KR200244198Y1 - 에지테잎 열전사기의 연마장치 - Google Patents

Abstract

본고안은 이송되는 각종 가구용 패널(이하 패널이라함)의 측면에 대한 연마수단으로서, 회전 운동을 하는 연마휠이 아닌 대략 4각형태의 연마구가 직선 왕복 운동을 반복하면서 패널 측면의 에지테잎부착면을 최종 연마하도록 함으로써 패널의 에지테잎부착면을 보다 정밀하게 유지할 수 있게 하여 에지테잎(edge tape)의 접착성을 좋게할 수 있을 뿐만 아니라 연마장치의 구성을 단순화하여 연마장치의 유지, 보수가 용이하게 함과 동시에 연마장치의 사용수명을 연장할 수 있도록 한 것으로, 벤딩기 본체(7)상에 설치되는 다수의 이송롤(5)과 캐터필러(6)에 의해 가이드판(71)상에서 이송되면서 절삭날(4)에 의해 일차 절삭된 패널(3) 측면의 에지테잎부착면(31)에 대해 연마가 이루어지도록 하는 에지테잎 열전사기의 연마장치(A)에 있어서, 상기 절삭날(4) 일측에는, 패널(3)의 이동 방향으로 직선 왕복 운동을 반복하는 연마구(2)의 연마면(21)이 패널(3)의 이송경로에 근접되게 설치하되, 상기 연마면(21)의 양단에는 각각 만곡부(21a)를 형성하여, 이송되는 패널(3)의 에지테잎부착면(31)에 대해 연마구(2)의 연마면(21)이 접촉된 상태로 직선 왕복 운동하도록 하여 패널(3)의 에지테잎부착면(31)에 대한 연마가 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 에지테잎 열전사기의 연마장치이다.

Description

에지테잎 열전사기의 연마장치{buffing apparatus of edge triming machine}

본 고안은 에지테잎 열전사기의 연마장치에 관한것으로, 더욱상세하게는 이송되는 각종 가구용 패널(이하 패널이라함)의 측면에 대한 연마수단으로서, 회전 운동을 하는 연마휠이 아닌 대략 4각형태의 연마구가 직선 왕복 운동을 반복하면서 패널 측면의 에지테잎부착면을 최종 연마하도록 함으로써 패널의 에지테잎부착면을보다 정밀하게 유지할 수 있게 하여 에지테잎(edge tape)의 접착성을 좋게할 수 있을 뿐만 아니라 연마장치의 구성을 단순화하여 연마장치의 유지, 보수가 용이하게 함과 동시에 연마장치의 사용수명을 연장할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 사무용 가구나 일반 가정용 가구 또는 싱크등의 부엌 가구의 제조를 위해 사용되는 패널의 측면에는 그 미감향상을 위해 각종 문양의 장식용 에지테잎이 부착되고 있는 것인바, 이들 에지테잎이 부착되는 패널의 측면은 에지테잎 열전사기를 거치면서 절삭날에 의해 일차적으로 부착면이 가공(triming)되고, 이후 이 가공된 부착면은 패널의 이송에 따라 연마장치를 거치면서 최종적으로 연마(buffing)되어 마무리된 상태에서 다음 공정으로 패널이 이송되어 상기 연마, 마무리된 패널의 에지테잎부착면에 에지테잎이 부착되도록 하여 목적한 하나의 가구용 패널로서 생산 완료되게 되는 것이다.

그러나 상기와 같이 이송되는 패널 측면의 부착면에 대한 최종적인 연마, 마무리가 이루어지도록 하기 위한 연마장치는, 본 출원인이 선출원하여 등록받은 실용신안등록 제143151호의 '자동에지 벤딩장치의 버핑 휠'(이하 선등록 고안이라함)이 안출 사용되고 있으나, 상기한 선등록 고안의 경우는 단순히 미립자형태의 석면이나 돌가루를 소결시켜 되는 일정 두께를 갖는 원판형의 버핑휠을 이용하여 패널측면의 부착면에 대한 연마, 마무리 작업이 이루어지도록 하는 것이었다.

