JPS6313603A - Rolling mill - Google Patents

Rolling mill

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Publication number
JPS6313603A
JPS6313603A JP15606786A JP15606786A JPS6313603A JP S6313603 A JPS6313603 A JP S6313603A JP 15606786 A JP15606786 A JP 15606786A JP 15606786 A JP15606786 A JP 15606786A JP S6313603 A JPS6313603 A JP S6313603A
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JP
Japan
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roll
rolling mill
rolls
mill
rolling
Prior art date
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Pending
Application number
JP15606786A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshio Takano
高野 敏夫
Hiromitsu Mitsui
三井 裕光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
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Publication of JPS6313603A publication Critical patent/JPS6313603A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/001Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

PURPOSE:To deal with rolling of a relatively wide range of thicknesses from thin to thick sheet materials by permitting the use of one unit of rolling mill as a rolling mill to be commonly used as six high mill and four high mill by changing rolls. CONSTITUTION:Cylinders 8 for work roll benders are built into stationary frames 10 fixed to a rolling mill housing 1 and intermediate roll bending cylinders 9 are built into movable guide blocks 11, 12 supported to the frames 10 movably in the roll axial direction. The intermediate rolls 4, 5 of such six high mill move in the roll axial direction simultaneously with the movable guide blocks 11, 12. One unit of the rolling mill can be changed from the six high mill to the four high mill or from the four high mill to the six high mill and is thus selectively used by using the frames 10 and the movable guide blocks 11, 12 as they are and changing the roll assembly.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、上・下各一対の作業ロール、中間ロール、お
よび補強ロールを有する圧延機と、上・下各一対の作業
ロールおよび補強ロールを有する(]) 圧延機とを兼用する圧延機に係り、特にロールを摺動案
内するnf動ガイドブロックに関する。
Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a rolling mill having a pair of upper and lower work rolls, an intermediate roll, and a reinforcing roll, and a rolling mill having a pair of upper and lower work rolls and a reinforcing roll. The present invention relates to a rolling mill that also serves as a rolling mill, and particularly relates to an NF motion guide block that slides and guides rolls.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来一般的に使用されてきたに・下各一対の作業ロール
および補強ロールを有する4段型圧延機においては、圧
延材の形状制御手段として作業ロールのベンディング法
が広く使用されているが、圧延機の形状を制御する修正
能力には限度があり、特に圧延材の板幅が大幅に変化す
る場合には充分なる効果は発揮し得ないのが実情である
。この為これまでの圧延設備においてはある程度の形状
悪化は不回避なものとして黙認するか、あるいは圧延材
の板幅が変化する都度作業ロール交換を行いロールのイ
ニシャルクラウンを変化させる手段がとられてきたが、
いずれにしても圧延材に対する形状修正能力は低く、非
能率的でもあった。
In the conventionally commonly used four-high rolling mill, which has a pair of upper and lower work rolls and reinforcing rolls, bending of the work rolls is widely used as a means of controlling the shape of the rolled material. The reality is that there is a limit to the ability to modify the shape of the machine, and that sufficient effects cannot be achieved, especially when the width of the rolled material changes significantly. For this reason, in conventional rolling equipment, some degree of shape deterioration has been accepted as inevitable, or measures have been taken to change the initial crown of the roll by replacing the work roll each time the width of the rolled material changes. However,
In any case, the ability to modify the shape of rolled material was low and inefficient.

圧延材の形状修正能力を大幅に向」二させた圧延機とし
て、特公昭52−26508号および、特開昭56−6
6307号があるが、本圧延機は6段型圧延機における
中間ロール、あるいは4段型圧延機における作業ロール
をロール軸方向に移動させ、該ロールの端部あるいは先
端部を圧延材の側端部と同位置もしくはその近傍に配置
することにより、あたかも圧延材の板幅に応じたロール
クラウン量を有する補強ロールで支持せしめたかのよう
にして形状制御を行うものである。また圧下率、ロール
のヒートクラウンの変化等による圧延条件の変化に応じ
て、ロールを軸方向に移動させることにより作業ロール
にイニシャルクラウンを設けることなく形状の良い圧延
が可能である。さらに、作業ロール及び中間ロールにロ
ールペンディングカを作用せしめる手段を備えており、
より幅広い形状制御能力を有している。
Japanese Patent Publication No. 52-26508 and Japanese Unexamined Patent Publication No. 56-6 as a rolling machine that greatly improved the ability to modify the shape of rolled material.
No. 6307, this rolling mill moves the intermediate roll in a six-high rolling mill or the work roll in a four-high rolling mill in the roll axis direction, and moves the end or tip of the roll to the side edge of the rolled material. By placing it at the same position as or in the vicinity of the rolled material, shape control is performed as if it were supported by a reinforcing roll having a roll crown amount that corresponds to the width of the rolled material. Further, by moving the rolls in the axial direction in response to changes in rolling conditions due to changes in rolling reduction, heat crown of the rolls, etc., rolling with a good shape is possible without providing an initial crown on the work rolls. Furthermore, it is provided with means for applying a roll pending force to the work roll and the intermediate roll,
It has a wider shape control ability.

