KR200239362Y1 - 고추 이물질 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고추 절단기에 관한 것으로서, 특히 고추를 브러쉬가 부착된 스크류를 이용하여 이동시키면서 고추표면에 부착된 이물질이 간편하게 제거되도록 하고, 고추를 적당한 크기로 절단하여 고추씨가 분리되도록 하는 고추 이물질 제거장치에 관한 것이다.

이와 같은 본 고안은 양단부에 고추 투입구 및 고추 배출구가 형성되고, 원통체로 이루어지는 동시에 경사지게 위치된 고추이송통과, 상기 고추이송통 내에 삽입되어 고추를 밀어 올리는 이송 스크류와, 상기 이송 스크류를 회전 구동시키는 이송 스크류 구동모터와, 상기 이송스크류 외측에 설치되어 고추에 묻은 이물질이 분리되도록 하는 브러쉬와, 상기 고추이송통의 고추 배출구측에 설치되어 고추를 절단하는 동시에 고추씨를 분리하는 고추씨 제거수단을 포함하여 구성된다.

Description

고추 이물질 제거장치{ A dust and seed removal device of pepper }

본 고안은 고추 절단기에 관한 것으로서, 특히 고추에 묻은 이물질을 제거하고 고추를 절단하여 고추씨가 분리되도록 한 고추 이물질 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 고추는 재배지에서 수확하여 직접 섭취하거나 고추분쇄기로 갈아서 고추가루로 만든 다음 음식물의 재료로 많이 사용된다. 고추 및 고추가루는 식용으로 사용되는 만큼 청결해야 할 필요성이 있으나 고추는 그 재배나 운반과정에서 각종 이물질이 묻게 된다.

종래에는 고추를 재배지에서 수확하여 고추에 묻은 이물질을 닦아내낸 후 고추를 절단하여 고추로부터 씨를 분리한 다음 고추를 고추 분쇄기에 투입하여 고추가루로 만들어 내고 있다.

그러나, 종래의 고추가루 제조는 고추에 묻은 이물질을 제거해야 하고, 고추를 직접 절단하여 고추씨를 분리해 고추 분쇄기에 투입하여야 하는 불편함이 있다.

본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 고추에 묻은 이물질과 고추씨를 간편하고 신속하게 제거하는 고추 이물질 제거장치을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 고추 이물질 제거장치의 사시도,

도 2는 도 1의 A-A선의 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 고추 투입구의 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10: 이송 스크류 12: 이송 스크류 회전축

14: 브러쉬 16: 이송 스크류 구동모터

17: 지지대 18: 볼트

19: 베어링 20: 고추 이송통

22: 배출홀 24: 이송 스크류 회전축 삽입홀

26: 고추 투입구 28: 고추 배출구

30: 이물질 배출통 32: 이물질 배출구멍

38: 고추 배출구 39: 안내 가이드

40: 고추씨 제거수단 42: 커터

44: 회전축 45: 베어링

46: 커터 구동수단 48: 지지대

49: 볼트 50: 고추 이동망

52: 커터 삽입틈 60: 고추 분쇄기

62: 고추가루 수거함 70: 전자석

71: 철재 브러쉬 80: 이물질 수거함

80: 노즐 84: 세척수 공급호스

상기한 과제를 해결하기 위한 본 고안에 의한 고추 이물질 제거장치는 양단부에 고추 투입구 및 고추 배출구가 형성되고, 원통체로 이루어지는 동시에 경사지게 위치된 고추이송통과, 상기 고추이송통 내에 삽입되어 고추를 밀어 올리는 이송 스크류와, 상기 이송 스크류를 회전 구동시키는 이송 스크류 구동모터와, 상기 이송스크류 외측에 설치되어 고추에 묻은 이물질이 분리되도록 하는 브러쉬와, 상기 고추이송통의 고추 배출구측에 설치되어 고추를 절단하는 동시에 고추씨를 분리하는 고추씨 제거수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 고추 이물질 제거장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선의 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 고추 투입구의 평면도이다.

