KR101159612B1 - Mortar for forming submerged entry nozzle assembly and method for forming submerged entry nozzle assembly using the same - Google Patents

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KR101159612B1 KR1020100028452A KR20100028452A KR101159612B1 KR 101159612 B1 KR101159612 B1 KR 101159612B1 KR 1020100028452 A KR1020100028452 A KR 1020100028452A KR 20100028452 A KR20100028452 A KR 20100028452A KR 101159612 B1 KR101159612 B1 KR 101159612B1
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Abstract

본 발명은 래들로부터 용강을 수용하는 턴디쉬에 설치된 지지 유닛과, 상기 지지 유닛에 설치되어 상기 용강을 주형으로 안내하는 침지 노즐을 포함하는 침지 노즐 조립체에 있어서, 상기 지지 유닛과 상기 침지 노즐 사이를 실링하는 모르타르는, 알루미나(Al2O3) 87 내지 93 중량%와, 산화크롬(Cr2O3) 6.5 내지 12.0 중량%와, 실리카(SiO2) 0.2 내지 1.1 중량%를 포함하는, 침지 노즐 조립체 제작용 모르타르 및 그를 이용한 침지 노즐 조립체 제작 방법을 제공한다.The present invention relates to an immersion nozzle assembly including a support unit installed in a tundish for receiving molten steel from a ladle, and an immersion nozzle installed in the support unit to guide the molten steel to a mold, wherein the immersion nozzle assembly is provided between the support unit and the immersion nozzle. Mortar to seal, immersion nozzle containing 87 to 93% by weight of alumina (Al 2 O 3 ), 6.5 to 12.0% by weight of chromium (Cr 2 O 3 ), and 0.2 to 1.1% by weight of silica (SiO 2 ) Provided are a mortar for producing an assembly and a method for manufacturing an immersion nozzle assembly using the same.

Description

침지 노즐 조립체 제작용 모르타르 및 그를 이용한 침지 노즐 조립체 제작 방법{MORTAR FOR FORMING SUBMERGED ENTRY NOZZLE ASSEMBLY AND METHOD FOR FORMING SUBMERGED ENTRY NOZZLE ASSEMBLY USING THE SAME}Mortar for Immersion Nozzle Assembly and Method for Fabrication of Immersion Nozzle Assembly Using the Same

본 발명은 주형으로 용강을 안내하도록 턴디쉬에 장착되는 침지 노즐 조립체에 사용되는 모르타르 및 상기 모르타르를 이용한 침지 노즐 조립체 제작 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a mortar used for an immersion nozzle assembly mounted on a tundish to guide molten steel to a mold and a method for fabricating the immersion nozzle assembly using the mortar.

일반적으로, 연속 주조기는 제강로에서 생산되어 래들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(turndish)에 받았다가 연속 주조기용 주형로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 생산하는 설비이다.In general, a continuous casting machine is a facility for producing slabs of a constant size by receiving a molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to a ladle in a tundish and then supplying it as a mold for a continuous casting machine.

상기 연속 주조기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 침지 노즐(SEN)을 통해 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 주물으로 형성하는 연속 주조기용 주형와, 상기 주형에 연결되어 주형에서 형성된 주물을 이동시키는 다수의 핀치롤러를 포함한다.The continuous casting machine is a ladle for storing molten steel, a continuous casting machine mold for cooling the molten steel outgoing through the immersion nozzle (SEN) in the tundish and the tundish to form a casting having a predetermined shape, and connected to the mold And a plurality of pinch rollers to move the casting formed in the mold.

다시 말해서, 상기 래들과 턴디쉬에서 출강된 용강은 주형에서 소정의 폭과 두께를 가지는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주물로 형성되어 핀치롤러를 통해 이송되는 것이다.
In other words, the molten steel tapping out of the ladle and tundish is formed of a slab (Slab) or bloom (Bloom), billet (Billet) having a predetermined width and thickness in the mold and is transferred through the pinch roller.

본 발명의 목적은 침지 노즐과 상기 침지 노즐을 지지하는 지지 유닛 사이로 용강이 침투될 가능성을 낮출 수 있는 침지 노즐 조립체 제작용 모르타르 및 그를 이용한 침지 노즐 조립체 제작 방법을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide an immersion nozzle assembly manufacturing mortar capable of lowering the likelihood of penetration of molten steel between an immersion nozzle and a support unit supporting the immersion nozzle, and a method of manufacturing an immersion nozzle assembly using the same.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 침지 노즐 조립체 제작용 모르타르는, 래들로부터 용강을 수용하는 턴디쉬에 설치된 지지 유닛과, 상기 지지 유닛에 설치되어 상기 용강을 주형으로 안내하는 침지 노즐을 포함하는 침지 노즐 조립체에 있어서, 상기 지지 유닛과 상기 침지 노즐 사이를 실링하는 모르타르는, 알루미나(Al2O3) 87 내지 93 중량%와, 산화크롬(Cr2O3) 6.5 내지 12.0 중량%와, 실리카(SiO2) 0.2 내지 1.1 중량%와, 삼이산화철 0 초과 0.2 중량%를 포함한다.Mortar for manufacturing the immersion nozzle assembly according to an embodiment of the present invention for realizing the above object is a support unit installed in a tundish for receiving molten steel from a ladle, and is installed in the support unit to guide the molten steel to a mold In the immersion nozzle assembly comprising an immersion nozzle, the mortar sealing between the support unit and the immersion nozzle is 87 to 93% by weight of alumina (Al 2 O 3 ) and chromium oxide (Cr 2 O 3 ) 6.5 to 12.0 Weight percent, silica (SiO 2 ), 0.2 to 1.1 weight percent, and iron trioxide greater than 0 and 0.2 weight percent.

