KR200246513Y1 - Panel material of construction panel - Google Patents
Panel material of construction panel Download PDFInfo
- Publication number
- KR200246513Y1 KR200246513Y1 KR20010018642U KR20010018642U KR200246513Y1 KR 200246513 Y1 KR200246513 Y1 KR 200246513Y1 KR 20010018642 U KR20010018642 U KR 20010018642U KR 20010018642 U KR20010018642 U KR 20010018642U KR 200246513 Y1 KR200246513 Y1 KR 200246513Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- corrugated
- frame
- board
- panel
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 241001522296 Erithacus rubecula Species 0.000 claims abstract description 23
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 17
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 23
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 5
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- -1 wool wool Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 15
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 9
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/41—Phenol-aldehyde or phenol-ketone resins
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
- E04C2002/3444—Corrugated sheets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
- E04C2002/3444—Corrugated sheets
- E04C2002/3466—Corrugated sheets with sinusoidal corrugations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
- E04C2002/3472—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets with multiple layers of profiled spacer sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 고안은 단열, 불연 재료인 광물성 면으로 튼튼하고 가볍고 단열성이 좋으면서도 값이 싼 준불연 패널의 제조에 관해 패널 내부에 파형 골조를 일정한 간격으로 넣어 파형 골조 사이에 광물성 면과 소량의 페놀수지를 분사하여 채우고 상기 파형 골조판의 상,하부에 얇은 칼라철판등의 금속박판이나 석고보드등과 같은 무기질 보드나 기타판재를 부착하여 제조되는 패널에서 압축강도와 폭 방향이나 길이 방향의 굽힘 강도를 더욱 좋게 하고 단열성이 좋은 파형 골조판에 관한 것이다.The present invention relates to the manufacture of durable, lightweight, insulated, and inexpensive semi-non-flammable panels made of mineral cotton, which is a heat insulating and non-combustible material. In the panel manufactured by spraying and filling the upper and lower parts of the corrugated corrugated board with inorganic thin plates such as thin colored steel plates or gypsum boards, or other plate materials, the compressive strength and the bending strength in the width direction or the longitudinal direction are further increased. The present invention relates to a corrugated frame with good and insulated properties.
이러한 본 고안의 파형 골조판은 그라스 화이버로 된 매트, 섬유, 망, 로빈크로스와 그라스 울, 암면인나 스래그 면등의 광물성 면을 적당한 두께의 매트로 만들어 페놀수지등의 열경화성 수지 또한 액상일때는 함침이나 분사 혹은 코팅한 후 압착롤러로 압착하여 수지분을 일정하게 혹은 균일하게 하고 이를 가 건조시켜 일정한 파형 스러트 콘베어 혹은 금형에서 압착 가열 경화 혹은 가열 압착 경화 시켜 패널이 필요로 하는 두께에 맞게 지그재그 형태로 경화된 판재를 길이 방향으로 재단하므로써 이루어지는 것으로, 파형 골조판을 압축강도에 따라 두께를 조정하여 단독 또는 겹쳐서 사용하거나 서로 다른 종류의 판재를 서로 엇갈리게 겹쳐서 사용하도록 하여 패널의 길이나 폭 방향으로의 휨 강도가 강해지도록 하는 한편 무게를 줄이고 단열성을 높이도록 한 것이다.The corrugated corrugated plate of the present invention is made of glass fiber mat, fiber, net, robin cloth and mineral wool such as wool wool, rock wool or slag cotton, and the thermosetting resin such as phenolic resin is also liquid. After impregnation, spraying, or coating, it is compressed with a pressing roller to make the resin powder uniform or uniform, and it is dried to squeeze, heat-cure, or heat-press harden in a certain corrugated thrust conveyor or mold to zigzag to the thickness required by the panel. It is made by cutting the plate hardened in the form of longitudinal direction.The corrugated frame is adjusted by the thickness according to the compressive strength. Reduces the weight and insulation It was to increase.
Description
본 고안은 칸막이 판재로 파형 골조판을 사용하고 그 사이에 페놀 접착제를 분사하며 광물성 면을 채운 후 상기 파형 골조판의 상, 하부에 얇은 칼라강판, 얇은 금속판, 석고보드 및 합판이나 기타 판재를 접착하므로써 패널의 길이 및 폭 방향으로의 휨 강도를 높이도록 하는 건축용 패널에 있어서, 상기 칸막이 판재를 그라스 화이버로된 매트, 섬유, 망, 로빈크로스나 그라스 울, 석면, 스래그면의 얇은 매트, 혹은 종이 종류, 또는 면이나 삼베로 된 섬유, 망, 부직포등으로 제조하여 무게를 줄이는 한편 단열성을 높이도록 하는 건축용 패널의 파형 골조판에 관한 것이다.The present invention uses a corrugated frame as a partition plate, sprays phenol adhesive between them, and fills the mineral surface, and then attaches thin color steel sheet, thin metal plate, gypsum board and plywood or other plate on the upper and lower portions of the corrugated frame. In the building panel so as to increase the bending strength in the length and width direction of the panel, the partition plate may be made of glass fiber mat, fiber, net, robin cloth or glass wool, asbestos, thin mat of slag surface, or The present invention relates to a corrugated corrugated board of a building panel that is manufactured from paper, or cotton or burlap fiber, net, nonwoven fabric, etc. to reduce weight and increase insulation.