본 고안에 의한 고추 이물질 제거장치(2)는 도 1에 도시된 바와 같이, 양단부에 고추 투입구(26) 및 고추 배출구(28)가 형성되고 원통체로 이루어지는 동시에 경사지게 위치된 고추이송통(20)과, 상기 고추이송통(20) 내에 삽입되어 고추를 밀어 올리는 이송 스크류(10)와, 상기 이송 스크류(10)를 회전 구동시키는 이송 스크류 구동모터(18)와, 상기 이송 스크류(10) 외측에 설치되어 고추에 묻은 이물질이 분리되도록 하는 브러쉬(14)와, 상기 고추이송통(20)의 고추 배출구(28)측에 설치되어 고추를 절단하는 동시에 고추씨를 분리하는 고추씨 제거수단(40)을 포함하여 구성된다.

상기 고추이송통(20)은 상기 고추 투입구(26)가 상측을 향하도록 하부가 절곡되고 양측 지지대(90a,90b)에 의해 경사지게 위치되며, 상기 고추 투입구(26)의 내면에는 고추와 함께 유입되는 비닐 또는 지푸라기가 걸러질 수 있도록 철재 브러시(71)가 고정되고, 고추 투입구(71) 내측에는 도 3에 도시된 바와 같이, 고추 투입 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 복수개의 전자석(70)이 고추가 통하도록 일정간격으로 배치되어 전원이 인가되면 고추와 함께 투입된 쇠가루를 분리한다.

상기 지지대(90a,90b) 중 어느 하나에는 상기 이물질 배출통(30)의 경사각을 변경하는 각도 조절용 볼트장치(90c)가 설치된다.

또한, 상기 고추이송통(20)에는 상기 브러쉬(14)에 의해 고추에서 분리되는 이물질이 고추이송통(20) 외측으로 배출될 수 있도록 다수의 배출홀(22)이 형성된다.

상기 이송 스크류(10)는 상기 고추 투입구(26)로 유입된 고추가 상기 고추 배출구(28)로 이동될 수 있도록 상기 고추이송통(20)의 절곡부(27) 내벽에서 상기고추 배출구(28)의 내측까지 설치된다.

상기 이송 스크류 구동모터(16)는 지지대(17)와 볼트(18)에 의해 상기 고추이송통(20)의 절곡부(27) 외벽에 고정 설치되고, 상기 고추이송통(20)의 절곡부(27)에는 상기 이송 스크류(20)의 회전축(12)이 회전 가능하게 관통될 수 있도록 베어링(19)이 설치된다.

상기 고추이송통(20)과 상기 고추씨 제거수단(40)의 외측에는 상기 다수의 배출홀(22) 및 고추씨 제거수단(40)에서 배출되는 이물질과 고추씨의 수거가 용이하도록 이물질 배출통(30)이 설치되는데, 상기 이물질 배출통(30)은 경사지게 위치되도록 지지대(90b)에 의해 고정되고, 상기 고추씨 제거수단(40)에 의해 고추씨가 제거되고 절단된 고추가 상기 고추 이물질 제거장치(2) 옆에 설치된 고추 분쇄기(60)로 이동될 수 있도록 고추 배출구(38)가 형성된다.

또한, 상기 이물질 배출통(30)은 전체적으로 원통모양으로 형성되어 상기 고추이송통의 배출홀(22)과 상기 고추씨 제거수단(40)이 외부로 노출되는 것을 방지하고, 그 내벽을 따라 안내되는 이물질과 고추씨가 외부로 배출될 수 있도록 하부에는 이물질 배출구멍(32)에 형성된다.

또한, 상기 이물질 배출통(30)에는 상기 고추 배출구(38)를 통해 배출된 고추가 고추 이물질 제거장치(2)의 옆에 설치된 고추 분쇄기(60)의 고추 투입구(64)로 직접 이동될 수 있도록 안내 가이드(39)가 일체로 돌출 형성되고, 상기 고추 이송통(20)의 상부에 물 등의 세척수을 분사하여 이송중인 고추에 묻은 이물질이 세척될 수 있도록 물 분사수단이 배치된다.

상기 물 분사수단은 상기 고추이송통의 상부로 세척수를 분사하도록 상기 이물질 배출통(30)의 상부 일측에 설치된 노즐(80)과, 외부에서 상기 노즐(80)로 세척수를 보내는 세척수 공급호스(84)로 구성된다.