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본 발명의 다른 실시예에 따른 침지 노즐 조립체 제작 방법은, 지지 유닛에 대응하는 침지 노즐의 일 부분과 상기 지지 유닛 사이를 실링하는 중앙실링부를 형성하기 위해, 상기 침지 노즐의 설정된 외면의 일 부분에 위와 같이 형성되는 모르타르를 도포하는 단계; 상기 중앙실링부를 가지는 침지 노즐을 상기 지지 유닛의 관통된 부분에 삽입하는 단계; 및 상기 침지 노즐 중 상기 지지 유닛의 상면보다 돌출한 부분을 감싸며 상기 지지 유닛의 상면에 접착되는 상실링부와, 상기 지지 유닛의 하면에 접착된 채로 상기 침지 노즐의 대응하는 부분을 감싸도록 형성되는 하실링부 중 적어도 하나를 위와 같이 형성되는 모르타르를 도포하여 형성하는 단계를 포함한다.In the method of manufacturing the immersion nozzle assembly according to another embodiment of the present invention, in order to form a portion of the immersion nozzle corresponding to the support unit and a central sealing portion sealing the support unit, a part of the set outer surface of the immersion nozzle is formed. Applying a mortar formed as above; Inserting the immersion nozzle having the central sealing portion into the pierced portion of the support unit; And a seal ring portion that surrounds a portion protruding from the upper surface of the support unit and adheres to the upper surface of the support unit, and a corresponding portion of the immersion nozzle while being adhered to the lower surface of the support unit. At least one of the ring portion is formed by applying a mortar formed as described above.

여기서, 상기 중앙실링부와, 상기 상실링부 및 상기 하실링부는 동일한 성분을 가지는 모르타르를 도포하여 형성될 수 있다.
Here, the central sealing portion, the loss sealing portion and the sealing portion may be formed by applying a mortar having the same component.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 침지 노즐 조립체 제작용 모르타르 및 그를 이용한 침지 노즐 조립체 제작 방법은 턴디쉬에 대한 침지 노즐의 설치 부분에 용강이 침투할 가능성을 낮출 수 있게 한다. Mortar for manufacturing the immersion nozzle assembly and the immersion nozzle assembly manufacturing method using the same according to the present invention configured as described above can reduce the possibility of molten steel penetrating into the installation portion of the immersion nozzle for the tundish.

이로 인하여 연주 시간이 18시간 이상인 장연주 시에도 턴디쉬의 침지 노즐 설치 구조에 의한 용강 누출에 대한 우려를 덜 수 있게 한다.
This makes it possible to reduce the concern about the leakage of molten steel due to the immersion nozzle installation structure of the tundish, even when the playing time is longer than 18 hours.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 연속주조기를 보인 측면도이고,
도 2는 용강(M)의 흐름을 중심으로 도 1의 연속주조기를 설명하기 위한 개념도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에와 관련된 턴디쉬용 침지 노즐 조립체를 보인 절단 사시도이고,
도 4a는 비교예1에 따른 모르타르 사용 후의 침지노즐의 사진이며,
도 4b는 발명예에 따른 모르타르 사용 후의 침지노즐의 사진이고,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 침지 노즐 조립체 제작 방법을 보인 순서도이다.1 is a side view showing a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention,
2 is a conceptual diagram illustrating the continuous casting machine of FIG. 1 based on the flow of molten steel (M),
Figure 3 is a cut perspective view showing a immersion nozzle assembly for tundish related to an embodiment of the present invention,
Figure 4a is a photograph of the immersion nozzle after using mortar according to Comparative Example 1,
Figure 4b is a photograph of the immersion nozzle after using the mortar according to the invention example,
5 is a flow chart showing a method of manufacturing an immersion nozzle assembly according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 침지 노즐 조립체 제작용 모르타르 및 그를 이용한 침지 노즐 조립체 제작 방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일?유사한 구성에 대해서는 동일?유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.Hereinafter, a immersion nozzle assembly manufacturing mortar and a immersion nozzle assembly manufacturing method using the same according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification, different embodiments are given the same or similar reference numerals for the same or similar configurations, and the description is replaced with the first description.

연속주조(連續鑄造, Continuous casting)는 용융금속을 바닥이 없는 주형(鑄型, Mold)에서 응고시키면서 연속적으로 주물 또는 강괴(鋼塊, steel ingot)를 뽑아내는 주조법이다. 연속주조는 정사각형?직사각형?원형 등 단순한 단면형의 긴 제품과 주로 압연용 소재인 슬래브?블룸?빌릿을 제조하는 데 이용된다. Continuous casting is a casting method in which a casting or steel ingot is continuously extracted while solidifying molten metal in a mold without a bottom. Continuous casting is used to manufacture simple products such as squares, rectangles, circles, and other simple cross-sections, and slab, bloom and billets, which are mainly for rolling.

연속주조기의 형태는 수직형?수직굴곡형?수직축차굴곡형?만곡형?수평형 등으로 분류된다. 도 1 및 도 2에서는 만곡형을 예시하고 있다.The type of continuous casting machine is classified into vertical type, vertical bending type, vertical axis difference bending type, curved type and horizontal type. 1 and 2 illustrate a curved shape.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 연속주조기를 보인 측면도이다.1 is a side view showing a continuous casting machine related to an embodiment of the present invention.

본 도면을 참조하면, 연속주조기는 턴디쉬(20)와, 주형(30)과, 2차냉각대(60 및 65), 핀치롤(70), 그리고 절단기(90)를 포함할 수 있다.Referring to this drawing, the continuous casting machine may include a tundish 20, a mold 30, secondary cooling tables 60 and 65, a pinch roll 70, and a cutter 90.

턴디쉬(Tundish, 20)는 래들(Laddle, 10)로부터 용융금속을 받아 주형(Mold, 30)으로 용융금속을 공급하는 용기이다. 래들(10)은 한 쌍으로 구비되어, 교대로 용강을 받아서 턴디쉬(20)에 공급하게 된다. 턴디쉬(20)에서는 주형(30)으로 흘러드는 용융금속의 공급 속도조절, 각 주형(30)으로 용융금속 분배, 용융금속의 저장, 슬래그 및 비금속 개재물(介在物)의 분리 등이 이루어진다. The tundish 20 is a container that receives molten metal from the ladle 10 and supplies molten metal to the mold 30. Ladle 10 is provided in a pair, alternately receives molten steel to supply to the tundish 20. In the tundish 20, the molten metal supply rate is adjusted to the mold 30, the molten metal is distributed to each mold 30, the molten metal is stored, and the slag and the non-metallic inclusions are separated.

