KR200257396Y1 - 측면2단 마아진 건드릴 공구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 통상의 중,소화기(소총,기관총)의 총열이나 금형의 냉각 구멍 등 깊은 구멍 절삭 가공시 사용되어지는 공구의 마아진(margin,2)부분이 1단으로써 공작물에 닿는 부분의 면적이 좁아서 빨리 마모되어 종래의 1단의 마아진(margin,2)에서 2단 마아진(margin,5)으로 고안하였다.

본 고안에 따르면 공작물에 닿아지는 공구의 면적이 늘어남으로써 공구의 외경마모 특히, 마아진(margin,2)부분의 마모를 줄여서 공구의 수명 및 정밀도를 증가시킨다.

Description

측면 2단 마아진 건드릴 공구{Side two-level margin gun drill tool}

통상 사용되어지는 건드릴 TIP(1)의 경우 고가임에도 불구하고 사용기간이 짧아 사용기간의 연장 및 공구 정밀도 증가와 더불어 사용자의 부담을 줄이려 고안하였음

본 고안은 통상 50cm이상의 깊은 구멍 절삭 가공시 사용되어지는 건드릴 전용공구의 수명 및 정밀도를 향상하기 위해 공구 측면에 2단의 마아진(margin,5)을 추가한 것에 관한 것이다. 일반적으로 각종 중,소화기(소총, 기관총,포신)의 총열 가공과 냉각구멍 등 깊은 구멍 절삭 가공시 핸드드릴 또는 탁상 드릴링으로는 작업이 되지 않을 때 본 건드릴 공구를 사용하게 된다.

요즈음 들어 소 품종 다량생산의 경우 핸드드릴이나 탁상 드릴링과 같은 수동작업의경우 고가의 인건비 및 시간상의 문제로 인하여 점점 자동화로 나아간다.

이에 따라 건드릴 가공이 점점 늘어나게 되는데 이에 따른 건드릴 공구(1)의 소모율 또한 가중되었다. 마아진부분(margin,2)을 전면적으로 늘린 경우 공작물과의 마찰력이 증가되어 오히려 건드릴 공구(1)의 수명을 저하시키는 결과가 있었다.

이에 따라 본 고안품은 후반의 30%부분만 마아진 부분(margin,5)을 확대시킴으로써 공구의 수명 연장 및 정밀도를 증가함을 특징으로 한다.

텅스텐 초경 합금 재질로 이루어진 건드릴 공구(1)를 사용하여 가공시 사용시간의 증가와 공구 정밀도의 증가로 인한 소모율 저하와 사용자의 경비절감을 도와주기 위해 고안된 것을 특징으로 한다.

도1은 대표도로써 본 고안품의 공구도면과 A-A'의 단면도이며

도2는 본 고안품을 비교하기 위한 종래 공구의 도면이고 2a는 B-B'의 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1. 건드릴 Tip : 텅스텐 초경합금 재질로 이루어진 건드릴 전용 공구

2. 마아진(margin) : 공작물에 직접 닿아지는 부분

3. 건드릴 샹크(shank) : 1)의 건드릴 Tip을 지지해주는 공구날 부분

4. 유로 : 건드릴 가공 작업시 샹크의 유로를 통해 기름을 배출하여 가공 칩을 배출시키는 역할을 한다.

5. 2단 마아진(margin) : 1)의 건드릴 공구 끝의 30%부분으로써 공작물에 닿는 면이 넓어진다.

6. 좁아진 유로 : 5)의 넓어진 2단 마아진(5)부분에 4)의 유로를 좁게 만들어 가공 절삭유 통과시 압력의 증가로 칩(chip) 배출이 용이하다.

첨부된 도면을 참조하여 본 도안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

대표도와 도1은 본 고안품의 도면이고 도1a는 본 고안품인 도1의 A-A'면의 절단면을 나타낸 것이고 도2는 본 고안품인 도1의 공구를 비교하기 위한 종래의 공구이며 2a는 도2의B-B'면을 절단한 도면이다.

드릴 작업시 핸드드릴이나 탁상 드릴링의 경우 공구의 흔들림으로 인한 정밀도 및 안정성에서 문제가 되어 깊은 구멍 가공의 전용공구인 건드릴 공구(1)을 사용하고 있다. 건드릴 공구(1)는 텅스텐 초경 합금 재질로 이루어져 있어 경도가 높아 오래 사용하는 장점이 있는 반면 건드릴 공구(1)의 마아진(margin,2)부분이 좁아서 마모가 빨라 정밀도가 떨어진다.

건드릴 공구(1)의 마아진(margin,2) 부분이 좁을 경우 공구의 고속 회전(3000RPM/min)시 측면부하에 견디는 면적이 적다.

이 마아진(margin,2)을 좁게 하는 이유는 가공정밀도를 증가하기 위해서이다.

건드릴 공구의 수명은 앞부분에서 70%까지 재 연삭을 하여 사용하고 후반부의 30%는 작업의 안정성 때문에 사용하지 않는다. 이에 착안하여 뒷부분 30%부분의 마아진(margin)부분을 확대하여 2단 마아진(margin,5)을 생성시킨다.

2단 마아진(margin,5)을 생성함과 동시에 좁아진 유로(6)를 제작하였다.

도2의 종래의 1단 마아진(margin,2)만으로는 제품의 정밀도는 증가하나 공구의 수명이 짧다.

건드릴 가공의 경우 유로(4)(6)를 통하여 절삭가공유가 배출되어 공작물과건드릴 내부의 칩(chip)을 배출하여 주고 마아진(margin,2,5)이 공작물 내부에 닿아 가이드 역할을 하게 된다.

이러한 건드릴 TIP(1)의 흔들림 방지 등 가이드 역할을 하는 마아진(margin,2,5)의 폭은 작업의 정밀도를 위해 폭이 좁게 하였으나 공구의 수명이 짧아지는 단점이 있어 건드릴 TIP(1)의 뒷부분 30% 지점에 1-3mm의 넓은 마아진(margin,5)을 형성하여 작업하니 공구의 수명 연장 및 정밀도를 높일 수 있었다.

또한 2단 마아진(margin,5)의 유로(6)를 좁게하여 절삭가공유의 통과압이 높아 공구내의 칩배출이 용이함을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면 깊은 드릴링 작업을 하는 건드릴 공구에 있어서 건드릴 Tip CD에 2단 마아진(margin,5)과 좁은 유로(6)를 설치함으로써 공구의 수명 연장과 공작물의 품질 향상을 높일 수 있으며 작업자에게는 가공비의 절감, 시간의 절약이라는 점과 제품에 대한 신뢰성 추가 라는 효과를 제공 할 수 있다.

Claims (1)

1. 공작기계 중 깊은 드릴링 작업을 하는 건드릴 공구(1)에 있어서 2단 마아진(margin,5)과 2단으로 좁아진 유로(6)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건드릴 공구(1)