상기 고추씨 제거수단(40)은 상기 고추 배출구(28)에서 배출된 고추가 경사지게 이동될 수 있도록 상기 고추이송통(20)의 중심축에 수직하고 일정각도로 하향 경사지게 상기 이물질 배출통(30)의 상측 내벽에 고정 설치되는 고추 이동망(50)과, 상기 고추 이동망(50)의 상측에 설치되어 상기 고추 이동망(50)의 사이를 통과하면서 고추를 절단하는 다수개의 커터(42)와, 상기 다수개의 커터(42)를 회전 구동시키도록 상기 이물질 배출통(30) 외벽에 지지대(48)와 볼트(49)에 의해 고정 설치되는 커터 구동모터(46)로 구성된다.

상기 커터(42)는 상기 고추이동망(50) 상측에 운반된 고추를 절단할 수 있도록 서로 평행하게 커터 회전축(43)에 연결되고, 상기 커터 구동모터(46)가 구동되면 일체로 회전한다.

상기 고추 이동망(50)은 반원통모양으로 형성되고, 상기 커터(42)의 끝단이 관통될 수 있도록 커터 삽입틈(52)이 규칙적으로 형성되어 상기 이물질 배출통(30)의 내벽에 설치된다.

상기 고추이송통(20)의 고추 배출구(28)로 배출되어 고추 이동망(50) 위에 놓인 고추가 상기 다수개의 커터(42)에 의해 절단되면 고추씨는 상기 고추 이동망(50)의 커터 삽입틈(52)을 통해 이물질 배출통(30)의 내벽에 낙하되고, 고추씨가 제거되고 절단된 고추는 상기 고추 이동망(50)이 경사지게 고정되어 있으므로상기 고추 이동망(50)을 따라 경사지게 하측으로 이동되어 상기 이물질 배출통(30)에 형성된 고추 배출구(38)를 통해 상기 고추분쇄기(60)로 투입된다.

상기 고추 분쇄기(60)는 상기 이물질 배출통(30)의 고추 배출구(38)를 통해 외부로 배출된 고추를 전달받고 잘게 갈아서 고추가루로 만든 다음 고추가루 수거함(62)에 모으게 된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 고추 투입구(26)를 통해 상기 고추이송통(20) 내부로 고추가 투입되면 고추의 투입동작 중에 고추와 함께 유입된 비닐이나 지푸라기는 상기 철재 브러시(71)에 걸림되고, 고추의 수확이나 운반 중 고추 표면에 묻게 된 쇠가루는 고추 투입구(26)에 설치된 전자석(70)에 붙게 되어 고추에서 분리되고, 비닐이나 쇠가루가 제거된 고추는 상기 전자석(70)의 사이의 공간을 통해 고추 이송통(20) 내부로 유입된다.

상기 전자석(70)에 의해 쇠가루가 분리된 고추는 상기 이송 스크류(10)의 상측에 부착된 브러쉬(14) 위에 놓이게 되고, 상기 이송 스크류 구동모터(16)가 구동되면 고추는 상기 고추이송통(20) 내에서 상기 고추토출구(28) 측으로 이동된다. 상기 고추가 상기 이송 스크류(10)와 고추이송통(20)의 사이에서 회전되면서 이동되는 동안 상기 브러쉬(14)는 고추와 마찰을 하게 되어 고추에 묻은 이물질을 고추에서 분리시킨다. 고추에서 분리된 이물질은 상기 고추이송통(20)의 배출홀(22)을 통해 고추이송통(20) 외측으로 배출되고, 이물질 배출통(30)의 내벽을 따라 안내되면서 하측으로 이동하게 된다. 이물질 배출통(30)의 하부로 안내된 이물질은 상기이물질 배출구멍(32)을 통해 이물질 배출통(30)의 하측에 놓인 이물질 수거함(80)에 모이게 된다.

이때, 상기 세척수 공급호스(84) 및 노즐(80)을 통해 외부에서 세척수를 공급하면, 고추이송통(20) 내측의 고추는 상기 배출홀(22)을 통해 고추이송통(20) 내부로 유입된 세척수에 의해 세척됨에 따라, 고추 표면에 뭍은 이물질의 제거 효율이 높아지게 된다.

