KR200240321Y1 - Device for manufacturing granular solid manure - Google Patents
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Abstract
본 고안은 패각 분말을 느릅나무진액 및 점토 분말을 첨가제로 하여 고형화 시킨 고형비료(본원과 동일자로 출원됨)를 제조하는 과립형 고형 비료 제조장치에 관한 것으로, 특히 대량 생산에 적합하도록 롤러를 구비한 과립형 고형 비료 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a granular solid fertilizer manufacturing apparatus for producing a solid fertilizer (filed with the same as the original) in which the shell powder is solidified with elm extract and clay powder as additives, in particular with a roller to be suitable for mass production A granular solid fertilizer production apparatus.
Description
본 고안은 패각 분말을 느릅나무진액 및 점토 분말을 첨가제로 하여 고형화 시킨 고형비료(본원과 동일자로 출원됨)를 제조하는 과립형 고형 비료 제조장치에관한 것으로, 특히 대량 생산에 적합하도록 롤러를 구비한 과립형 고형 비료 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a granular solid fertilizer manufacturing apparatus for producing solid fertilizers (filed with the same as the original) in which shell powder is solidified with elm extract and clay powder as additives, and in particular, has a roller to be suitable for mass production. A granular solid fertilizer production apparatus.
종래에는 패각분말을 이용한 고형 비료가 없었기 때문에, 고형 비료 제조용으로 사용되는 장치는 존재하지 않았다. 다만 가축용 사료, 제약, 제과 등 여러 분야에서 혼합 분말을 과립으로 만들기 위하여 도1에 도시된 압출식 제조 장치가 사용되고 있었지만, 이와 같은 종래의 압출식 제조장치는 어디까지나 혼합분말의 입자가 매우 작고 부드러우며 그 혼합분말의 특성상 입자간의 응집력이 있는 경우에나 사용될 수 있는 것이지, 분말입자의 모서리가 뾰족하며 분말 입자간의 응집력이 없는 패각 분말을 과립화하는데 사용하기에는 문제점(즉 패각 분말에 느릅나무 진액 및 점토 분말을 혼합하여 과립화할 때, 상기 종래 장치를 사용하면 분말이 발생되고 과립화 효율이 떨어지는 문제점)을 가지고 있었다. 가사 패각 분말을 과립화하는데 종래의 장치를 사용한다 하더라도, 종래 장치는 압출방식이므로 스큐류(121)에 의해 혼합분말(101)을 밀어부쳐 노즐(123)을 통해 압출시키는 과정을 통해 과립형 비료를 제조하기 때문에 전력소모량이 상당하고 장시간 가동시에는 노즐(123)이 과열되는 문제점이 발생되어 과립형 비료의 대량생산에는 적합하지 못한 문제점을 가지고 있었다.Conventionally, since there has been no solid fertilizer using shell powder, no apparatus has been used for producing solid fertilizer. However, the extruded manufacturing apparatus shown in FIG. 1 was used to granulate the mixed powder in various fields such as livestock feed, pharmaceuticals, and confectionery. It is soft and can be used only when there is cohesion between particles due to the nature of the mixed powder, but it is a problem to be used to granulate shell powder with sharp edges of powder particles and no cohesion between powder particles (i.e. When mixing and granulating clay powder, the above-mentioned conventional apparatus produces a powder and a problem of low granulation efficiency. Even if a conventional apparatus is used to granulate the pot shell powder, the conventional apparatus is an extrusion method, so that the granulated fertilizer is pushed through the nozzle 123 by pushing the mixed powder 101 by the skews 121. Since the power consumption is considerable and the problem that the nozzle 123 is overheated when operating for a long time, there was a problem that is not suitable for mass production of granular fertilizer.
따라서, 본 출원인은 위와 같은 종래 장치의 문제점을 해결하고 동일자로 출원된 과립형 고형 비료의 대량 생산에 적합하도록 본 고안의 장치를 개발하기에 이르렀다.Accordingly, the applicant has developed a device of the present invention to solve the problems of the conventional device as described above and to be suitable for mass production of granular solid fertilizers filed with the same.
본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 패각 분말에 느릅나무 진액 및 점토 분말을 혼합하여 과립형 고형 비료를 대량으로 제조할 수 있는 과립형 고형 비료 제조 장치를 제공하는 것이다.The present invention is devised to solve the above problems of the prior art, an object of the present invention is to prepare a granular solid fertilizer that can produce a large amount of granular solid fertilizer by mixing the elm extract and clay powder in shell shell powder To provide a device.
도1은 종래의 압출식 제조장치의 도면.1 is a view of a conventional extrusion manufacturing apparatus.
도2은 본 고안의 고형 비료 제조 장치의 도면.Figure 2 is a view of the solid fertilizer production apparatus of the present invention.
도3는 도2의 장치에 사용되는 롤러의 상세도.3 is a detailed view of a roller used in the apparatus of FIG.