그러나 상기와 같은 선등록 고안의 버핑휠은 패널 측면의 부착면에 대한 연마가, 한정된 두께를 갖는 연마휠의 두께부에 의해 이루어지게 되므로 연마휠의 구성 특성상 고가임에도 불구하고 연마 가공된 연마면은 불균일하여, 에지테잎의 접착성을 크게 저하시키게 되므로 비효율적일 뿐만 아니라, 버핑휠의 마모에 따라 패널 측면에 대한 연마시 마다 버핑휠의 회전 중심을 한정된 범위 이내에서 이송되는 패널측으로 조금씩 이동시켜 주어야 하는 사용상의 번거로움을 수반하게 되고, 또한 버핑휠의 마모에 따른 휠 교체작업이 매우 까다롭고 복잡하여 연마장치의 사용성을 해치게 되는등의 문제가 있는 것이었다.

따라서 본 고안의 목적은 상기와 같이 일정 두께를 갖는 원판형의 휠형태로 되어 이송되는 패널 측면의 에지테잎부착면에 대한 연마작업이 이루어지도록 하는 종래의 에지테잎 열전사기의 연마장치가 지닌 제반문제점을 해결하기위하여, 절삭날에 의해 1차 절삭된 패널 측면의 부착면에 대한 연마작업이 대략 직사각형태로 되어 직선 왕복 운동을 연속적으로 반복하는 연마구에 접촉된 상태로 이송되는 패널 측면의 부착면의 연마작업이 이루어지도록 하는 연마장치를 적용함으로써, 연마장치의 구성을 단순화하여 장치의 유지, 보수가 용이하게 함과 동시에 일정 크기로 되어 직선 왕복 운동을 지속적으로 반복하는 연마면을 거치면서 보다 정교하고 매끄러운 연마면을 얻을 수 있게 하는 것에 의해 에지테잎의 접착성을 높여 패널의 완성도를 더욱 높일 수 있도록 하여 가구의 전체적인 미감향상을 꾀할 수 있게 한 자동 에지 벤딩기의 연마장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안에 의한 연마장치의 조립상태 사시도.

도 2a는 본 고안에 의한 연마장치를 이루는 연마구의 실시작동상태를 나타내는 부분단면도.

도 2b는 본 고안에 의한 연마장치를 이루는 연마구의 다른 예에 의한 실시작동상태를 나타내는 부분단면도.

도 3은 본 고안에 의한 연마장치의 설치상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 연마구 3 : 패널 4 : 절삭날 5 : 이송롤 6 : 캐터필러

7 : 열전사기 본체 21 : 연마면 31 : 에지테잎부착면 71 : 가이드판

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 에지테잎 열전사기의 연마장치는, 벤딩기 본체(7)상에 설치되는 다수의 이송롤(5)과 캐터필러(6)에 의해 가이드판(71)상에서 이송되면서 절삭날(4)에 의해 일차 절삭된 패널(3) 측면의 에지테잎부착면(31)에 대해 연마가 이루어지도록 하는 에지테잎 열전사기의 연마장치(A)에 있어서, 상기 절삭날(4) 일측에는, 패널(3)의 이동 방향으로 직선 왕복 운동을 반복하는 연마구(2)의 연마면(21)이 패널(3)의 이송경로에 근접되게 설치하되, 상기 연마면(21)의 양단에는 각각 만곡부(21a)를 형성하여, 이송되는 패널(3)의 에지테잎부착면(31)에 대해 연마구(2)의 연마면(21)이 접촉된 상태로 직선 왕복 운동하도록 하여 패널(3)의 에지테잎부착면(31)에 대한 연마가 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다.

또한 본고안에 의한 자동에지 벤딩기의 연마장치(A)는, 연마구(2)의 연마면(21)을 연마구(2) 자체로 형성되게 하거나 또는 별도의 연마면(21)을 연마구(2) 일측에 부착, 형성하여서 되는 것을 특징으로 한다.

이하 본고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 의한 연마장치의 구성을 나타내는 조립상태 사시도이고, 도 2a는 본 고안에 의한 연마장치를 이루는 연마구의 실시작동상태를 나타내는 부분단면도이며, 도 2b는 본 고안에 의한 연마장치를 이루는 연마구의 다른 예에 의한 실시작동상태를 나타내는 부분단면도이고, 도 3은 본 고안에 의한 연마장치의 설치상태도이다.

