KR200243148Y1

KR200243148Y1 - A treatment device for waste matter using low freguency and high freguerey

Info

Publication number: KR200243148Y1
Application number: KR2020000029188U
Authority: KR
Inventors: 천지득
Original assignee: 천지득; (주)블루스카이테크
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2001-10-25

Abstract

본 고안은 고주파를 이용한 열원에 의하여 폐기물을 소각 및 열분해 처리하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 폐기물을 열분해처리하기 위하여, 폐기물을 저,고주파 유도가열에 의하여 열분해시키기 위한 열분해용융장치(C)와, 열분해용융장치(C)로부터 발생된 가스의 다이옥신을 제거하기 위한 다이옥신 처리장치(D)로 구성하며, 상기 열분해용융장치(C)는 내부에 폐가스 순환실(14)이 구비된 가열통체(12)의 외주면에 스크류팬(13)이 부착되고 가열통체(12)의 출구측에 가스유입공(15)이 형성된 가열드럼(5)을 용융통체(1)의 내부에 구비된 열분해실(6)에 회전되도록 장치하고 용융통체(1)의 단열층(7)에 저, 고주파 유도코일(8)을 감아 장치하며, 상기 다이옥신 처리장치(D)는 다이옥신처리 통체(22)의 내부에 구비된 분해실(21)에 나선형의 스크류팬(26)을 장치하고 다이옥신처리 통체(22) 외주면의 단열층(24)에 저, 고주파 유도코일(25)을 장치함으로써, 소각 및 열분해 처리시 발생되는 다이옥신을 완전제거할 뿐 아니라, 소각 및 열분해 처리시 폐기되는 열을 재활용 할 수 있도록 한 저, 고주파 유도가열을 이용한 폐기물 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for incineration and pyrolysis of waste by a heat source using high frequency, in particular, to pyrolyze waste, pyrolysis melting apparatus (C) for pyrolyzing waste by low and high frequency induction heating, Composed of a dioxin treatment device (D) for removing the dioxin of the gas generated from the pyrolysis melting device (C), the pyrolysis melting device (C) is a heating cylinder 12 having a waste gas circulation chamber 14 therein A heating drum 5 having a screw fan 13 attached to an outer circumferential surface thereof and having a gas inlet 15 formed at an outlet side of the heating cylinder 12 in a pyrolysis chamber 6 provided inside the molten cylinder 1. The device is rotated and the low frequency and high frequency induction coil 8 is wound around the heat insulating layer 7 of the molten cylinder 1, and the dioxin processing device D is a decomposition chamber provided inside the dioxin processing cylinder 22. 21) with a spiral screw pan (26) By installing the low and high frequency induction coil 25 in the heat insulation layer 24 on the outer circumferential surface of the dioxin-treated cylinder 22, not only does it completely remove dioxin generated during incineration and pyrolysis treatment, but also recycles waste heat during incineration and pyrolysis treatment. The present invention relates to a waste treatment apparatus using high frequency induction heating.

Description

Waste treatment equipment using low and high frequency induction heating {A TREATMENT DEVICE FOR WASTE MATTER USING LOW FREGUENCY AND HIGH FREGUEREY}

본 고안은 고주파를 이용한 열원에 의하여 폐기물을 소각 및 열분해 처리하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 소각 및 열분해 처리시 발생되는 다이옥신을 완전제거할 뿐 아니라, 소각 및 열분해 처리시 폐기되는 열을 재활용 할 수 있도록 한 저, 고주파 유도가열을 이용한 폐기물 처리장치에 관한 것이다.근래, 사회의 다양화와 급속한 발전으로 인하여, 가정이나 산업현장등에 많은 양의 폐기물이 발생되고 있으며, 이러한 폐기물을 매립하게되면 환경오염의 주원인이 될 뿐 아니라, 매립장소가 확보되어야되는 문제로 인하여 근래에는 열원에 의하여 소각처리하는 수단이 강구되고 있다.종래의 폐기물 소각 처리장치는 기름의 공급에 의하여 고온의 열기가 공급되는 소각실 내부에 폐기물을 투입하고 고온에서 연소시키는 방법이 널리 이용되어 왔다.그러나, 이러한 종래의 방법은 폐기물이 연소될때에 발생되는 다이옥신등 각종 유해가스의 방출로 인하여 환경오염에 심각한 문제로 대두되었다.특히, 상기 다이옥신은 고리가 세 개인 방향족 화합물에 여러개의 염소가 붙어 있는 화합물을 말하는 것으로, 가운데 고리에 산소원자가 두개인 다이옥신계 화합물(Polychlorinate-ddibenzo-p-dioxin : PCDD)과 산소원자가 하나인 퓨란계 화합물(Polychlorinateddibenzofu-ran : PCDF)를 모두 통칭하기 때문에다이옥신류(Dioxins)라 부르는 것이 정확한 표현이다. 치환된 염소의 갯수 및 위치에 따라 PCDDs는 75개의 동족체, PCDFs는 135개의 동족체가 존재하여 총 다이옥신류는 210개의 이성체가 있다. 다이옥신류의 이성체중에서도 생물학적 영향에 대한 독성이 강한 것이 17종이며, 이들은 2,3,7,8 위치에 염소가 치환된 것으로2,3,7,8-치환이성체(2,3,7,8-substituted isomers)라고 불리워지고, 이들중 가장독성이 강한 것이 2,3,7,8-TCDD이다.이러한 다이옥신은 700℃ 이상의 고온에서 일정에서 이상 지체시키면 완전분해된다는 것이 정설로 되어있다.(1996. 11. 20자 발행된 도서출판 성안당의 '폐기물 소각기술' 84쪽 참조)종래 소각장치에 있어 다이옥신을 제거하기 위하여는 전처리 및 후처리 시설을 방대하게 설치하여야 다이옥신제거를 할 수 있도록 되어있다. 또한 각폐기물처리 및 인체의 치명적인 다이옥신처리 문제를 해결하고자 설비의 경제적, 효율적 시설을 개발코져 관련 학계에서는 무단히 연구하여 왔으며, 다이옥신제거 기술은 '매진제거장치의 전기집진장치(EP)', '집진분회처리장치', '유동상소각기의 강,약 연소법', '유동상소각기의 사이클소각법', '플라즈마식'등의 여러 기술들이 나열되고 있으나, 다이옥신은 지구 환경상에서 매우 안정된 화학분자구조를 형성하고 있기에 소각시 발생되는 불연소 과정의 300℃좌우에서 신합성으로 합성된 다이옥신은 850℃이상에서 2초이상 가열조건이 형성되어야 다이옥신의 분자구조 고리가 끊어지므로 기존의 소각방식으로는 일정한 가열조건을 유지시킨다는 것은 기술상 어려운 문제였으며, 또한 1,250℃의 조건하에서는 다이옥신의 분자고리는 극초순간으로 가스가 지나가면서 분해되는 것이 다이옥신의 특성인 것이다.또한, 고분자 폐기물을 열분해 처리하기 위한 수단으로서, 처리실 내부에서 고분자 폐기물이 혼합되도록 하고 외부에서 가해지는 열에 의하여 폐기물을 가열탄화시킬 수 있도록 되어 있으나, 유화처리에 필요한 온도를 제어할 수 없으며, 불완전 탄화로 인한 유해가스(NOX, SOX, 다이옥신)가 다량 발생되므로, 유해가스의 발생이 적은 폐기물을 제한적으로 처리할 수 밖에 없었다.또한, 다이옥신등의 유해가스를 제거하기 위한 수단으로서, 탄화연료되어 발생된 가스가 활성탄 및 활성코우크로된 흡착탑에 의하여 여과되도록 된 것이 있으나, 이는 이러한 과정을 거친후에도 다이옥신등의 유해가스가 많이 발생되는 문제가 있을 뿐 아니라, 흡착탑이 대형이므로 전체 설비의 외형이 커지는 등의 문제가 제기되었다.The present invention relates to a device for incineration and pyrolysis of waste by a heat source using high frequency, in particular, it is possible to completely remove the dioxin generated during incineration and pyrolysis treatment, as well as to recycle the waste heat during incineration and pyrolysis treatment. In recent years, due to the diversification and rapid development of society, a large amount of wastes are generated in homes and industrial sites. In addition, due to the problem that landfill sites must be secured, a means of incineration by heat sources has recently been invented. [0002] Conventional waste incinerators are incineration chambers where hot heat is supplied by oil supply. The method of putting waste inside and burning at a high temperature has been widely used. However, this conventional method is a serious problem in the environmental pollution due to the release of various harmful gases such as dioxins generated when the waste is burned. In particular, the dioxins are chlorine attached to the three-ring aromatic compound The compound refers to both dioxin-based compounds (Polychlorinate-ddibenzo-p-dioxin (PCDD)) and oxygenated one-furan compound (Polychlorinateddibenzofu-ran (PCDF)). Calling) is the correct expression. There are 75 homologues in PCDDs and 135 homologues in PCDFs, depending on the number and position of substituted chlorine, with a total of 210 isomers. Of the dioxin isomers, 17 species are highly toxic to biological effects.They are chlorine-substituted 2,3,7,8-substituted isomers (2,3,7,8). The most toxic of these is 2,3,7,8-TCDD, which is orthodoxly decomposed over a certain period of time at temperatures above 700 ° C (1996). In order to remove dioxins in conventional incinerators, the pre-treatment and post-treatment facilities must be extensively installed to remove dioxins. In order to solve each waste disposal and deadly dioxin treatment of the human body, economics and efficiency of facilities have been researched and researched by the academic community without permission. Dioxin removal technology is an electrostatic precipitator (EP) and dust collection device. Although various technologies such as fractional processing device, 'strong and weak combustion method of fluidized bed incinerator', 'cycled burning method of fluidized bed incinerator', and 'plasma type' are listed, dioxin has a very stable chemical molecular structure in the global environment. Dioxin synthesized synthetically at 300 ℃ left and right of the non-combustion process generated during incineration due to the incineration is formed, and heating conditions must be formed for more than 2 seconds at more than 850 ℃. Maintaining the conditions was a technically difficult problem, and under the conditions of 1,250 ° C, the molecular ring of dioxins Decomposition as the gas passes is a characteristic of dioxin. In addition, as a means for pyrolyzing polymer waste, the polymer waste is mixed inside the processing chamber and heat is carbonized by heat applied from the outside. Since the temperature required for emulsification cannot be controlled and a large amount of noxious gases (NOX, SOX, dioxin) are generated due to incomplete carbonization, wastes with low generation of noxious gases have to be treated in a limited manner. As a means for removing the harmful gas, the gas generated by the carbonized fuel is filtered by the adsorption tower of activated carbon and activated coke, but this is a problem that a large number of harmful gases such as dioxins are generated even after this process. However, since the adsorption tower is large, The question was raised.

본 고안은 상기한 문제를 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 폐기물의 처리시 발생되는 다이옥신등의 유해가스가 발생되는 것을 제거하므로서, 대기가 오염되는 것을 방지하도록 하는데 그 기술적 과제가 있다.본 고안의 다른 기술적 과제는 폐기물의 처리시 발생되는 폐열을 보일러등과 같은 각종 산업설비에 재활용할 수 있도록 하는데 있다.The present invention is designed to solve the above problems, there is a technical problem to prevent the pollution of the air by removing the generation of harmful gases such as dioxin generated during the disposal of waste. The challenge is to make it possible to recycle the waste heat generated during the disposal of waste in various industrial facilities such as boilers.

도 1 은 본 고안의 전체를 보인 단면도.도 2 는 본 고안의 열분해 용융장치를 보인 일부를 절결한 사시도.도 3 은 가열드럼을 보인 측면도.도 4 는 본 고안의 다이옥신 처리장치를 보인 분해사시도.도 5 는 본 고안의 다이옥신 처리장치의 작용상태를 보인 개략도.도 6 은 본 고안의 열분해 용융장치에 대한 실시예를 보인 단면도.*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*Figure 1 is a cross-sectional view showing the whole of the present invention. Figure 2 is a perspective view of a cut part of the thermal decomposition melting apparatus of the present invention. Figure 3 is a side view showing a heating drum. Figure 4 is an exploded perspective view showing a dioxin treatment device of the present invention. 5 is a schematic view showing an operating state of the dioxin treatment device of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of a pyrolysis melting device of the present invention.

C : 열분해용융장치 D : 다이옥신 처리장치1 : 용융통체 5 : 가열드럼6 : 열분해실 7 : 단열층8 : 저, 고주파 유도코일 12 : 가열통체13 : 스크류팬 14 : 순환실15 : 가스유입공 21 : 분해실22 : 다이옥신처리 통체 24 : 단열층25 : 저, 고주파 유도코일 26 : 스크류팬C: Pyrolysis apparatus D: Dioxin treatment apparatus 1: Melt cylinder 5: Heating drum 6: Pyrolysis chamber 7: Insulation layer 8: Low, high frequency induction coil 12: Heating cylinder 13: Screw pan 14: Circulation chamber 15: Gas inlet 21 : Digestion chamber 22: Dioxin treatment cylinder 24: Insulation layer 25: Low, high frequency induction coil 26: Screw fan

본 고안은 폐기물을 처리하기 위하여, 폐기물을 저, 고주파 유도가열에 의하여 열분해 탄화시키기 위한 열분해용융장치와, 열분해용융장치로부터 발생되는 가스를 저, 고주파 유도가열에 의하여 분해제거하는 다이옥신 처리장치로 구성한다.이하, 본 고안의 구성 및 이에 따른 작용을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.본 고안은 도 1 에 도시된 바와 같이, 열분해용융장치(C)의 출구측에 폐가스배출관으로써 다이옥신 처리장치(D)를 연결하여 구성된 것이다.상기 열분해용융장치(C)는 도 2 에 도시된 바와 같이, 입구측 상부에 투입구(2)가 형성되고 출구측에 배출구(3)가 형성된 용융통체(1)를 구성하며, 모타(4)에 의하여 저속으로 회전되는 가열드럼(5)을 용융통체(1)의 내부에 구비된 열분해실(6)에 좌우길이방향으로 장치한다. 또한, 상기 용융통체(1)의 외벽(1a)내부에 형성된 단열층(7)에 저, 고주파 유도코일(8)을 권취하여 저, 고주파 유도코일(8)의 유입관(10a)과 유출관(10b)을 용융통체(1)의 외부로 연장되게 장치한다.상기, 가열드럼(5)은 출구측으로 향할수록 외경이 커지는 형상으로 가열통체(12)를 형성하고 나선형으로 권취된 스크류팬(13)을 통체(12)의 외주면에 부착하며, 가열통체(12)의 내부에 폐가스순환실(14)을 형성하고 가열통체(12)의 출구측에 다수의 가스유입공(15)을 뚫어 폐가스순환실(14)과 관통되도록 형성하며, 폐가스 순환실(14)의 출구측 끝단부에 폐가스 배출관(17)을 연결한다.상기 다이옥신 처리장치(D)는 도 1 과 도 4 에 도시된 바와 같이, 내부에 분해실(21)이 구비되고 양측단부에 좁은 외경으로 입구(21a)와 출구(21b)가 각각 형성된 다이옥신처리 통체(22)의 외부에 케이스체(23)을 형성하고 다이옥신처리 통체(22) 외주면과 케이스체(23) 내주면 사이의 단열층(24)에 저, 고주파 유도코일(25)을 권취하며, 나선형으로 형성된 스크류팬(26)을 분해실(21)에 좌우길이방향으로 장치한다.이와 같이, 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.도 1 에 도시된 바와 같이, 투입구(2)를 통하여 열분해실(6)에 유입된 폐기물은 모터(4)에 의하여 가열드럼(5)이 회동됨에 따라 스크류팬(13)에 안내되어 출구측으로 이동되는 것이며, 또한 저, 고주파 유도코일(8)에 의하여 유도되어진 전류가 용융통체(1)와 가열드럼(5)에 작용되어 유도자기 전류에 의한 초순간 가열이 일어나 용융통체(1)와 가열드럼(5)이 고온으로 가열되므로 폐기물이 출구측으로 이동되는 동안 교반되면서 열분해되는 것이다.상기 용융통체(1)와 가열드럼(5)의 온도는 중앙제어시스템(도면에 도시되어 있지 않음)에서 폐기물의 종류나 처리양등에 따라 400℃∼1,300℃의 온도범위에서 주파수에 의하여 조절할 수 있으며, 용융통체(1)와 가열드럼(5)은 유도자기 전류에 의한 온도상승이 용이한 특수강관으로 제조하는 것이 바람직하다.열분해실(6)내의 폐기물은 이용되는 동안 분해되어 탄화되며, 탄화된 분진은 배출구(3)를 통하여 외부로 유출되는 것이며, 이때 발생되는 가스는 가열드럼(5)의 출구측에 형성된 가스유입공(15)을 통하여 폐가스 순환실(14)로 유입된후, 고온의 폐가스 순환실(14)에서 재연소가 이루어지며, 출구측의 폐가스 배출관(17)으로 유출되는 것이다.상기 폐가스 순환실(14)에서 폐가스 배출관(17)으로 유출된 가스는 입구(21a)를 통하여 다이옥신 처리장치(D)의 분해실(21)에 유입된후, 스크류팬(26)에 의하여 와류되면서 출구(21b)로 이동되는 것이며 저, 고주파 유도코일(25)로부터 가해지는 자기유도전류에 의하여 특수강관으로된 다이옥신처리 통체(22)와 스크류팬(26)이 850∼1,250℃로 극가열된다.때문에, 분해실(21)내에서 회전와류되면서 이동되는 동안 폐가스에 함유된 다이옥신이 극가열되므로서 다이옥신의 화학구조 고리를 끊어 주게 되므로 출구(21b)를 통하여 다이옥신이 제거된 가스가 배출되는 것이다.상기 다이옥신처리 통체(22)의 가열온도는 중앙제어시스템(도면에 도시되어 있지않음)에서 조절하므로서, 작업조건에 따라 온도와 시간을 임의로 선택할 수 있다.또한, 용융통체(1)의 단열층(7)에 장치된 저, 고주파 유도코일(8)의 내부에 액상의 열전도체를 충진하여서, 열분해실(6) 내부의 열기에 의하여 열전도체가 가열되며, 자연대류 순환방식 또는 강제흡입 방식에 의하여 열전도체가 보일러, 냉난방기, 열교환기등의 장치에 순환되게 하므로서 열분해실(6)에서 발생되는 열을 회수하여 재활용할 수 있다. 또한, 다이옥신 처리장치(D)의 단열층(24)에 장치된 저, 고주파 유도코일(25) 내부에 충진된 열전도체로 분해실(21)의 열기를 상기와 같은 방식으로 재활용할 수 있는 것이다.상기 각각의 저, 고주파 유도코일(8)(25)에 가해지는 전류는 폐기물의 종류나 작업조건등에 따라 저, 중, 고 주파 전류가 선택적으로 사용되어질 수 있으며, 본 고안은 주파수의 범위에 제한을 받지 않는다.또한, 본 고안의 실시예로서, 도 6 에 도시된 바와 같이 열분해용융장치(C)에 있어서, 용융통체(1)의 외주면에 폐가스 순환실(14)을 형성하여도 동일한 효과가 있다.The present invention is composed of a pyrolysis melting apparatus for pyrolytic carbonization of waste by low and high frequency induction heating, and a dioxin treatment device for decomposing and removing gas generated from the pyrolysis melting apparatus by low and high frequency induction heating to treat waste. Hereinafter, the configuration of the present invention and its operation will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention has a dioxin as a waste gas discharge pipe on the outlet side of the pyrolysis melting apparatus C, as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the pyrolysis melting apparatus C includes a molten cylinder having an inlet 2 formed at an upper portion of an inlet side and an outlet 3 formed at an outlet side thereof, as shown in FIG. 2. 1), the heating drum 5 rotated at a low speed by the motor 4 is installed in the pyrolysis chamber 6 provided in the molten cylinder 1 in the horizontal direction. In addition, the low and high frequency induction coil 8 is wound around the heat insulating layer 7 formed inside the outer wall 1a of the molten cylinder 1, and the inlet pipe 10a and the outlet pipe of the low and high frequency induction coil 8 ( 10b) is extended to the outside of the molten cylinder (1). The heating drum (5) forms a heating cylinder (12) in a shape in which the outer diameter becomes larger toward the outlet side and spirally wound screw pan (13). Is attached to the outer circumferential surface of the cylinder 12, the waste gas circulation chamber 14 is formed inside the heating cylinder 12, and a plurality of gas inlet holes 15 are drilled at the outlet side of the heating cylinder 12 to exhaust the waste gas circulation chamber. It is formed so as to penetrate through the 14, and connects the waste gas discharge pipe 17 to the outlet side end of the waste gas circulation chamber 14. The dioxin treatment device (D) is an interior, as shown in Figs. On the outside of the dioxin processing cylinder 22, in which the decomposition chamber 21 is provided and the inlet 21a and the outlet 21b are respectively formed in narrow outer diameters at both end portions. The low-frequency high-frequency induction coil 25 is wound around the heat insulating layer 24 between the circumferential surface of the dioxin-treated cylinder 22 and the inner circumferential surface of the case body 23, and the spirally formed screw fan 26 is formed. As described above, the operation of the present invention is constructed as follows. As shown in FIG. 1, the inlet 2 is introduced into the pyrolysis chamber 6. The waste is guided to the screw fan 13 and moved to the outlet side as the heating drum 5 is rotated by the motor 4, and the current induced by the low and high frequency induction coil 8 is melted. ) And the heating drum 5 is heated in an instantaneous time by the induction magnetic current so that the molten cylinder 1 and the heating drum 5 are heated to a high temperature, so that the waste is thermally decomposed while being stirred while moving to the outlet side. The temperature of the molten cylinder 1 and the heating drum 5 is medium In the angular control system (not shown), it can be controlled by frequency in the temperature range of 400 ° C to 1,300 ° C depending on the type of waste or the amount of treatment. The molten cylinder 1 and the heating drum 5 are induction magnetic. It is preferable to manufacture a special steel pipe which is easy to increase the temperature by electric current. The waste in the pyrolysis chamber 6 is decomposed and carbonized while being used, and the carbonized dust is discharged to the outside through the outlet 3. The generated gas flows into the waste gas circulation chamber 14 through the gas inlet hole 15 formed at the outlet side of the heating drum 5, and is then reburned in the high temperature waste gas circulation chamber 14. The gas discharged to the waste gas discharge pipe 17 of the waste gas discharged from the waste gas circulation chamber 14 to the waste gas discharge pipe 17 is introduced into the decomposition chamber 21 of the dioxin treatment device D through the inlet 21a. After that, by the screw pan 26 The dioxin-treated cylinder 22 and the screw pan 26, which are made of special steel pipes, are extremely heated to 850 to 1,250 ° C by the magnetic induction current applied from the high frequency induction coil 25. Because of this, dioxins contained in the waste gas are extremely heated while moving while rotating and vortexing in the decomposition chamber 21, thereby disconnecting the chemical structure ring of the dioxins, and thus the gas from which the dioxins have been removed is discharged through the outlet 21b. The heating temperature of the dioxin-treated cylinder 22 is controlled by a central control system (not shown), so that the temperature and time can be arbitrarily selected according to the working conditions. The liquid conductor is filled in the inside of the low and high frequency induction coil 8 installed in 7), and the heat conductor is heated by the heat inside the pyrolysis chamber 6, and the natural convection circulation method or forced It is possible to recover the heat generated in the thermal decomposition chamber (6) presented by the mouth hameuroseo way circulation devices such as boiler exchanger body, Cooling & Heating, thermally conductive heat to recycle. In addition, the heat of the decomposition chamber 21 can be recycled in the same manner as described above with the low and high frequency induction coil 25 installed in the heat insulation layer 24 of the dioxin processing apparatus D. As the current applied to each of the low and high frequency induction coils 8 and 25, low, medium and high frequency currents can be selectively used according to the type of waste or working conditions, and the present invention limits the range of the frequency. In addition, as an embodiment of the present invention, in the pyrolysis melting apparatus C as shown in Fig. 6, the same effect is obtained even when the waste gas circulating chamber 14 is formed on the outer circumferential surface of the molten cylinder 1. .

상기한 바와 같이, 본 고안은 폐기물을 열분해시키기 위하여 저, 고주파를 이용하여 고온으로 가열되므로, 전체장치를 자동화하기 유리할 뿐 아니라, 폐기물의 종류나 열분해 조건등에 따라 가열온도 및 가열시간등을 임의로 조절할 수 있는 효과가 있다.또한, 폐기물이 열분해될때 발생되는 폐가스에 함유된 다이옥신이 별개로 장치된 제거장치에 의하여 완전히 제거되므로 대기오염을 방지할 수 있는 것이다.또한, 폐기물이 열분해될때에 발생되는 폐열을 회수하여 각종 산업설비에 공급하므로서, 에너지 활용을 극대화할 수 있는 것이다.이와 같은 본 발명은 근래 사회적 문제로 대두되고 있는 다이옥신을 제거할 수 있을 뿐 아니라, 그 구조가 간단하여 각종 폐기물 처리장치에 쉽게 적용하여 실용화할 수 있는 유익한 고안인 것이다.As described above, the present invention is heated to high temperature using low and high frequency in order to pyrolyze the waste, and thus, it is advantageous to automate the entire apparatus, and arbitrarily adjust the heating temperature and heating time according to the type of waste or pyrolysis conditions. In addition, since dioxin contained in the waste gas generated when the waste is pyrolyzed is completely removed by a separate removal device, it is possible to prevent air pollution. In addition, waste heat generated when the waste is pyrolyzed It is possible to maximize the utilization of energy by recovering and supplying it to various industrial facilities. The present invention can not only remove dioxin, which is emerging as a social problem in recent years, but also has a simple structure and can be used for various waste treatment apparatuses. It is a useful design that can be easily applied and practical.

Claims

In order to pyrolyze the waste, a pyrolysis melting apparatus (C) for pyrolyzing the waste by low and high frequency induction heating, and a dioxin treatment apparatus (D) for removing dioxins of gas generated from the pyrolysis melting apparatus (C). The thermal decomposition melting apparatus (C) has a screw fan (13) attached to an outer circumferential surface of the heating cylinder (12) having a waste gas circulation chamber (14) therein, and a gas inlet hole on the outlet side of the heating cylinder (12). The heating drum (5) having the (15) formed thereon is rotated in the pyrolysis chamber (6) provided inside the molten cylinder (1), and the high frequency induction coil (8) is applied to the heat insulating layer (7) of the molten cylinder (1). The dioxin processing unit (D) is provided with a spiral screw fan (26) in a decomposition chamber (21) provided in the dioxin processing cylinder (22), and a heat insulating layer (2) on the outer circumferential surface of the dioxin processing cylinder (22). 24), characterized in that the low-frequency induction coil 25 is installed Low, waste treatment apparatus using high frequency induction heating.