건축용으로 사용되는 기존의 건축용 그라스 울 패널은 금속판으로 형성시킨 일자형의 칸막이판재를 일정간격으로 배열시킨 후 상기 칸막이판재 사이에 그라스 울 매트를 패널이 필요한 두께 만큼씩 재단하여 채우고 그 상, 하부에 각종 보드를 부착하여 제작되고, 또한 칸막이 판재 사이에 광물성 면을 페놀 수지와 함께 분사하여 채운 후 상기 칸막이판재의 상, 하부에 금속판이나 칼라강판 및 석고 보드등의 보드를 접착시킴으로써 패널을 제조하고 있으나, 상기된 패널은 칸막이판재가 놓인 방향으로의 휨 강도는 강하나 칸막이판재의 측 방향으로는 휨 강도가 낮아 쉽게 휘거나 부러지게 되어 패널의 운반 또는 설치작업이 어려운 것이었다.Existing glass wool panels for building use are arranged at regular intervals in the form of a sheet-shaped partition plate formed of a metal plate, and the glass wool mat is cut and filled by the thickness required by the panel between the partition plates, and various kinds of upper and lower parts The panel is manufactured by attaching the board, and filling the mineral surface with the phenol resin between the partition plates and then bonding a board such as a metal plate, a color steel sheet, and a gypsum board to the upper and lower portions of the partition sheet. The panel described above has a high bending strength in the direction in which the partition plate is placed, but has a low bending strength in the lateral direction of the partition plate, which makes it difficult to transport or install the panel.
이러한 문제를 해결하기 위하여 칸막이 판재를 지그재그 형태로 제작하여 사용하므로써 패널의 폭이나 길이방향의 휨 강도가 떨어지는 것을 보강해 주고 있으나, 상기된 지그재그형 칸막이 판재를 사용하는 패널의 칸막이 판재는 금속판을 절곡하여 사용하는 관계로 패널의 무게가 많이 나가고, 칸막이 판재를 통하여 열 전달이 용이하게 이루어지는 단점이 있으며, 칸막이 판재와 보드와의 접착력이 떨어지는 문제가 있는 것이었다.In order to solve this problem, the partition plate is manufactured in a zigzag form, thereby reinforcing the decrease in the bending strength in the width or the longitudinal direction of the panel, but the partition plate of the panel using the zigzag partition plate described above bends the metal plate. Due to the use of the panel weight is a lot, there is a disadvantage that the heat transfer is easy through the partition plate, there was a problem that the adhesion between the partition plate and the board falls.
본 고안은 그라스 화이버로된 매트, 섬유, 망, 로빈크로스나 그라스 울, 석면, 스래그면의 얇은 매트, 혹은 종이 종류, 또는 면이나 삼베로 된 섬유, 망, 부직포로 적당한 두께의 매트로 만들어 페놀수지, 멜라민 수지 , 요소수지등의 열경화성 분말수지 또는 액상수지로 함침이나 분사 혹은 코팅하며 압착롤러로 압착하여 수지분을 일정하게 혹은 균일하게 하고, 이를 가 건조시켜 일정한 형태의 금형이 부착된 파형 스러트 콘베어에서 압착가열 경화 혹은 가열 압착 경화시켜 샌드위치 패널이 필요로 하는 두께대로 지그재그 형태로 경화된 판재를 길이방향으로 재단하여 파형 골조판을 제작하게 되는 것으로, 패널의 길이나 폭 방향으로의 휨 강도가 강해지도록 하는 한편 무게를 줄이고 단열성이 뛰어 나도록 한 것이다.This invention is made of glass fiber mats, fibers, nets, robin cross or glass wool, asbestos, thin mats of slag cotton, or paper, or mats of moderate thickness, made of cotton or burlap fibers, nets, and non-woven fabrics. Impregnating, spraying, or coating with thermosetting powder resin or liquid resin such as phenol resin, melamine resin, urea resin, etc. The slat conveyor is made by pressing heat curing or heat pressing hardening to cut the plate hardened in the zigzag shape to the thickness required by the sandwich panel in the longitudinal direction to produce a corrugated frame, and to warp in the length or width direction of the panel. The strength is increased while reducing the weight and excellent insulation.
