KR200235881Y1 - A cirular roller device removing press mark of iron coil - Google Patents
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Abstract
본 고안은 코일권취시 눌림 마크를 제거하기 위하여 코일 강판의 선단부를 성형, 절단하는 원형롤러장치를 형성하여 강판의 전단을 자동적으로 형상가공 후,절단시키는데 그 목적이 있고 상기의 목적을 달성하기 위해 본체 위에 형성된 이송부의 내부에 레일을 타고 회동하는 슬라이더를 조립하며, 그 하측에 수 개의 원형성형롤러를 부착한 고정 브래킷을 형성하여 실린더 로드의 작용으로 상기 원형성형롤러가 이동프레임에 고정된 하부다이에 최대한 밀착되어 강판을 전단시키므로 인하여 강판 표면에 발생하는 눌림마크를 방지할 수 있어 제품의 불량품을 크게 감소시킬 수 있고 경제적으로 많은 이점이 발생하는 효과가 있다.The present invention has a purpose to form a circular roller device for forming and cutting the front end of the coil steel sheet to remove the pressing marks during coil winding to automatically shape the front end of the steel sheet, and then cut it to achieve the above object. Assemble the slider which rotates by rail inside the conveying part formed on the main body, and form a fixing bracket to which several circular forming rollers are attached to the lower side thereof, and a lower die having the circular forming roller fixed to the moving frame by the action of a cylinder rod. Due to the close contact with the shearing steel sheet can prevent the pressing mark generated on the surface of the steel sheet can greatly reduce the defective products of the product has the effect of generating many advantages economically.
Description
본 고안은 강판 코일의 눌림마크를 제거하는 원형롤러장치에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 본체 위에 형성된 이송부의 내부에 레일을 타고 회동하는 슬라이더를 조립하며, 그 하측에 미세한 크기의 차이가 있는 수 개의 원형성형롤러를 부착한 고정 브래킷을 형성시켜 실린더 로드의 작용으로 상기 원형성형롤러가 이동플레이트에 고정된 하부다이의 성형물에 최대한 밀착되면서 미세한 크기의 차이가 있는 상기 원형성형롤러의 강압에 의해 강판을 전단시킬 수 있는 강판 코일의 눌림마크를 제거하는 원형롤러장치에 관한 것이다.The present invention relates to a circular roller device for removing the pressing mark of the steel sheet coil, more specifically to assemble the slider to rotate the rail in the interior of the conveying portion formed on the main body, several circular with a difference in the fine size on the lower side Shearing the steel sheet by the pressure of the circular forming rollers having a slight difference in size as the circular forming roller is closely adhered to the molding of the lower die fixed to the moving plate by forming a fixing bracket to which a forming roller is attached. It relates to a circular roller device for removing the pressing mark of the steel coil that can be made.
일반적인 철강제조 공정으로 만들어진 냉간압연강판은 보관이나 운송 및 가공의 편리성을 도모하기 위하여 코일형태로 감아(Rolling)서 취급하고 있다.Cold rolled steel sheet made by general steel manufacturing process is handled by winding in coil form for the convenience of storage, transportation and processing.
그리고 강판을 코일형태로 감기 위해서 우선 강판을 일정한 길이로 전단한 후, 권취기를 사용해서 코일의 느슨함을 억제하기 위하여 적절한 장력을 가하며 일정한 길이의 코일 형태로 권취하게 된다.In order to wind the steel sheet in the form of a coil, first, the steel sheet is sheared to a certain length, and then wound using a winding machine to apply a proper tension to wind the coil in a constant length.
상기의 상황에서 전단기에 의해 직각으로 전단된 강판의 맨 선단부는 권취기에 물린 후, 상기의 강판을 계속적으로 회전하면서 감게되고, 이 때 감겨진 코일의 헐거움을 방지하기 위하여 강판에는 상당량의 권취장력을 가하면서 권취를 하기 때문에 직각으로 전단된 강판의 선단부가 권취장력에 의한 집중 하중을 받아 강판의선단부 상단에 위치한 강판의 특정부위에 한하여 수미터에서 수십미터까지 눌림마크(단차마크)가 발생하게 된다.In the above situation, the top end portion of the steel sheet sheared at right angles by the shearing machine is bitten by the winding machine, and then wound while rotating the steel sheet continuously, and at this time, a considerable amount of winding tension is applied to the steel sheet to prevent loosening of the coil. Because the winding is applied while applying the angle, the tip of the steel sheet sheared at right angles receives the concentrated load by the winding tension, so that the pressing mark (difference mark) can be generated from several meters to several tens of meters only for the specific portion of the steel plate located at the top of the steel sheet. do.