しかし6段型圧延機においては、圧延材のより広幅化、
薄物化、硬質材化されると共に一層の強圧下圧延を目ざ
す為に作業ロール径の小径化が必要となり、比較的厚物
材の圧延に対しては不向きである。また作業ロールの小
径化に伴い圧延時における作業ロールの水平方向への変
形が発生し、圧延材形状への悪影響が懸念される。
However, in the 6-high rolling mill, the width of the rolled material is wider,
As the material becomes thinner and harder, the diameter of the work roll needs to be reduced in order to achieve even stronger reduction rolling, making it unsuitable for rolling relatively thick materials. Further, as the diameter of the work roll becomes smaller, horizontal deformation of the work roll occurs during rolling, and there is a concern that this may adversely affect the shape of the rolled material.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

上記従来技術にJりいて、圧延される圧延材の板厚範囲
が、6段壁ル、延機にJ−9いては薄物材、また4段型
圧延機にJ′iいては厚物材と制限され、圧延材の板厚
に応じて別々の圧延設備を必要とするなど不経済であっ
た。
According to the above-mentioned conventional technology, the thickness range of the rolled material to be rolled is 6-wall rolling mill, J-9 rolling mill is thin material, and 4-high rolling mill J'i is thick material. This was uneconomical, as separate rolling equipment was required depending on the thickness of the material to be rolled.

本発明の[1的1j、薄物材から厚物材までの比較的広
い範囲の板厚に対応すべく、1台の圧延機により6段型
圧延機と4段型圧延機とを兼用することにある。
[1-1j of the present invention, one rolling mill can be used as both a 6-high rolling mill and a 4-high rolling mill in order to accommodate a relatively wide range of plate thicknesses from thin materials to thick materials. It is in.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

」ニド目的を達成する為、薄物・広幅材の圧延において
は小径作業L1−ルを使用する6段型圧延機として使用
し、さらに厚物材の圧延においては大径作業ロールを使
用する4段型圧延機として使用するよう、ロールを組替
えることにより1台の圧延機を6段型圧延機、および4
段型圧延機との兼用圧延機として使用するものである。
In order to achieve this objective, a 6-high rolling mill using a small-diameter work roll is used for rolling thin and wide materials, and a 4-high rolling mill using a large-diameter work roll is used for rolling thick materials. By rearranging the rolls, one rolling mill can be used as a 6-high rolling mill and a 4-high rolling mill.
It is used as a rolling mill that also serves as a multi-purpose rolling mill.

〔作用〕[Effect]

圧延材の薄物材から厚物材までの比較的広い範囲での圧
延を可能ならしめる為、6段型圧延機における中間ロー
ルシフト装置および中間ロールベンディング装置を、4
段型圧延機における作業ロールシフト装置および作業ロ
ールベンディング装置として兼用可能な梼造とし、6段
型圧延機用作業ロール、中間ロールおよび補強ロールを
4段型圧延機用作業ロールおよび補強ロールに組替える
、あるいは逆に4段型圧延機用ロールを6段型圧延機用
ロールに組替えることにより6段型圧延機と4段型圧延
機の兼用化を計ることができる。
In order to make it possible to roll a relatively wide range of rolling materials from thin to thick materials, the intermediate roll shifting device and intermediate roll bending device in the six-high rolling mill are equipped with four
The structure has a structure that can be used both as a work roll shifting device and a work roll bending device in a high-speed rolling mill, and the work rolls, intermediate rolls, and reinforcing rolls for a 6-high rolling mill are assembled into the work rolls and reinforcing rolls for a 4-high rolling mill. Alternatively, by changing the rolls for a 4-high rolling mill to the rolls for a 6-high rolling mill, it is possible to combine the use of a 6-high rolling mill and a 4-high rolling mill.

〔実施例〕〔Example〕

本発明による実施例を図面により説明する。 Embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings.

第1図は本発明による6段型圧延機である場合の実施例
を示すものである。
FIG. 1 shows an embodiment of a six-high rolling mill according to the present invention.

本圧延機においては、圧延材を直接圧延する上・下一対
の作業ロール2,3および該ロール2゜3を支承する上
・下一対の中間ロール4,5さらに該ロール4,5を支
承する上・下一対の補強ロール6.7によりロール配列
が構成されており、中間ロール4,5をロール軸方向に
それぞれ反対方向に移動させることにより中間ロール4
.5と作業ロール2,33および補強ロール6.7との
ロール接触長さを調節し、これによって作業ロール2.
3を介して圧延材に加えられる圧延力の荷重分布を中間
ロールと接触しない作業ロール端部において消去せしめ
、作業ロール2,3の圧延荷重による曲がりを防+l−
する様構成されているものである。
This rolling mill includes a pair of upper and lower work rolls 2, 3 that directly roll the rolled material, a pair of upper and lower intermediate rolls 4, 5 that support the rolls 2.3, and further supports the rolls 4, 5. A roll arrangement is made up of a pair of upper and lower reinforcing rolls 6.7, and by moving the intermediate rolls 4 and 5 in opposite directions in the roll axis direction, the intermediate roll 4
.. 5 and the work rolls 2, 33 and reinforcing rolls 6.7, thereby adjusting the roll contact length between the work rolls 2, 33 and the reinforcing rolls 6.7.
3, the load distribution of the rolling force applied to the rolled material is eliminated at the end of the work roll that does not come into contact with the intermediate roll, thereby preventing the work rolls 2 and 3 from bending due to the rolling load.
It is configured to do so.

また本圧延機は、圧延材の形状制御装置として作業ロー
ルベンディング装置及び中間ロールベンディングとを備
えており、作業ロールベンディング装置用シリンダー8
は、圧延機ハウジング1に固定された固定フレーム10
に組込まれており、中間ロールベンディングシリンダー
9は固定フレーム10にロール軸lj向に移動pi丁能
に支持された可動ガイドブロック11.12に組込まれ
ている。
In addition, this rolling mill is equipped with a work roll bending device and an intermediate roll bending device as a shape control device for the rolled material, and a cylinder 8 for the work roll bending device.
is a fixed frame 10 fixed to the rolling mill housing 1
The intermediate roll bending cylinder 9 is installed in a movable guide block 11, 12 which is supported on a fixed frame 10 so as to be movable in the direction of the roll axis lj.

この6段圧延機における中間ロール4,5は中間ロール
ベンディングシリンダー9を組込んだ可動ガイドブロッ
ク1.1,1.2と同時に、図示されていないロールシ
フト装置によりロール軸方向に移動するものである。
The intermediate rolls 4 and 5 in this six-high rolling mill are moved in the roll axis direction by a roll shift device (not shown) at the same time as the movable guide blocks 1.1 and 1.2 incorporating the intermediate roll bending cylinder 9. be.

第2図は本発明による4段型圧延機である場合の実施例
を示すものである。
FIG. 2 shows an embodiment of a four-high rolling mill according to the present invention.

本圧延機においては、圧延材を直接圧延する上・下一対
の作業ロール13.14および該ロール13.14を支
承する上・下一対の補強ロール15.16によりロール
配列が構成されている。
In this rolling mill, a roll arrangement is comprised of a pair of upper and lower work rolls 13.14 that directly roll the rolled material and a pair of upper and lower reinforcing rolls 15.16 that support the rolls 13.14.

ここで作業ロール13.14は、前記6段型圧延機にお
いて固定フレーム10にロール軸方向に移動可能に支持
された可動ガイドブロック11゜12と同時に移動可能
に係合されている。
Here, the work rolls 13 and 14 are movably engaged at the same time as movable guide blocks 11 and 12 which are movably supported by the fixed frame 10 in the roll axis direction in the six-high rolling mill.

つまり第2図に示す4段型圧延機において、作業ロール
1.3.14は第1図における中間ロール4.5と同様
に可動ガイドブロック11.12と同時にロール軸方向
に移動可能であると共に、可動ガイドブロック11.1
2に組込まれたロールベンディングシリンダー9による
圧延材の形状制御が可能なる構造となっている。
That is, in the four-high rolling mill shown in FIG. 2, the work rolls 1.3.14 are movable in the roll axis direction at the same time as the movable guide block 11.12, similar to the intermediate roll 4.5 in FIG. , movable guide block 11.1
The structure is such that the shape of the rolled material can be controlled by the roll bending cylinder 9 incorporated in the roll bending cylinder 2.

ロールアッセンブリーを組替えることにより6段型圧延
材機から4段型圧延機、あるいは4段型圧延機から6段
型圧延機への変更が自在であり、この際圧延機ハウジン
グ1に固定された固定フレーム10、および可動ガイド
ブロック11..1.2はいずれの圧延機の場合にもそ
のまま流用可能な構造となっている。
By rearranging the roll assembly, it is possible to change from a 6-high rolling material mill to a 4-high rolling mill, or from a 4-high rolling mill to a 6-high rolling mill. Fixed frame 10 and movable guide block 11. .. 1.2 has a structure that can be used as is for any rolling mill.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明によれば、 1.6段型圧延機に才?いて、作業ロールおよび中間ロ
ールベンディング装置ど、中間ロールの軸方向移動構造
とにより圧延材の形状制御性能の高い圧延機が提供でき
、高品質の圧延材の生産が可能である。
According to the present invention, a 1.6-high rolling mill can be used. Therefore, it is possible to provide a rolling mill with high performance in controlling the shape of rolled material due to the axial movement structure of intermediate rolls such as work rolls and intermediate roll bending devices, and it is possible to produce high quality rolled materials.

2.4段型圧延機において、作業ロールベンディング装
置と作業ロールの軸方向移動構造とにより、圧延材のエ
ツジドロップの修正能力向上が計れると共に、作業ロー
ルの局部摩耗を防止しそれに起因する圧延材の破断防出
が計れる。
2. In a four-high rolling mill, the work roll bending device and the axial movement structure of the work rolls improve the ability to correct edge drops of the rolled material, and prevent local wear of the work rolls and reduce the damage caused by the rolled material. Breakage prevention can be measured.

3、ロールを組替えることにより6段型圧延機と4段型
圧延機とを1台の圧延機番こて使い分けることができ、
圧延材料に応じた圧延スケジュールにより良好な圧延材
の形状制御が可能である。
3. By rearranging the rolls, a 6-high rolling mill and a 4-high rolling mill can be used for different purposes.
The shape of the rolled material can be well controlled by the rolling schedule according to the rolled material.

また兼用圧延機の為設備費の低減が計れる。Additionally, since it is a dual-purpose rolling mill, equipment costs can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例の6段型圧延機を示す正面図
、第2図は同じく4段型圧延機を示す正面図である。 1・・・圧延機ハウジング、2,3・・・作業ロール、
4゜5・・・中間ロール、6,7・・・補強ロール、8
・・・作業ロールベンディングシリンダー、9・・・中
間ロールベンディングシリンダー、10・・・固定フレ
ーム、11.12・・・可動ガイドブロック、13.1
4・・・作業ロール、15.16・・・補強ロール。
FIG. 1 is a front view of a six-high rolling mill according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of a four-high rolling mill. 1... Rolling mill housing, 2, 3... Work roll,
4゜5...Intermediate roll, 6,7...Reinforcement roll, 8
... Work roll bending cylinder, 9 ... Intermediate roll bending cylinder, 10 ... Fixed frame, 11.12 ... Movable guide block, 13.1
4...Work roll, 15.16...Reinforcement roll.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1、上・下各一対の作業ロール、中間ロール、および補
強ロールを有する圧延機と、上・下各一対の作業ロール
および補強ロールを有する圧延機とを1台の圧延機にて
、圧延条件の変化に応じて組替え可能な兼用圧延機に於
いて、前記中間ロールをロール軸方向に移動調節させ、
かつ、圧延材の形状制御を行うためのロールベンディン
グ装置を備えた可動ガイドブロックを、後記作業ロール
をロール軸方向に移動調節させ、かつ、ロールベンディ
ング装置を備えた可動ガイドブロックと兼用したことを
特徴とする圧延機。
1. Rolling conditions are set using a rolling mill that has a pair of upper and lower work rolls, an intermediate roll, and a reinforcing roll, and a rolling mill that has a pair of upper and lower work rolls and a reinforcing roll. In a dual-purpose rolling mill that can be rearranged according to changes in the rolling mill, the intermediate roll is moved and adjusted in the roll axis direction,
In addition, the movable guide block equipped with a roll bending device for controlling the shape of the rolled material is also used as a movable guide block equipped with a roll bending device for adjusting the movement of the work roll described later in the roll axis direction. Characteristic rolling mill.
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