도 1 은 본 고안의 건축용 패널의 제작 상태도1 is a manufacturing state of the building panel of the present invention
도 2 는 본 고안의 건축용 패널의 제작 상태 평면도2 is a plan view of the production state of the building panel of the present invention
도 3 은 본 고안의 분사노즐 사용상태 단면도3 is a cross-sectional view of the spray nozzle used in the present invention
도 4 는은 본 고안의 파형 스러트 콘베어 측면도Figure 4 is a side view of the wavelet conveyor of the present invention
도 5 는 본 고안의 파형 골조판 사시도5 is a perspective view of the corrugated frame of the present invention
도 6 은 본 고안의 파형 골조판 다른 실시예 사시도Figure 6 is a perspective view of another embodiment of the corrugated frame of the present invention
도 7 내지 도 9 는 본 고안의 유리 섬유망으로 제작된 파형 골조판 설명도7 to 9 is an explanatory view of the corrugated frame made of a glass fiber network of the present invention
도 10 내지 도 12 는 본 고안의 유리섬유로 제작한 파형 골조판 설명도10 to 12 is a diagram illustrating the corrugated frame made of glass fiber of the present invention
도 13 내지 도 15 는 본 고안의 종이로 제작한 파형 골조판 설명도13 to 15 is an explanatory diagram of a corrugated frame made of paper of the present invention
도 16 내지 도 22 는 본 고안에 의하여 제작되는 파형 골조판의 실시예 설명도도 23 은 본 고안의 파형 골조판 다른 실시예 사시도16 to 22 is a view explaining an embodiment of the corrugated frame produced by the present invention Figure 23 is a perspective view of another embodiment of the corrugated frame of the present invention
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]
10 : 패널 11,12 : 보드10: panel 11,12: board
20 : 파형 골조판 25,26 : 파형 스러트 콘베어20: corrugated frame 25,26: corrugated thrust conveyor
31 : 유리섬유 32 : 유리섬유망31: glass fiber 32: glass fiber network
33 : 종이 40 : 파형 골조판33: paper 40: corrugated frame
본 고안은 그라스 화이버로 만들어진 얇은 매트, 섬유, 망, 로빈크로스를 페놀수지, 멜라민 수지, 요소수지등의 아미노계열의 수지접착제로 함침 코팅한 후 열경화 건조시킴으로서 패널의 파형 골조판으로 사용될 수 있는 강도를 갖추도록 하되 금형이 부착된 파형 스러트 콘베어를 거치면서 건조 및 열경화 시켜서 지그재그형태의 파형 골조판을 제작하고, 상기 파형 골조판을 한겹 혹은 한겹이상 겹치거나 다른 재질의 파형 골조판과 엇갈리게 겹쳐서 필요한 강도를 맞춘 후 패널의 파형 골조판으로 사용할 수 있도록 한다.The present invention can be used as corrugated panel of panels by impregnating and coating thermo-drying thin mat, fiber, net, robin cross made of glass fiber with amino resin adhesive such as phenol resin, melamine resin, and urea resin. It has strength but is dried and heat-cured while passing through the corrugated thrust conveyor attached to the mold to make a zigzag corrugated corrugated plate, and the corrugated corrugated plate overlaps one or more layers or corrugated corrugated plates of different materials. Overlap and adjust the required intensity so that it can be used as a corrugated frame of the panel.
또한 본 고안은 난연과 지력보강 처리된 종이나 폐신문지를 페놀수지나 아미노계 수지로 코팅하여 적층한 것 또는 그라스 화이버로 만들어진 얇은 매트, 섬유, 망, 로빈크로스, 암면이나 스래그면등의 광물성 면으로 만들어진 필요한 두께의 매트에 페놀수지등의 수지를 침투시킨 후 압착롤러로 양과 두께가 일정하게 하며 파형 스러트 콘베어를 통과시키면서 지그재그 형태로 열경화 건조시킨 파형 골조판을 패널 두께에 맞게 제작하고, 이를 한겹 또는 한겹이상 혹은 다른 재질의 파형 골조판과 한겹 이상 엇갈리게 겹쳐서 패널의 칸막이 판재로 사용할 수 있다.In addition, the present invention is coated with fire-retardant and intensified paper or waste paper coated with phenol resin or amino resin or laminated with thin mat, fiber, net, robin cross, rock wool or slag cotton made of glass fiber. After penetrating resin such as phenolic resin into the mat of required thickness made of cotton, make the amount and thickness uniform with the pressing roller. It can be used as a partition plate of a panel by overlapping one or more layers or one or more layers with corrugated frame made of different materials.
그리고 본 고안은 그라스 화이버로된 매트, 섬유, 망, 로빈크로스나 그라스 울, 석면, 스래그면의 얇은 매트, 혹은 종이 종류, 또는 면이나 삼베로 된 섬유, 망, 부직포로 된 것을 복합하여 한 종류 이상을 겹쳐서 파형 골조판으로 사용할 수 있으며, 여러 가지 종류의 파형 골조판을 다양한 형태로 엇갈리게 겹치거나 다층으로 겹쳐서 사용하되 패널이 요구하는 압축강도를 맞추어 주도록 하거나, 경질 플라스틱을 파형골조판으로 제작하되 상기 경질 플라스틱의 양측에 다른 부재를 대고 열을 가하여 융착시켜 사용하도록 한다.The present invention is a combination of mats made of glass fibers, fibers, nets, robin cross or glass wool, asbestos, thin mats of slag cotton, or paper type, or a combination of cotton, burlap fibers, nets, and nonwoven fabrics. It can be used as corrugated corrugated plate by overlapping more than one kind.Also, various kinds of corrugated corrugated board can be used by overlapping or multi-layering in various forms, to meet the compressive strength required by panel, or by making rigid plastic as corrugated corrugated board. However, to the other side of the rigid plastic to the other member to apply heat to fusion to use.
이같이 그라스 화이버로된 매트, 섬유, 망, 로빈크로스나 그라스 울, 석면, 스래그면의 얇은 매트, 혹은 종이 종류, 또는 면이나 삼베로 된 섬유, 망, 부직포로 제작한 파형 골조판을 건축용 패널의 파형 골조판으로 사용할 경우 패널의 무게가 줄어들게 되고, 또한 패널을 이루는 파형 골조판을 통하여 열 전달이 잘 되지 않게 되는 것으로, 경량의 단열패널을 제공할 수 있는 것이다.본 고안의 파형 골조판은 적은 크기의 잔파형을 연속 성형시킨 후 이를 큰 파형으로 형성시켜 압축강도를 크게 높일 수 있도록 한다.Building panels made of glass fiber mats, fibers, nets, robin cross or glass wool, asbestos, thin mats of slag cotton, or corrugated corrugated boards made of cotton or burlap fibers, nets or nonwovens When used as a corrugated corrugated plate of the panel weight is reduced, and the heat transfer through the corrugated corrugated panel constituting the panel is not good, it is possible to provide a lightweight insulating panel. Continuously forming a small residual waveform and then forming it into a large waveform to greatly increase the compressive strength.
