KR200253508Y1 - Submerged entry nozzle which prevents iron melting outflow - Google Patents
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Abstract
본 고안은 용강유출을 방지하는 침지노즐에 관한 것으로서, 특히 턴디쉬와 주형의 사이에 설치되어 용강을 출강하는 침지노즐에 있어서, 상기 침지노즐의 외주면에는 요홈을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an immersion nozzle for preventing the leakage of molten steel, in particular in the immersion nozzle is installed between the tundish and the mold for tapping out the molten steel, characterized in that formed on the outer peripheral surface of the immersion nozzle including a groove.
본 고안에 따르면 턴디쉬의 바닥에 설치되어 턴디쉬 내의 용강을 출강하는 침지노즐의 외주면에 다양한 형상의 요홈을 형성시킴으로서 요홈 내에 모르타르가 충전되도록 한다. 따라서, 종래의 문제점인 침지노즐의 외주면과 모르타르와의 접착이 분리됨으로서 발생되는 간극을 방지하여 상기 간극을 통하여 용강이 유출되는 것을 막는다.According to the present invention is formed on the bottom of the tundish by forming the grooves of various shapes on the outer peripheral surface of the immersion nozzle for tapping the molten steel in the tundish so that the mortar is filled in the grooves. Therefore, the gap caused by separation between the outer peripheral surface of the immersion nozzle and the mortar, which is a conventional problem, is prevented to prevent the molten steel from flowing out through the gap.
또한, 상기 간극을 통한 용강의 유출로 인하여 조업이 중단되므로서 발생하는 조업시간의 낭비를 본 고안에 따른 침지노즐을 적용하여 미연에 줄일 수 있는 매우 유용한 고안이다.In addition, it is a very useful design that can be reduced in advance by applying the immersion nozzle according to the present invention waste of operation time caused by the operation is stopped due to the outflow of the molten steel through the gap.
Description
본 고안은 침지노즐의 외주면에 요홈을 형성시켜 상기 침지노즐의 외주면에 도포하는 모르타르를 요홈에 충전되도록 하여 용강의 유출을 방지하는 침지노즐에 관한 것이다.The present invention relates to an immersion nozzle for forming a groove on the outer circumferential surface of the immersion nozzle to fill the groove with a mortar applied to the outer circumferential surface of the immersion nozzle to prevent the outflow of molten steel.
일반적으로 연속주조공정이란 용융금속을 인곳(ingot)으로 하지 않고 연속적으로 직접 스래브(Slab), 빌렛(Billet)으로 주조하는 공정이다.In general, the continuous casting process is a process of casting molten metal into slabs and billets continuously without ingot.
상기 연속주조공정은 수냉 주형과 지지롤로 된 설비로 균열로가 필요없으며 압연공정이 효율화되어 거의 대부분의 제철소에서 이용되고 있다.The continuous casting process is a water-cooled mold and a support roll, which does not require a cracking furnace, and the rolling process is efficiently used in most steelworks.
또한, 도 1에 도시된 바와같이, 상기 연속주조공정에서 레이들(ladle)로 부터 주형(mold)으로 용강을 주입하기 위해 이용되는 턴디쉬(tundish)(1)는 상기 레이들과 주형사이에 설치되어 사용되며, 상기 턴디쉬(1)의 바닥에는 상기 턴디쉬(1)로부터 주형에 용융금속을 공급하는 노즐로서 주형내의 용탕에 담그는 형태인 침지노즐(submerged entry nozzle)(2)이 수직으로 돌출되어 설치된다.In addition, as shown in FIG. 1, a tundish 1 used to inject molten steel from a ladle to a mold in the continuous casting process is provided between the ladle and the mold. A submerged entry nozzle (2) in the form of dipping in the molten metal in the mold as a nozzle for supplying molten metal from the tundish (1) to the mold at the bottom of the tundish (1) vertically It protrudes and is installed.
한편, 상기 침지노즐(2)이 설치되는 턴디쉬(1)의 바닥에는 시팅브릭(seating brick)(3)이 상기 침지노즐(2)의 외주면 주위에 설치된다.Meanwhile, a seating brick 3 is installed around the outer circumferential surface of the immersion nozzle 2 at the bottom of the tundish 1 in which the immersion nozzle 2 is installed.
또한, 상술한 상기 구조는 일반적으로 연속주조공정에 있어서 턴디쉬(1)내의 용강 유량을 조절하여 상기 침지노즐(2)에 공급하도록 하는 스토퍼(stopper)(4)를 구비하고 있다.In addition, the above-described structure generally includes a stopper 4 for controlling the flow rate of molten steel in the tundish 1 to supply the immersion nozzle 2 in the continuous casting process.
