KR200236180Y1 - 다매 급지 방지 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 종래의 급지부가 급지 마찰 패드가 고정되어 용지를 1매씩만 급지하도록 되어 있으므로 2매 이상의 용지가 픽업될 경우 하측의 1매는 급지되지 않으나 나머지 용지는 급지되는 문제점이 있기 때문에, 픽업 플레이트의 끝단 상측에 위치되고 탄성 재질로 형성된 급지 롤러와, 상기 급지 롤러와 맞물려 회전되고 역회전이 가능하며 역시 탄성 재질로 형성된 밴드 롤러와, 상기 밴드 롤러의 축에 삽입되어 밴드 롤러를 지지하고 공회전이 가능하도록 하는 롤러 홀더와, 상기 롤러 홀더에 접촉되어 마찰력을 일으키는 마찰판과, 상기 마찰판에 마찰력을 야기하는 압력 스프링과, 종동 휠의 구동력을 이용하여 밴드 롤러를 회전시키는 압력 부시로 구성되고, 마찰력의 차이를 이용하여 밴드 롤러를 정회전 또는 역회전시킴으로써 다매 급지를 방지할 뿐 아니라 별도의 픽업 롤러 등을 필요로 하지 않게 되어 원가를 절감시킬 수 있는 다매 급지 방지 장치에 관한 것이다.

Description

다매 급지 방지 장치

본 고안은 프린터나 복사기와 같이 용지의 급지를 필요로 하는 기기의 급지부에 관한 것으로서, 특히 용지 급지시 다매 급지를 방지하고 1매씩만 급지하도록 하는 다매 급지 방지 장치에 관한 것이다.

종래의 급지부는 제1도에 도시된 바와 같이 용지(10)가 얹혀지는 픽업 플레이트(pick-up plate;11)와, 상기 픽업 플레이트(11)의 선단 상측에 위치되어 용지의 이탈을 방지하는 픽업 마찰 패드(12)와, 픽업 플레이트(11)의 상측에 위치되어 용지를 픽업하는 픽업 롤러(15)와, 픽업 플레이트(11)의 하측에 위치되고 용지를 픽업 롤러(15)에 압착시키는 압력 스프링(13)과, 픽업된 용지의 이동을 안내하는 가이드(18)와, 픽업된 용지를 한 장씩 급지하는 급지 롤러(16)와, 상기 급지 롤러(16)의 하측에 위치되고 스프링(17′)의 탄성을 이용하여 용지의 다매 급지를 방지하는 급지 마찰 패드(17)와, 용지를 급지 롤러(16) 측으로 공급한 후 상기 픽업 플레이트(11)를 하강시키는 작동 캠(14)과, 급지 롤러(16)에 의해 급지된 용지를 주장치(미 도시)로 공급하는 레지스터 롤러(resistor roller;19)와, 상기한 롤러들을 구동시키는 구동부(미 도시)와, 구동부의 구동력이 작동 캠(14)에 전달되는 것을 단속하는 일방향 스프링 클러치(미 도시)로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 종래의 급지부는 급지 마찰 패드(17)의 마찰력을 이용하여 다매 급지를 방지하고 있다.

용지(10)가 픽업 플레이트(11)에 놓여지면 픽업 플레이트(10) 선단의 픽업 마찰 패드(12)에 의해 용지가 지지된다. 구동부(미 도시)의 동력에 의해 작동 캠(14)이 회전되고, 작동 캠(14)의 장축부가 픽업 플레이트(11)의 끝단을 벗어나면 픽업 플레이트(11)가 압력 스프링(13)의 탄성에 의해 상승되어 용지(10)가 픽업 롤러(15)에 접촉되도록 한다. 용지가 픽업 롤러(15)에 닿으면 픽업 롤러(15)가 회전되면선 용지를 픽업하여 가이드(18)를 따라 급지 롤러(16) 측으로 공급한다.

용지가 공급되면 상기 작동 캠(14)의 장축부가 픽업 플레이트(11)의 끝단에 접촉되어 픽업 플레이트(11)를 하강시키고, 다음 픽업시까지 픽업 플레이트(11)를 하강시킨 상태로 유지하여 용지가 픽업 플레이트(11)에 닿지 않게 한다. 상기 작동 캠(14)은 일방향 스프링 클러치(미 도시)에 의해 구동부에 연결되어 구동 차단을 담당하게 된다.