상기 고추 이송통(20)의 내벽을 따라 고추 이송통(20)의 고추 배출구(28)로 이동된 쇠가루와 이물질이 제거된 고추는 상기 고추 이동망(50)에 안내되고, 상기 커터 구동모터(46)가 구동되면 상기 다수개의 커터(42)는 회전하면서 고추를 절단하여 고추씨가 분리되도록 한다. 고추에서 분리된 고추씨는 상기 고추 이동망(50)의 커터 삽입틈(52)를 통해 이물질 배출통(30)에 낙하되어 이물질 배출통(30)의 내벽을 따라 하측으로 이동되고 상기 이물질 배출통(30)의 하부에 형성된 이물질 배출구멍(32)을 통해 상기 이물질 수거함(80)에 모이게 된다.

그리고, 이물질과 고추씨가 제거된 고추는 상기 고추 이동망(50)에 안내되고, 상기 고추 이동망(50)이 일정각도 기울어져 있으므로 상기 이물질 배출통(30)의 고추 배출구(38)과 안내 가이드(39)를 따라 안내 가이드(39) 하측에 설치된 고추 분쇄기(60)로 낙하된다.

상기 고추 분쇄기(60)는 상기 고추를 갈아서 고추 가루로 만든 다음, 그 하부에 구비된 고추가루 수거함(62)에 모이도록 한다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 고추 이물질 제거장치는 고추 투입구측에 전자석을 설치하여 고추에 묻은 쇠가루가 전자석에 의해 용이하게 분리되도록 할 수 있고, 고추를 브러쉬가 부착된 스크류를 이용하여 이동되도록 하면서 고추표면에 부착된 이물질을 간편하게 분리되도록 할 수 있고, 고추를 절개하여 고추씨가 간편하게 분리되도록 할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 고추가 고추이송통을 따라 이동되는 동안 상기 고추이송통에 세척수를 분사하여 이물질의 세척 효율을 높이는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 양단부에 고추 투입구 및 고추 배출구가 형성되고 원통체로 이루어지는 동시에 경사지게 위치된 고추이송통과, 상기 고추이송통 내에 삽입되어 고추를 밀어 올리는 이송 스크류와, 상기 이송 스크류를 회전 구동시키는 이송 스크류 구동모터와, 상기 이송스크류 외측에 설치되어 고추에 묻은 이물질이 분리되도록 하는 브러쉬와, 상기 고추이송통의 고추 배출구측에 설치되어 고추를 절단하는 동시에 고추씨를 분리하는 고추씨 제거수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고추 이물질 제거장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 고추 투입구의 내면에는 고추와 함께 유입되는 비닐 또는 지푸라기가 걸러질 수 있도록 금속재 브러시가 고정되고, 고추 투입구 내측에는 고추 투입 방향에 대해 직교하는 방향으로 복수개의 전자석이 배치되어 전원이 인가되면 고추와 함께 투입된 쇠가루를 분리하는 것을 특징으로 하는 고추 이물질 제거장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 고추이송통은 이물질이 배출될 수 있도록 다수의 배출홀이 형성되고, 상기 고추이송통의 외측에는 상기 다수의 배출홀 및 고추씨 제거수단에서 배출되는 이물질과 고추씨의 수거가 용이하도록 이물질 배출통이 설치된 것을 특징으로 하는고추 이물질 제거장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 이물질 배출통에는 상기 고추 이송통의 상부에 물을 분사하여 이송중인 고추에 묻은 이물질이 세척될 수 있도록 물 분사수단이 배치된 것을 특징으로 하는 고추 이물질 제거장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 고추씨 제거수단은 경사지게 위치되어 상기 고추 배출구에서 배출된 고추가 경사지게 이동되도록 하는 고추 이동망과, 상기 고추 이동망의 상측에 설치되어 상기 고추 이동망 사이로 통과하면서 고추를 절단하는 다수개의 커터와, 상기 커터를 회전구동시키는 커터 구동수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 고추 이물질 제거장치.