이와 같이 형성된 강판 코일을 가지고 최종제품인 자동차, 가전제품으로 형성시키기 위해서는 상기의 강판 코일 표면에 형성된 눌림마크 부분을 별도로 절단하여 제외시켜야 하므로 소재의 손실을 초래하게 되는 문제점이 있다.In order to form the final product automobile and home appliances having the coil formed as described above, the pressing mark portion formed on the surface of the steel sheet coil must be separately cut and excluded, resulting in a loss of material.
또한, 상기 눌림 마크가 형성된 강판을 그대로 사용시에는 제품의 불량을 야기시켜 제품의 신뢰도와 작업의 효율성이 저하되는 단점과 함께 경제적으로 막대한 손해가 발생되는 문제가 있었다.In addition, when the steel sheet on which the pressing mark is formed is used as it is, there is a problem in that economic damage is caused along with a disadvantage of causing a defect in a product and deteriorating reliability and work efficiency of the product.
그리고 상기와 같은 문제를 일부 해결한 내용으로 출원된 선행기술로는 특허출원제96-053240호의 '스트립 권취시 선단부의 눌림마크 발생 방지방법 및 그 장치 '가 있다.In addition, the prior art filed with the contents of some of the above-mentioned problems include a patent application No. 96-053240, 'A method and a device for preventing the occurrence of a pressing mark at the tip of the strip when winding the strip'.
이는 스트립(Strip)을 코일 형태로 감을 때 직각으로 전단된 스트립의 선단부와 그 다음에 감기는 스트립의 접촉부위에 탄성을 갖는 쐐기를 개재시켜 접촉부의 단자로 인한 눌림을 방지할 수 있게 한, 눌림마크 발생방지 및 그 장치에 관한 것이고, 전단기에 의해 전단된 스트립의 선단부로부터 일정길이, 즉 권취기의 외경길이보다 약간 작은 길이의 지점 하단부에 폭방향으로 위치하게 탄성체로된 쐐기를 부착하여 스트립이 권취기에 감길 때 상기 쐐기가 직각으로 전단된 부위와 만나는 스트립면 사이에 개재시켜 선단부의 단차에 의한 눌림마크를 방지할 수 있도록 구성되어 있다.This is achieved by interposing elastic wedges at the leading edge of the strip that is sheared at right angles when the strip is wound in the form of a coil, and then at the contact of the winding strip, which prevents the terminal from being pressed by the terminals of the contact. The present invention relates to a mark prevention device and a device thereof, wherein a strip is formed by attaching a wedge made of an elastic body in the width direction at a lower end of a point of a predetermined length, that is, slightly smaller than the outer diameter of the winder, by a shearing machine. When wound around the winder, the wedge is interposed between strip portions where the wedges meet at right angles so as to be prevented from being pressed by the step of the tip.
그러나 이와 같은 방법은 스트립의 저면에 쐐기를 부착하는 번거러움과 함께별도의 쐐기 부착용지도 구비하여 부착시키는 별도의 설비를 갖추어야 하는 문제가있으며, 또한 상기 쐐기는 별도의 재료를 구입하여 대량적으로 가공시켜야 하는 경제적인 부담이 뒤따르는 단점이 있다.However, this method has a problem in that it is necessary to have a separate facility for attaching wedge attachment papers together with the hassle of attaching wedges to the bottom of the strip, and the wedges must be purchased in separate materials and processed in large quantities. There is a disadvantage that comes with the economic burden.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 냉간압연 기계에서 완성되어 공급된 강판의 최선단부에 원형롤러장치를 형성하여 강판의 선단부를 자동적으로 성형, 전단시켜 강판을 보다 안정적으로 감을 수 있게 하는데 본 고안의 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above-mentioned problems, and a circular roller device was formed at the top end of the supplied steel sheet completed in a cold rolling machine to automatically form and shear the front end of the steel sheet to make the steel sheet more stable. It is the purpose of the present invention to allow winding.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본체 위에 형성된 이송부의 내부에 레일을 타고 회동하는 슬라이더를 조립하며, 그 하측에 미세한 크기의 차이가 있는 수 개의 원형성형롤러를 부착한 고정 브래킷을 형성시켜 실린더 로드의 작용으로 상기 원형성형롤러가 이동프레임에 고정된 하부다이에 최대한 밀착되어 강판을 전단시킬 수 있는 강판 코일의 눌림마크를 방지하는 원형롤러장치를 제공하고자 하는 것이다.In order to achieve the above object, assembling the slider which rotates by rail in the inside of the conveyance part formed on the main body, the lower part forms the fixed bracket which attaches several circular molding rollers with the difference of size, and the action of a cylinder rod. The circular forming roller is to provide a circular roller device for preventing the pressing mark of the steel sheet coil to be as close as possible to the bottom die fixed to the moving frame to shear the steel sheet.