또한, 도 2에 도시된 바와같이 상기 침지노즐(2)의 외주면(2a)과 시팅브릭 (3)의 내주면(3a)은 모르타르(5)에 의해서 고정된다. 즉, 이종의 재질인 침지노즐 (2)과 시팅브릭(3)이 상기 모르타르(5)의 접착력에 의해서 고정되는 것이다.In addition, as shown in FIG. 2, the outer circumferential surface 2a of the immersion nozzle 2 and the inner circumferential surface 3a of the seating brick 3 are fixed by the mortar 5. That is, the immersion nozzle 2 and the seating brick 3 which are different materials are fixed by the adhesive force of the mortar 5.
그러나, 상기 침지노즐(2)은 상기 턴디쉬(1)와의 수직성 뿐만 아니라 상기 시팅브릭(3)의 내주면(3a)과의 간격을 고려하여 작업자가 임의로 중심점을 조정하게된다.However, the immersion nozzle 2 allows the operator to arbitrarily adjust the center point in consideration of the distance from the inner peripheral surface 3a of the seating brick 3 as well as the perpendicularity to the tundish 1.
또한, 상기 침지노즐(2)의 중심점을 조정하기 위하여 침지노즐(2)을 일측으로 움직이면 유동성이 있는 모르타르(5)가 조정방향인 일측으로 편심되고, 조정방향의 반대편은 모르타르(5)와 침지노즐(2)과의 밀착상태가 불량할 뿐만 아니라 상기 모르타르(5)의 상태가 복원 불가능하게 된다. 즉, 침지노즐(2)과 모르타르(5)와의 사이에 간극(6)이 발생된다.In addition, when the immersion nozzle 2 is moved to one side to adjust the center point of the immersion nozzle 2, the fluid mortar 5 is eccentric to one side in the adjustment direction, and the opposite side of the adjustment direction is the mortar 5 and the immersion. Not only the contact state with the nozzle 2 is poor, but the state of the mortar 5 becomes impossible to restore. That is, the gap 6 is generated between the immersion nozzle 2 and the mortar 5.
따라서, 상기 간극(6)의 발생은 다시 침지노즐(2)과 시팅브릭(3)의 열팽창 특성의 차이, 또는 재질의 차이로 인한 모르타르(5)의 접착강도 차이로 인하여 상기 간극(6)의 발생을 더욱 조장하여 간극(6)을 통하여 턴디쉬(1) 내의 용강이 외부로 유출되는 문제점이 발생된다.Therefore, the gap 6 is again generated due to the difference in the thermal expansion characteristics of the immersion nozzle 2 and the seating brick 3 or the adhesive strength of the mortar 5 due to the difference in material. Further, the generation of molten steel in the tundish 1 flows out through the gap 6.
따라서, 본 고안은 상술한 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 상기 모르타르와 침지노즐 사이에서 발생되는 간극을 미연에 방지할 뿐만 아니라 상기 간극이 발생된다 하더라도 본 고안에 따른 침지노즐의 구조적 특성으로 인하여 용강의 유출을 막는 용강유출을 방지하는 침지노즐의 구조를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention is devised to overcome the above-described problems, the object of the present invention is not only to prevent the gap generated between the mortar and the immersion nozzle in advance, the immersion nozzle according to the present invention even if the gap is generated Due to the structural characteristics of the to provide a structure of the immersion nozzle to prevent the leakage of molten steel to prevent the leakage of molten steel.
도 1은 통상의 턴디쉬에 설치된 침지노즐을 도시한 작업상태도이다.1 is a working state diagram showing an immersion nozzle installed in a conventional tundish.
도 2는 통상의 침지노즐과 모르타르가 결합된 결합상태도이다.Figure 2 is a combined state of the conventional immersion nozzle and mortar combined.
도 3은 본 고안에 따른 용강유출을 방지하는 침지노즐의 일실시예에 따른 침지노즐의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the immersion nozzle according to an embodiment of the immersion nozzle to prevent molten steel outflow according to the present invention.
도 4는 본 고안인 침지노즐이 적용된 턴디쉬와 침지노즐의 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view of the tundish and immersion nozzle is applied to the present invention.
도 5의 (a)는 본 고안에 따른 용강유출을 방지하는 침지노즐에 적용된 요홈의 제 2 실시예이고, (b)는 제 3 실시예이고, (c)는 제 4 실시예이다.Figure 5 (a) is a second embodiment of the groove applied to the immersion nozzle to prevent the outflow of molten steel according to the present invention, (b) is a third embodiment, (c) is a fourth embodiment.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1: 턴디쉬 2: 침지노즐1: tundish 2: immersion nozzle
2a: 외주면 3: 시팅브릭2a: outer surface 3: seating brick
3a: 내주면 4: 스토파3a: Inner circle 4: Stoppa
5: 모르타르 6: 간극5: mortar 6: gap
7: 요홈7: groove
본 고안은 용강유출을 방지하는 침지노즐의 구조에 관한 것으로서, 특히 턴디쉬와 주형의 사이에 설치되어 용강을 출강하는 침지노즐에 있어서, 상기 침지노즐의 외측면에는 요홈을 포함하여 형성된다.The present invention relates to a structure of an immersion nozzle to prevent molten steel outflow, in particular, in the immersion nozzle installed between the tundish and the mold for tapping out the molten steel, the outer surface of the immersion nozzle is formed including a groove.