주형(30)은 통상적으로 수냉식 구리제이며, 수강된 용강이 1차 냉각되게 한다. 주형(30)은 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 용강이 수용되는 중공부를 형성한다. 슬라브를 제조하는 경우에, 주형(30)은 한 쌍의 장벽과, 장벽들을 연결하는 한 쌍의 단벽을 포함한다. 여기서, 단벽은 장벽보다 작은 넓이를 가지게 된다. 주형(30)의 벽들, 주로는 단벽들은 서로에 대하여 멀어지거나 가까워지도록 회전되어 일정 수준의 테이퍼(Taper)를 가질 수 있다. 이러한 테이퍼는 주형(30) 내에서 용강(M)의 응고로 이한 수축을 보상하기 위해 설정한다. 용강(M)의 응고 정도는 강종에 따른 탄소 함량, 파우더의 종류(강냉형 Vs 완냉형), 주조 속도 등에 의해 달라지게 된다. The mold 30 is typically made of water-cooled copper and allows the molten steel to be primary cooled. The mold 30 forms a hollow portion in which molten steel is accommodated as a pair of structurally facing faces are opened. In manufacturing the slab, the mold 30 comprises a pair of barriers and a pair of end walls connecting the barriers. Here, the short wall has a smaller area than the barrier. The walls of the mold 30, mainly short walls, may be rotated to move away from or close to each other to have a certain level of taper. This taper is set to compensate for shrinkage caused by solidification of the molten steel M in the mold 30. The degree of solidification of the molten steel (M) will vary depending on the carbon content, the type of powder (steel cold Vs slow cooling), casting speed and the like depending on the steel type.

주형(30)은 주형(30)에서 뽑아낸 주물이 모양을 유지하고, 아직 응고가 덜 된 용융금속이 유출되지 않게 강한 응고각(凝固殼) 또는 응고쉘(Solidifying shell, 81, 도 2 참조)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 수냉 구조에는 구리관을 이용하는 방식, 구리블록에 수냉홈을 뚫는 식, 수냉홈이 있는 구리관을 조립하는 방식 등이 있다. The mold 30 has a strong solidification angle or solidifying shell 81 (see FIG. 2) so that the casting extracted from the mold 30 maintains its shape and does not leak molten metal which is still less solidified. It serves to form. The water cooling structure includes a method of using a copper pipe, a method of drilling a water cooling groove in the copper block, and a method of assembling a copper pipe having a water cooling groove.

주형(30)은 용강이 주형의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 오실레이터(40)에 의해 오실레이션(oscillation, 왕복운동)된다. 오실레이션 시 주형(30)과 주물과의 마찰을 줄이고 타는 것을 방지하기 위해 윤활제가 이용된다. 윤활제로는 뿜어 칠하는 평지 기름과 주형(30) 내의 용융금속 표면에 첨가되는 파우더(Powder)가 있다. 파우더는 주형(30) 내의 용융금속에 첨가되어 슬래그가 되며, 주형(30)과 주물의 윤활뿐만 아니라 주형(30) 내 용융금속의 산화?질화 방지와 보온, 용융금속의 표면에 떠오른 비금속 개재물의 흡수의 기능도 수행한다. 파우더를 주형(30)에 투입하기 위하여, 파우더 공급기(50)가 설치된다. 파우더 공급기(50)의 파우더를 배출하는 부분은 주형(30)의 입구를 지향한다.The mold 30 is oscillated by the oscillator 40 to prevent the molten steel from sticking to the wall of the mold. Lubricants are used to reduce friction between the mold 30 and the casting during oscillation and to prevent burning. Lubricants include splattered flat oil and powder added to the molten metal surface in the mold 30. The powder is added to the molten metal in the mold 30 to become slag, as well as the lubrication of the mold 30 and the casting, as well as the oxidation and nitriding prevention and thermal insulation of the molten metal in the mold 30, and the non-metal inclusions on the surface of the molten metal. It also performs the function of absorption. In order to inject the powder into the mold 30, a powder feeder 50 is installed. The part for discharging the powder of the powder feeder 50 faces the inlet of the mold 30.

2차 냉각대(60 및 65)는 주형(30)에서 1차로 냉각된 용강을 추가로 냉각한다. 1차 냉각된 용강은 지지롤(60)에 의해 응고각이 변형되지 않도록 유지되면서, 물을 분사하는 스프레이(65)에 의해 직접 냉각된다. 주물 응고는 대부분 상기 2차 냉각에 의해 이루어진다. The secondary cooling zones 60 and 65 further cool the molten steel that has been primarily cooled in the mold 30. The primary cooled molten steel is directly cooled by the spray 65 spraying water while maintaining the solidification angle by the support roll 60 so as not to deform. Casting solidification is mostly achieved by the secondary cooling.

인발장치(引拔裝置)는 주물이 미끄러지지 않게 뽑아내도록 몇 조의 핀치롤(70)들을 이용하는 멀티드라이브방식 등을 채용하고 있다. 핀치롤(70)은 용강의 응고된 선단부를 주조 방향으로 잡아당김으로써, 주형(30)을 통과한 용강이 주조방향으로 연속적으로 이동할 수 있게 한다. The drawing device adopts a multidrive method using a plurality of sets of pinch rolls 70 and the like so that the casting can be taken out without slipping. The pinch roll 70 pulls the solidified tip of the molten steel in the casting direction, thereby allowing the molten steel passing through the mold 30 to continuously move in the casting direction.

절단기(90)는 연속적으로 생산되는 주물을 일정한 크기로 절단하도록 형성된다. 절단기(90)로는 가스토치나 유압전단기(油壓剪斷機) 등이 채용될 수 있다.The cutter 90 is formed to cut continuously produced castings to a constant size. As the cutter 90, a gas torch, a hydraulic shear, or the like can be employed.

도 2는 용강(M)의 흐름을 중심으로 도 1의 연속주조기를 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 2 is a conceptual view illustrating the continuous casting machine of FIG. 1 based on the flow of molten steel M. Referring to FIG.