이하 본 고안을 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안은 상,하 두 개의 보드(11)(12)사이에 지그재그 형태의 파형 골조판(20)을 접착시킨 후 상기 파형 골조판(20)사이에 광물성 면(5)과 페놀수지를 각각 동시에 비산시켜 채워주므로써 구성되는 건축용 패널(10)에 있어서, 상기 파형 골조판(20)을 그라스 화이버로된 매트, 섬유, 망, 로빈크로스나 그라스 울, 석면, 스래그면의 얇은 매트, 혹은 종이 종류, 또는 면이나 삼베로 된 섬유, 망, 부직포를페놀수지등의 아미노계 수지로 코팅이나 침적시킨 후 압착롤러로 페놀수지량을 조절하여 파형 스러트 콘베어(25)(26)를 통과시키며 열경화 건조시켜 압축강도를 갖추도록 한 후 이를 이용하여 패널(10)을 제작하도록 한다.한편 본 고안에서 파형 골조판(20)의 상하부에 보드가 접착된 패널(10) 또는 실내도어와 같은 형태에서는 비산노즐(15)을 파형 골조판(20) 사이로 밀어넣은 후 광물성면(5)을 비산시키면서 비산노즐(15)을 후퇴시켜 광물성면(5)을 채울 수 있도록 한다.According to the present invention, the zigzag-shaped corrugated corrugated board 20 is bonded between two upper and lower boards 11 and 12, and then the mineral surface 5 and the phenolic resin are simultaneously formed between the corrugated corrugated board 20. In the building panel 10 constructed by scattering and filling, the corrugated frame 20 is made of glass fiber mat, fiber, net, robin cloth or glass wool, asbestos, thin mat of slag surface, or paper type. , Or cotton or hemp fiber, net, non-woven fabric is coated or deposited with an amino resin such as phenol resin, and then the amount of phenol resin is adjusted with a pressing roller to pass through the corrugated throat conveyor (25) (26) After drying to provide the compressive strength to produce a panel 10. On the other hand, in the present invention, in the form of a panel 10 or an indoor door in which boards are adhered to upper and lower portions of the corrugated frame 20, scattered. Nozzle 15 between corrugated frame 20 After being pushed in, the scattering nozzle 15 is retracted while the mineral surface 5 is scattered so as to fill the mineral surface 5.
본 고안의 패널(10)은 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 파형 골조판(20)을 비산방지 콘베어(18)(19)사이로 공급하면서 파형 골조판(20)사이에 접착수지와 광물성 면을 비산시키는 비산노즐(15)을 설치하여 비산방지 콘베어(18)(19)내에서 파형 골조판(20)사이에 광물성 면(5)이 채워지도록 한 후 보드(11)(12)를 연속 공급하여 파형 골조판(20)의 상,하부에 보드(11)(12)를 노즐(13)에서 분사시킨 우레탄, 에폭시 수지, 실리콘등의 접착제로 접착시키도록 한다.In the panel 10 of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3, the adhesive frame and the mineral surface are interposed between the corrugated frame 20 while supplying the corrugated frame 20 between the scattering prevention conveyors 18 and 19. After the scattering nozzle 15 is scattered so that the mineral surface 5 is filled between the corrugated frame 20 in the scattering prevention conveyor 18 and 19, the boards 11 and 12 are continuously supplied. The boards 11 and 12 are bonded to the upper and lower portions of the corrugated frame 20 with an adhesive such as urethane, epoxy resin, and silicon sprayed from the nozzle 13.
상기 파형 골조판(20)사이에는 페놀수지 또는 페놀수지와 물유리을 혼합한 접착제를 혼합시키는 노즐(15a)과 에어 공급관(15b)으로 공급되는 에어에 의해 광물성 면을 비산시키는 비산노즐(15)을 위치시켜 파형 골조판(20)사이에 광물성 면(5)과 접착제가 각각 동시에 채워지도록 하되 비산노즐(15)의 전방에는 환봉(15c)을 설치하여 광물성 면(5)중앙에 구멍이 형성되게 한 것으로, 이때 파형골조판(20)은 그라스 화이버로된 매트, 섬유, 망, 로빈크로스나 그라스 울, 석면, 스래그면의 얇은 매트, 혹은 종이 종류, 또는 면이나 삼베로 된 섬유, 망, 부직포를 페놀수지등의 아미노계 수지를 코팅시키거나 침적시킨 부재를 압착롤러을 거쳐 금형(27)(28)이 부착된 도 3 과 같은 파형 스러트 콘베어(25)(26)를 통과시키면서 지그재그 형태를 갖도록 하되, 상기 파형 스러트 콘베어(25)(26)는 건조장치 내부에 설치하여 부재가 금형(27)(28)이 부착된 파형 스러트 콘베어(25)(26)를 통과하면서 열경화 건조되는 한편 지그재그 형태로 성형되는 것이다.Between the corrugated frame 20, a phenol resin or a scattering nozzle 15 for scattering the mineral surface by air supplied to the air supply pipe 15b and a nozzle 15a for mixing an adhesive mixed with phenolic resin and water glass is positioned. The mineral face 5 and the adhesive are respectively filled at the same time between the corrugated frame 20, but the circular rod 15c is installed in front of the scattering nozzle 15 so that a hole is formed in the center of the mineral face 5. In this case, the corrugated corrugated plate 20 is made of glass fiber mat, fiber, net, robin cross or glass wool, asbestos, thin mat of paper or slag, or paper, or cotton, hemp fiber, net, nonwoven A member coated with or deposited with an amino resin such as a phenol resin is zigzag while passing through a corrugated throat conveyor (25) and (26) as shown in FIG. The wavelet The bare 25 and 26 are installed inside the drying apparatus, and the members are thermoset dried while being passed through the corrugated slut conveyors 25 and 26 to which the molds 27 and 28 are attached, and are molded in a zigzag form. .