도4는 도2의 장치의 롤러 평면도4 is a plan view of the roller of the apparatus of FIG.
도5a-5c는 롤러의 압접회동에 의해 고형 비료가 제조되는 과정을 도시한 롤 러의 단면도.Figures 5a-5c is a cross-sectional view of the roller showing a process in which the solid fertilizer is produced by the pressure rotation of the roller.
도6a는 혼합분말이 각각의 롤러의 반원통형상 홈에 함유된 상태를 나타내는 도면.Fig. 6A shows a state in which the mixed powder is contained in the semi-cylindrical grooves of each roller.
도6b는 각각의 롤러에 함유된 혼합분말이 롤러의 압접회동에 의해 원통상으로 성형된 과립형 고형 비료를 나타내는 도면.Fig. 6B is a view showing a granular solid fertilizer in which the mixed powder contained in each roller is formed into a cylindrical shape by the pressure contact rotation of the roller.
본 고안은 혼합분말을 분배하는 분배수단과,분배된 상기 혼합분말을 과립형 고형 비료로 제조하는 과립 형성 수단과, 상기 과립 형성 수단에 의해 형성된 과립형 고형 비료를 운송하는 운송 수단을 포함하는 과립형 고형 비료 제조장치이다.The present invention provides a granule comprising dispensing means for dispensing a mixed powder, granulating means for producing the mixed powder dispersed into granular solid fertilizer, and transporting means for conveying granular solid fertilizer formed by the granulating means. It is a solid solid fertilizer manufacturing apparatus.
또한 본 고안의 과립형 고형 비료 제조장치에 있어서, 상기 과립 형성 수단은 제1롤러와 제2롤러를 포함하며, 상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러는 상호 대향 지점에 길이 방향 및 원주방향에 걸쳐 일정 간격 이격되어 형성된 복수개의 홈을 가지고, 상기 홈은 상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러가 서로 맞물려 회전할 때 맞물리는 지점에서 서로의 압착력에 의해 과립형 고형 비료가 제조되도록 과립형 고형 비료의 절반 형상을 각각 가질 수 있다.In addition, in the granular solid fertilizer production apparatus of the present invention, the granule forming means comprises a first roller and a second roller, the first roller and the second roller is constant in the longitudinal direction and the circumferential direction at mutually opposite points Having a plurality of grooves spaced apart from each other, the grooves having a half shape of the granular solid fertilizer such that the granular solid fertilizer is produced by the pressing force of each other at the point where the first roller and the second roller are engaged with each other and rotated. Each can have a.
또한 본 고안의 과립형 고형 비료 제조장치에서 상기 제 1 및 제 2롤러 홈의 형상은 반원통형상을 가지는 것이 바람직하다.In addition, in the granular solid fertilizer production apparatus of the present invention, the first and second roller grooves preferably have a semi-cylindrical shape.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2을 참조하면, 본 고안의 과립형 제조 장치는 패각 분말과 느릅나무 진액및 점토 분말 등이 혼합된 혼합분말(11)을 포함하고 있는 혼합분말통(10)과, 상기 혼합분말을 운송하는 호프콘베아(20)와, 상기 호프콘베아(20)에 의해 운송된 혼합분말(11)을 전달받아 분배하는 분말분배기(30)와, 상기 분말분배기(30)로부터 분배된 혼합분말(11)을 과립형상으로 제조하는 과립 롤러(40)와, 상기 과립 롤러(40)로부터 배출된 과립형 비료를 운송하는 콘베아(50)와, 상기 과립형 비료를 건조하는 건조기(60)로 구성된다.Referring to Figure 2, the granular production apparatus of the present invention is a mixed powder container (10) comprising a mixed powder (11) in which shell powder, elm extract and clay powder and the like, and transporting the mixed powder Hop conveyor 20, a powder distributor 30 that receives and distributes the mixed powder 11 transported by the hop cone 20, and the mixed powder 11 distributed from the powder distributor 30 It is composed of a granular roller 40 for producing a granular form, a convea 50 for transporting granular fertilizer discharged from the granular roller 40, and a dryer 60 for drying the granular fertilizer.
여기서 과립롤러(41,42)를 제외한 기타 구성요소들은 이미 본원 출원 이전에 공지된 기술들이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하고, 이하에서는 본 고안의 특징이라 할 수 있는 과립롤러(41,42)에 대하여 상세히 설명한다.Since the other components except the granular rollers 41 and 42 are already known techniques before the present application, a detailed description thereof will be omitted, and hereinafter, the granular rollers 41 and 42 may be referred to as features of the present invention. It demonstrates in detail.
