KR200235238Y1

KR200235238Y1 - Socket For Surface Mounted Device

Info

Publication number: KR200235238Y1
Application number: KR2020010006713U
Authority: KR
Inventors: 박재홍
Original assignee: 박재홍
Priority date: 2001-03-13
Filing date: 2001-03-13
Publication date: 2001-10-08

Abstract

본 고안은 표면 부착형 소자의 소켓에 관한 것으로서, 소켓에 끼워지는 표면 부착형 소자의 다리와 전기적으로 연결되도록 소자의 다리의 위치 및 수와 일치되는 위치 및 수를 가지는 소켓 상부의 접촉자들; 소켓에 끼워지는 소자의 다리의 위치 및 수와 일치되는 위치 및 수를 가지는 소켓 하부의 표면 부착 타입의 소켓 다리들; 및 소켓을 기판에 고정시키기 위한 소켓 하부의 고정자를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓에 의하면, 소켓을 기판에 연결하기 위하여 납 땜할 필요가 없으며, 소켓의 표면 부착 타입의 다리와 소켓에 고정되는 표면 부착형 소자의 다리가 일치하여 프로토 타입 기판과 완성품의 기판을 별도로 만들 필요가 없는 장점이 있다. 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓은 ROM과 같이, 제작 초기에 자주 갈아 끼웠다가 일정 기간 후에 영구적으로 부착되는 소자 또는 CPU와 같이 업그레이드시 갈아끼워야 하는 소자에 대하여 매우 유용하게 사용될 수 있다.The present invention relates to a socket of a surface-mounted device, comprising: contacts on a socket top having a position and number that matches the position and number of the legs of the device to be electrically connected to the legs of the surface-mounted device fitted to the socket; Socket legs of a surface-attached type under the socket having a position and number corresponding to the position and number of the legs of the element fitted in the socket; And a stator under the socket for fixing the socket to the substrate. According to the socket of the surface-mounted device according to the present invention, it is not necessary to solder the socket to connect the socket to the board, and the prototype board is formed by matching the legs of the surface-mounted type of the socket with the legs of the surface-mounted element fixed to the socket. There is no need to make a separate substrate of the finished product. The socket of the surface-attached device according to the present invention can be very useful for devices that need to be replaced during upgrade, such as a ROM, which is frequently replaced at the beginning of manufacturing and permanently attached after a certain period of time.

Description

Socket for Surface Mount Device

본 고안은 표면 부착형 소자의 소켓에 관한 것으로서, 특히 기판에 납땜이 필요없고 소켓에 고정되는 표면 부착형 소자의 모양대로 기판상의 패턴을 만들 수 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a socket of a surface-mounted device, and in particular, it is possible to make a pattern on a substrate in the shape of a surface-mounted device fixed to the socket without soldering the substrate.

소켓은 일반적으로 기판에 고정되고, 기판에 고정된 소켓에 부품을 끼워서 사용한다. 즉, 소켓은 기판과 부품을 전기적으로 연결하는 수단으로서, 수명이 유한한 부품을 기판으로부터 용이하게 교체할 수 있도록 한다. 본 고안에서는 이러한 역할을 하는 소켓 중에서도 표면 부착형 소자를 고정하여 기판에 연결하는 표면 부착형 소자의 소켓에 관한 것이다.The socket is generally fixed to the substrate and used by inserting components into the socket fixed to the substrate. In other words, the socket is a means for electrically connecting the substrate and the component, thereby making it possible to easily replace the finite part from the substrate. The present invention relates to a socket of a surface-mounted device for fixing the surface-mounted device to connect to the substrate among the sockets that play such a role.

종래에 사용되는 표면 부착형 소자의 소켓은 납땜에 의하여 기판에 고정되는 타입이다.The socket of the surface mount element used conventionally is a type fixed to a board | substrate by soldering.

도1은 종래의 표면 부착형 소자의 소켓을 위에서 본 사시도이고, 도2는 종래의 표면 부착형 소자의 소켓을 아래에서 본 사시도이다.1 is a perspective view from above of a socket of a conventional surface mount element, and FIG. 2 is a perspective view from below of a socket of a conventional surface mount element.

도1에서 보이는 바와 같이, 종래의 표면 부착형 소자의 소켓의 상부에는 표면 부착형 소자의 다리와 전기적으로 연결되기 위한 접촉자들(11)이 다수 형성되어 있다. 이러한 접촉자들(11)의 위치 및 수는 소켓에 끼워지는 표면 부착형 소자의 다리의 위치 및 수와 일치하는 것이다.As shown in FIG. 1, a plurality of contacts 11 are formed on the upper portion of a socket of a conventional surface mount element for electrically connecting with the legs of the surface mount element. The position and the number of these contacts 11 correspond to the position and the number of the legs of the surface-mounted element fitted in the socket.