본 도면을 참조하면, 용강(M)은 래들(10)에 수용된 상태에서 턴디쉬(20)로 유동하게 된다. 이러한 유동을 위하여, 래들(10)에는 턴디쉬(20)를 향해 연장하는 슈라우드 노즐(Shroud nozzle, 15)이 설치된다. 슈라우드 노즐(15)은 용강(M)이 공기에 노출되어 산화?질화되지 않도록 턴디쉬(20) 내의 용강에 잠기도록 연장한다. 슈라우드 노즐(15)의 파손 등으로 용강(M)이 공기 중에 노출된 경우를 오픈 캐스팅(Open casting)이라 한다.Referring to this figure, the molten steel (M) is to flow to the tundish 20 in the state accommodated in the ladle (10). For this flow, the ladle 10 is provided with a shroud nozzle 15 extending toward the tundish 20. The shroud nozzle 15 extends to be immersed in the molten steel in the tundish 20 so that the molten steel M is not exposed to air and oxidized and nitrided. The case where molten steel M is exposed to air due to breakage of shroud nozzle 15 is called open casting.

턴디쉬(20) 내의 용강(M)은 주형(30) 내로 연장하는 침지 노즐(SEN, Submerged Entry Nozzle, 25)에 의해 주형(30) 내로 유동하게 된다. 침지 노즐(25)은 주형(30)의 중앙에 배치되어, 침지 노즐(25)의 양 토출구에서 토출되는 용강(M)의 유동이 대칭을 이룰 수 있도록 한다. 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출의 시작, 토출 속도, 및 중단은 침지 노즐(25)에 대응하여 턴디쉬(20)에 설치되는 스톱퍼(stopper, 21)에 의해 결정된다. 구체적으로, 스톱퍼(21)는 침지 노즐(25)의 입구를 개폐하도록 침지 노즐(25)과 동일한 라인을 따라 수직 이동될 수 있다. 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 유동에 대한 제어는, 스톱퍼 방식과 다른, 슬라이드 게이트(Slide gate) 방식을 이용할 수도 있다. 슬라이드 게이트는 판재가 턴디쉬(20) 내에서 수평 방향으로 슬라이드 이동하면서 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출 유량을 제어하게 된다.The molten steel M in the tundish 20 flows into the mold 30 by a submerged entry nozzle 25 extending into the mold 30. The immersion nozzle 25 is disposed in the center of the mold 30 so that the flow of molten steel M discharged from both discharge ports of the immersion nozzle 25 can be symmetrical. The start, discharge speed, and stop of the discharge of the molten steel M through the immersion nozzle 25 are determined by a stopper 21 installed in the tundish 20 corresponding to the immersion nozzle 25. Specifically, the stopper 21 may be vertically moved along the same line as the immersion nozzle 25 to open and close the inlet of the immersion nozzle 25. Control of the flow of the molten steel M through the immersion nozzle 25 may use a slide gate method, which is different from the stopper method. The slide gate controls the discharge flow rate of the molten steel M through the immersion nozzle 25 while the sheet material slides in the horizontal direction in the tundish 20.

주형(30) 내의 용강(M)은 주형(30)을 이루는 벽면에 접한 부분부터 응고하기 시작한다. 이는 용강(M)의 중심보다는 주변부가 수냉되는 주형(30)에 의해 열을 잃기 쉽기 때문이다. 주변부가 먼저 응고되는 방식에 의해, 스트랜드(80)의 주조 방향을 따른 뒷부분은 미응고 용강(82)이 용강(M)이 응고된 응고쉘(81)에 감싸여진 형태를 이루게 된다.The molten steel M in the mold 30 starts to solidify from the part in contact with the wall surface of the mold 30. This is because heat is more likely to be lost by the mold 30 in which the periphery is cooled rather than the center of the molten steel M. The rear portion along the casting direction of the strand 80 is formed by the non-solidified molten steel 82 being wrapped around the solidified shell 81 in which the molten steel M is solidified by the method in which the peripheral portion first solidifies.

핀치롤(70, 도 1)이 완전히 응고된 스트랜드(80)의 선단부(83)를 잡아당김에 따라, 미응고 용강(82)은 응고쉘(81)과 함께 주조 방향으로 이동하게 된다. 미응고 용강(82)은 위 이동 과정에서 냉각수를 분사하는 스프레이(65)에 의해 냉각된다. 이는 스트랜드(80)에서 미응고 용강(82)이 차지하는 두께가 점차로 작아지게 한다. 스트랜드(80)가 일 지점(85)에 이르면, 스트랜드(80)는 전체 두께가 응고쉘(81)로 채워지게 된다. 응고가 완료된 스트랜드(80)는 절단 지점(91)에서 일정 크기로 절단되어 슬라브 등과 같은 제품(P)으로 나눠진다.As the pinch roll 70 (FIG. 1) pulls the tip portion 83 of the fully solidified strand 80, the unsolidified molten steel 82 moves together with the solidified shell 81 in the casting direction. The uncondensed molten steel 82 is cooled by the spray 65 for spraying cooling water in the course of the above movement. This causes the thickness of the uncooled steel (82) in the strand (80) to gradually decrease. When the strand 80 reaches a point 85, the strand 80 is filled with the solidification shell 81 in its entire thickness. The solidified strand 80 is cut to a certain size at the cutting point 91 and divided into products P such as slabs.

도 3은 본 발명의 일 실시예와 관련된 턴디쉬용 침지 노즐 조립체를 보인 절단 사시도이다.Figure 3 is a cut perspective view showing a dip nozzle immersion nozzle assembly according to an embodiment of the present invention.

이들 도면을 참조하면, 상기 침지 노즐 조립체는 지지 유닛(100)과, 침지 노즐(25)과, 실링부(200)를 포함한다. Referring to these drawings, the immersion nozzle assembly includes a support unit 100, an immersion nozzle 25, and a sealing part 200.

지지 유닛(100)은 턴디쉬(20)의 바닥(22)에 설치된다. 구체적으로, 바닥(22)에는 개구부(22a)가 형성되며, 지지 유닛(100)은 개구부(22a)에 탈착 가능하게 결합 될 수 있다. The support unit 100 is installed on the bottom 22 of the tundish 20. Specifically, the opening 22a is formed in the bottom 22, and the support unit 100 may be detachably coupled to the opening 22a.

지지 유닛(100)은 바닥(22)의 개구부(22a)에 결합되는 지지판(110)과, 지지판(110) 상에 결합되는 지지블럭(120)을 포함할 수 있다. 지지판(110)은 턴디쉬(20)의 바닥(22)과 대체로 동일한 두께를 가진다. 지지블럭(120)은 지지판(110) 보다는 큰 두께를 가져서 침지 노즐(25)과 접하는 부분이 증가 되게 할 수 있다.The support unit 100 may include a support plate 110 coupled to the opening 22a of the bottom 22, and a support block 120 coupled to the support plate 110. The support plate 110 has a thickness substantially the same as the bottom 22 of the tundish 20. The support block 120 may have a thickness greater than that of the support plate 110 to increase an area in contact with the immersion nozzle 25.