도 3 및 도 4는 본 고안의 과립롤러(40)의 사시도 및 평면도로서, 상기 과립롤러(40)는 서로 반대방향으로 동일한 속도로 회전하면서 서로 압접회동하는 2개의 롤러(41,42)로 구성된다. 각각 롤러(41,42)의 표면에 형성된 다수의 홈(43,44)은 최종적으로 제조될 과립형 고형 비료의 형상의 절반형상을 가지며 상기 롤러(41,42)의 원주 방향 및 길이 방향으로 롤러표면 전체에 걸쳐 일정 간격으로 이격되어 형성된다.3 and 4 are a perspective view and a plan view of the granular roller 40 of the present invention, the granular roller 40 is composed of two rollers (41, 42) which are pressed against each other while rotating at the same speed in the opposite direction to each other do. The plurality of grooves 43 and 44 formed on the surfaces of the rollers 41 and 42 respectively have a half shape of the shape of the granular solid fertilizer to be finally produced and the rollers in the circumferential and longitudinal directions of the rollers 41 and 42. It is formed spaced at regular intervals over the entire surface.
여기서 롤러의 홈(43,44)의 형상은 본 고안의 목적을 달성할 수 있는 어떠한 형상이라도 포함할 수 있지만, 반원통 형상을 가지는 것이 바람직하다.Here, the shape of the grooves 43 and 44 of the roller may include any shape that can achieve the object of the present invention, but preferably has a semi-cylindrical shape.
도 5a 내지 도5c는 혼합분말(11)을 원통형 과립형 고형 비료로 성형하는 롤러의 작동 과정을 도시한 도면이다.Figures 5a to 5c is a view showing the operation of the roller for molding the mixed powder 11 into a cylindrical granular solid fertilizer.
도 5a를 참조하면, 상기 분말분배기(30)로부터 분배된 혼합분말(11)은 시계방향으로 회전하는 롤러(41)와 반시계방향으로 회전하는 나머지 롤러(42)사이에 공급되어 각각의 홈(43,44)에 채워진다.Referring to FIG. 5A, the mixed powder 11 dispensed from the powder distributor 30 is supplied between the roller 41 rotating clockwise and the remaining roller 42 rotating counterclockwise, so that each groove ( 43,44).
도 5b를 참조하면, 상기 홈(43,44)에 채워진 각각의 혼합분말(11)은 롤러(41,42)의 압접 회동에 의해서 서로 압접되고 혼합분말간의 접착력에 의해 과립형 고형 비료로 성형된다.Referring to FIG. 5B, each of the mixed powders 11 filled in the grooves 43 and 44 is pressed into each other by the pressure welding rotation of the rollers 41 and 42 and formed into a granular solid fertilizer by the adhesive force between the mixed powders. .
도 5c를 참조하면, 상기 과립형 고형 비료는 혼합분말간의 응집력이 혼합분말과 롤러사이의 접착력보다 강하므로 연속적인 롤러(41,42)의 회전과 함께 롤러의 홈(43,44)로부터 떨어져 나오게 된다.Referring to FIG. 5C, the granular solid fertilizer is separated from the grooves 43 and 44 of the roller with the continuous rotation of the rollers 41 and 42 since the cohesive force between the mixed powder is stronger than the adhesion between the mixed powder and the roller. do.
도 6a는 홈(43,44)의 형상이 반원통형인 롤러(41,42)에 혼합분말(11)이 채워져 상기 홈의 형상에 따라 반원통형상으로 성형된 과립형 고형 비료을 도시한다.Fig. 6A shows a granular solid fertilizer in which the mixing powder 11 is filled in the rollers 41 and 42 having semi-cylindrical shapes of the grooves 43 and 44, and shaped into semi-cylindrical shapes according to the shape of the grooves.
도6b는 도6a의 반원통 과립형 고형 비료가 롤러(41,42)의 압접회동에 의해 원통형상으로 성형된 과립형 고형 비료를 나타낸다.Fig. 6B shows a granular solid fertilizer in which the semi-cylindrical granular solid fertilizer of Fig. 6A is formed into a cylindrical shape by press-rotating the rollers 41 and 42. Figs.
본 고안의 과립형 고형 비료 제조 장치는 패각분말을 이용한 분말형 유기질 비료를 고형화할 수 있게 하는 효과를 가진다.The granular solid fertilizer production apparatus of the present invention has the effect of solidifying the powdered organic fertilizer using the shell powder.
또한 본 고안의 제조장치는 종래의 압출형 제조장치에 비해 전력소모량이 적고 장치 과열의 문제가 없어 과립형 고형 비료를 대량으로 제조할 수 있으므로 전국 각지의 바닷가에 버려지고 있는 패각 폐기물을 용이하게 처리함으로써 환경오염을 방지하게하는 효과를 가진다.In addition, the manufacturing apparatus of the present invention has less power consumption compared to the conventional extrusion manufacturing apparatus and there is no problem of overheating of the apparatus, so that it is possible to manufacture a large amount of granular solid fertilizer, so it is easy to process the shell waste discarded at the beaches around the country It has the effect of preventing environmental pollution.
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