본고안의 연마장치를 이루는 연마구(2)는 패널(3)의 이송경로측에 근접된 상태에서 구동수단(12)에 의해 패널(3)의 이동 축선 방향으로 반복적으로 직선 왕복 운동 가능하게 설치되는 것으로, 이때 구동수단(12)에 의한 연마구(2)의 직선 왕복 운동은, 구동모터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환하는 통상적인 구동방식으로 이루어지는 것으로 그 상세한 설명은 생략한다. 상기 연마구(2)의 일측에는 연마면(21)을 형성하되, 이 연마면(21)의 양단(패널 유입측과 패널 배출측)에는 각각 만곡부(21a)를 설치하여, 이 만곡부(21a)의 존재에 의해 이송되는 패널(3)이 연마면(21)과 쉽게 접촉된 상태에서 연마가 이루어지도록 하고 또한 연마 완료된 패널(3)이 무리없이 연마구(2)의 연마면(21)으로 부터 벗어날 수 있도록 하고 있다. 또한 상기 연마구(2)는 패널(3)의 이송 방향과 직교하는 방향으로 탄력이 부여되는 상태로 설치됨으로 인해 패널(3)의 에지테잎부착면(31)에 대한 연마구(2)의 연마작업 수행시 상기 에지테잎부착면(31)에 대해 연마구(2)의 연마면(21)이 접촉되는 과정에서 연마구(2)에 가해지는 순간적인 충격을 흡수하도록 하여 연마작업시 소음발생을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 그만큼 투입, 이송되는 패널(3)의 에지테잎부착면(31)에 대한 연마구(2)의 저항을 줄일 수 있게 되어 곱고 매끄러운 연마면을 얻을 수 있게 된다.

또한 상기 연마구(2)의 연마면(21)을 연마구(2) 자체로 하여 그 일측에 형성하거나 또는, 상기 연마구(2) 외면에 일정 두께의 연마면(21)을 별도로 부착 설치할 수 있을 뿐만 아니라 연마구(2) 자체를 우레탄등의 고탄력 재질로 제작하여 적용할수도 있다.

또한 상기 연마구(2)는 패널(3)의 부착면(31)에 대해 연마가 이루어지도록하는 연마면(21)을 평활면형태로 하는 것 이외에, 상기 연마면(21)을 패널(3)의 부착면(31)의 다양한 형태에 맞추어 적용 실시할 수 있도록 곡면등 다양한 형태로 변형 실시할 수도 있다.

상기와 같은 구성으로 되는 본고안에 의한 에지테잎 열전사기의 연마장치(A)의 실시작동상태에 대해 설명한다.

그 측면을 가공하여 에지테잎(도시생략)이 부착되도록 하기 위해 가공하고자 하는 패널(3)을 열전사기 본체(7)상에 설치된 가이드판(71)상에 올려 놓은 상태에서 서서히 밀게되면 패널(3)의 에지테잎부착면(31)측이 서로 소정 간격을 두고 이격된 상태인 다수의 이송롤(5)과 무한궤도운동을 반복하는 캐터필러(6) 사이로 밀어넣어지게 되고 이후 패널(3)은 캐터필러(6)의 무한궤도운동에 따라 그 상면에 다수의 이송롤(5)이 접촉되어 가압하는 상태로 그대로 이송되게 된다.

이후 이송되는 패널(3)은 그 일측면이 이송되는 과정에서 일차적으로 절삭날(4)에 의해 일정 깊이 절삭되어 에지테잎부착면(31)을 형성되게 되고, 이렇게 일측에 절삭날(4)의 형태에 따라 평활면 또는 일정 형태의 곡면등으로 되는 에지테잎부착면(31)을 형성한 패널(3)은 계속해서 이송하여 본고안의 연마장치(A)를 지나면서 에지테잎부착면(31)에 대한 연마가 이루어지게 되는 것인바, 이때 패널(3)의 에지테잎부착면(31)은 구동수단(12)에 의해 직선 왕복 운동하는 연마구(2)의 연마면(21)과 접촉되는 상태로 이송되면서 상기 연마구(2)의 연마면(21)에 의해 곱고 매끄럽게 연마되는 상태로 다음 공정인 에지테잎부착공정으로 이송되게 된다.

이때 연마구(2)의 연마면(21)과 접촉되는 상태로 이송되는 패널(3)의 부착면(31)은 회전 운동이 아닌 반복적인 직선 왕복 운동을 하는 연마구(2)의 연마면(21)이 접촉된 상태에서 이송되게 됨에 따라 연마구(2)의 종류에 따라 스크래핑이나 트리밍 또는 버핑등의 효율적인 연마가 이루어질수 있게 될 뿐만 아니라 패널(3)의 부착면(31)이 접촉되는 연마구(2)가 탄력적으로 설치되어 있음으로 인해 패널(3)의 부착면(31)이 연마구(2)에 강한 힘으로 작용하게 되더라도 그 힘을 연마구(2) 자체에서 일정 부분 흡수하는 형태로 되므로 연마과정에서 발생될수도 있는 소음을 방지할 수 있게 될 뿐만 아니라 그만큼 더 곱고 매끄러운 연마면, 즉 에지테잎부착면(31)을 얻을 수 있게 되어, 후공정에서의 에지테잎의 부착 효율을 높일 수 있게 된다.

상기 연마구(2) 일측에 형성되는 연마면(21)의 단면형태는 전 공정인 절삭날(4)에 의해 절삭된 패널(3)의 에지테잎부착면(31) 형태와 동일한 형상으로 적용할 수 있는 것으로 그 형태를 제한하는 것은 아니며, 또한 연마구(2)의 크기에 있어서도, 패널(3)의 에지테잎부착면(31)의 크기에 따라 결정될 수 있는 것으로 그 크기를 특정하는 것은 아니다.

이상에서와 같이 본고안은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는것은 아니며 본 고안의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

이상의 설명에서 분명히 알수있듯이, 본고안의 에지테잎 열전사기의 연마장치에 의하면, 각종 가구제작을 위해 사용되는 패널의 미감향상을 위해 그 측면에 에지테잎이 부착되는 에지테잎부착면의 연마를 연마구가 회전 운동이 아닌 반복적인 직선 왕복 운동에 의해 이루어지도록 하여 전 공정에서 절삭날에 의해 절삭되어 이송되는 패널의 에지테잎부착면에 대해 보다 폭넓고 세밀한 연마작업이 이루어지도록 함으로써 매끄럽고 고운 부착면을 얻을 수 있어 후공정에서의 에지테잎부착면에 대한 에지테잎의 접착성을 좋게하여 상품성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 보다 간단한 구성과 염가의 장비만을 이용하여 패널의 에지테잎부착면에 대한 연마작업이 이루어질수 있는데 따른 에지테잎 열전사기의 제작단가를 낮출 수 있는 동시에 그 유지, 보수를 용이하게 하여 에지테잎 열전사기의 사용성을 좋게 하는등의 유용한 효과를 제공한다.

Claims (1)

1. 벤딩기 본체(7)상에 설치되는 다수의 이송롤(5)과 캐터필러(6)에 의해 가이드판(71)상에서 이송되면서 절삭날(4)에 의해 일차 절삭된 패널(3) 측면의 에지테잎부착면(31)에 대해 연마가 이루어지도록 하는 에지테잎 열전사기의 연마장치(A)에 있어서,

   상기 절삭날(4) 일측에는, 패널(3)의 이동 방향으로 직선 왕복 운동을 반복하는 연마구(2)의 연마면(21)이 패널(3)의 이송경로에 근접되게 설치하되, 상기 연마면(21)의 양단에는 각각 만곡부(21a)를 형성하여, 이송되는 패널(3)의 에지테잎부착면(31)에 대해 연마구(2)의 연마면(21)이 접촉된 상태로 직선 왕복 운동하도록 하여 패널(3)의 에지테잎부착면(31)에 대한 연마가 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 에지테잎 열전사기의 연마장치.