도 1은 본 고안의 요부가 부착된 상태의 정면도1 is a front view of the state attached to the main portion of the subject innovation
도 2는 본 고안의 요부가 부착된 상태의 전체 측면도Figure 2 is an overall side view of the state attached to the main portion of the subject innovation
도 3은 본 고안의 요부를 발췌한 상태의 확대 정면도Figure 3 is an enlarged front view of a state extracting the main part of the present invention
도 4는 본 고안에 의해 강판이 전단된 상태의 단면도4 is a cross-sectional view of the steel sheet sheared by the present invention
도 5는본 고안을 이용하여 권취된 강판코일의 측면도Figure 5 is a side view of the coiled steel coil wound using the present invention
도 6은종래의 방법으로 권취된 강판코일의 측면도6 is a side view of a steel sheet coil wound by a conventional method
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10. 슬라이드 레일 11. 슬라이드10. Slide Rail 11. Slide
12. 고정 브래킷 13. 성형롤러12. Fixing bracket 13. Forming roller
14. 하부 다이 15. 고정핀14. Lower die 15. Locking pin
16. 지지 샤프트 17. 베어링16. Support shaft 17. Bearing
18. 실린더 19. 로드18. Cylinder 19. Rod
20. 강판 21. 본체20. Steel plate 21. Body
22. 이동프레임 23. 이송부22. Moving frame 23. Transfer section
24. 성형물 25. 받침대24. Molding 25. Pedestal
26. 프레임 27. 권취기26.Frame 27. Winder
본 고안은 강판(20)의 표면에 형성되는 눌림마크를 방지할 수 있도록 원형 롤러장치를 구성하였다.The present invention is configured a circular roller device to prevent the pressing mark formed on the surface of the steel sheet (20).
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안의 요부가 부착된 상태의 정면도이며, 도 2는 본 고안의 요부가 부착된 상태의 전체 측면도이고, 도 3은 본 고안의 요부를 발췌한 상태의 확대 정면도이고, 도 4는 본 고안에 의해 강판이 전단된 상태의 단면도이고, 도 5는본 고안을 이용하여 권취된 강판코일의 측면도이고, 도 6은 종래의 방법으로 권취된 강판코일의 측면도이다.1 is a front view of the state attached to the main portion of the present invention, Figure 2 is an overall side view of the state attached to the main portion of the present invention, Figure 3 is an enlarged front view of a state extracting the main portion of the present invention, Figure 4 5 is a cross-sectional view of a steel sheet coil wound using the present invention, and FIG. 6 is a side view of the steel plate coil wound by a conventional method.
도시된 바와 같이 본체(21) 위에 형성된 이송부(23)의 내부에 레일(10)을 타고 회동하는 슬라이드(11)를 조립하며, 그 하측에 미세한 크기로 차이가 있는 수 개의 원형성형롤러(13)를 부착한 고정 브래킷(12)을 형성시켜 실린더 로드(19)의 작용으로 상기 원형성형롤러(13)가 이동프레임(22)에 고정된 하부 다이(14)에 최대한 밀착되도록 구성하였다.As shown in the drawing, assembling the slide 11, which rotates by riding the rails 10 in the inside of the conveying part 23 formed on the main body 21, several circular forming rollers 13 having a minute size difference thereunder. By forming the fixed bracket 12 attached to the circular rod roller 13 by the action of the cylinder rod 19 was configured to be as close as possible to the lower die 14 fixed to the moving frame 22.
