate width information. It should be noted that this shift operation can be performed using a screw jack or the like instead of the cylinder. Further, since the shift cylinders 7a and 7b for the upper and lower work rolls 2a and 2b are separately provided, the upper and lower work rolls 2a and 2b can be independently shifted.
【００１４】一般にワークロールをシフトさせる圧延機
においては、上下ワークロールがロール軸方向に反対方
向に同距離、同時にシフトする機構が採用されている
が、この実施例における位置設定も、上流工程からの板
幅情報をそのまま使用し、鋼帯はラインの中心に対して
センタリングされているものとして、左右対称位置とな
るよう行うのがもっとも簡単であり、鋼帯に蛇行が少な
い場合はこれでほとんど支障はない。In general, a rolling mill for shifting work rolls employs a mechanism in which upper and lower work rolls are simultaneously shifted in the opposite directions in the roll axial direction by the same distance, but the position setting in this embodiment is also performed from the upstream process. It is easiest to use the width information of the strip as it is, and assume that the steel strip is centered with respect to the center of the line so that it is symmetrically positioned. There is no hindrance.
【００１５】また小径部は、テーパによって形成する
他、段付きの小径部としてもよい。本実施例による形状
改善効果を図３に示す。横軸は板幅、縦軸は板の急峻度
であり、従来の小径部のないワークロールを用いた場合
と比較して 1.6％あった腹伸び、耳伸びがともに 0.5％
程度に、すなわちおよそ１／３に改善されている。これ
は板幅方向の伸び差でいえば 6.4×10-4から6.25×10-5
と約１／10に改善されていることになる。The small diameter portion may be formed as a taper or may be a stepped small diameter portion. The shape improving effect according to this embodiment is shown in FIG. The horizontal axis is the plate width, and the vertical axis is the steepness of the plate. Compared with the conventional work roll without a small diameter, it was 1.6%, which was 0.5% for both belly extension and ear extension.
It is improved to the extent, that is, about 1/3. This is the difference in elongation in the plate width direction from 6.4 × 10 -4 to 6.25 × 10 -5.
And it means that it has been improved to about 1/10.
【００１６】実施例２ 本発明の第２の実施例を図４により説明する。図４はこ
の実施例の圧延機および周辺機器の構成図で、図２に使
用したものに同一符号を使用した他、９はエッジ位置検
出器、10は形状検出器、11は制御計算機である。Second Embodiment A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a block diagram of the rolling mill and peripheral equipment of this embodiment. In addition to using the same symbols as those used in FIG. 2, 9 is an edge position detector, 10 is a shape detector, and 11 is a control computer. .
【００１７】本実施例の圧延機部分は、さきに示した図
１と同一構成であり、分割バックアップロールの押し出
しおよび中間ロールのベンディングにより形状制御を行
うほか、上側ワークロール2aの操作側（図１左側）と、
下側ワークロール2bの駆動側（同右側）の略対称位置の
ロール胴（バレル）端にテーパによる小径部を設け、シ
フトシリンダ7a、7bによりワークロール2a、2bも軸方向
にシフト可能となっている。The rolling mill part of this embodiment has the same construction as that shown in FIG. 1 and the shape of the rolling mill is controlled by extruding the split backup roll and bending of the intermediate roll. 1 left side),
A small diameter part by taper is provided at the roll cylinder (barrel) end of the drive side (same right side) of the lower work roll 2b at a substantially symmetrical position, and the work cylinders 2a, 2b can also be axially shifted by the shift cylinders 7a, 7b. ing.
【００１８】圧延機入側にはエッジ位置検出器９が設け
られており、鋼帯１のエッジ位置を検出して信号を制御
計算機11に送り、操作側については上側ワークロール2a
をシフトするシフトシリンダ7aを、駆動側については下
側ワークロール2bをシフトするシフトシリンダ7bを制御
して、それぞれの小径部の位置を鋼帯１の両縁部位置に
対応させる。An edge position detector 9 is provided on the inlet side of the rolling mill, detects the edge position of the steel strip 1 and sends a signal to the control computer 11, and on the operating side the upper work roll 2a.
By controlling the shift cylinder 7a for shifting and the shift cylinder 7b for shifting the lower work roll 2b on the drive side so that the positions of the respective small diameter portions correspond to the positions of both edges of the steel strip 1.