이하, 본 고안의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.
도 3은 본 고안에 따른 용강유출을 방지하는 침지노즐의 일실시예에 따른 침지노즐의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the immersion nozzle according to an embodiment of the immersion nozzle to prevent molten steel outflow according to the present invention.
도 4는 본 고안인 침지노즐이 적용된 턴디쉬와 침지노즐의 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view of the tundish and immersion nozzle is applied to the present invention.
도 5의 (a)는 본 고안에 따른 용강유출을 방지하는 침지노즐에 적용된 요홈의 제 2 실시예이고, (b)는 제 3 실시예이고, (c)는 제 4 실시예이다.Figure 5 (a) is a second embodiment of the groove applied to the immersion nozzle to prevent the outflow of molten steel according to the present invention, (b) is a third embodiment, (c) is a fourth embodiment.
먼저, 도 3에 도시한 바와같이 본 고안에 따른 일실시예로서, 통상의 침지노즐(2)의 외주면(2a)에 요홈(7)이 가공되어 있다.First, as shown in FIG. 3, as an embodiment according to the present invention, the recess 7 is processed in the outer circumferential surface 2a of the conventional immersion nozzle 2.
또한, 상기 요홈(7)은 상기 침지노즐(2)의 외주면(2a) 둘레를 감싸는 환형(環形)으로 일정한 깊이와 두께로 형성되어짐을 특징으로 한다.In addition, the groove 7 is characterized in that it is formed in a predetermined depth and thickness in an annular shape surrounding the outer circumferential surface (2a) of the immersion nozzle (2).
도 4에 도시한 바와같이 본 고안에 적용된 침지노즐(2)이 턴디쉬(1)에 설치된 것으로서, 상기 침지노즐(2)의 외측으로 시팅브릭(3)이 상기 턴디쉬(1)의 바닥에 설치되고, 침지노즐(2)과 시팅브릭(3)의 사이로는 모르타르(5)가 충전되어 있다.As illustrated in FIG. 4, the immersion nozzle 2 applied to the present invention is installed in the tundish 1, and the seating brick 3 is disposed at the bottom of the tundish 1 to the outside of the immersion nozzle 2. The mortar 5 is filled between the immersion nozzle 2 and the seating brick 3.
또한, 침지노즐(2)의 외주면(2a) 둘레에 일정한 깊이와 두께로 형성되어진 요홈(7)에 모르타르(5)가 충전된 것을 볼 수 있다.In addition, it can be seen that the mortar 5 is filled in the groove 7 formed at a constant depth and thickness around the outer circumferential surface 2a of the immersion nozzle 2.
즉, 침지노즐(2)의 외주면(2a)과 시팅브릭(3)의 내주면(3a) 사이에 충전되어 상호 접착되는 모르타르(5)가 상기 침지노즐(2)의 요홈(7) 속에 깊숙히 충전되어 있다.That is, the mortar (5) is filled between the outer circumferential surface (2a) of the immersion nozzle (2) and the inner circumferential surface (3a) of the seating brick (3) is deeply filled in the groove (7) of the immersion nozzle (2) have.
이러한, 상기 요홈(7)은 작업자가 침지노즐(2)의 중심점을 잡기 위하여 모르타르(5) 고유의 유동성을 무시하고 침지노즐(2)을 움직이더라도 상기 요홈(7) 속에 침투해 있는 모르타르(5)의 접착성으로 인하여 항시 침지노즐(2)의 외주면(2a)에 도포되어 있는 모르타르(5)와 긴밀한 결합이 유지된다.The groove 7 is a mortar (5) penetrating into the groove (7) even if the operator moves the immersion nozzle (2) ignoring the inherent fluidity of the mortar (5) to take the center point of the immersion nozzle (2) Due to the adhesiveness of the), it is always kept in close contact with the mortar 5 applied to the outer circumferential surface 2a of the immersion nozzle 2.
즉, 요홈(7) 속에 충전되어 있는 모르타르(5)와 요홈(7) 외측의 모르타르(5)와의 결합력에 의하여 상기 간극(6)이 발생하지 않는 것이다.That is, the gap 6 does not occur due to the coupling force between the mortar 5 filled in the groove 7 and the mortar 5 outside the groove 7.