도2에서 보이는 바와 같이, 표면 부착형 소자의 소켓의 하부에는 소켓을 기판에 고정하기 위한 쓰루-홀 타입의 소켓 다리들(21)이 형성되어 있다. 이러한 쓰루-홀 타입의 소켓 다리들(21)은 소켓 상부에 형성된 접촉자들과 대응되는 것이다.As shown in Fig. 2, through-hole type socket legs 21 for fixing the socket to the substrate are formed under the socket of the surface mount element. These through-hole type socket legs 21 correspond to the contacts formed on the socket.

일반적으로 소켓에 끼워지는 표면 부착형 소자의 다리간 거리가 매우 근접되어 있으므로 소켓의 상부에 형성된 접촉자들(11)간 거리 또한 매우 근접되어 있을 것이다. 그러나, 소켓 뒷면의 쓰루-홀 타입의 다리(21)는 기판에 구멍을 뚫어야하기 때문에 거리를 근접시키는데 물리적인 한계가 있다. 따라서, 도2에 도시된 바와 같이, 쓰루-홀 타입의 다리(21)를 이중으로 형성하여 쓰루-홀 타입 다리(21)간의 거리를 다소 이격시킬 수밖에 없다.In general, since the distance between the legs of the surface-mounted element fitted in the socket is very close, the distance between the contacts 11 formed on the upper part of the socket will also be very close. However, the through-hole type leg 21 on the back of the socket has a physical limitation in approaching the distance because a hole must be drilled in the substrate. Therefore, as shown in FIG. 2, the through-hole type legs 21 may be formed in a double manner to slightly space the distance between the through-hole type legs 21.

도3은 종래의 표면 부착형 소자의 소켓을 납 땜하기 위한 기판상의 구멍(31)을 보여주는 도면이다. 종래의 표면 부착형 소자의 소켓은 쓰루-홀 타입의 다리(21)가 기판상에 납땜에 의하여 고정되어야 하기 때문에, 표면 부착형 소자의 소켓의 뒷면에 형성되어 있는 쓰루-홀 타입의 다리(21)의 위치 및 수에 상응되도록 기판상에 구멍(31)이 뚫려야 한다.3 shows a hole 31 on a substrate for soldering a socket of a conventional surface mount element. Since the socket of the conventional surface-mount element has to be fixed by soldering the through-hole type leg 21 on the substrate, the through-hole type leg 21 formed on the back side of the socket of the surface-mount element. Holes 31 must be drilled on the substrate to correspond to the position and number of the holes.

결과적으로, 소켓에 끼워지는 표면 부착형 소자의 다리의 위치 및 수와 기판상의 구멍 패턴의 위치 및 수는 상이하게 된다. 이러한 이유로 인하여 프로토타입 기판과 최종 완성품의 기판을 따로 만들어야 하는 문제가 발생한다.As a result, the position and number of the legs of the surface-mounted element fitted into the socket and the position and number of the hole patterns on the substrate are different. For this reason, a problem arises in that a prototype board and a final finished board are made separately.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은, 표면 부착형 소자를 끼워서 소자와 기판을 전기적으로 연결하는 표면 부착형 소자의 소켓을 기판에 연결하는데 있어서 납땜이 필요없으며, 따라서 기판에 고정되는 소켓의 다리의 위치 및 수를 소켓에 끼워지는 표면 부착형 소자의다리의 위치 및 수와 일치하도록 할 수 있으며, 이로 인하여 기판상의 패턴이 소켓이 끼워지는 표면 부착형 소자의 다리의 위치 및 수와 일치하도록 하는 표면 부착형 소자의 소켓을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention, the soldering in connecting the socket of the surface-mounted device for electrically connecting the device and the substrate by inserting the surface-mounted device to the substrate There is no need for this, and thus the position and number of the legs of the socket fixed to the substrate can be made to match the position and number of the legs of the surface-attached element fitted to the socket, whereby the pattern on the substrate is attached to the surface on which the socket is fitted. It is to provide a socket of the surface-attached device to match the position and number of the legs of the device.

