KR102308315B1 - Organic waste disposal device that improves usability of organic waster - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기나 축산 폐기물 또는 유기물을 포함하고 있는 폐수 를 정화하고 남은 유기성 폐기물 등을 처리하기 위한 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치에 관한 것으로서, 건조와 탄화의 방법을 사용하여 폐기물을 처리함과 동시에 건조 탄화과정에서 발생되는 가스를 재활용하여 에너지 비용을 감소 및 발생된 탄화물의 발열량을 향상시키며, 건조기와 탄화기를 병렬로 배치하여 열에너지를 동시에 또는 선택적으로 공급함으로 인해 건조기와 탄화기 내부 온도를 효과적으로 제어할 수 있어 발생되는 탄화물의 활용성을 향상시키고 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an organic waste treatment device that improves the reusability of organic waste for treating organic waste, etc. remaining after purifying food waste, livestock waste, or wastewater containing organic matter, using a method of drying and carbonization At the same time as waste treatment, the gas generated in the drying and carbonization process is recycled to reduce energy cost and improve the calorific value of the generated carbide. It relates to an organic waste treatment device that can effectively control the internal temperature of the device, thereby improving the utility of the generated carbide and increasing the reusability of organic waste.

Description

유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치 {Organic waste disposal device that improves usability of organic waster}Organic waste disposal device that improves usability of organic waste
본 발명은 음식물 쓰레기나 축산 폐기물 또는 유기물을 포함하고 있는 폐수 를 정화하고 남은 유기성 폐기물 등을 처리하기 위한 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치에 관한 것으로서, 건조와 탄화의 방법을 사용하여 폐기물을 처리함과 동시에 건조 탄화과정에서 발생되는 가스를 재활용하여 에너지 비용을 감소 및 발생된 탄화물의 발열량을 향상시키며, 건조기와 탄화기를 병렬로 배치하여 열에너지를 동시에 또는 선택적으로 공급함으로 인해 건조기와 탄화기 내부 온도를 효과적으로 제어할 수 있어 발생되는 탄화물의 활용성을 향상시키고 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an organic waste treatment device that improves the reusability of organic waste for treating organic waste, etc. remaining after purifying food waste, livestock waste, or wastewater containing organic matter, using a method of drying and carbonization At the same time as waste treatment, the gas generated in the drying and carbonization process is recycled to reduce energy cost and improve the calorific value of the generated carbide. It relates to an organic waste treatment device that can effectively control the internal temperature of the device, thereby improving the utility of the generated carbide and increasing the reusability of organic waste.
일반적으로, 유기성폐기물은 가정이나 식당 등에서 발생하는 생활쓰레기나 하/폐수처리장에서 발생하는 슬러지등을 총칭하는 것으로서, 이러한 유기성폐기물은 수분이 다량 포함됨은 물론 부식이 쉽고 냄새가 발생하므로, 매립이나 소각을 포함한 처리방안의 연구가 활발히 진행되고 있다.In general, organic waste is a generic term for household waste generated in homes or restaurants, sludge generated at sewage/wastewater treatment plants, etc., and since these organic wastes contain a large amount of moisture and are easy to corrode and generate odors, landfill or incineration Research on treatment methods including
예컨대, 상기 유기성폐기물의 처리방법으로서 매립장에 매립하는 방식이 제안된 바 있으나, 상기 매립방식은 환경적인 측면뿐만 아니라 관계법령에 따라 매립이 실질적으로 금지되어 있고 승인 매립지가 포화상태에 이르러 더 이상의 실효성을 상실하게 되는 문제점이 있었다.For example, a method of burying in a landfill has been proposed as a method of disposing of organic waste. However, the method of landfilling is practically prohibited in accordance with related laws and regulations as well as environmental aspects. There was a problem with the loss of
이에 따라, 상기 유기성폐기물의 소각 및 탄화방법이 대두되고 있어, 상기 유기성폐기물을 고온에서 소각시켜서 처리하거나 또는 건조와 탄화과정을 거쳐 함수율이 극히 낮은 상태의 탄화물로 배출되게 하여 상기의 탄화물을 화력발전소의 보조연료, 응집제 및 메움토 등의 용도로 활용하고 있는 것이다.Accordingly, a method of incineration and carbonization of the organic waste has emerged, and the organic waste is incinerated at a high temperature to be treated, or to be discharged as carbide having an extremely low moisture content through a drying and carbonization process to convert the carbide into a thermal power plant. It is being used as an auxiliary fuel, coagulant, and infill soil.
그런데, 상기 유기성폐기물의 소각 및 탄화방법에 처리방법들은 많은 량의 유해가스가 발생하는 것으로 알려져 있을 뿐만 아니라 매립은 침출수 등이 발생하여 제2의 환경오염이 문제 되고 있는 실정이다. 건조하여 보조연료로 사용하는 경우 건조물은 악취가 발생하고 이송의 어려움이 있어 그 사용이 제한된다. 상기 유기성 폐기물을 친환경적이고 민원 저감성이 우수한 탄화공법이 개발되어 운영되고 있으나 과도한 운영비, 시설비가 발생되는 단점을 가지고 있으며, 악취가 발생되어 민원이 많이 발생되고 있는 실정이다.However, the treatment methods for the incineration and carbonization of organic wastes are known to generate a large amount of harmful gases, as well as leachate from landfills, thereby causing a second environmental pollution problem. When it is dried and used as an auxiliary fuel, its use is restricted because of the odor and difficulty in transport. Although the carbonization method of the organic waste is environmentally friendly and excellent in reducing civil complaints, it has the disadvantage that excessive operating and facility costs are generated, and a lot of complaints are generated due to the generation of odors.
따라서, 건조 및 탄화 과정에서 생성되는 분진 및 유해가스를 자체적으로 제거하여 민원발생을 억제하고, 동시에 탄화가스를 연소하여 열에너지를 재활용하여 유지비용을 절감시킬 수 있고, 설비를 단순화하여 시설비를 절감할 수 있는 유기성 폐기물 처리 장치의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is possible to suppress civil complaints by removing dust and harmful gases generated in the drying and carbonization process by itself, and at the same time, it is possible to reduce maintenance costs by recycling thermal energy by burning carbonized gas, and to reduce facility costs by simplifying facilities. There is a need to develop an organic waste treatment device that can.