한편, 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이 상기 요홈(7)을 상기 침지노즐(2)의 외주면(2a)에 다단으로 형성시킨 것으로서 하나만 형성된 요홈(6)보다 더욱 완벽하게 간극(6)의 발생을 방지하게 되는데 요홈(6)의 내부와 모르타르(5)와의 접촉면에간극(6)이 발생되어 그 간극(6)으로 용강이 유출되더라도 다단으로 형성된 요홈(6)에 의하여 재차 유출이 방지되어 완벽하게 용강의 유출을 막게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 5A, the groove 7 is formed in multiple stages on the outer circumferential surface 2a of the immersion nozzle 2, so that the gap 6 is more completely than the groove 6 formed with only one groove. Although a gap 6 is generated in the contact surface between the inside of the groove 6 and the mortar 5 so that molten steel flows out into the gap 6, the leak is prevented again by the groove 6 formed in multiple stages. It completely prevents the outflow of molten steel.
아울러, 도 5의 (b)는 본 고안의 제 3 실시예로 요홈(6)의 형상을 자유롭게 형성될 수 있도록 한 것으로서 요홈(6)의 모서리(6a)를 라운딩 처리한다.In addition, Figure 5 (b) is to enable the free form of the shape of the groove 6 in the third embodiment of the present invention rounding the edge (6a) of the groove (6).
상기와 같이 요홈(6) 모서리(6a)를 라운딩처리 하는 것은 요홈(6) 가공시 모서리(6a)를 일정하게 직각으로 가공하지 못 한다는 이유와 모르타르(5)가 요홈(6)의 모서리(6a)에 완벽하게 충전되지 않아 완벽한 기밀을 유지할 수 없는 이유로 모서리(6a)를 라운딩한다.The rounding treatment of the corner 6a of the groove 6 as described above is a reason why the edge 6a cannot be processed at a right angle at the time of processing the groove 6 and the mortar 5 has a corner 6a of the groove 6. Round the corners 6a for reasons that are not fully filled).
또한, 도 5의 (c)는 본 고안의 제 4 실시예로 요홈(6)을 삼각형의 형상으로 형성시킨 것으로서 역시 모르타르(5)의 완벽한 충전으로 인한 용강유출의 방지와 가공의 간편함이 그 특징이다.In addition, (c) of Figure 5 is a fourth embodiment of the present invention is formed in the groove 6 in the shape of a triangle is also characterized by the ease of processing and prevention of molten steel outflow due to the complete filling of the mortar (5) to be.
이상과 같이 본 고안의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 고안의 실시예들과 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 고안의 권리범위가 미친다고 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail as described above, the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to those substantially in the same range as the embodiments of the present invention. will be.
상술한 바와 같이 본 고안은 턴디쉬의 바닥에 설치되어 턴디쉬 내의 용강을 출강하는 침지노즐의 외주면에 다양한 형상의 요홈을 형성시킴으로서 요홈 내에 모르타르가 충전되도록 한다. 따라서, 종래의 문제점인 침지노즐의 외주면과 모르타르와의 접착이 분리됨으로서 발생되는 간극을 방지하여 상기 간극을 통하여 용강이유출되는 것을 막는다.As described above, the present invention is provided at the bottom of the tundish to form a groove of various shapes on the outer peripheral surface of the immersion nozzle for tapping the molten steel in the tundish so that the mortar is filled in the groove. Therefore, the gap caused by separation of the adhesion between the outer circumferential surface of the immersion nozzle and the mortar, which is a conventional problem, is prevented, thereby preventing the molten steel from leaking through the gap.
또한, 상기 간극을 통한 용강의 유출로 인하여 조업이 중단되므로서 발생하는 조업시간의 낭비를 본 고안에 따른 침지노즐을 적용하여 미연에 줄일 수 있는 매우 유용한 고안이다.In addition, it is a very useful design that can be reduced in advance by applying the immersion nozzle according to the present invention waste of operation time caused by the operation is stopped due to the outflow of the molten steel through the gap.
Claims (4)
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| KR2020010025408U KR200253508Y1 (en) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | Submerged entry nozzle which prevents iron melting outflow |
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| KR2020010025408U KR200253508Y1 (en) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | Submerged entry nozzle which prevents iron melting outflow |
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| KR (1) | KR200253508Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114378290A (en) * | 2021-12-13 | 2022-04-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | Tundish water feeding port installation method |
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2001
- 2001-08-22 KR KR2020010025408U patent/KR200253508Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114378290A (en) * | 2021-12-13 | 2022-04-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | Tundish water feeding port installation method |
| CN114378290B (en) * | 2021-12-13 | 2024-03-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | Tundish water feeding port installation method |
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