【００１９】また、圧延機出側には形状検出器10を設
け、圧延後の鋼帯１の形状を検出してフィードバック
し、バックアップロールの押し出しおよび中間ロールの
ベンディングによる形状制御を行う。本実施例による形
状改善効果を図５に示す。横軸は板幅、縦軸は板の急峻
度である。ワークロールのシフトを左右独立に行うこと
ができるため、鋼帯の蛇行等によりオフセンターが発生
してもこれに追随して形状制御を行うことができるの
で、絞り込み限界を超える急峻度は認められず、鋼帯全
長にわたって良好な形状が得られ、エッジ割れやエッジ
ドロップが減少したため後工程においてエッジのトリミ
ング代も減少し、歩留りも向上した。Further, a shape detector 10 is provided on the delivery side of the rolling mill to detect the shape of the rolled steel strip 1 and feed it back to control the shape by pushing out the backup roll and bending the intermediate roll. The effect of improving the shape according to this embodiment is shown in FIG. The horizontal axis is the plate width and the vertical axis is the steepness of the plate. Since the work rolls can be shifted independently on the left and right, even if off-center occurs due to the meandering of the steel strip, shape control can be performed following this, so a steepness exceeding the narrowing limit is recognized. In addition, a good shape was obtained over the entire length of the steel strip, and edge cracking and edge drop were reduced, so that the trimming margin of the edge was also reduced in the subsequent process and the yield was also improved.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、鋼帯の全長にわたって
良好な形状が得られ、特にエッジ部の形状が改善される
ので品質および歩留りが改善され、また、絞り込み等の
トラブルが減少して生産性が向上するという、すぐれた
効果を奏する。According to the present invention, a good shape can be obtained over the entire length of the steel strip, and especially the shape of the edge portion is improved, so that the quality and yield are improved, and troubles such as narrowing are reduced. It has the excellent effect of improving productivity.
【図１】本発明の第１の実施例を示す圧延機の正面図で
ある。FIG. 1 is a front view of a rolling mill showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施例におけるロール配置を示
す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a roll arrangement in the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施例の効果を表すグラフであ
る。FIG. 3 is a graph showing the effect of the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第２の実施例の圧延機および周辺機器
の構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of a rolling mill and peripheral equipment according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第２の実施例の効果を表すグラフであ
る。FIG. 5 is a graph showing the effect of the second embodiment of the present invention.
【図６】従来の技術を示す概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a conventional technique.
１ 鋼帯 ２ ワークロール ３ 中間ロール ４ バックアップロール ５ 中間ロールチョック ６ ワークロールのスラスト軸受 ７ シフトシリンダ ８ 駆動スピンドル ９ エッジ位置検出器 10 形状検出器 11 制御計算機 51 ワークロール 52 バックアップロール 1 Steel Strip 2 Work Roll 3 Intermediate Roll 4 Backup Roll 5 Intermediate Roll Chock 6 Work Roll Thrust Bearing 7 Shift Cylinder 8 Drive Spindle 9 Edge Position Detector 10 Shape Detector 11 Control Calculator 51 Work Roll 52 Backup Roll
Claims (2)
クラスタ型１２段圧延機において、上下ワークロールの
うち一方のロールの片側の胴端部および他方のロールの
反対側の胴端部に径小部を形成し、これら上下ワークロ
ールを軸方向に移動させて前記径小部を鋼帯の両縁部の
それぞれの位置に合わせることを特徴とする１２段圧延
機における鋼帯の圧延方法。1. A cluster-type 12-high rolling mill for steel strips, which always oscillates an intermediate roll, wherein one of the upper and lower work rolls has a small diameter at one end of the roll and the other end of the other end has a small diameter. Parts are formed and these upper and lower work rolls are moved in the axial direction so that the small diameter parts are aligned with the respective positions of both edges of the steel strip.
クラスタ型１２段圧延機において、上下ワークロールの
うち一方のロールの片側の胴端部および他方のロールの
反対側の胴端部に径小部を形成するとともに、圧延機入
側に鋼帯の縁部位置を検出する検出器を設け、前記の上
下ワークロールを軸方向に移動させて前記径小部を検出
した鋼帯の両縁部のそれぞれの位置に合わせることを特
徴とする１２段圧延機による鋼帯の圧延方法。2. A cluster-type 12-high rolling mill for steel strips, which always oscillates an intermediate roll, of which one of the upper and lower work rolls has a small diameter at one end of the roll and the other end of the other roll has a small diameter. Forming a part, a detector for detecting the edge position of the steel strip is provided on the inlet side of the rolling mill, and both edges of the steel strip in which the upper and lower work rolls are moved in the axial direction to detect the small diameter portion. The method of rolling a steel strip by a 12-high rolling mill, which is characterized in that the respective positions are adjusted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22363594A JPH0890008A (en) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Rolling method of steel strip in 12-stage rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22363594A JPH0890008A (en) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Rolling method of steel strip in 12-stage rolling mill |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000175048A Division JP3311331B2 (en) | 1994-09-19 | 2000-06-12 | 12-high rolling mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890008A true JPH0890008A (en) | 1996-04-09 |
Family
ID=16801289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22363594A Pending JPH0890008A (en) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Rolling method of steel strip in 12-stage rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890008A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210705A (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Multi roll mill |
| WO2001072443A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Device and method for shifting work roll of cluster mill |
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-
1994
- 1994-09-19 JP JP22363594A patent/JPH0890008A/en active Pending
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| WO2012097894A1 (en) | 2011-01-18 | 2012-07-26 | Sms Siemag Ag | Rolling stand for a roll, method for operating the rolling stand and use for an axial supporting device |
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