침지 노즐(25)과 접하도록 하기 위하여, 지지판(110)의 중앙에는 관통홀(111)이 개구 된다. 지지블럭(120)의 중앙에는 중앙홀(121)이 개구 된다. 관통홀(111)과 중앙홀(121)은 서로 그 중심이 대략 정렬되도록 배치된다. 또한, 관통홀(111)과 중앙홀(121)은 침지 노즐(25)을 수용할 수 있는 사이즈로서 형성되어야 한다.In order to contact the immersion nozzle 25, the through hole 111 is opened in the center of the support plate 110. The central hole 121 is opened at the center of the support block 120. The through holes 111 and the central hole 121 are disposed so that their centers are substantially aligned with each other. In addition, the through hole 111 and the central hole 121 should be formed as a size that can accommodate the immersion nozzle 25.

침지 노즐(25)은 내부에 용강이 유동할 수 있는 통로가 구비되는 중공 형의 부재로서, 앞서 도 2를 참조하여 설명한 바 있다. 침지 노즐(25)의 상부에는 칼라부(collar portion, 25a)가 형성된다. 칼라부(25a)는 지지블럭(120)의 상면보다 돌출되도록 배치된다. 칼라부(25a)는 침지 노즐(25)의 다른 부분보다 외측으로 돌출된 형태를 가질 수 있다.The immersion nozzle 25 is a hollow member having a passage through which molten steel can flow, and has been described above with reference to FIG. 2. A collar portion 25a is formed on the immersion nozzle 25. The collar portion 25a is disposed to protrude from the upper surface of the support block 120. The collar portion 25a may have a shape that protrudes outward from other portions of the immersion nozzle 25.

침지 노즐(25)과 지지 유닛(100) 사이에는 그들 사이의 틈새로 턴디쉬(20) 내의 용강이 흘러들어가지 않도록 하는 실링부(200)가 형성된다. 실링부(200)는 모르타르를 도포한 후 경화시켜 형성될 수 있다. A sealing part 200 is formed between the immersion nozzle 25 and the support unit 100 so that molten steel in the tundish 20 does not flow into a gap therebetween. The sealing unit 200 may be formed by applying a mortar and curing.

실링부(200)는 중앙실링부(210)를 가지고, 상실링부(220) 및 하실링부(230) 중 적어도 하나를 추가로 구비할 수 있다. 중앙실링부(210)가 상,하 측 단부가 개방된 원통체의 형태라면, 상실링부(220)와 하실링부(230)는 대체로 링 형태일 수 있다.The sealing unit 200 may have a central sealing unit 210, and may further include at least one of the upper sealing unit 220 and the receiving unit 230. If the center sealing portion 210 is in the form of a cylindrical body with the upper and lower ends open, the upper sealing portion 220 and the sealing portion 230 may be generally in the form of a ring.

중앙실링부(210)는 침지 노즐(25)의 지지 유닛(100)에 대응하는 부분과 지지 유닛(100) 사이에 형성된다. The central sealing portion 210 is formed between the portion corresponding to the support unit 100 of the immersion nozzle 25 and the support unit 100.

상실링부(220)는 침지 노즐(25) 중 지지 유닛(100)의 상면보다 돌출한 부분을 감싸며 지지 유닛(100)의 상면에 접착된다. 상실링부(220)는 중앙실링부(210)의 침식 등으로 인해 용강이 지지 블럭(120)과 침지 노즐(25) 사이로 누출되는 것을 방지한다. The upper sealing unit 220 surrounds the protruding portion of the immersion nozzle 25 than the upper surface of the support unit 100 and is bonded to the upper surface of the support unit 100. The upper sealing unit 220 prevents the molten steel from leaking between the support block 120 and the immersion nozzle 25 due to erosion of the central sealing unit 210.

상실링부(220)는 침지 노즐(25)의 칼라부(25a)의 용강의 흐름을 고려하여 지지 블럭(120)의 상면에 대해 경사지게 형성될 수 있다. 다시 말해서, 상실링부(220)의 상면은 지지 블럭(120)의 상면에서 매끄럽게 연장하여 침지 노즐(25)의 칼라부(25a)의 상면까지 매끄럽게 연결되도록 경사 형성된다. 이에 의해, 상실링부(220)의 높은 부분은 칼라부(25a)와 대략 동일한 높이에 이를 수 있다.The upper sealing unit 220 may be formed to be inclined with respect to the upper surface of the support block 120 in consideration of the flow of the molten steel of the collar portion 25a of the immersion nozzle 25. In other words, the upper surface of the seal ring 220 is inclined to smoothly extend from the upper surface of the support block 120 to be smoothly connected to the upper surface of the collar portion 25a of the immersion nozzle 25. As a result, the high portion of the loss sealing portion 220 may reach approximately the same height as the collar portion 25a.

하실링부(230)는 지지 유닛(100)의 하면에 접착된 채로 침지 노즐(25)의 대응하는 부분을 감싸도록 형성된다. 하실링부(230)는 상실링부(220)와 중앙실링부(210)까지도 손상되는 경우에 턴디쉬(20)의 외부에서 최종적으로 용강의 누출을 막기 위한 구성이다.
The sealing portion 230 is formed to surround a corresponding portion of the immersion nozzle 25 while being adhered to the lower surface of the support unit 100. The sealing part 230 is configured to prevent leakage of molten steel finally from the outside of the tundish 20 when the upper sealing part 220 and the central sealing part 210 are also damaged.

이하, 앞서 설명한 침지 노즐 조립체를 제작하기 위해 사용되는, 본 발명의 일 실시예에 따른 모르타르에 대하여 설명한다.Hereinafter, a mortar according to an embodiment of the present invention, which is used to manufacture the immersion nozzle assembly described above, will be described.

상기 침지 노즐 조립체 제작용 모르타르는, 알루미나(Al2O3) 87 내지 93 중량%와, 산화크롬(Cr2O3) 6.5 내지 12.0 중량%와, 실리카(SiO2) 0.2 내지 1.1 중량%를 포함한다. Mortar for manufacturing the immersion nozzle assembly includes 87 to 93% by weight of alumina (Al 2 O 3 ), 6.5 to 12.0% by weight of chromium oxide (Cr 2 O 3 ), and 0.2 to 1.1% by weight of silica (SiO 2 ). do.