픽업된 용지(10)는 급지 롤러(16)의 마찰력과 급지 마찰 패드(17)의 마찰력 관계에 의해 용지를 1매씩만 급지하게 되고, 급지된 용지는 가이드(18)를 따라 레지스터 롤러(19)로 이동한다, 레지스터 롤러(19)는 급지된 용지를 주 장치로 공급함으로써 용지를 이용한 작업이 이루어지도록 한다. 용지가 레지스터 롤러(19)로 보내질 경우 급지 롤러(16)와 픽업 롤러(15)의 구동은 스프링 클러치에 의해 단속된다.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 급지부는 급지 마찰 패드(17)가 고정되어 용지를 1매씩만 급지하도록 되어 있으므로 2매 이상의 용지가 픽업될 경우 하측의 1매는 급지되지 않으나 나머지 용지는 급지되는 문제점이 있다.

또한, 지분이나 토너가 급지 마찰 패드(17)에 묻게 되면 급지 마찰 패드(17)의 마찰력이 저하되어 다매 급지가 빈번해지고 급지 효율이 떨어질 뿐 아니라, 급지 마찰 패드(17)의 수명이 저하되는 다른 문제점이 있다.

본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 급지 마찰 패드 대신에 탄성력을 갖고 역회전이 가능한 보조 롤러를 사용하고 보조 롤러에 일정한 마찰력이 가해지도록 함과 동시에 직경이 크고 탄성력을 가진 급지롤러를 사용함으로써, 용지의 다매 이송을 방지할 수 있을 뿐 아니라 구성 부품의 수를 줄여 원가를 절감할 수 있는 다매 급지 방지 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

제1도는 종래의 급지부가 개략적으로 도시된 구성도이고,

제2도는 본 고안에 의한 다매 급지 방지 장치가 적용된 급지부가 개략적으로 도시된 구성도이며,

제3도는 본 고안의 요부 구성인 급지 롤러 부분의 구성도이고,

제4도는 본 고안의 작동 원리가 도시된 도면으로서,

제4(a)도는 1매 급지시의 롤러 회전 방향이 도시된 도면이고,

제4(b)도는 다매 급지시의 롤러 회전 방향이 도시된 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