도1은 종래의 표면 부착형 소자의 소켓을 위에서 본 사시도,1 is a perspective view from above of a socket of a conventional surface mount element;

도2는 종래의 표면 부착형 소자의 소켓을 아래에서 본 사시도,2 is a perspective view from below of a socket of a conventional surface mount element;

도3은 종래의 표면 부착형 소자의 소켓을 끼우기 위한 기판상의 구멍을 보여주는 도면,3 shows a hole on a substrate for fitting a socket of a conventional surface mount element;

도4는 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓을 위에서 본 사시도,Figure 4 is a perspective view from above of the socket of the surface-attached device according to the present invention,

도5는 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓을 아래에서 본 사시도,Figure 5 is a perspective view of the socket of the surface-mounted device according to the present invention from below;

도6은 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓을 부착하기 위한 기판의 모습을 보여주는 도면.Figure 6 is a view showing a state of the substrate for attaching the socket of the surface-mounted device according to the present invention.

* 도면의 주요한 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

11,41 : 접촉자 21 : 쓰루-홀 타입의 소켓 다리11,41 contactor 21 through-hole type socket bridge

31 : 기판상의 구멍 51 : 표면 부착 타입의 소켓 다리31: hole in the substrate 51: the socket leg of the surface attachment type

52 : 고정자 53 : 보조 고정자52: stator 53: auxiliary stator

61 : 기판상의 패턴 62 : 고정자 구멍61 pattern on a substrate 62 stator holes

63 : 보조 고정자 구멍63: secondary stator hole

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓은, 소켓에 끼워지는 표면 부착형 소자의 다리와 전기적으로 연결되도록 소자의 다리의 위치 및 수와 일치되는 위치 및 수를 가지는 소켓 상부의 접촉자들; 소켓에 끼워지는 소자의 다리의 위치 및 수와 일치되는 위치 및 수를 가지는 소켓 하부의 표면 부착 타입의 소켓 다리들; 및 소켓을 기판에 고정시키기 위한 소켓 하부의 고정자를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object as described above, the socket of the surface-mounted device according to the present invention, the position and the number of the position and the number corresponding to the legs and the number of the legs of the device so as to be electrically connected Contacts at the top of the socket having; Socket legs of a surface-attached type under the socket having a position and number corresponding to the position and number of the legs of the element fitted in the socket; And a stator under the socket for fixing the socket to the substrate.

상기한 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓에서 상기 소켓 하부의 표면 부착 타입의 소켓 다리들은 기판상의 패턴과 더욱 잘 접촉할 수 있도록 탄력성을 가지는 것임을 특징으로 한다.In the socket of the surface-mounted device according to the present invention, the surface-mounted socket legs of the lower part of the socket are characterized in that they have elasticity so as to better contact the pattern on the substrate.

상기한 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓은, 소켓이 기판상에서 회전하는 것을 방지하기 위한 보조 고정자를 더 포함할 수 있다.The socket of the surface-mounted device according to the present invention may further include an auxiliary stator for preventing the socket from rotating on the substrate.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서, 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail the socket of the surface-mounted device according to the present invention.

도4는 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓을 위에서 본 사시도이고, 도5는 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓을 아래에서 본 사시도이다.4 is a perspective view from above of the socket of the surface-mounted device according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view of the socket of the surface-mounted device according to the present invention from below.

도4에서 보이는 바와 같이, 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓의 상부에는 소켓에 끼워지는 소자의 다리와 전기적으로 연결되도록 표면 부착형 소자의 다리의 위치 및 수와 일치되는 위치 및 수를 가지는 접촉자들(41)이 형성되어 있다. 소켓에 끼워지는 표면 부착형 소자의 다리의 위치 및 수와 일치하는 이러한 접촉자들(41)은 종래의 표면 부착형 소자의 소켓과 동일하다.As shown in Figure 4, the upper portion of the socket of the surface-mounted device according to the present invention has a position and the number that matches the position and the number of the legs of the surface-mounted device so as to be electrically connected to the legs of the device fitted to the socket The contacts 41 are formed. These contacts 41, which coincide with the position and number of legs of the surface-mounted element fitted to the socket, are identical to the sockets of conventional surface-mounted elements.

그러나, 도5에 도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓의 하부에는 소켓 다리들(51)과 소켓을 기판에 고정시키기 위한 소켓 하부의 고정자(52)가 형성되어 있는데, 종래와는 달리, 소켓의 다리들(51)은 소켓에 끼워지는 표면 부착형 소자의 다리의 위치 및 수와 일치되는 위치 및 수를 가지는 표면 부착 타입이다. 본 고안에 의한 소켓은 쓰루-홀 타입이 아니므로, 기판상이 구멍을 뚫을 필요가 없고, 소켓의 다리의 위치가 소자의 다리의 위치와 동일하여, 기판상의 패턴이 종국적으로 소자의 다리와 일치되는 장점이 있다.However, as shown in FIG. 5, the socket legs 51 and the stator 52 under the socket for fixing the socket to the substrate are formed in the lower part of the socket of the surface-attached device according to the present invention. Unlike, the legs 51 of the socket are of a surface-attached type having a position and number that matches the position and number of the legs of the surface-attached element fitted to the socket. Since the socket according to the present invention is not a through-hole type, it is not necessary to drill a hole on the substrate, and the position of the leg of the socket is the same as the position of the leg of the element, so that the pattern on the substrate eventually matches the leg of the element. There is an advantage.