여기서 금형(27)(28)이 부착된 파형 스러트 콘베어(25)(26)은 다수의 금형(27)(28)을 체인으로 연결하여 화살표 방향으로 회전되게 하되 상부와 하부에서 각기 독립적으로 회전시키는 한편 그 회전속도는 동일하게 하고, 상부 파형 스러트 콘베어(25)의 금형(27)과 하부 파형 스러트 콘베어(26)의 금형(28)이 맞물리게 하며, 실제 파형 골조판(20)을 압착하여 지그재그 형태를 갖도록 하고 열경화 시키는 부분은 수평상태를 유지하도록 한다.Here, the corrugated thrust conveyors 25 and 26 to which the molds 27 and 28 are attached are connected to a plurality of molds 27 and 28 in a chain so as to be rotated in the direction of the arrow, but independently rotated at the top and the bottom. While the rotational speed is the same, the mold 27 of the upper corrugated thrust conveyor 25 and the mold 28 of the lower corrugated thrust conveyor 26 are engaged, and the actual corrugated frame 20 is pressed. To have a zigzag shape and to keep the heat-cured part in a horizontal state.
이같이 보드(11)(12)사이에 파형 골조판(20)을 설치하고 상기 파형 골조판(20)사이에 광물성 면(5)을 비산시켜 패널(10)을 제조하는 패널제조 방법은 본 출원인에 의하여 국내에 특허 출원 제 2001-26232 호로 출원되어 있으나, 본원 출원인에 의하여 기 특허 출원된 패널(10)의 파형 골조판(20)은 얇은 금속판을 이용하여 제작하는 관계로 도 4 와 같이 파형 골조판(20)에 다양하게 구멍(21)을 형성시켜 무게를 줄이더라도 패널(10)의 무게가 많이 나가게 되고, 금속판에 의한 열전달이 용이하여 패널(10)을 통한 단열이 불량해 지는 것이었다.The panel manufacturing method of manufacturing the panel 10 by installing the corrugated frame 20 between the boards 11 and 12 and scattering the mineral surface 5 between the corrugated frame 20 is provided to the present applicant. Although it is filed in Korea as a patent application No. 2001-26232, the corrugated frame 20 of the panel 10, which is already patented by the applicant of the present invention is manufactured using a thin metal plate as shown in FIG. Even if the weight is reduced by forming holes 21 in various ways, the weight of the panel 10 goes out a lot, and heat transfer by the metal plate is easy, so that heat insulation through the panel 10 is poor.
또한 칸막이 판재(20)의 양끝으로 관통홀(22)을 형성시켜 보드(11)(12)와 접착될 때 접착제가 상기 관통홀(22)을 통하여 접착되게 하므로써 보드(11)(12)와 파형 골조판(20)의 접착력을 높이도록 하고 있으나 파형 골조판(20)이 금속판인 관계로 보드(11)(12)와 파형 골조판(20)의 접착력증가에 한계가 있는 것이었다.In addition, through holes 22 are formed at both ends of the partition plate 20 so that the adhesive is adhered through the through holes 22 when the through holes 22 are bonded to the boards 11 and 12. Although it is to increase the adhesive force of the skeleton plate 20, since the corrugated frame 20 is a metal plate, there is a limit in increasing the adhesive force of the boards 11, 12 and the corrugated frame 20.
본 고안은 그라스 화이버로된 매트, 섬유, 망, 로빈크로스나 그라스 울, 석면, 스래그면의 얇은 매트, 혹은 종이 종류, 또는 면이나 삼베로 된 섬유, 망, 부직포를 이용하여 파형 골조판(20)을 제작하므로써 경량화와 단열을 이루도록 하는 한편 파형 골조판(20)과 보드(11)(12)와의 접착력을 향상시키도록 한 것이다.The present invention is made of corrugated frame using mat, fiber, net, robin cross or glass wool, asbestos, thin mat of paper or slag, or paper, or fiber, net, nonwoven fabric of cotton or burlap. 20) to make the weight and heat insulation while improving the adhesion of the corrugated frame 20 and the board (11) (12).
이러한 본 고안에서 먼저 그라스 화이버로 만들어진 매트, 섬유, 망, 로빈크로스를 이용하여 파형 골조판(20)을 제작하는 과정을 도 7 내지 도 12 에 의거 살펴본다.In the present invention, a process of manufacturing the corrugated frame 20 using mat, fiber, net, and robin cross made of glass fibers will be described based on FIGS. 7 to 12.