51 : 픽업 플레이트 52 : 픽업 마찰 패드

53 : 압력 스프링 54 : 작동 캠

56 : 급지 롤러 56′: 급지 롤러 축

58 : 가이드 59 : 레지스터 롤러

60 : 밴드 롤러 60′: 밴드 롤러 축

61 : 롤러 홀더 62 : 마찰판

63 : 압력 부시 64 : 압력 스프링

65 : 종동 기어 66 : 롤러 구동 기어

67 : 일방향 스프링 클러치 68 : 전동 타이밍 벨트

F₁: 급지 롤러와 밴드 롤러 사이의 마찰력

F₂: 롤러 홀더와 밴드 롤러 축 사이의 마찰력

F₃: 용지 사이의 마찰력

본 고안은 용지가 얹혀지는 픽업 플레이트와, 픽업 플레이트의 하측에 위치되어 픽업 플레이트에 탄성력을 주는 압력 스프링과, 픽업된 용지의 이동을 안내하는 가이드와, 상기 픽업 플레이트를 압력을 가하여 하강시키는 작동 캠과, 급지된 용지를 주 장치로 공급하는 레지스터 롤러를 포함하여 구성된 급지부에 있어서, 상기 픽업 플레이트의 끝단 상측에 위치되고 탄성 재질로 형성된 급지 롤러와, 상기 급지 롤러와 맞물려 회전되고 역회전이 가능하며 역시 탄성 재질로 형성된 밴드 롤러와, 상기 급지 롤러의 축에 형성되고 모터로부터 동력을 전달받는 메인 기어 및 일방향 스프링 클러치와, 상기 급지 롤러의 축에 핀으로 고정된 롤러 구동 횔과, 상기 밴드 롤러의 축에 삽입되어 밴드 롤러를 지지하고 공회전이 가능하도록 하는 롤러 홀더와, 상기 롤러 홀더에 접촉되어 마찰력을 일으키는 마찰판과, 상기 마찰판에 마찰력을 야기하는 압력 스프링과, 상기 롤러 구동 횔에 의해 회전되는 종동횔 및 종동 휠의 구동력을 이용하여 밴드 롤러를 회전시키는 압력 부시로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 의한 다매 급지 방지 장치가 사용된 급지부는 제2도와 제3도에 도시된 바와 같이 용지가 얹혀지는 픽업 플레이트(51)와, 상기 픽업 플레이트(51)의 선단 상측에 위치되어 용지의 이탈을 방지하는 픽업 마찰 패드(52)와, 픽업 플레이트(51)의 하측에 위치되어 픽업 플레이트(51)에 탄성력을 주는 압력 스프링(53)과, 픽업된 용지의 이동을 안내하는 가이드(58)와, 상기 픽업 플레이트(51)를 압력을 가하여 하강시키는 작동 캠(54)과, 급지된 용지를 주장치(미 도시)로 공급하는 레지스터 롤러(59)와, 상기 픽업 플레이트(51)의 끝단 상측에 위치되고 탄성 재질로 형성된 급지 롤러(56)와, 상기 급지 롤러(56)와 맞물려 회전되고 역회전이 가능하며 역시 탄성 재질로 형성된 밴드 롤러(60)와, 상기 급지 롤러(56)의 축(56′)에 형성되고 모터(미 도시)로부터 동력을 전달받는 메인 기어(69) 및 일방향 스프링 클러치(67)와, 상기 급지 롤러(56)의 축(56′)에 핀으로 고정된 롤러 구동 기어(66)와, 상기 밴드 롤러(60)의 축(60′)에 삽입되어 밴드 롤러(60)를 지지하고 공회전이 가능하도록 하는 롤러 홀더(61)와, 상기 롤러 홀더(61)에 접촉되어 마찰력을 일으키는 마찰판(62)과, 상기 마찰판(62)에 마찰력을 야기하는 압력 스프링(64)과, 전동 타이밍 벨트(68)에 의해 전달되는 상기 롤러 구동 기어(66)의 구동력에 의해 회전되는 종동 기어(65)와, 종동 기어(65)의 구동력을 이용하여 밴드 롤러(60)를 회전시키는 압력 부시(63)로 구성된다.

이때, 상기 급지 롤러(56)와 밴드 롤러(60) 사이의 마찰력은 롤러 홀더(61)와 밴드 롤러 축(60′) 사이의 마찰력 보다 크게 설정된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 다매 급지 방지 장치는 급지 롤러(56)와 밴드 롤러(60) 사이의 마찰력 F₁과 롤러 홀더(61)와 밴드 롤러 축(60′) 사이의 마찰력 F₂및 용지(50) 사이의 마찰력 F₃의 차이를 이용하여 용지를 1매씩만 급지하게 된다.

픽업 플레이트(51)에 용지가 올려지면 모터(미 도시)의 구동력을 전달받아 작동 캠(54)이 회전하게 되고, 작동 캠(54)의 장축부가 픽업 플레이트(51)의 끝단을 벗어날 때 압력 스프링(53)의 탄성력에 의해 픽업 플레이트(51)가 상승되어 용지가 급지 롤러(56)에 일정한 압력으로 밀착된다. 이때, 일방향 스프링 클러치(67)를 통해 메인 기어(69)의 구동력이 급지 롤러 축(56′)에 전달되어 핀에 의해 결합된 롤러 구동 기어(66)와 급지 롤러(56)가 회전하게 된다.

또한, 구동력은 타이밍 벨트(68)를 통해 롤러 구동 기어(66)로부터 종동 기어(65)로 전달되므로 급지 롤러 축(56′)과 밴드 롤러 축(60′)은 동일한 방향으로 회전하게 된다. 이때, 밴드 롤러(60)는 마찰력의 차이에 의해 급지 롤러(56)와 맞물려 회전하게 된다.

용지가 1매만 픽업되어 급지 롤러(56)에 진입되면 제4(a)도에 도시된 바와 같이 두 롤러 사이의 마찰력 F₁이 밴드 롤러 축(60′)의 마찰판(62)에 작용하는 밴드 롤러(60)의 마찰 역회전력에 비해 크기 때문에, 밴드 롤러 축(60′)은 급지 롤러 축(56′)과 동일한 방향으로 회전하더라도 밴드 롤러(56)는 마찰판(62)에서 미끄러져 밴드 롤러 축(60′)의 회전력이 밴드 롤러(60)에 전달되지 않게 된다. 따라서, 밴드 롤러(60)는 급지 롤러(56)와 맞물려 회전되면서 용지를 급지하게 된다. 이는 용지가 급지 롤러(56)와 밴드 롤러(60) 사이에 진입된 경우에도 F₁＞ F₂이므로 밴드 롤러(60)의 회전 방향은 변화되지 않는다.