고정자(52)는 예를 들어, 볼트 너트 타입으로 구성될 수 있고, 소켓 하부에 형성된 고정자(52)에 의하여 소켓이 기판에 고정된 상태에서 회전하는 것을 방지하기 위하여 보조 고정자(53)를 더 가질 수도 있다.The stator 52 may be of a bolt nut type, for example, and further have an auxiliary stator 53 to prevent the socket from rotating in a state of being fixed to the substrate by the stator 52 formed under the socket. It may be.

도6은 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓을 부착하기 위한 기판의 모습을 보여주는 도면이다.6 is a view showing a state of the substrate for attaching the socket of the surface-attached device according to the present invention.

도6에 도시된 바와 같이, 기판에는 소켓의 다리와 전기적으로 연결될 수 있도록 패턴(61)이 형성되어 있고, 소켓 하부의 고정자와 보조 고정자들이 통과할 수 있는 구멍(62,63)이 뚫려있다.As shown in Fig. 6, the substrate has a pattern 61 formed to be electrically connected to the leg of the socket, and holes 62 and 63 through which stators and auxiliary stators in the lower part of the socket can pass.

소켓 하부의 고정자(52)에 의하여 소켓이 기판에 고정되면 소켓의 표면 부착형 다리들(51)은 기판상의 패턴(61)과 접촉하게 되어 전기적으로 연결된다. 이때 전기적으로 더욱 잘 접촉되도록 하기 위하여, 소켓의 표면 부착형 다리들(51)이 탄력성을 가지도록 하는 것이 바람직하다.When the socket is fixed to the substrate by the stator 52 at the bottom of the socket, the surface-attached legs 51 of the socket come into contact with the pattern 61 on the substrate and are electrically connected. In this case, it is preferable to make the surface-attached legs 51 of the socket have elasticity in order to make electrical contact better.

본 고안에서 기판상의 패턴(61)은 소켓의 다리와 일치되는 것이고, 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓의 다리들(51)은 소켓에 끼워지는 표면 부착형 소자의 다리와 일치하는 것이므로, 결과적으로 기판상의 패턴(61)이 표면 부착형 소자의 다리와 일치하게 된다.In the present invention, the pattern 61 on the substrate corresponds to the legs of the socket, and the legs 51 of the socket of the surface-mounted device according to the present invention correspond to the legs of the surface-mounted device fitted to the socket. As a result, the pattern 61 on the substrate coincides with the legs of the surface mount element.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓에 의하면, 소켓을 기판에 연결하기 위하여 납 땜할 필요가 없으며, 소켓의 표면 부착 타입의 다리와 소켓에 고정되는 표면 부착형 소자의 다리가 일치하여 프로토 타입 기판과 완성품의 기판을 별도로 만들 필요가 없는 장점이 있다. 본 고안에 의한 표면 부착형 소자의 소켓은 ROM과 같이, 제작 초기에 자주 갈아 끼웠다가 일정 기간 후에 영구적으로 부착되는 소자 또는 CPU와 같이 업그레이드시 갈아끼워야 하는 소자에 대하여 매우 유용하게 사용될 수 있다.As described above, according to the socket of the surface-mounted device according to the present invention, it is not necessary to solder the socket in order to connect the socket to the substrate, and it is the surface-mounted leg of the socket and the leg of the surface-mounted device fixed to the socket. There is an advantage in that the prototype board and the finished board do not need to be made separately. The socket of the surface-attached device according to the present invention can be very useful for devices that need to be replaced during upgrade, such as a ROM, which is frequently replaced at the beginning of manufacturing and permanently attached after a certain period of time.

Claims

In the socket of a surface-mount element,

Contacts at the top of the socket having a position and number that matches the position and number of the legs of the element so as to be electrically connected with the legs of the surface-attached element fitted in the socket;

Socket legs of a surface-attached type under the socket having a position and number corresponding to the position and number of the legs of the element fitted in the socket; And

And a stator under the socket for securing the socket to the substrate.

The method of claim 1,

And the surface attachment type socket legs below the socket are resilient to better contact the pattern on the substrate.

The method of claim 1,

And a secondary stator for preventing the socket from rotating on the substrate.