1. 등록실용신안공보 제20-0251419호 '유기성 폐기물 처리 장치' (출원일자 2001.07.16)1. Registered Utility Model Publication No. 20-0251419 'Organic waste treatment device' (application date: July 16, 2001) 2. 공개특허공보 제10-1997-0026956호 '유기성 폐기물 처리장치' (출원일자 1995.11.21)2. Laid-open Patent Publication No. 10-1997-0026956 'Organic waste treatment device' (application date: November 21, 1995) 3. 한국등록특허공보 제10-1995128호 '가스 개질을 위한 마이크로웨이브 개질기' (출원일자 2017.10.18)3. Korea Patent Publication No. 10-1995128 'Microwave reformer for gas reforming' (application date 2017.10.18) 4. 한국등록특허공보 제10-0867337호 '음식물쓰레기로부터 제조한 분체연료 연소용 버너' (출원일자 2007.06.25)4. Korea Patent Publication No. 10-0867337 'Burner for combustion of powder fuel manufactured from food waste' (application date 2007.06.25)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 유기성 폐기물의 탄화과정과 건조과정에 열풍을 선택적으로 공급하여 탄화기와 건조기 내부의 온도를 제어할 수 있으며, 유기성 폐기물을 탄화 또는 반탄화가 가능하여 탄화물의 활용성을 높일 수 있으며, 탄화과정 중에서 발생되는 탄화가스 및 타르를 온도 상승부에서 상승시켜 열풍 공급부로 공급하여 그 연소열을 건조 및 탄화의 열원으로 재활용하여 에너지 효율을 향상시켜 경제적인 효과를 창출할 수 있고, 이 과정에서 악취 생성 물질을 연소하여 제거한 후 배출하므로 악취 발생을 억제하는 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been devised to solve the above problems, and it is possible to control the temperature inside the carbonizer and dryer by selectively supplying hot air to the carbonization process and drying process of organic waste, and carbonization or torrefaction of organic waste is possible It is possible to increase the usability of carbide by increasing the carbonized gas and tar generated during the carbonization process from the temperature rising part and supplying it to the hot air supply part. An object of the present invention is to provide an organic waste treatment device with improved reusability of organic waste that suppresses odor generation by burning and removing odor generating materials in this process.
본 발명의 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치는 일측으로 유기성폐기물을 전달받아 상기 유기성폐기물에 포함되는 수분을 건조시키는 건조기(100); 상기 건조기(100)로부터 건조된 유기성폐기물을 전달받아 상기 유기성폐기물을 탄화시키는 탄화기(200); 상기 건조기(100)와 탄화기(200)에 각각 열풍을 공급하여 가열하도록 일측에 버너(310)가 구비되는 열풍공급부(300); 상기 건조기(100)와 탄화기(200)는 병렬로 배치되고, 상기 열풍공급부(300)에서 공급되는 열풍은 분기되어 상기 건조기(100)와 탄화기(200)에 각각 또는 어느 하나에 선택적으로 공급되는 것을 특징으로 한다. The organic waste treatment apparatus with increased reusability of organic wastes of the present invention includes: a dryer 100 for receiving organic wastes to one side and drying the moisture contained in the organic wastes; a carbonizer 200 receiving the dried organic waste from the dryer 100 and carbonizing the organic waste; a hot air supply unit 300 provided with a burner 310 on one side so as to supply hot air to the dryer 100 and the carbonizer 200 respectively to heat it; The dryer 100 and the carbonizer 200 are arranged in parallel, and the hot air supplied from the hot air supply unit 300 is branched and selectively supplied to each or any one of the dryer 100 and the carbonizer 200 . characterized by being
본 발명에 있어서, 상기 열풍공급부(300)와 상기 건조기(100) 또는 탄화기(200) 사이에 이동하는 열풍의 공급량을 제어하기 위한 열풍제어부(400)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다. In the present invention, it is characterized in that the hot air control unit 400 for controlling the supply amount of the hot air moving between the hot air supply unit 300 and the dryer 100 or the carbonizer 200 is further provided.
또한, 본 발명의 건조 및 탄화과정시 상기 건조기(100)와 탄화기(200)에서 생성되는 유해가스를 전달받아 상기 열풍공급부(300)로 상기 유해가스를 전달하며, 전달받은 상기 유해가스를 일정한 온도로 승온시키기 위해 상기 열풍공급부(300)로부터 열풍을 전달받는 가스승온부(500);가 더 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, during the drying and carbonization process of the present invention, the harmful gas generated in the dryer 100 and the carbonizer 200 is received and the harmful gas is delivered to the hot air supply unit 300, and the received harmful gas is kept constant. In order to raise the temperature to a temperature, a gas temperature increasing unit 500 that receives hot air from the hot air supply unit 300 is further provided.
한편, 본 발명의 상기 가스승온부(500)는 내통과 외통으로 이루어진 2중관으로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 가스승온부(500)는 상기 유해가스가 유입되는 가스이동관(510); 상기 열풍공급부(300)로부터 전달받은 열풍이 상기 가스이동관(510)을 가열하여 상기 가스이동관(510)을 통과하는 유해가스의 온도를 상승시키기기 위해 상기 가스이동관(510)의 둘레를 감싸는 가열관(520);을 포함하되, 상기 가스이동관(510)과 상기 가열관(520)의 내부에는 상기 유해가스 및 열풍의 체류시간을 향상시키기 위해 나선형으로 이루어진 제1 및 제2 날개(511,512);가 더 구비되는 것을 특징으로 한다. On the other hand, the gas temperature raising unit 500 of the present invention is characterized in that it consists of a double tube consisting of an inner cylinder and an outer cylinder, the gas temperature increasing unit 500 is a gas pipe 510 into which the harmful gas is introduced; The hot air received from the hot air supply unit 300 heats the gas pipe 510 to increase the temperature of the harmful gas passing through the gas pipe 510. A heating pipe surrounding the gas pipe 510. 520; including, but inside the gas pipe 510 and the heating pipe 520, the first and second blades 511 and 512 made of a spiral in order to improve the residence time of the harmful gas and hot air; It is characterized in that it is further provided.
본 발명에 있어서, 상기 건조기(100)는 일측으로 유기성폐기물을 공급받도록 수용공간(S)이 형성되되, 상측이 개방된 건조케이스(110); 상기 수용공간에 회전가능하도록 장착되어 유기성폐기물을 상기 건조케이스(110)의 일측에서 타측으로 이동시키는 교반블레이드(120); 상기 건조케이스(110)의 개방된 상측을 밀폐시키는 케이스커버(130); 상기 건조케이스(110)의 외부을 가열하도록 상기 건조케이스(110)의 외부를 감싸며 상기 열풍공급부(300)로부터 열풍을 전달받는 열풍케이스(140);를 포함하되, 상기 유기성폐기물의 건조과정 중에 생성되는 건조가스의 원활한 배출을 위해 상기 건조케이스(110)의 개방된 상단이 더 연장되어 상기 교반블레이트(120)의 가장자리와 상기 케이스커버(130) 사이에 유체이동공간(S2)을 더 형성하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the dryer 100 includes a drying case 110 having an accommodating space (S) formed on one side to receive organic waste, and having an open upper side; agitating blade 120 that is rotatably mounted in the receiving space to move organic waste from one side of the drying case 110 to the other; a case cover 130 sealing the open upper side of the drying case 110 ; A hot air case 140 that surrounds the outside of the drying case 110 to heat the outside of the drying case 110 and receives hot air from the hot air supply unit 300; including, but is generated during the drying process of the organic waste In order to smoothly discharge the drying gas, the open upper end of the drying case 110 is further extended to further form a fluid movement space S2 between the edge of the stirring plate 120 and the case cover 130 . characterized.
본 발명에 있어서, 상기 교반블레이드(120)는 소정의 길이로 연장형성되며, 상기 건조케이스(110) 내부에 장착되어 회전하는 샤프트(121); 상기 샤프트(121)의 회전시 상기 유기성폐기물을 이동시키기 위해 상기 샤프트(121)의 외측면에 권취되도록 나선형 형상을 이루는 스크류날개(122);를 포함하되, 상기 스크류날개(122)에는 상기 스크류날개(122)의 가장자리를 따라 일정간격 이격배치되는 다수의 교반홈(122-1)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the stirring blade 120 is formed to extend to a predetermined length, the shaft 121 is mounted inside the drying case 110 to rotate; A screw blade 122 having a spiral shape so as to be wound on the outer surface of the shaft 121 to move the organic waste when the shaft 121 rotates; including, but the screw blade 122 has the screw blade It is characterized in that a plurality of stirring grooves 122-1 spaced apart from each other are formed along the edge of (122).