그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31), 망(32), 로빈크로스에 페놀수지, 멜라민 요소 수지등의 아미노계 수지 접착제와 함께 상기 그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31), 망(32), 로빈크로스에 침적시키거나 코팅시켜 압착롤러로 함침량을 조절한 후 금형(27)(28)으로된 파형 스러트 콘베어(25)(26)를 통과시켜 건조시키면서 열경화시킴으로써 압축 강도를 갖춘 파형 골조판(20)을 제조하는 것으로, 패널(20)의 압축강도에 따라 그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31), 망(32)을 더욱 두껍게 하거나 한겹 이상 또는 서로 다른 재질을 엇갈리게 겹쳐서 제조하도록 하며, 겹침의 정도가 더할수록 압축강도는 높게 된다.Mat 30 made of glass fiber, fiber 31, mesh 32, mat 30 made of glass fiber together with amino resin adhesive such as phenolic resin, melamine urea resin, etc. After depositing or coating on the net 32, robin cross and adjusting the amount of impregnation with the pressing roller, and then heat-curing while passing through the corrugated slut conveyor (25) (26) of the mold (27) (28) By manufacturing the corrugated corrugated plate 20 having a compressive strength, the mat 30, the fiber 31, the mesh 32 made of glass fibers are made thicker or more than one layer or each other depending on the compressive strength of the panel 20. Different materials should be stacked on top of each other, and the higher the level of overlap, the higher the compressive strength.
즉 그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31), 망(32), 로빈크로스를 아미노계 수지로 침적이나 코팅하거나 또는 무기질 분말이나 무기질 발포분말을 함침 접착제와 혼합하여 파형 스러트 콘베어(25)(26)를 통과시키면 그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31), 망(32), 로빈크로스는 강도를 갖게 되며, 이때의 압축 강도는 그 두께에 따라 조절하거나 한겹 이상 또는 다른 재질의 부재와 엇갈리게 겹쳐서 사용하여 맞추어 주게 된다.That is, the mat 30, the fiber 31, the net 32, and the robin cross made of glass fibers are deposited or coated with an amino resin, or the inorganic powder or inorganic foam powder is mixed with the impregnating adhesive to form a corrugated throat conveyor (25). When passing through (26), the mat 30 made of glass fiber, the fiber 31, the net 32, and the robin cross have strength, and the compressive strength at this time is adjusted according to the thickness, or more than one layer or other material. It overlaps with the absence of and is used to match.
본 고안의 그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31), 망(32), 로빈크로스는 일반 섬유나 망으로 이루어질 수 있으며, 페놀수지, 멜라민 수지, 요소수지등 아미노계 수지접착제를 사용하거나 일반 접착제 또는 방화 방재 코팅제를 사용하여 접착시키게 된다.The mat 30, the fiber 31, the net 32, and the robin cloth made of the glass fiber of the present invention may be made of general fibers or nets, and may use an amino resin adhesive such as phenol resin, melamine resin, or urea resin. The adhesive may be applied using a general adhesive or a fire prevention coating.
본 고안의 그라스 화이버로 만들어진 매트(30) 또는 섬유(31) 또는 로빈크로스는 도 10 내지 도 12 에 도시된 바와 같이 한겹으로 두께에 따라 제조하거나 두겹 내지는 세겹을 엇갈리게 겹쳐서 제조하게 되며, 본 고안의 그라스 화이버로 만들어진 망(32) 또한 도 7 내지 도 9 에 도시된 바와 같이 두께에 따라 한겹으로 제조하거나 강도를 맞추기 위하여 두겹 내지는 세겹을 엇갈리게 겹쳐서 제조하게 되는 것이다.The mat 30 or the fiber 31 or the robin cross made of the glass fiber of the present invention is manufactured according to the thickness in one layer or alternately overlapping two or three layers, as shown in Figure 10 to 12, The mesh 32 made of glass fibers is also manufactured by one or two or three layers alternately to match the strength, as shown in Figs.
또한 본 고안은 난연 처리된 종이(33)종류를 이용하여 지그재그 형태의 파형 골조판(20)을 제조할 수 있는 것으로 난연 처리된 종이(33)를 도 13 내지 도 15 에 도시된 바와 같이 한겹 또는 두겹 내지는 세겹을 겹쳐서 제조하게 된다.그리고 본 고안은 폐신문지를 이용하여 파형 골조판(20)을 만들 수 있는 것으로 폐신문지에 페놀수지나 아미노계 수지를 코팅한 후 이를 일정두께로 접착하여 파형으로 제조하면 된다.In addition, the present invention is to produce a zigzag-shaped corrugated frame 20 using the flame-retardant paper 33 type of the flame-retardant paper 33 as shown in FIGS. It is manufactured by overlapping two or three layers. And the present invention can make a corrugated frame 20 using waste newspapers, coated with a phenolic resin or amino resin on the waste newspapers and then bonded to a certain thickness to form a wave It is good to manufacture.
한편 본 고안은 암면이나 스래그면등의 광물성 면을 매트로 가공한 후 페놀수지등의 아미노계 수지를 접착제 또는 상기 접착제에 무기질 분말을 혼합하여 침투시키고 이를 압착롤러로 압착하여 함침량을 균일하게 하여 금형(27)(28)으로된 파형 스러트 콘베어(25)(26)속에서 건조 열경화 시켜 파형 골조판(20)을 제작 할 수 있는 것으로 한겹 또는 그 이상을 겹쳐서 충분한 압축강도가 나올 수 있도록 하되 접착제에 무기질 분말을 혼합하여 충분한 압축강도가 나올 수 있도록 한다.In the present invention, after processing mineral wool such as rock wool or slag cotton with a mat, amino-based resin such as phenol resin is mixed with an inorganic powder or an adhesive to the adhesive or the adhesive. By drying the thermoset in the corrugated thrust conveyor (25, 26) of the molds (27) and (28) to produce a corrugated frame (20), sufficient compressive strength can be obtained by overlapping one or more layers. But mix the inorganic powder with adhesive so that sufficient compressive strength is obtained.