만약, 용지가 2매 이상 픽업 된 경우에는 용지가 롤러 사이에 진입되기 이전에는 상기 동작과 일치하나, 용지가 두 롤러 사이에 진입된 경우에는 제4(b)도에 도시 된 바와 같이 맨 위쪽의 용지만이 급지되고 다른 용지는 반환된다.

즉, 급지 롤러(56)의 마찰력 F₁에 의해 윗 용지는 급지되나, 용지 사이의 마찰력 F₃는 매우 작기 때문에 동시에 급지되지는 않게 된다. 이때, 상기 밴드 롤러(60)는 밴드 롤러 축(60′)과 마찰판(62) 사이의 마찰력 F₂에 의해 급지 롤러(56)와 동일한 방향으로 회전되어 용지에 마찰력을 가하게 된다. 이때의 마찰력 F₂는 용지 사이의 마찰력 F₃에 비해 크기 때문에 진입 방해력으로 작용하게 되고, 용지간의 슬립을 야기시켜 하측의 용지를 반환시키게 된다.

이와 같이, 공급되는 용지가 2매 이상이면 밴드 롤러 축(60′)의 회전력이 마찰판(62)을 통해 밴드 롤러(60)에 전달되어 급지 롤러(56)와 밴드 롤러(60)의 회전 방향이 일치하게 되므로 윗용지는 급지하고 나머지는 반환하게 된다. 또한, 용지가 1매이거나 없을 경우에는 마찰력의 차이에 의해 마찰판(62)이 밴드 롤러 축(60′)에서 슬립되어 회전력을 전달하지 않게 되므로 밴드 롤러(60)는 급지 롤러(56)와 역방향으로 회전되면서 용지를 급지하게 된다.

급지된 용지는 가이드(58)에 의해 안내되어 레지스터 롤러(59)로 이동된 후, 본체의 주 장치로 급지된다.

이때, 용지의 픽업은 상기 작동 캠(54)의 1회전시 단축 부분에서만 1번 일어나고, 다음 프로세스 때까지는 픽업 플레이트(51)가 내려 온 상태에서 대기하게 된다.

이와 같이, 본 고안의 다매 급지 방지 장치는 마찰력의 차이를 이용하여 밴드 롤러를 정회전 또는 역회전시킴으로써 다매 급지를 방지할 뿐 아니라 별도의 픽업 롤러 등을 필요로 하지 않게 되어 원가를 절감시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 용지가 얹혀지는 픽업 플레이트와, 픽업 플레이트의 하측에 위치되어 픽업 플레이트에 탄성력을 주는 압력 스프링과, 픽업된 용지의 이동을 안내하는 가이드와, 상기 픽업 플레이트를 압력을 가하여 하강시키는 작동 캠과, 급지된 용지를 주장치로 공급하는 레지스터 롤러를 포함하여 구성된 급지부에 있어서, 상기 픽업 플레이트의 끝단 상측에 위치되고 탄성 재질로 형성된 급지 롤러와, 상기 급지 롤러와 맞물려 회전되고 역회전이 가능하며 역시 탄성 재질로 형성된 밴드 롤러와, 상기 급지 롤러의 축에 형성되고 모터로부터 동력을 전달받는 메인 기어 및 일방향 스프링 클러치와, 상기 급지 롤러의 축에 핀으로 고정된 롤러 구동 휠과, 상기 밴드 롤러의 축에 삽입되어 밴드 롤러를 지지하고 공회전이 가능하도록 하는 롤러 홀더와, 상기 롤러 홀더에 접촉되어 마찰력을 일으키는 마찰판과, 상기 마찰판에 마찰력을 야기하는 압력 스프링과, 상기 롤러 구동 휠에 의해 회전되는 종동 휠 및 종동 휠의 구동력을 이용하여 밴드 롤러를 회전시키는 압력 부시로 구성된 것을 특징으로 하는 다매 급지 방지 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 구동 휠 및 종동 휠은 기어로 형성되고, 전동 타이밍 벨트가 두 휠 사이에서 동력을 전달하도록 한 것을 특징으로 하는 다매 급지 방지 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 급지 롤러와 밴드 롤러 사이의 마찰력이 롤러 홀더와 밴드 롤러 축 사이의 마찰력 보다 크게 설정된 것을 특징으로 하는 다매 급지 방지 장치.