열 충격에 대한 저항성을 보다 높이기 위하여, 상기 알루미나는 90 중량% 이상 포함되는 것이 바람직할 수 있다. 내식성을 보다 높이기 위하여, 산화크롬은 8.5 중량% 이상 포함될 수 있다. 나아가, 삼이산화철 0 초과 0.2 중량%가 포함될 수 있다.
In order to further increase the resistance to thermal shock, the alumina may be preferably included in more than 90% by weight. In order to further increase corrosion resistance, chromium oxide may be included in an amount of 8.5 wt% or more. Further, more than 0.2 wt% of iron trioxide may be included.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 모르타르를 구성하는 성분들에 대해 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the components constituting the mortar according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.

상기 알루미나는 용강으로부터 모르타르에 가해지는 열 충격(Thermal shock)에 대한 저항성을 높이는 성분이다. 본 실시예에서는 이러한 알루미나의 함량을 대폭 높여, 87 내지 93 중량%에 이르도록 구성하고 있다. 상기 알루미나는 본 발명에서 의도하는 내화도를 얻기 위해 87 중량% 이상 첨가되며, 93 중량% 이상이면 경제성의 문제가 있다. The alumina is a component that increases resistance to thermal shock applied to the mortar from molten steel. In the present embodiment, the content of such alumina is greatly increased, and is configured to reach 87 to 93% by weight. The alumina is added at least 87% by weight in order to obtain the degree of fire resistance intended in the present invention, if the 93% by weight or more there is a problem of economic efficiency.

상기 산화크롬은 모르타르의 내식성을 향상시키는 역할을 한다. 이에 의해, 모르타르가 고온의 용강에 의한 침식에도 강한 내성을 갖게 된다. 본 실시예에서는 역시 산화크롬의 함량 대폭 높여, 8.5 내지 12.0 중량% 에 이르도록 구성하고 있다. 상기 산화크롬이 6.5 중량% 이하이면 원하는 내식성을 얻을 수 없고, 12.0 중량% 이상이면 충분한 알루미나를 첨가할 수 없게 된다.The chromium oxide serves to improve the corrosion resistance of mortar. As a result, mortar has a strong resistance to erosion by hot molten steel. In this embodiment, too, the content of chromium oxide is greatly increased, and is configured to reach 8.5 to 12.0 wt%. If the chromium oxide is 6.5 wt% or less, desired corrosion resistance cannot be obtained, and if it is 12.0 wt% or more, sufficient alumina cannot be added.

상기 실리카는 모르타르의 열간 팽창과 관련되어 0.2 내지 1.1 중량% 포함된다. 실리카가 많이 함유될수록 열간 팽창이 커져서 모르타르의 내식성이 낮아지게 된다. 본 실시예에서는 실리카의 함량을 크게 낮추도록 구성하고 있다. The silica is comprised between 0.2 and 1.1 wt% in relation to the hot expansion of the mortar. The higher the silica content, the greater the thermal expansion, resulting in lower mortar corrosion resistance. In this embodiment, the content of silica is greatly reduced.

상기 삼이산화철은 모르타르 제작시 피할 수 없이 포함되나, 그 함량을 최소화하고자 한다. 삼이산화철의 함량이 많으면, 모르타르의 혼련성이 낮아지기 때문이다.
The iron trioxide is inevitably included in the production of mortar, but to minimize its content. This is because if the content of iron trioxide is large, the kneading property of mortar becomes low.

이하에서는 표 1을 참조하여, 비교예들과 본 발명의 일 실시예에 따른 발명예를 비교하여 설명한다.Hereinafter, with reference to Table 1, it will be described by comparing the comparative example and the invention according to an embodiment of the present invention.

내화도
(SK)Refractoriness
(SK) 주요 화학성분(중량%)Main chemical composition (% by weight) 알루미나Alumina 실리카Silica 삼이산화철Iron trioxide 산화크롬Chromium oxide 비교예1Comparative Example 1 3838 7777 1818 0.60.6 33 비교예2Comparative Example 2 3939 9191 6.36.3 1.51.5 1One 발명예Inventive Example 4040 9090 0.70.7 0.10.1 99

비교예1은 알루미나 77 중량%와, 실리카 18 중량%와, 삼이산화철 0.6 중량%와, 산화크롬 3 중량%를 포함한다. 비교예2는 알루미나 91 중량%와, 실리카 6.3 중량%와, 삼이산화철 1.5 중량%와, 산화크롬 1 중량%를 포함한다. 발명예는 알루미나 90 중량%와, 실리카 0.7 중량%와, 삼이산화철 0.1 중량%와, 산화크롬 9 중량%를 포함한다.Comparative Example 1 contains 77% by weight of alumina, 18% by weight of silica, 0.6% by weight of iron trioxide, and 3% by weight of chromium oxide. Comparative Example 2 contains 91% by weight of alumina, 6.3% by weight of silica, 1.5% by weight of iron trioxide, and 1% by weight of chromium oxide. Examples include 90% by weight of alumina, 0.7% by weight of silica, 0.1% by weight of iron trioxide, and 9% by weight of chromium oxide.

발명예는, 비교예1에 비하여, 알루미나의 함량이 높고, 실리카의 함량은 낮으며, 산화크롬의 함량은 높다. 이러한 조성에 의해, 발명예의 내화도는 40 수준으로서, 비교예1의 28에 비하여, 2 단계나 높은 값을 갖게 된다.Compared with Comparative Example 1, the invention example has a high alumina content, a low silica content, and a high chromium oxide content. By such a composition, the degree of fire resistance of the invention example is 40 level, compared with 28 of the comparative example 1, and it has a high value two steps.

발명예는 또는, 비교예2에 대비하면, 알루미나는 비슷한 수준이나, 실리카의 함량은 낮다. 또한, 발명예의 비교예2에 대비한 산화크롬의 함량은 높고, 삼이산화철은 낮다. 이러한 조성에 의하여, 발명예의 내화도는 40 수준으로서, 내화도가 39인 비교예2 보다 1 단계가 높은 것임을 알 수 있다.
Inventive Example or, compared with Comparative Example 2, the alumina is similar level, but the content of silica is low. In addition, the content of chromium oxide in comparison with Comparative Example 2 of the invention example is high, the iron trioxide is low. By this composition, the fire resistance degree of the invention example is 40 level, and it turns out that one step is higher than the comparative example 2 whose fire resistance is 39.

이제, 도 4a 및 도 4b를 참조하여, 비교예1에 따른 모르타르와 발명예에 따른 모르타르를 장연주에 사용 시의 내화 성능에 대해 살펴본다. 도 4a는 비교예1에 따른 모르타르 사용 후의 침지노즐의 사진이고, 도 4b는 발명예에 따른 모르타르 사용 후의 침지노즐의 사진이다.Now, with reference to FIGS. 4A and 4B, the fire resistance performance when using the mortar according to Comparative Example 1 and the mortar according to the invention example in the long cast. 4A is a photograph of an immersion nozzle after use of mortar according to Comparative Example 1, and FIG. 4B is a photograph of an immersion nozzle after use of mortar according to the invention example.

도 4a (및 도 3)를 참조하면, 장연주 후에 침지 노즐(25, 도 3 참조)의 외면에는 용강이 침투하여 응고된 지금이 발견된다. Referring to Fig. 4A (and Fig. 3), the molten steel penetrates and solidifies on the outer surface of the immersion nozzle 25 (see Fig. 3) after the long cast.

위 용강의 침투는, 침지 노즐의 설치 구조를 통해 용강이 턴디쉬(20, 도 3) 외부로 유출된 정도는 아니다. 그러나, 용강의 침투가 확인된 이상 작업 조건에 따라서는 용강 유출의 위험성도 있을 수 있다 할 것이다.The penetration of the molten steel is not the degree that the molten steel leaked out of the tundish 20 through the installation structure of the immersion nozzle. However, depending on the working conditions, as long as the penetration of molten steel is confirmed, there may be a risk of molten steel leakage.

도 4b를 참조하면, 발명예에 따른 모르타르를 사용한 경우에, 침지 노즐의 외면에서는 용강의 침투 흔적을 찾을 수 없다. 다시 말해서, 침지 노즐의 외면에 지금이 보이지 않는다.Referring to FIG. 4B, when the mortar according to the invention is used, no trace of penetration of molten steel can be found on the outer surface of the immersion nozzle. In other words, now is not visible on the outer surface of the immersion nozzle.

이로부터, 본 발명에 일 실시예에 따른 모르타르는 기존보다 내화도가 향상되어, 침지 노즐 설치 구조를 통한 용강의 누설을 보다 효과적으로 방지할 수 있는 것임을 알 수 있다.From this, it can be seen that the mortar according to an embodiment of the present invention has improved fire resistance than the conventional one, and thus it is possible to more effectively prevent leakage of molten steel through the immersion nozzle installation structure.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 침지 노즐 조립체 제작용 모르타르를 이용한 침지 노즐 조립체 제작 방법에 대하여 도 5를 참조하여 설명한다. 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 침지 노즐 조립체 제작 방법을 보인 순서도이다.Next, an immersion nozzle assembly manufacturing method using a mortar for immersion nozzle assembly manufacturing according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5. 5 is a flow chart showing a method of manufacturing an immersion nozzle assembly according to another embodiment of the present invention.

본 도면(및 도 1 내지 3)를 참조하면, 먼저 침지 노즐(25)의 외면의 일 부분에 중앙실링부(210)를 형성하기 위해 앞선 실시예에 따른 모르타르를 도포한다(S1). 모르타르가 도포된 침지 노즐(25)은 지지 유닛(100)의 관통된 부분 내에 삽입된다(S2). 이때 필요에 따라서, 중앙실링부(210)를 보강하기 위하여, 지지 유닛(100)과 침지 노즐(25) 사이에 앞선 실시예에 따른 모르타르를 추가로 투입할 수 있다.Referring to the drawings (and FIGS. 1 to 3), first, the mortar according to the previous embodiment is applied to form the central sealing unit 210 on a portion of the outer surface of the immersion nozzle 25 (S1). The mortar-coated immersion nozzle 25 is inserted into the penetrated portion of the support unit 100 (S2). At this time, if necessary, in order to reinforce the central sealing unit 210, mortar according to the previous embodiment can be additionally added between the support unit 100 and the immersion nozzle 25.

실링부(200)의 수명을 보다 개선하기 위하여, 중앙실링부(210) 외에 상실링부(220) 및/또는 하실링부(230)를 형성할 수도 있다.In order to further improve the life of the sealing unit 200, the upper sealing unit 220 and / or the sealing unit 230 may be formed in addition to the central sealing unit 210.

상실링부(220)가 필요하다고 판단되면(S3), 침지 노즐(25)의 칼라부(25a)를 감싸도록 링 형태로 앞선 실시예에 따른 모르타르를 도포한다. 링 형태의 모르타르는 상실링부(220)가 된다(S4). If it is determined that the loss ring portion 220 (S3), to apply the mortar according to the previous embodiment in the form of a ring to surround the collar portion (25a) of the immersion nozzle (25). The mortar in the ring form becomes the loss ring part 220 (S4).

중앙실링부(210)에 더하여 상실링부(220)를 형성하고도 실링에 보다 완벽을 기하고자 한다면, 하실링부(230)가 추가로 필요한지 고려할 수 있다(S5). 하실링부(230)가 필요하다면, 지지판(110)의 하면에 접촉되면서 침지 노즐(25)을 감싸도록 링 형태의 하실링부(230)를 형성할 수 있다(S6). 하실링부(230)는 상실링부(220)와 함께 형성될 수 있으나, 제작 의도에 따라서는 하실링부(230) 만이 형성되는 것도 가능하다.In addition to the central sealing unit 210, if the upper sealing unit 220 to form even more complete sealing, it may be considered whether the additional sealing unit 230 is necessary (S5). If the shielding part 230 is required, a ring-shaped shielding part 230 may be formed to surround the immersion nozzle 25 while being in contact with the lower surface of the support plate 110 (S6). The sealing part 230 may be formed together with the loss sealing part 220, but it is also possible that only the sealing part 230 is formed according to the manufacturing intention.

상실링부(220)를 형성하는 과정에서(S4), 상실링부(220)는 지지 블럭(120)의 상면에 대해 경사지게 형성된다. 상실링부(220)의 가장 높은 부분은 침지 노즐(25)의 칼라부(25a)의 가장 높은 부분과 동일한 높이를 가지도록 돌출되게 형성될 수 있다.In the process of forming the loss sealing portion 220 (S4), the loss sealing portion 220 is formed to be inclined with respect to the upper surface of the support block 120. The highest portion of the loss sealing portion 220 may be formed to protrude to have the same height as the highest portion of the collar portion 25a of the immersion nozzle 25.

하실링부(230)를 형성하는 과정에서도(S6), 하실링부(230)가 지지판(110)의 하면에 대하여 경사지게 연장하도록 할 수 있다. 하실링부(230)는 지지판(110)의 하면에도 붙게 되므로, 침지 노즐(25)에 대해 더 강한 실링 및 지지력을 발휘하게 된다. Even in the process of forming the receiving part 230 (S6), the receiving part 230 may be extended to be inclined with respect to the lower surface of the support plate 110. Since the sealing portion 230 is also attached to the lower surface of the support plate 110, it exhibits a stronger sealing and support force for the immersion nozzle 25.

상실링부(220) 및/또는 하실링부(230)를 형성하는 과정에서(S4 및/또는 S6), 그들을 형성하는 앞선 실시예에 따른 모르타르는 중앙실링부(210)와 동일한 조성을 갖는 것으로 사용될 수 있다. In the process of forming the loss sealing portion 220 and / or the sealing portion 230 (S4 and / or S6), the mortar according to the previous embodiment for forming them may be used to have the same composition as the central sealing portion 210. .

상기와 같은 침지 노즐 조립체 제작용 모르타르 및 그를 이용한 침지 노즐 조립체 제작 방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The immersion nozzle assembly manufacturing mortar and the immersion nozzle assembly manufacturing method using the same are not limited to the configuration and operation of the embodiments described above. The above embodiments may be configured such that various modifications may be made by selectively combining all or part of the embodiments.

10: 래들 15: 슈라우드 노즐
20: 턴디쉬 22: 바닥
25: 침지 노즐 25a: 칼라부
30: 주형 40: 주형 오실레이터
50: 파우더 공급기 51: 파우더층
52: 액체 유동층 53: 윤활층
60: 지지롤 65: 스프레이
70: 핀치롤 80: 스트랜드
81: 응고쉘 82: 미응고 용강
83: 선단부 85: 응고 완료점
100: 지지 유닛 110: 지지판
111: 관통홀 120: 지지 블럭
121: 중앙홀 200: 실링부
210: 중앙실링부 220: 상실링부
230: 하실링부10: ladle 15: shroud nozzle
20: tundish 22: bottom
25: immersion nozzle 25a: collar part
30: mold 40: mold oscillator
50: powder feeder 51: powder layer
52: liquid fluidized bed 53: lubricating layer
60: support roll 65: spray
70: pinch roll 80: strand
81: solidified shell 82: unsolidified molten steel
83: tip 85: solidification completion point
100: support unit 110: support plate
111: through hole 120: support block
121: central hole 200: sealing part
210: central sealing unit 220: upper sealing unit
230: harling part

Claims (4)

래들로부터 용강을 수용하는 턴디쉬에 설치된 지지 유닛과, 상기 지지 유닛에 설치되어 상기 용강을 주형으로 안내하는 침지 노즐을 포함하는 침지 노즐 조립체에 있어서,
상기 지지 유닛과 상기 침지 노즐 사이를 실링하는 모르타르는,
알루미나(Al2O3) 87 내지 93 중량%와, 산화크롬(Cr2O3) 6.5 내지 12.0 중량%와, 실리카(SiO2) 0.2 내지 1.1 중량%와, 삼이산화철 0 초과 0.2중량%를 포함하는, 침지 노즐 조립체 제작용 모르타르.
An immersion nozzle assembly comprising: a support unit installed in a tundish for receiving molten steel from a ladle; and an immersion nozzle provided in the support unit to guide the molten steel to a mold.
Mortar sealing between the support unit and the immersion nozzle,
87 to 93% by weight of alumina (Al 2 O 3 ), 6.5 to 12.0% by weight of chromium oxide (Cr 2 O 3 ), 0.2 to 1.1% by weight of silica (SiO 2 ), and 0.2% by weight over iron trioxide Mortar for immersion nozzle assembly production.
삭제delete 지지 유닛에 대응하는 침지 노즐의 일 부분과 상기 지지 유닛 사이를 실링하는 중앙실링부를 형성하기 위해, 상기 침지 노즐의 설정된 외면의 일 부분에 제1항에 의한 모르타르를 도포하는 단계;
상기 중앙실링부를 가지는 침지 노즐을 상기 지지 유닛의 관통된 부분에 삽입하는 단계; 및
상기 침지 노즐 중 상기 지지 유닛의 상면보다 돌출한 부분을 감싸며 상기 지지 유닛의 상면에 접착되는 상실링부와, 상기 지지 유닛의 하면에 접착된 채로 상기 침지 노즐의 대응하는 부분을 감싸도록 형성되는 하실링부 중 적어도 하나를 상기 모르타르를 도포하여 형성하는 단계를 포함하는, 침지 노즐 조립체 제작 방법.
Applying a mortar according to claim 1 to a portion of a set outer surface of the immersion nozzle to form a central sealing portion between the portion of the immersion nozzle corresponding to the support unit and the support unit;
Inserting the immersion nozzle having the central sealing portion into the pierced portion of the support unit; And
A sealing ring covering the protruding portion of the immersion nozzle than the upper surface of the supporting unit and bonded to the upper surface of the supporting unit, and a sealing portion formed to surround a corresponding portion of the immersion nozzle while being bonded to the lower surface of the supporting unit. And forming at least one of the mortar by applying the mortar.
제3항에 있어서,
상기 중앙실링부와, 상기 상실링부 및 상기 하실링부는 동일한 성분을 가지는 모르타르를 도포하여 형성되는, 침지 노즐 조립체 제작 방법.The method of claim 3,
The center sealing portion, the upper sealing portion and the sealing portion is formed by applying a mortar having the same component, immersion nozzle assembly manufacturing method.
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