이러한 본 고안은 그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31), 망(32), 로빈크로스, 종이(33)종류를 두께로 압축강도를 조정하여 사용하거나 그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31), 망(32), 로빈크로스, 종이(33)를 겹쳐서 사용할 수 있으며, 상기된 그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31), 망(32), 로빈크로스, 종이(33)가 어느 위치에 위치하든에 관계없이 다양하게 겹쳐서 사용할 수 있으며, 패널(10)의 요구강도에 맞추어 파형 골조판(20)을 선택하여 사용할 수 있는 것이다.The present invention is used to adjust the compressive strength to the thickness of the mat 30, the fiber 31, the mesh 32, the robin cross, the paper 33 made of glass fibers or the mat 30 made of glass fibers, Fiber 31, net 32, robin cross, paper 33 can be used overlapping, the mat 30 made of the glass fiber described above, fiber 31, net 32, robin cross, paper 33 Regardless of which position is located) can be used in a variety of overlapping, it is possible to select and use the corrugated frame 20 in accordance with the required strength of the panel (10).
즉 도 16 와 같이 그라스 화이버로 만들어진 매트(30) 또는 섬유(31), 망(32)을 겹쳐서 사용하거나 도 17 및 도 18 과 같이 그라스 화이버로 만들어진 매트(30) 또는 섬유(31), 망(32)을 한겹으로 하고 종이(33)류를 페놀수지 접착제에 함침하여 파형 골조판(20)을 만들거나, 도 19 과 같이 그라스 화이버로 만들어진 매트(30)나 섬유(31)사이에 그라스 화이버로 만들어진 망(32)을 접착하거나 반대로 그라스 화이버로 만들어진 망(32)사이에 그라스 화이버로 만들어진 매트(30)나 섬유(31)를 접착시켜 파형 골조판(20)을 만들게 된다.That is, the mat 30 or the fiber 31 made of glass fiber as shown in FIG. 16 or the net 32 is overlapped, or the mat 30 or the fiber 31 made of glass fiber as shown in FIGS. 17 and 18 and the net ( 32) and the paper 33 is impregnated with a phenolic resin adhesive to form a corrugated frame 20, or as a glass fiber between the mat 30 or the fiber 31 made of glass fibers as shown in FIG. Adhesion of the made net 32 or vice versa is made of a corrugated frame 20 by adhering the mat 30 or fiber 31 made of glass fibers between the net 32 made of glass fibers.
그리고 도 20 내지 도 22 과 같이 종이(33)의 양쪽에 그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31)나 그라스 화이버로 만들어진 망(32)을 한겹씩 접착하여파형 골조판(20)을 만들거나, 종이(33)와 종이(33)사이에 그라스 화이버로 만들어진 매트(30), 섬유(31)나 망(32)을 넣어 파형 골조판(20)을 만들 수 있는 것이다.Then, as shown in FIGS. 20 to 22, the mat 30 made of glass fibers, the fiber 31, or the mesh 32 made of glass fibers are bonded one by one to form a corrugated frame 20 on both sides of the paper 33. Alternatively, the corrugated frame 20 may be made by inserting the mat 30 made of glass fibers, the fibers 31, or the net 32 between the paper 33 and the paper 33.
이렇게 제작되는 파형 골조판(20)은 보드(11)(12)사이에 접착 고정되어 패널(10)을 구성하게 되는 것으로 파형 골조판(20)의 재질이 경량화 물질이므로 패널(10)의 경량화가 가능하고 파형 골조판(20)이 단열재이므로 열 전달이 차단되며 파형 골조판(20)과 보드(11)(12)와의 접착면이 넓어 접착력이 향상되는 것이다.또한 본 고안은 경질플라스틱을 얇게 압출하여 파형 롤러를 통과시킨 후 냉각시킴으로써 플라스틱으로 이루어진 파형 골조판(20)을 제작할 수 있는 것으로, 상기 경질플라스틱은 그 측면에 매트(30). 섬유(31), 망(32), 또는 종이(33)를 대고 열을 가하면 경질플라스틱의 표면이 용해되면서 다른 재질과 접착되게 한 후 이를 이용하여 압축강도가 뛰어난 파형 골조판(20)을 제작할 수 있다.그리고 본 고안은 도 23 과 같이 전체적으로 파형 골조판(40)을 형성시키되 파형 골조판(40)에 연속적은 적은 파형(41)을 형성시킴으로써 적은 파형(41)이 형성되지 않은 경우보다 높은 압축강도를 가질 수 있도록 한다.즉 적은 파형(41)을 형성시킨 파형 골조판(40)은 그렇지 않은 경우보다 훨씬 높은 압축 강도를 갖게 되는 것으로 파형 스러트 콘베어(25)(26)의 금형(27)(28)에 적은 파형 골조 파형을 형성시키면 적은 파형(41)이 형성되어 진다.The corrugated frame 20 manufactured as described above is configured to form the panel 10 by being bonded and fixed between the boards 11 and 12, and thus the light weight of the panel 10 is reduced because the corrugated frame 20 is made of a lightweight material. Since the corrugated frame 20 is a heat insulating material, heat transfer is blocked, and the adhesive surface of the corrugated frame 20 and the boards 11 and 12 is wide, thereby improving adhesion. The present invention also extrudes the rigid plastic thinly. By passing through the corrugated roller to be cooled to produce a corrugated corrugated plate 20 made of plastic, the hard plastic mat (30) on its side. When heat is applied to the fiber 31, the net 32, or the paper 33, the surface of the hard plastic is dissolved and bonded to other materials, and then the corrugated plate 20 having excellent compressive strength can be manufactured by using the same. In addition, the present invention forms the corrugated frame 40 as a whole as shown in FIG. 23, but by forming a continuous wave form 41 on the wave form plate 40, the compression is higher than when the wave form 41 is not formed. In other words, the corrugated frame 40 having less wave 41 has a much higher compressive strength than otherwise, so that the mold 27 of the corrugated thrust conveyors 25 and 26 can be formed. By forming a small waveform frame at 28, a small waveform 41 is formed.