상기 고정 브래킷(12)에 조립된 수개의 원형성형롤러(13)는 그 형태가 동일하지만 크기는 중심선을 기준으로 미세한 차이가 있으며, 이는 강판의 두께를 감안하고 상기 원형성형롤러에 무리를 주지 않으면서 단계적으로 상기 강판을 전단하기위한 것이다.Several circular forming rollers 13 assembled to the fixing bracket 12 have the same shape but have a slight difference with respect to the center line, which is considered in consideration of the thickness of the steel sheet and does not impart excessive pressure to the circular forming rollers. It is intended to shear the steel sheet step by step.
또한, 하부 다이(14)에 돌출되게 고정된 성형물(24)의 크기는 강판(20)의 절단면을 위해 알맞은 절단각이 형성되는 바람직하다.In addition, the size of the molding 24 protrudingly fixed to the lower die 14 is preferably such that a suitable cutting angle is formed for the cutting surface of the steel sheet 20.
한편, 강판(20)을 받침대(25)에 안전하게 고정시키기 위해 양측으로 형성된 고정핀(15)에 의해 강판(20)은 이동하지 않게된다.On the other hand, the steel sheet 20 is not moved by the fixing pins 15 formed on both sides to secure the steel sheet 20 to the pedestal 25.
상기의 상황에서 받침대(25)는 이송수단(미도시됨)에 상, 하로 작동될 수 있도록 구성하였다.In the above situation, the pedestal 25 is configured to be operated up and down on the transfer means (not shown).
그리고 고정 브래킷(12)에 부착된 다수의 원형성형롤러(13)는 실린더(18)와로드(19)에 의해 동시에 작동하는데 있어서, 강판(20)의 표면에 동일한 힘으로 밀착되어 회전한다.In addition, the plurality of circular forming rollers 13 attached to the fixing bracket 12 rotate by being in close contact with the surface of the steel sheet 20 at the same time by the cylinder 18 and the rod 19.
한편, 하부 다이(14)에 고정된 성형물(24)의 끝각은 돌출시켜 원형성형롤러(13)의 강압에 의해 강판(20)이 효율적으로 절단되며, 또한 상기 실린더 로드(19)가 작동하는 힘에 의해 강판(20)이 일정한 경사면을 이루게 되는 것이다.On the other hand, the end angle of the molding 24 fixed to the lower die 14 is protruded so that the steel sheet 20 is efficiently cut by the force of the circular forming roller 13, and the force that the cylinder rod 19 operates As a result, the steel sheet 20 forms a constant inclined surface.
상기 원형성형롤러(13)는 고정 브래킷(12)에 부착되어 슬라이드 레일(10)을 타고 움직이므로 항상 강판(20)의 표면에서 일직선상으로 움직이게 된다.Since the circular forming roller 13 is attached to the fixing bracket 12 and moves on the slide rail 10, the circular forming roller 13 always moves in a straight line on the surface of the steel sheet 20.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above in detail.
먼저 냉간압연강판(20)이 제조되어 레일(미도시됨)을 타고 받침대(25)까지 이동하면 상기 받침대(25)는 동력장치(미도시됨)에 의해 서서히 상승하거나 움직이게 된다.First, when the cold rolled steel sheet 20 is manufactured and moved to a pedestal 25 by a rail (not shown), the pedestal 25 is gradually raised or moved by a power unit (not shown).
이때, 상기 받침대(25)의 중앙에 형성된 하부 다이(14)에는 성형물(24)이 부착되어 있고 그 양측으로는 고정핀(15)이 조립되어 있으므로 상기 강판(20)은 안전하게 자리를 잡을 수 있게 된다.At this time, the molding die 24 is attached to the lower die 14 formed in the center of the pedestal 25 and the fixing pin 15 is assembled on both sides thereof so that the steel sheet 20 can be safely positioned. do.
그리고 연속적으로 프레임(26)이 강판(20)을 눌러 주므로 상기 강판(20)은 움직이지 않으면서 다음 작업을 대기하게 된다.And the frame 26 continuously presses the steel sheet 20, the steel sheet 20 is waiting for the next operation without moving.
이와 같은 작업이 종료되면 동시에 실린더(18)에 결합된 로드(19)가 작동하면서 고정 브래킷(12)에 부착된 수개의 원형성형롤러(13)를 연속적으로 작동시키면서 강판(20)을 서서히 강압하게 되는 것이다.At the end of this operation, the rod 19 coupled to the cylinder 18 is operated at the same time, while gradually operating the several circular forming rollers 13 attached to the fixing bracket 12 to gradually depress the steel sheet 20. Will be.
상기의 상황에서 고정 브래킷(12)에 고정된 수개의 원형성형롤러(13)는 강판(20)의 표면을 기준하여 최초 원형성형롤러(13)와 마지막의 원형성형롤러(13)는 미세한 크기의 차이가 있어 단계적으로 상기 강판을 강압하게 된다.In the above situation, the several circular forming rollers 13 fixed to the fixing bracket 12 are based on the surface of the steel sheet 20, and the first circular forming rollers 13 and the last circular forming rollers 13 have a fine size. There is a difference to step down the steel sheet.
따라서 강판의 표면은 수개의 원형성형롤러(13)에 의해 도 7과 같이 순간적으로 전단될 수 있는 것이다.Therefore, the surface of the steel sheet can be instantaneously sheared by several circular forming rollers 13 as shown in FIG.
이때, 원형성형롤러(13)가 강판(20)을 강압하게 되면 하부 다이(14)에 돌출되게 구성된 성형물(24)의 날카로운 끝이 강판(20)의 표면에 밀착하게 되면서 강판(20)의 단면은 일정한 경사각으로 형성된다.At this time, when the circular forming roller 13 presses the steel sheet 20, the sharp end of the molding 24 protruding from the lower die 14 is brought into close contact with the surface of the steel sheet 20, so that the cross section of the steel sheet 20 is applied. Is formed at a constant angle of inclination.
상기와 같은 상황은 강판(20)의 최선단부에서 작업이 이루어져야 바람직하며 모든 작업은 자동으로 진행하게 하였다.In the situation as described above, the work should be made at the top end of the steel sheet 20, and all the work was performed automatically.
이와 같이 작업이 종료하게 되면 강판(20)은 레일을 타고 이동하여 권취기에 도 5와 같이 자연스럽게 감기게 되므로 별다른 단차가 발생하지 않게 되면서 강판(20)의 표면은 눌림마크가 발생하지 않게 되는 것이다.When the operation is completed as described above, the steel sheet 20 moves on the rail and is naturally wound to the winder as shown in FIG. 5, so that no step is generated while the surface of the steel sheet 20 does not generate a pressing mark.
이와 같은 본 고안은 철판이나 금속 또는 상당한 경도를 가진 강판을 연속적으로 생산하여 코일 형태로 권취하는 권취공정에서 강판이 전단기에 의해 전단된 이후 권취기에 감길 때 그 선단부와 다음에 감기는 강판의 단차에 의해 발생하는 눌림마크를 간단한 방법과 장치로서 방지하게 되어 눌림마크가 전혀 없는 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.The present invention is to produce a steel plate or a metal or a steel plate having a considerable hardness continuously in the winding process of winding in the form of a coil when the steel sheet is sheared by a shearing machine and then wound around the winder and the step of the next winding steel sheet It is possible to prevent the pressing mark generated by the simple method and apparatus, there is an effect that can produce a product without the pressing mark at all.
또한, 눌림마크의 발생을 방지하여 제품불량품을 감소시켜 수요자의 불만 요인을 방지함에 따라 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that can improve the reliability of the product by preventing the occurrence of the pressing mark to reduce the product defects to prevent the complaints of the consumer.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010008858U KR200235881Y1 (en) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | A cirular roller device removing press mark of iron coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010008858U KR200235881Y1 (en) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | A cirular roller device removing press mark of iron coil |
Publications (1)
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|---|---|
| KR200235881Y1 true KR200235881Y1 (en) | 2001-10-10 |
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ID=73064264
Family Applications (1)
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| KR2020010008858U KR200235881Y1 (en) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | A cirular roller device removing press mark of iron coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200235881Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101203649B1 (en) | 2011-04-20 | 2012-11-23 | 주식회사 포스코 | Assembly for preventing end mark of steel strip |
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2001
- 2001-03-30 KR KR2020010008858U patent/KR200235881Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101203649B1 (en) | 2011-04-20 | 2012-11-23 | 주식회사 포스코 | Assembly for preventing end mark of steel strip |
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