본 발명은 건조기와 탄화기에 공급되는 열풍을 병렬로 공급하여 건조기와 탄화기에 열풍을 선택적으로 공급할 수 있으며, 건조기 및 탄화기로 공급되는 열풍의 풍량을 조절하여 각각의 내부 온도를 조절할 수 있다.The present invention can selectively supply hot air to the dryer and the carbonizer by supplying the hot air supplied to the dryer and the carbonizer in parallel, and control the internal temperature of each by adjusting the air volume of the hot air supplied to the dryer and the carbonizer.
또한, 본 발명은 슬러지를 이동시키는 스크류의 끝단에 다수의 홈을 형성하고 비연속 스크류를 사용하여 유기성 폐기물의 건조과정에서 발생되는 슬러지 뭉침 현상을 방지하고 건조 및 탄화 과정 중에 발생되는 가스의 흐름을 원활하게 할 수 있어 건조 및 탄화효율을 증대시키고, 탄화 및 건조과정에서 발생되는 가스를 가스승온부를 통해 연료 공급부에 공급하여 연소하는 보조 연료로 사용하여 유기성 폐기물의 처리에 따른 에너지 소모 비용을 절감할 수 있다. In addition, the present invention forms a number of grooves at the end of the screw that moves the sludge, and uses a discontinuous screw to prevent sludge aggregation occurring in the drying process of organic waste and to reduce the flow of gas generated during drying and carbonization. It can be done smoothly to increase drying and carbonization efficiency, and to reduce energy consumption costs due to organic waste treatment by supplying the gas generated in the carbonization and drying process to the fuel supply unit through the gas temperature rising unit and using it as an auxiliary fuel for combustion. can
또한, 악취를 제거하기 위한 별도의 설비가 없으며, 탄화기를 2중 스크류 구조로 제작하여 설비를 단순화하고 작게 하여 설비 제작비를 줄일 수 있다.In addition, there is no separate facility for removing odors, and by manufacturing the carbonizer with a double screw structure, the facility can be simplified and small, thereby reducing the facility manufacturing cost.
도 1 은 본 발명의 전체적인 이해를 돕기 위한 개략도.
도 2 는 본 발명의 일실시예의 이해를 돕기 위한 개략도.
도 3 은 본 발명의 집진부의 일실시예를 나타낸 부분 개략도.
도 4 는 본 발명의 건조기의 주요구성을 나타낸 단면도.
도 5 는 본 발명의 스크류의 주요구성 및 형상의 일실시예를 나타낸 사시도.
도 6 은 본 발명의 탄화기의 주요구성을 나타낸 단면도.
1 is a schematic diagram to help the overall understanding of the present invention.
2 is a schematic diagram to help understanding an embodiment of the present invention;
Figure 3 is a partial schematic view showing an embodiment of the dust collector of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the main configuration of the dryer of the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing an embodiment of the main configuration and shape of the screw of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing the main configuration of the carbonizer of the present invention.
이하, 도면을 참조하여 본 발명 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치의 일실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the drawings, an embodiment of the organic waste treatment apparatus with improved recyclability of the organic waste of the present invention will be described in detail.
도 1 을 참조하면 본 발명은 건조기(100), 탄화기(200), 열풍공급부(300), 제1 및 제2 송풍기(610,620) 및 탄화물저장소(700)를 포함한다. Referring to FIG. 1 , the present invention includes a dryer 100 , a carbonizer 200 , a hot air supply unit 300 , first and second blowers 610 and 620 , and a carbide storage 700 .
먼저 건조기(100)는 길이방향으로 연장형성되며, 유기성폐기물을 일정량 전달받을 수 있도록 내부가 중공되고, 수용된 유기성폐기물을 건조기(100)의 일측에서 타측방향으로 이동시키기 위한 별도의 스크류가 더 구비될 수 있다. First, the dryer 100 is formed to extend in the longitudinal direction, the interior is hollow to receive a certain amount of organic waste, and a separate screw for moving the accommodated organic waste from one side of the dryer 100 to the other side. can
건조기(100)는 유기성폐기물을 교반시키며 동시에 유기성폐기물에 포함된 수분을 건조시키는 목적을 갖는다. 건조기(100)의 일측에는 유기성폐기물을 건조기(100) 내부로 투입시키는 슬러지공급기(101)가 더 구비될 수 있다. 슬러지공급기(101)는 건조기(100) 내부공간과 외부공간를 단절시켜 공기의 유입을 차단하기 위한 로터리 밸브 및 에어록 밸브 방식으로 제작되며, 유기성 폐기물을 일정량 균일하게 공급해 준다. 전달받은 유기성 폐기물은 중공된 건조기(100)의 내부를 따라 일측에서 타측으로 이동하면서 건조된다.The dryer 100 agitates the organic waste and at the same time has the purpose of drying the moisture contained in the organic waste. A sludge feeder 101 for introducing organic waste into the dryer 100 may be further provided on one side of the dryer 100 . The sludge feeder 101 is manufactured by a rotary valve and an airlock valve method for blocking the inflow of air by cutting off the inner space and the outer space of the dryer 100, and uniformly supplies a certain amount of organic waste. The delivered organic waste is dried while moving from one side to the other along the inside of the hollow dryer 100 .
탄화기(200)는 길이방향으로 연장형성되며, 건조기(100)로부터 건조된 유기성폐기물을 전달받을 수 있도록 내부가 중공된 형상을 갖는다. 탄화기(200)는 고온의 열에너지로 유기성폐기물 열분해하여 탄화시키고 열분해된 유기성폐기물(이하 탄화물)을 생성하여 상기의 탄화물저장소(700)로 배출한다.The carbonizer 200 is formed to extend in the longitudinal direction, and has a hollow interior so as to receive the dried organic waste from the dryer 100 . The carbonizer 200 pyrolyzes and carbonizes organic waste with high-temperature thermal energy, generates pyrolyzed organic waste (hereinafter referred to as carbide), and discharges it to the carbide storage 700 .
도 6 을 참조하면 탄화기(200)는 제1 탄화관(210), 제1 스크류(220), 제2 탄화관(230) 및 열풍케이스(240)를 포함한다. Referring to FIG. 6 , the carbonizer 200 includes a first carbonization tube 210 , a first screw 220 , a second carbonization tube 230 , and a hot air case 240 .
제1 탄화관(210)은 건조기(100)로부터 건조된 유기성폐기물을 전달받도록 내부가 중공되는 원통 형상의 관 형상을 이룬다. The first carbonization tube 210 forms a cylindrical tube shape with a hollow inside to receive the dried organic waste from the dryer 100 .
제1 스크류(220)는 제1 탄화관(210)의 내부에 회전하도록 설치되어 유기성폐기물 교반하면서 1차로 탄화시킨다. 이때, 제1 스크류(220)의 내부는 중공되고 중공된 내부로 열풍을 전달받는다. 제1 스크류(220)가 가열되면서 제1 탄화관(210)의 내부온도를 상승시켜주고 이로 인해 제1 탄화관(210)에서 교반되는 유기성폐기물의 열분해 효율은 향상될 수 있다. The first screw 220 is installed to rotate inside the first carbonization tube 210 to primary carbonize while stirring the organic waste. At this time, the interior of the first screw 220 is hollow and receives hot air into the hollow interior. As the first screw 220 is heated, the internal temperature of the first carbonized tube 210 is increased, and thus the thermal decomposition efficiency of the organic waste stirred in the first carbonized tube 210 may be improved.
제2 탄화관(230)은 제1 탄화관(210)의 외부를 감싸는 원통형상으로 형성되고, 제1 탄화관(210)으로부터 1차로 열분해된 유기성폐기물을 전달받는다. 제1 탄화관(210)이 제2 탄화관(230)의 내부에서 회전하도록 설치되고 제1 탄화관(210)의 외측면에는 다수의 교반날개가 형성된다. 제1 탄화관(210)이 회전하면서 유기성폐기물을 제2 탄화관(230) 내부에서 이동 및 교반시키며 2차로 열분해한다. The second carbonization tube 230 is formed in a cylindrical shape surrounding the outside of the first carbonization tube 210 , and receives organic waste that has been primarily thermally decomposed from the first carbonization tube 210 . The first carbonization tube 210 is installed to rotate inside the second carbonization tube 230 , and a plurality of stirring blades are formed on the outer surface of the first carbonization tube 210 . As the first carbonization tube 210 rotates, the organic waste is moved and stirred in the second carbonization tube 230 to be secondarily pyrolyzed.
열풍케이스(240)는 제2 탄화관(230)의 외부를 가열하도록 제2 탄화관(230)의 외부를 감싼다. 그리고, 열풍공급부(300)로부터 분기된 열풍을 전달받아 제2 ㅌ탄화관(230)의 내부를 가열하여 제2 탄화관(230) 내부에 수용된 유기성폐기물을 열분해 한다. 이처럼 탄화기(200)는 건조된 유기성폐기물을 2차로 열분해하여 탄화효율을 향상시킬 수 있다.The hot air case 240 wraps the outside of the second carbonization tube 230 to heat the outside of the second carbonization tube 230 . And, receiving the hot air branched from the hot air supply unit 300 to heat the inside of the second carbonization tube 230 to thermally decompose the organic waste accommodated in the second carbonization tube 230. As such, the carbonizer 200 may improve carbonization efficiency by secondarily thermally decomposing the dried organic waste.
탄화는 슬러지 등의 유기성 폐기물을 무산소 상태에서 고온으로 가열하면 수분 및 가스가 발생하면서 열분해가 시작된다. 탄화물은 건조된 유기성폐기물에서 잔여 수분 및 가스가 증발되어 탄소를 주체로 하는 잔여물에 해당한다. 따라서, 탄화기(200)의 내부를 가열할 때는 탄화기(200) 내부로 공기의 유입이 되지 않도록 외부와 차단한 후 가열하는 것이 바람직하다.In carbonization, when organic waste such as sludge is heated to a high temperature in an oxygen-free state, water and gas are generated and thermal decomposition begins. The carbide corresponds to the carbon-based residue from the evaporation of residual moisture and gas from the dried organic waste. Therefore, when heating the inside of the carbonizer 200, it is preferable to heat after blocking from the outside so that air does not flow into the carbonizer 200.
한편, 도 6 을 참조하면 제1 스크류(220)와 제1 탄화관(210)의 회전중심축(A)은 제2 탄화관(230)의 중심축(A1)으로부터 일정간격 편심된 상태로 배치되어 제2 탄화관(230)의 내부에서 회전한다. 즉, 제1 탄화관(210)의 직경보다 제2 탄화관(230)의 직경이 더 큰직경을 이루는데, 이와 같이 제1 스크류(220)와 제1 탄화관(210)의 회전중심축(A)이 편심을 이루면 제1 탄화관(210)의 외측면과 제2 탄화관(230)의 내측면 사이에 소정의 간격이 발생한다.Meanwhile, referring to FIG. 6 , the rotation center axis A of the first screw 220 and the first carbonization tube 210 is arranged eccentrically from the central axis A1 of the second carbonization tube 230 at a predetermined interval. and rotates inside the second carbonization tube 230 . That is, the diameter of the second carbonization tube 230 forms a larger diameter than that of the first carbonization tube 210. As such, the rotational center axis of the first screw 220 and the first carbonization tube 210 ( When A) is eccentric, a predetermined gap is generated between the outer surface of the first carbonized tube 210 and the inner surface of the second carbonized tube 230 .
이때, 유기성폐기물의 탄화시 발생하는 탄화가스가 형성된 간격을 따라 이동함으로 인해 탄화기(200)의 내부에서 탄화가스의 원활한 배출이 이루어질 수 있다. At this time, the carbonization gas generated during carbonization of organic waste may be smoothly discharged from the inside of the carbonizer 200 by moving along the formed gap.
탄화기(200)에서 열분해된 탄화물은 별도의 탄화물저장소(700)로 이송되며 수용된 탄화물은 고온의 결과물에 해당하여 탄화물 자체 온도로 인해 자연발화될 위험성이 있는데, 이를 방지하기 위해 수용된 탄화물의 습도를 약8%로 유지시킬 수 있도록 탄화물 이송 스크류에서 물을 분사하여 적정 습도를 유지 시킨 탄화물을 탄화물 저장소(700)로 이송하여 저장한다.The carbide pyrolyzed in the carbonizer 200 is transferred to a separate carbide storage 700, and the accommodated carbide is a result of high temperature and there is a risk of spontaneous ignition due to the carbide itself temperature. The carbide, which maintains an appropriate humidity by spraying water from the carbide feed screw to maintain it at about 8%, is transferred to and stored in the carbide storage 700 .
열풍공급부(300)는 열풍을 생성하는 버너(310)를 포함하며, 버너(310)에서 생성된 열풍이 건조기(100) 및 탄화기(200)를 가열하도록 열에너지를 전달한다. 이때, 열풍공급부(300)에서 전달되는 열풍은 열풍 제어부(400)에서 분기 되어 건조기(100)와 탄화기(200)에 각각 전달될 수 있다. The hot air supply unit 300 includes a burner 310 that generates hot air, and transfers thermal energy so that the hot air generated by the burner 310 heats the dryer 100 and the carbonizer 200 . At this time, the hot air delivered from the hot air supply unit 300 may be branched from the hot air control unit 400 and delivered to the dryer 100 and the carbonizer 200 , respectively.
열풍공급부(300)의 내부에는 버너(310)의 불꽃이 열풍공급부(300)의 내측 벽면에 직접 접촉하는 현상을 방지하기 위해 버너(310)의 불꽃이 방출되는 주변을 감싸는 화염유도관(320)이 더 구비될 수 있다.In the inside of the hot air supply unit 300, a flame guide pipe 320 surrounding the flame of the burner 310 is emitted in order to prevent the flame of the burner 310 from directly contacting the inner wall surface of the hot air supply unit 300. This may be further provided.
열풍이 건조기(100)와 탄화기(200)에 각각 전달될 때 열풍공급부(300)에서 공급되는 열풍은 분기되어 건조기(100)와 탄화기(200)에 각각 또는 어느 하나에 선택적으로 공급될 수 있다.When the hot air is delivered to the dryer 100 and the carbonizer 200, respectively, the hot air supplied from the hot air supply unit 300 is branched and selectively supplied to each or any one of the dryer 100 and the carbonizer 200. have.
즉, 건조기(100)와 탄화기(200)는 병렬로 배치되면서 열풍공급부(300)로부터 열풍을 전달받는다. That is, the dryer 100 and the carbonizer 200 are disposed in parallel to receive hot air from the hot air supply unit 300 .
도 1 및 도 2 를 참조하면 상기 열풍공급부(300)에서 분기되는 어느 하나의 라인에는 이동하는 열풍의 공급량을 제어하기 위한 열풍제어부(400)가 더 구비될 수 있다. 1 and 2 , any one line branching from the hot air supply unit 300 may further include a hot air control unit 400 for controlling the supply amount of moving hot air.
열풍제어부(400)는 건조기(100)와 탄화기(200) 내부의 온도를 감지해주는 온도감지센서(410)와 상기 열풍이 분기되는 라인 중 어느 하나의 라인에 설치되어 이동하는 열풍의 이동량을 제어하는 개폐제어부(420)를 포함한다. 이때, 온도감지센서(410)는 건조기(100)와 탄화기(200)에 각각 설치되는 것이 바람직하다. The hot air control unit 400 is installed in any one of the temperature sensor 410 for sensing the temperature inside the dryer 100 and the carbonizer 200 and the line where the hot air is branched to control the amount of movement of the moving hot air. and an opening/closing control unit 420 that does. At this time, the temperature sensor 410 is preferably installed in the dryer 100 and the carbonizer 200, respectively.
열풍제어부(400)는 온도감지센서(410)에서 측정한 온도 데이터를 기반으로 개폐제어부(420)의 개도량을 조절하여 건조기(100) 및 탄화기(200) 내부의 온도를 조절할 수 있다. The hot air control unit 400 may adjust the temperature inside the dryer 100 and the carbonizer 200 by adjusting the opening degree of the opening/closing control unit 420 based on the temperature data measured by the temperature sensor 410 .
따라서, 건조온도 및 탄화온도를 제어(조절)할 수 있으며, 탄화물의 탄화정도를 제어하여 탄화물의 활용도를 향상시킬 수 있다. Therefore, it is possible to control (adjust) the drying temperature and the carbonization temperature, and it is possible to improve the utilization of the carbide by controlling the degree of carbonization of the carbide.
도 1 및 도 2 를 참조하면 건조 및 탄화과정시 건조기(100)와 탄화기(200)에서 생성되는 유해가스를 전달받아 열풍공급부(300)로 유해가스를 전달하는 가스승온부(500)가 더 구비된다. 가스승온부(500)는 건조기(100) 및 탄화기(200)와 열풍공급부(300) 사이에 구비되는 것이 바람직하다. Referring to FIGS. 1 and 2 , a gas temperature raising unit 500 that receives harmful gases generated in the dryer 100 and the carbonizer 200 during the drying and carbonization process and delivers the harmful gases to the hot air supply unit 300 is further added. provided The gas temperature rising unit 500 is preferably provided between the dryer 100 and the carbonizer 200 and the hot air supply unit 300 .
유기성 폐기물에 함유된 수분이 증발, 건조, 열분해 되면서 발생하는 가스에는 분해되지 않은 유기물, 메탄가스, 수소, 일산화탄소 등과 악취물질 등을 상당량 포함한다. 이때, 가스승온부(500)는 유입된 가스를 일정온도 이상으로 승온시켜 가스에 포함된 미분해된 유기물의 상당 부분을 분해하여 열 공급부에서 가스의 연소를 목적으로 설치한다.The gas generated by evaporation, drying, and thermal decomposition of moisture contained in organic waste contains significant amounts of undecomposed organic matter, methane gas, hydrogen, carbon monoxide, and odorous substances. At this time, the gas temperature raising unit 500 is installed for the purpose of burning the gas in the heat supply unit by increasing the temperature of the introduced gas to a certain temperature or more to decompose a significant portion of the undecomposed organic matter contained in the gas.
가스승온부(500)로 이동한 가스를 가열하기 위해 열풍공급부(300)에서는 열풍이 건조기(100) 및 탄화기(200)로 공급되기전 가스승온부(500)를 통과하여 가스를 가열할 수 있다. 가스승온부(500)의 가열온도는 약 800℃ 이상, 바람직하게는 800~1200℃ 사이로 유지되는 것이 좋다. 이때, 건조 및 탄화 과정에서 발생된 가스는 가스승온부(500)에 열분해 시 필요한 적정 시간을 체류시킨 후 다음 공정, 즉, 열풍공급부(300)로 유입하여 연소시킴으로 건조 및 탄화과정에서 발생된 가스에 포함된 열에너지를 재사용할 수 있다. In order to heat the gas moved to the gas temperature increasing unit 500, the hot air supply unit 300 passes through the gas temperature increasing unit 500 before the hot air is supplied to the dryer 100 and the carbonizer 200 to heat the gas. have. The heating temperature of the gas temperature increasing unit 500 is preferably maintained at about 800°C or higher, preferably between 800 and 1200°C. At this time, the gas generated in the drying and carbonization process is kept in the gas temperature rising unit 500 for an appropriate time required for thermal decomposition, and then flows into the next process, that is, the hot air supply unit 300 and is combusted. The gas generated in the drying and carbonization process The heat energy contained in it can be reused.
즉, 건조 및 탄화시 발생하는 악취와 이물질 등을 가스승온부(500)의 고온에서의 체류시간 증가 및 열풍공급부(300)에서의 연소과정을 통해 효과적으로 제거한 후 대기중으로 방출하여 주변 환경오염을 방지해줄 수 있음은 물로 도심지와 이웃한 위치에 본 발명의 설치가 가능해질 수 있는 이점이 있다.That is, odors and foreign substances generated during drying and carbonization are effectively removed through an increase in the residence time at a high temperature of the gas temperature raising unit 500 and a combustion process in the hot air supply unit 300, and then released into the atmosphere to prevent environmental pollution. There is an advantage that it can be possible to install the present invention in a location adjacent to the city center with water.
또한, 가스승온부(500)는 상기 가스승온부(500)는 내통과 외통으로 이루어진 2중관으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 내통으로 유해가스가 유입되고, 외통으로 열풍이 공급되어 내통을 통과하는 유해가스를 외통을 통과하는 열풍이 가열하여 유해가스의 온도를 상승시킬 수 있도록 한다.In addition, the gas temperature increasing unit 500 may be formed of a double tube including an inner cylinder and an outer cylinder. For example, harmful gas is introduced into the inner cylinder, and hot air is supplied to the outer cylinder, so that the hot air passing through the outer cylinder heats the harmful gas passing through the inner cylinder to increase the temperature of the harmful gas.
상기 2중관으로 이루어진 가스승온부(500)의 실시예로 가스승온부(500)는 가스이동관(510), 가열관(520)을 포함할 수 있다. In an embodiment of the gas temperature increasing unit 500 made of the double tube, the gas temperature increasing unit 500 may include a gas transfer tube 510 and a heating tube 520 .
가스이동관(510)은 소정의 직경을 갖는 관 형상으로 내부가 중공되며, 일측으로 유해가스를 전달받는다. 이때, 가스이동관(510)은 유해가스가 체류할 수 있도록 길이방향으로 연장된다. The gas pipe 510 has a hollow inside in a tubular shape having a predetermined diameter, and receives harmful gas to one side. At this time, the gas pipe 510 extends in the longitudinal direction so that the harmful gas can stay.
가열관(520)은 가스이동관(510)의 외측면과 일정간격 이격되도록 가스이동관(510) 보다 큰 직경을 가지며, 가스이동관(510)의 둘레를 감싸도록 배치된다. 가열관(520)의 일측으로 열풍을 공급받으며, 열풍공급부(300)로부터 전달받은 열풍이 상기 가스이동관(510)을 가열하여 상기 가스이동관(510)을 통과하는 유해가스의 온도를 상승시킬 수 있다. The heating tube 520 has a larger diameter than the gas pipe 510 so as to be spaced apart from the outer surface of the gas pipe 510 by a predetermined distance, and is disposed to surround the circumference of the gas pipe 510 . Hot air is supplied to one side of the heating tube 520 , and the hot air received from the hot air supply unit 300 heats the gas tube 510 to increase the temperature of the harmful gas passing through the gas tube 510 . .
이때, 가스이동관(510)과 상기 가열관(520)의 내부에는 유해가스 및 열풍의 체류시간을 향상시키기 위해 나선형으로 이루어진 제1 및 제2 날개(511,512)가 더 구비되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the first and second blades 511 and 512 formed in a spiral shape are further provided inside the gas pipe 510 and the heating pipe 520 to improve the residence time of harmful gases and hot air.
가스승온부(500)의 가스이동관(510)를 통과하여 열풍공급부(310)로 이동하는 유해가스에는 기상의 가스와 액상의 타르가 포함된다. 이때, 가스와 액상의 타르를 분리하하여, 기상의 가스는 열풍공급부(300)로 공급하여 열에너지의 손실을 방지하고, 액상의 타르는 외부로 배출되거나, 탄화기(200)의 내부로 공급된다. Noxious gas passing through the gas pipe 510 of the gas temperature increasing unit 500 and moving to the hot air supply unit 310 includes gaseous gas and liquid tar. At this time, by separating the gas and the liquid tar, the gaseous gas is supplied to the hot air supply unit 300 to prevent loss of heat energy, and the liquid tar is discharged to the outside or supplied to the inside of the carbonizer 200 .
탄화기(200)의 내부로 공급되는 액상의 타르는 일부가 다시 열분해되어 가스승온부(500)로 공급될 수 있으며, 분해되지 않은 유기물을 탄화물과 혼합된 후 탄화물저장소(700)로 배출될 수 있다. 이처럼 탄화기(200)에서 생성된 탄화물과 타르가 혼합됨으로써 탄화물의 연소효율을 향상시킬 수 있다.A portion of the liquid tar supplied to the interior of the carbonizer 200 may be pyrolyzed again and supplied to the gas temperature raising unit 500, and the undecomposed organic matter may be mixed with the carbide and then discharged to the carbide storage 700. have. As such, the carbide and tar generated in the carbonizer 200 are mixed to improve the combustion efficiency of the carbide.
이때 배출된 탄화물은 유기물이 흡착되어 있어 발열량이 증가되는 효과를 얻을 수 있다.At this time, the discharged carbide has the effect of increasing the calorific value because organic matter is adsorbed.
도 3 을 참조하면, 건조기(100) 및 탄화기(200)를 가열하고 대기로 배출되는 열풍은 별도의 집진부(600)를 통과하여 대기중으로 방출된다. 집진부(600)는 배출되는 배출가스에 포함된 잔여 오염물질을 걸러내기 위한 목적을 가지며, 바람직하게는 사이클론 형태의 집진부에 해당할 수 있다. 상기 집진부(600)를 통과한 배출가스는 대기중으로 방출되거나, 열풍공급부(300)에 공급되는 연소용 공기를 가열하여 연소 효율을 증가 시키는데 활용할 수 있다. Referring to FIG. 3 , the hot air discharged to the atmosphere after heating the dryer 100 and the carbonizer 200 passes through a separate dust collecting unit 600 and is discharged into the atmosphere. The dust collecting unit 600 has a purpose of filtering residual contaminants included in the discharged exhaust gas, and may preferably correspond to a cyclone type dust collecting unit. The exhaust gas passing through the dust collecting unit 600 may be discharged into the atmosphere or used to increase combustion efficiency by heating the combustion air supplied to the hot air supply unit 300 .
집진부(600)의 일측에는 집진부(600)를 통과한 열풍에 포함된 미세 분진을 여과해주기 위한 백필터부(602)가 구비될 수 있으며, 백필터부(602)는 필터망을 가진 헤파필터, 분진필터 등에 해당할 수 있다. A bag filter unit 602 for filtering fine dust contained in the hot air passing through the dust collecting unit 600 may be provided on one side of the dust collecting unit 600, and the bag filter unit 602 is a HEPA filter having a filter net, It may correspond to a dust filter and the like.
이때, 집진부(600)와 백필터부(602) 사이에는 고온의 열풍을 냉각시켜주기 위한 냉각부(601)가 구비될 수 있다. 냉각부(601)를 통해 백필터부(602)가 고온에 의해 녹거나 변형 및 파손되는 등의 현상을 방지해줄 수 있다. In this case, a cooling unit 601 may be provided between the dust collecting unit 600 and the bag filter unit 602 to cool the high-temperature hot air. The cooling unit 601 may prevent the bag filter unit 602 from being melted, deformed, or damaged due to high temperature.
백필터부(602)를 포함한 집진부(600)를 통과하여 정화 및 여과가 완료된 배출가스는 대기중으로 방출되며, 백필터부(602)의 전방에는 열풍의 순환을 위한 목적을 갖는 흡입팬(미도시)이 추가로 구비될 수 있다.The exhaust gas, which has passed through the dust collecting unit 600 including the bag filter unit 602 and has been purified and filtered, is discharged into the atmosphere, and a suction fan (not shown) having the purpose of circulating the hot air in front of the bag filter unit 602 . ) may be additionally provided.
한편, 도 3 을 참조하면 집진부(600)의 냉각부(601)는 외부공기를 유입할 수 있으며, 냉각부(601)를 통과하는 고온의 열풍과 외부공기의 열교환이 이루어지면서 열풍을 냉각시킬 수 있다. 이때, 유입된 외부공기는 열교환이 이루어지면서 가열되는데, 가열된 외부공기를 열풍공급부(300)의 연소용 공기로 공급할 수 있다. 따라서, 열풍공급부(300)의 연소효율의 향상될 수 있는 이점을 제공한다.On the other hand, referring to FIG. 3 , the cooling unit 601 of the dust collecting unit 600 may introduce external air, and heat exchange between the high-temperature hot air passing through the cooling unit 601 and the external air is made to cool the hot air. have. At this time, the introduced external air is heated while heat exchange is made, and the heated external air may be supplied as the combustion air of the hot air supply unit 300 . Accordingly, it provides the advantage that the combustion efficiency of the hot air supply unit 300 can be improved.
도 1 및 도 2 를 참조하면, 건조기(100) 및 탄화기(200)와 가스승온부(500) 사이에는 열풍을 건조기(100) 및 탄화기(200)로 전달해주기 위한 제1 및 제2 송풍기(610),(620)가 구비될 수 있다. 제1 및 제2 송풍기(610),(620)는 열풍이 분기되는 라인에 각각 구비될 수 있으며, 상기 온도센서(410)의 감지된 온도에 대응하여 공급되는 열풍의 공급량을 조절해주기 위해 풍량의 세기를 조절할 수 있다. 1 and 2 , between the dryer 100 and the carbonizer 200 and the gas temperature increasing unit 500 , first and second blowers for delivering hot air to the dryer 100 and the carbonizer 200 . 610 and 620 may be provided. The first and second blowers 610 and 620 may be respectively provided on the branching lines of the hot air, and in order to adjust the amount of hot air supplied in response to the temperature sensed by the temperature sensor 410, intensity can be adjusted.
한편, 제1 및 제2 송풍기(610,620)는 고온의 열풍에 의해 파손되는 것을 방지하도록 집진부(600)와 건조기(100) 및 탄화기(200) 사이에 구비되어 열풍공급부(300)로부터 열풍을 흡입하여 순환시킬 수 있다.On the other hand, the first and second blowers 610 and 620 are provided between the dust collector 600 and the dryer 100 and the carbonizer 200 to prevent damage by high-temperature hot air, and suck the hot air from the hot air supply unit 300 . can be circulated.
도 4 를 참조하면 건조기(100)는 건조케이스(110), 교반블레이드(120), 케이스커버(130) 및 열풍케이스(140)를 포함한다. Referring to FIG. 4 , the dryer 100 includes a drying case 110 , a stirring blade 120 , a case cover 130 , and a hot air case 140 .
건조케이스(110)는 상측이 개방되며 내부에 유기성폐기물을 전달받을 수 있도록 수용공간(S)이 형성된다. 바람직하게 건조케이스(110)의 하측은 반구형상을 가질 수 있다. The drying case 110 has an open upper side, and an accommodation space S is formed therein to receive organic waste. Preferably, the lower side of the drying case 110 may have a hemispherical shape.
교반블레이드(120)는 건조케이스(110)의 내부에 회전가능하도록 장착되며 전달받은 유기성폐기물을 건조케이스(110)이 일측에서 타측으로 교반시키며 이동시킨다. The stirring blade 120 is rotatably mounted inside the drying case 110, and the drying case 110 moves while stirring the received organic waste from one side to the other.
이때, 도 5 를 참조하면, 교반블레이드(120)는 소정의 길이로 연장형성되며, 건조케이스(110) 내부에 장착되어 회전하는 샤프트(121)와 샤프트(121)의 회전시 유기성폐기물을 이동시키도록 샤프트(121)의 외측면에 권취되는 나선형 형상을 이루는 스크류날개(122)를 포함한다. 이때, 스크류날개(122)에는 스크류날개(122)의 가장자리를 따라 일정간격 이격배치되는 다수의 교반홈(122-1)이 형성되는 것을 특징으로 한다. At this time, referring to FIG. 5 , the stirring blade 120 is formed to extend to a predetermined length, and is mounted inside the drying case 110 to move the rotating shaft 121 and the organic waste when the shaft 121 rotates. It includes a screw blade 122 that forms a spiral shape wound on the outer surface of the shaft 121 to the surface. At this time, the screw blade 122 is characterized in that a plurality of stirring grooves 122-1 spaced apart from each other along the edge of the screw blade 122 are formed.
도 4 를 참조하면 케이스커버(130)는 개방된 건조케이스(110)의 상측을 밀폐시킨다. 이때, 건조케이스(110)는 U형의 형상으로 형성되며, 개방된 상측에 케이스커버(130)가 구비되면서 건조케이스(110)와 교반블레이드(120) 사이에 소정의 공간을 형성한다.Referring to FIG. 4 , the case cover 130 seals the upper side of the opened drying case 110 . At this time, the drying case 110 is formed in a U-shape, and the case cover 130 is provided on the open upper side to form a predetermined space between the drying case 110 and the stirring blade 120 .
보다 상세하게 설명하면, 유기성폐기물의 건조시 생성되는 건조가스의 원활한 배출을 위해 건조케이스(110)의 개방된 상단이 더 연장되어 교반블레이트(120)의 가장자리와 케이스커버(130) 사이에 유체이동공간(S2)을 더 형성한다. In more detail, the open top of the drying case 110 is further extended for smooth discharge of the drying gas generated during drying of the organic waste, so that the fluid between the edge of the stirring plate 120 and the case cover 130 . A moving space (S2) is further formed.
열풍케이스(140)는 건조케이스(110)의 외부을 가열하기 위해 건조케이스(110)의 외부를 감싸고, 열풍공급부(300)로부터 열풍을 전달받는다. 따라서, 내부에 수용된 유기성폐기물이 건조될 수 있다.The hot air case 140 surrounds the outside of the drying case 110 to heat the outside of the drying case 110 , and receives hot air from the hot air supply unit 300 . Therefore, the organic waste accommodated therein can be dried.
열풍공급부(300)의 압력이 이상증가등 설비의 정상적인 운용이 어려운 경우 각종 가스의 안전한 배출을 위해서 건조기(100) 및 탄화기(200)와 열풍제어부(400)를 연결하는 열풍관에 바이패스관을 설치하여 집진부(600)와 연결(미도시)하는 것이 바람직하다. Bypass pipe to the hot air pipe connecting the dryer 100 and the carbonizer 200 and the hot air control unit 400 for safe discharge of various gases when the normal operation of the facility is difficult, such as when the pressure of the hot air supply unit 300 increases abnormally It is preferable to install and connect (not shown) to the dust collecting unit 600 .
이와 같은 구성에 의한 본 발명의 유기성 폐기물 처리장치는 유기성 폐기물의 탄화공정시 발생하는 위험요소를 제거하고 유기성 폐기물의 처리량 및 처리시간도 단축시킬 수 있는 이점이 있다. The organic waste treatment apparatus of the present invention according to such a configuration has the advantage that it is possible to remove the risk factors generated during the carbonization process of the organic waste and to reduce the amount of organic waste and the processing time.
100 : 건조기 200 : 탄화기
300 : 열풍공급부 400 : 열풍제어부
500 : 가스승온부 600 : 집진부
100: dryer 200: carbonizer
300: hot air supply unit 400: hot air control unit
500: gas temperature rising unit 600: dust collecting unit

Claims (9)

  1. 일측으로 유기성폐기물을 전달받아 상기 유기성폐기물에 포함되는 수분을 건조시키는 건조기(100);
    상기 건조기(100)로부터 건조된 유기성폐기물을 전달받아 상기 유기성폐기물을 탄화시키는 탄화기(200);
    상기 건조기(100)와 탄화기(200)에 각각 열풍을 공급하여 가열하도록 일측에 버너(310)가 구비되는 열풍공급부(300);
    건조 및 탄화과정시 상기 건조기(100)와 탄화기(200)에서 생성되는 유해가스를 전달받아 상기 열풍공급부(300)로 상기 유해가스를 전달하며, 전달받은 상기 유해가스를 일정한 온도로 승온시키기 위해 상기 열풍공급부(300)로부터 열풍을 전달받는 가스승온부(500);가 더 구비되며,
    상기 건조기(100)와 탄화기(200)는 병렬로 배치되고, 상기 열풍공급부(300)에서 공급되는 열풍은 분기되어 상기 건조기(100)와 탄화기(200)에 각각 또는 어느 하나에 선택적으로 공급되고,
    상기 가스승온부(500)는 상기 유해가스가 유입되는 가스이동관(510);
    상기 열풍공급부(300)로부터 전달받은 열풍이 상기 가스이동관(510)을 가열하여 상기 가스이동관(510)을 통과하는 유해가스의 온도를 상승시키기기 위해 상기 가스이동관(510)의 둘레를 감싸는 가열관(520);을 포함하되,
    상기 가스이동관(510)과 상기 가열관(520)의 내부에는 상기 유해가스 및 열풍의 체류시간을 향상시키기 위해 나선형으로 이루어진 제1 및 제2 날개(511,512);가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치.
    a dryer 100 for receiving organic waste to one side and drying the moisture contained in the organic waste;
    a carbonizer 200 receiving the dried organic waste from the dryer 100 and carbonizing the organic waste;
    a hot air supply unit 300 provided with a burner 310 on one side so as to supply hot air to the dryer 100 and the carbonizer 200 respectively to heat it;
    During the drying and carbonization process, the harmful gas generated by the dryer 100 and the carbonizer 200 is delivered to the hot air supply unit 300, and the received harmful gas is heated to a constant temperature. A gas temperature raising unit 500 receiving the hot air from the hot air supply unit 300 is further provided,
    The dryer 100 and the carbonizer 200 are arranged in parallel, and the hot air supplied from the hot air supply unit 300 is branched and selectively supplied to each or any one of the dryer 100 and the carbonizer 200 . become,
    The gas temperature rising unit 500 includes a gas pipe 510 through which the harmful gas is introduced;
    The hot air received from the hot air supply unit 300 heats the gas pipe 510 to increase the temperature of the harmful gas passing through the gas pipe 510. A heating pipe surrounding the gas pipe 510. (520); including,
    The gas pipe 510 and the inside of the heating pipe 520, the first and second blades (511, 512) made of a spiral in order to improve the residence time of the harmful gas and hot air; organic, characterized in that it is further provided Organic waste treatment equipment with increased recyclability of waste.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열풍공급부(300)와 상기 건조기(100) 또는 탄화기(200) 사이에 이동하는 열풍의 공급량을 제어하기 위한 열풍제어부(400)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치.
    The method of claim 1,
    The reusability of organic waste is improved, characterized in that a hot air control unit 400 for controlling the supply amount of hot air moving between the hot air supply unit 300 and the dryer 100 or the carbonizer 200 is further provided. Organic waste treatment device.
  3. 삭제delete
  4. 삭제delete
  5. 삭제delete
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조기(100)는 일측으로 유기성폐기물을 공급받도록 수용공간(S)이 형성되되, 상측이 개방된 건조케이스(110);
    상기 수용공간에 회전가능하도록 장착되어 유기성폐기물을 상기 건조케이스(110)의 일측에서 타측으로 이동시키는 교반블레이드(120);
    상기 건조케이스(110)의 개방된 상측을 밀폐시키는 케이스커버(130);
    상기 건조케이스(110)의 외부을 가열하도록 상기 건조케이스(110)의 외부를 감싸며 상기 열풍공급부(300)로부터 열풍을 전달받는 열풍케이스(140);를 포함하되,
    상기 유기성폐기물의 건조과정 중에 생성되는 건조가스의 원활한 배출을 위해 상기 건조케이스(110)의 개방된 상단이 더 연장되어 상기 교반블레이드(120)의 가장자리와 상기 케이스커버(130) 사이에 유체이동공간(S2)을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치.
    The method of claim 1,
    The dryer 100 includes a drying case 110 having an accommodating space (S) formed on one side to receive organic waste, and having an open upper side;
    agitating blade 120 that is rotatably mounted in the receiving space to move organic waste from one side of the drying case 110 to the other;
    a case cover 130 sealing the open upper side of the drying case 110 ;
    A hot air case 140 that surrounds the outside of the drying case 110 to heat the outside of the drying case 110 and receives hot air from the hot air supply unit 300;
    In order to smoothly discharge the drying gas generated during the drying process of the organic waste, the open upper end of the drying case 110 is further extended so that the fluid movement space is between the edge of the stirring blade 120 and the case cover 130 . (S2) An organic waste treatment device with increased recyclability of organic waste, characterized in that it further forms.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 교반블레이드(120)는 소정의 길이로 연장형성되며, 상기 건조케이스(110) 내부에 장착되어 회전하는 샤프트(121);
    상기 샤프트(121)의 회전시 상기 유기성폐기물을 이동시키기 위해 상기 샤프트(121)의 외측면에 권취되도록 나선형 형상을 이루는 스크류날개(122);를 포함하되,
    상기 스크류날개(122)에는 상기 스크류날개(122)의 가장자리를 따라 일정간격 이격배치되는 다수의 교반홈(122-1)이 형성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치.
    7. The method of claim 6,
    The stirring blade 120 is formed to extend to a predetermined length, the shaft 121 is mounted inside the drying case 110 to rotate;
    A screw blade 122 having a spiral shape so as to be wound on the outer surface of the shaft 121 to move the organic waste when the shaft 121 is rotated;
    The screw blade 122 has a plurality of agitation grooves 122-1 that are spaced apart from each other along the edge of the screw blade 122 to increase the reusability of organic waste. .
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스이동관(510)을 통과하여 상기 열풍공급부(300)로 이동하는 유해가스에 포함된 액상의 타르를 상기 탄화기(200)로 공급하되, 상기 탄화기(200)로 유입된 액상의 타르의 일부는 열분해되고, 일부는 상기 탄화기(200)에서 배출되는 탄화물과 혼합되어 함께 배출되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치.
    The method of claim 1,
    The liquid tar contained in the harmful gas passing through the gas pipe 510 and moving to the hot air supply unit 300 is supplied to the carbonizer 200, but the liquid tar introduced into the carbonizer 200 is Some are thermally decomposed, some are mixed with the carbide discharged from the carbonizer (200), and organic waste treatment apparatus with increased recyclability of organic waste, characterized in that it is discharged together.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조기(100)와 탄화기(200)를 가열한 열풍을 전달받아 정화시킨 후 대기중으로 방출시키는 집진부(600)가 더 구비되되,
    상기 집진부(600)는 통과하는 열풍을 외부공기와 열교환을 통해 냉각시키고, 열교환으로 승온된 외부공기는 상기 열풍공급부(300)의 연소용 공기로 사용하도록 상기 열풍공급부(300)로 전달하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치.
    The method of claim 1,
    The dryer 100 and the carbonizer 200 are further provided with a dust collecting unit 600 for receiving and purifying the heated air and then discharging it into the atmosphere,
    The dust collecting unit 600 cools the passing hot air through heat exchange with external air, and the external air heated by heat exchange is transferred to the hot air supply unit 300 to be used as combustion air of the hot air supply unit 300. An organic waste treatment device that has improved the recyclability of organic waste.
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