본 고안은 지그재그 형태로 제작한 파형 골조판을 일정간격으로 하여 보드에 접착시키고 상기 파형 골조판 사이에 광물성 면과 접착제를 동시에 분사하여 채운 후 상기 파형 골조판의 상부에 보드를 접착시킴으로써 제작되는 건축용 패널에 있어서, 상기 파형 골조판을 그라스 화이버로 만들어진 매트, 섬유, 망, 로빈크로스 또는 종이나 광물성 면등을 아미노계 수지로 침적시켜 열경화 건조시킨 후 사용하게 되어 패널의 압축강도를 맞추어주는 한편 패널의 무게를 줄여주며, 파형 골조판을 통한 열 전달을 방지해 주도록 하는 것이다.The present invention adheres to the corrugated corrugated plate produced in a zigzag form at regular intervals and is filled by spraying the mineral surface and adhesive between the corrugated corrugated boards at the same time and then bonded to the upper part of the corrugated corrugated board In the panel, the corrugated frame is made of glass fiber, mat, fiber, net, robin cross or paper or mineral cotton by dipping with an amino resin, followed by thermosetting drying to adjust the compressive strength of the panel. It reduces the weight and prevents heat transfer through the corrugated frame.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20010018642U KR200246513Y1 (en) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | Panel material of construction panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20010018642U KR200246513Y1 (en) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | Panel material of construction panel |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020050211A Division KR20030007234A (en) | 2002-08-23 | 2002-08-23 | Panel material of construction panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200246513Y1 true KR200246513Y1 (en) | 2001-10-31 |
Family
ID=34074816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20010018642U KR200246513Y1 (en) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | Panel material of construction panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200246513Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053372A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-11 | Lg Chem, Ltd. | Fire-resistant panel comprising loess and fire-resistant decorative panel using the same |
| WO2002053373A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-11 | Lg Chem, Ltd. | Fire-resistant composite panel and fire-resistant decorative composite panel using the same |
-
2001
- 2001-06-21 KR KR20010018642U patent/KR200246513Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053372A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-11 | Lg Chem, Ltd. | Fire-resistant panel comprising loess and fire-resistant decorative panel using the same |
| WO2002053373A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-11 | Lg Chem, Ltd. | Fire-resistant composite panel and fire-resistant decorative composite panel using the same |
| US6835676B2 (en) | 2000-12-29 | 2004-12-28 | Lg Chem, Ltd. | Fire-resistant composite panel and fire-resistant decorative composite panel using the same |
| US6960543B2 (en) | 2000-12-29 | 2005-11-01 | Lg Chem, Ltd. | Fire-resistant panel comprising loess and fire-resistant decorative panel using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1204279A (en) | Process for the preparation of fiber-reinforced flat bodies containing a hardenable binder | |
| CA2239041C (en) | Glass fiber facing sheet and method of making same | |
| US7846278B2 (en) | Methods of making smooth reinforced cementitious boards | |
| SK642003A3 (en) | Self- and load-supporting component, its use and method for producing thereof | |
| RU2078882C1 (en) | Plate or roll form insulating material for new and requiring sanitation structures and method of its production | |
| SE445626B (en) | BUILDING AND CONSTRUCTION ELEMENTS AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING | |
| SK282244B6 (en) | Method of manufacturing insulating boards | |
| US8763754B2 (en) | Sound insulating element and process for producing a sound insulating element | |
| NO168489B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF FIBER INSULATION COAT AND DEVICE FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE. | |
| US20090110885A1 (en) | Composite board containing glass fiber mat | |
| US5322738A (en) | Clay building board and process for producing it | |
| JP2016516146A (en) | Building board with soundproof foam | |
| KR200246513Y1 (en) | Panel material of construction panel | |
| GB932793A (en) | An improved weather resistant sheet for roofs and walls | |
| EP0637356A1 (en) | Mineral wool board | |
| EP1709132B2 (en) | Process for manufacturing panels of mineral wool | |
| KR20030007234A (en) | Panel material of construction panel | |
| KR100467983B1 (en) | Boom-adiabatic panel | |
| US4673614A (en) | Roof insulation board and method of making | |
| EP1559844B1 (en) | Insulating element and composite thermal compound system | |
| KR100402956B1 (en) | Manufacture method of construction panel | |
| EP1122373B1 (en) | Manufacturing process of an insulating material with mineral fibres | |
| KR100407509B1 (en) | Manufacture method of construction panel | |
| JP2018109341A (en) | Ceiling panel | |
| KR100655109B1 (en) | glass fiber pannel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20020824 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |