KR200234646Y1 - permeable and elastic pavement structure - Google Patents
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Abstract
본 고안은 투수탄성 포장구조체에 관한 것으로, 투수탄성포장층(4)이 입자가 큰 하부탄성층(4a)과 입자가 작고 안료에 의해 착색된 상부탄성층(4b)으로 이루어지고, 상기 하부탄성층(4a)은 토양층, 쇄석기층, 투수아스팔트층 또는 투수콘크리트층 등 기반층의 종류에 상관 없이 기반층의 표면에 접착제인 프라이머의 도포 없이 직접 포설된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a permeable elastic packaging structure, wherein the permeable elastic packaging layer (4) is composed of a lower elastic layer (4a) having a large particle and an upper elastic layer (4b) having small particles and colored by a pigment, the lower elastic Layer 4a is characterized in that it is directly installed without the application of a primer primer on the surface of the base layer, regardless of the type of the base layer, such as soil layer, crusher layer, permeable asphalt layer or permeable concrete layer.
따라서, 시공 및 철거가 용이하고, 투수탄성포장층(4)의 탄성력 즉, 충격흡수력이 향상되어 보행감이 향상되는 효과가 있다.Therefore, it is easy to construct and dismantle, and the elastic force, that is, the shock absorbing force of the water-permeable elastic packaging layer 4 is improved, so that the feeling of walking is improved.
또한, 상기 하부탄성층(4a)의 포설 전에 지지틀(6)을 설치함으로써 하부탄성층(4a)의 안정성이 증가되고, 포장표면으로부터 전해지는 충격이 효과적으로 분산될 수 있게 된다.In addition, by installing the support frame 6 before the lower elastic layer 4a is installed, the stability of the lower elastic layer 4a is increased, and the impact transmitted from the pavement surface can be effectively dispersed.
Description
본 고안은 투수탄성 포장구조체에 관한 것으로, 특히 시공이 간단하고, 투수탄성포장층의 탄성력이 향상된 투수탄성 포장구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a permeable elastic pavement structure, and more particularly, to a water-permeable pavement structure having a simple construction and improved elasticity of the permeable elastic packing layer.
일반적으로 토양층이 그대로 노출되어 있는 비포장 노면은 강우나 온도, 또한 사람이나 차량의 통행량 등 여러 외부 조건에 의하여 표면의 평탄함이나 강도를 유지하기가 매우 어려우므로 보도, 차도, 광장, 주차장 등으로써 대중이 이용하기 에는 부적당하다.In general, the unpaved road surface where the soil layer is exposed is very difficult to maintain the flatness or strength of the surface due to various weather conditions such as rainfall, temperature, and traffic volume of people or vehicles. Not suitable for use
따라서, 상기 장소들의 표면을 콘크리트나 아스팔트로 포장하여 외부 조건에 의한 노면의 상태변화를 최소화함으로써 보도, 차도, 광장, 주차장 등으로 사용할 수 있도록 하고 있다.Therefore, the surface of the places are paved with concrete or asphalt to minimize changes in the state of the road surface due to external conditions so that they can be used as sidewalks, driveways, plazas, parking lots, and the like.
한편, 상기와 같은 콘크리트나 아스팔트 포장면은 표면이 단단하여 충격흡수성이 떨어지므로 보행중 다리와 허리에 충격이 전해지는 등 장시간 보행에는 적절치 않았다.On the other hand, the concrete or asphalt pavement surface as described above is hard to walk for a long time, such as the impact is transmitted to the legs and waist during walking because the surface is hard shock absorbency.
따라서, 최근에는 보도나 광장 등 사람들이 주로 도보로 이용하게 되는 장소의 표면을 탄성체로 포장하여 충격흡수성을 향상시킴으로써 보행자의 신체를 보호함(이용예 ; 근린공원의 조깅코오스)은 물론, 보행자로 하여금 새로운 보행감(가뿐함, 편안함)을 느낄 수 있도록 하고 있으며, 상기 탄성체에 안료를 첨가하여 포장면을 여러 가지 색과 문양으로 디자인 할 수 있게 됨으로써 놀이공원 등의 바닥포장에 많이 이용되고 있다.Therefore, in recent years, the surface of places where people, such as sidewalks and plazas are mainly used for walking, is wrapped with an elastic body to protect the body of pedestrians by improving shock absorbency (Lee Ye-Ye; Jogging course of neighboring parks) as well as pedestrian paths. It makes it possible to feel a new feeling of walking (lightness, comfort), and by adding a pigment to the elastic body to be able to design the packaging surface in a variety of colors and patterns have been used in a lot of floor packaging such as amusement park.
또한, 비가 왔을 때 상기 탄성포장면에서의 미끄러짐을 방지하기 위하여 포장면에 빗물이 고이지 않고 하층으로 흡수되도록 탄성체가 투수성(透水性)을 가지도록 하고 있으며, 이는 포장면 아래쪽의 토양이 적절한 수분을 공급받을 수 있게 되어 토양환경적으로도 바람직하다.In addition, in order to prevent slippage on the elastic pavement surface during rain, the elastic body has water permeability so that rain water does not collect on the pavement surface and is absorbed into the lower layer. It is also desirable for the soil environment.
이상과 같이 포장면이 투수성과 탄성을 동시에 가지도록 하는 포장을 투수탄성포장이라 한다.As described above, a package in which the packaging surface has both permeability and elasticity is called permeable elastic packaging.
한편, 일반적으로 일정 면적의 지표를 포장하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같이, 자갈 및 쇄석을 두텁게 깔아 쇄석기층(1)을 형성하고, 이 쇄석기층(1)위에 콘크리트나 아스팔트를 포설하게 되는데, 이 포설된 콘크리트층 또는 아스팔트층이 투수성을 가지면 투수포장이 된다.On the other hand, in general, in order to pave the surface of a certain area, as shown in Figure 1, the gravel and crushed stone to form a crusher layer (1), the concrete or asphalt is laid on the crusher layer (1), If the laid concrete or asphalt layer is permeable, it becomes permeable pavement.
상기와 같은 상태의 노면에 탄성을 부가하기 위해서는 상기 투수콘크리트층 또는 투수아스팔트층(2)의 표면에 일종의 접착제인 프라이머를 도포하여 프라이머도포층(3)을 형성하고, 이 프라이머도포층(3)의 위에 고무칩을 결합제인 바인더 및 착색용의 안료와 혼합하여 포설함으로써 투수탄성포장층(4)을 형성하며, 이 투수탄성포장층(4)의 표면에 고무칩의 탈리(脫離)현상을 방지하기 위한 탑코팅층(5)을 형성한다.In order to add elasticity to the road surface in the above state, a primer, which is a kind of adhesive, is applied to the surface of the water-permeable concrete layer or water-permeable asphalt layer 2 to form a primer coating layer 3, and the primer coating layer 3 The water-permeable elastic packaging layer 4 is formed by mixing the rubber chip with a binder as a binder and a pigment for coloring on top of the same, and preventing desorption of the rubber chip on the surface of the water-permeable elastic packaging layer 4. The top coating layer 5 is formed.
따라서, 포장면이 투수성과 탄성을 동시에 가지게 되는 바, 이는 비투수 비탄성 포장면에 비하여 포장면 하부의 토양환경을 좋게 하여 지중생태계의 보존과 가로수의 생육촉진에 유리하고, 보행자에게는 신체에 부담이 적으며 보행감이 쾌적할 뿐만 아니라, 비가 왔을 경우에도 미끄러짐이 없다.Therefore, the pavement surface has both permeability and elasticity, which improves the soil environment under the pavement surface compared to the non-permeable inelastic pavement surface, which is advantageous for the preservation of the earth's ecosystem and the growth of roadside trees, and the burden on the body for pedestrians. It is small and comfortable to walk, and there is no slip even in the rain.
그러나, 종래에는 고무칩으로 이루어진 투수탄성포장층(4)을 형성하기 위해서는 고무칩들을 투수콘크리트층(또는 투수아스팔트층)에 견고하게 부착시키기 위하여 반드시 접착제인 프라이머를 도포하여야만 하는 불편함이 있었다.However, in the related art, in order to form the permeable elastic packaging layer 4 made of rubber chips, it is inconvenient to apply a primer, which is an adhesive, in order to firmly attach the rubber chips to the permeable concrete layer (or permeable asphalt layer).
또한, 상기와 같이 기존에 시공된 투수콘크리트층(또는 투수아스팔트층)의 위에 투수탄성포장층(4)만을 덧씌우는 경우에는 프라이머만 도포하고 고무칩을 포설하게 되지만, 처음부터 투수탄성포장을 시공하는 경우에는 포장체의 전체적 강도저하와 쇄석기층(1)의 표면에 프라이머를 도포하여도 투수탄성포장층(4)이 잘 부착되지 않는 문제 때문에 어쩔 수 없이 투수콘크리트층(또는 투수아스팔트층 ;2)을 먼저 시공하여야만 하였으므로 공정증가로 인하여 공사 기간 및 비용측면에서 불리해지는 문제점이 있었다.In addition, in the case of overlaying only the permeable elastic packaging layer 4 on the permeable concrete layer (or permeable asphalt layer) previously constructed as described above, only the primer is applied and the rubber chip is laid, but the permeable elastic packaging is constructed from the beginning. In this case, the permeable concrete layer (or the permeable asphalt layer; 2) is inevitably due to the decrease in the overall strength of the package and the problem that the permeable elastic packaging layer 4 does not adhere well even when the primer is applied to the surface of the crusher layer 1. ) Had to be constructed first, so there was a disadvantage in terms of construction period and cost due to process increase.
또한, 투수콘크리트 또는 투수아스팔트층(2) 위에 덧씌워진 투수탄성포장층(4)을 철거할 경우--예를 들어, 기존의 일반적인 포장면 위에 추가 시공된 조깅코오스 등이 어떤 이유에 의해서 철거되고 기존 포장면의 재사용이 필요한 경우--에는 상기 프라이머도포층(3)에 투수탄성포장층(4)이 지나치게 강하게 부착되어 있음으로써 철거가 용이하지 않다는 또 다른 문제점이 있었다.In addition, when removing the permeable elastic packaging layer (4) overlaid on the permeable concrete or permeable asphalt layer (2)-for example, jogging coarse, etc. additionally installed on the existing general pavement surface is removed for some reason In the case where reuse of the existing pavement surface is required--the permeable elastic packaging layer 4 is attached to the primer coating layer 3 too strongly, and thus there is another problem that it is not easy to dismantle.
이에 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로,In this regard, the present invention has been made to solve the above problems,
투수탄성포장층이 포설되는 기반층의 종류에 상관 없이 기반층의 표면에 프라이머를 도포하지 않고 직접 투수탄성포장층이 포설됨으로써 시공이 간편하고, 공기 및 비용을 절감할 수 있으며, 아울러 철거도 용이하도록 된 투수탄성 포장구조체를 제공함에 그 목적이 있다.Regardless of the type of base layer on which the permeable elastic packaging layer is installed, the permeable elastic packaging layer is directly installed without applying a primer on the surface of the base layer, thereby simplifying construction, reducing air and cost, and dismantling. The purpose is to provide a permeable elastic packaging structure.
도 1은 종래의 투수탄성 포장구조체의 단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional water-permeable elastic packaging structure,
도 2는 본 고안에 따른 투수탄성 포장구조체의 제 1실시예를 도시한 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a water-permeable elastic packaging structure according to the present invention,
도 3은 본 고안의 제 2실시예를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention;
도 4는 본 고안의 제 3실시예를 도시한 단면도,4 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the present invention;
도 5는 본 고안의 제 3실시예에 적용되는 지지틀의 평면도이다.5 is a plan view of the support frame applied to the third embodiment of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1 : 쇄석기층, 2 : 투수콘크리트층 또는 투수아스팔트층,1: crusher layer, 2: permeable concrete layer or permeable asphalt layer,
3 : 프라이머도포층, 4 : 투수탄성포장층,3: primer coating layer, 4: permeable elastic packaging layer,
4a : 하부탄성층, 4b : 상부탄성층,4a: lower elastic layer, 4b: upper elastic layer,
5 : 탑코팅층, 6 : 지지틀,5: top coating layer, 6: support frame,
6a : 사각파이프, 7 : 받침대.6a: square pipe, 7: pedestal.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 토양층 또는 쇄석기층 또는 투수콘크리트층이나 투수아스팔트층으로 이루어진 기반층과, 이 기반층의 상부에 입자가 큰 탄성칩이 프라이머 도포 없이 직접 포설되어 이루어진 하부탄성층과, 이 하부탄성층의 상부에 입자가 작은 탄성칩이 포설되어 이루어진 상부탄성층 및, 이 상부탄성층의 표면에 도포된 탑코팅층으로 이루어지며, 상기 하부탄성층에는 강성향상을 위하여 지지틀이 내장될 수도 있다.The present invention for achieving the above object is a base layer consisting of a soil layer or a stone crusher layer or a permeable concrete layer or a permeable asphalt layer, and an elastic chip having a large particle on the top of the base layer is directly installed without primer coating. Layer, an upper elastic layer formed by laying small elastic chips on top of the lower elastic layer, and a top coating layer coated on the surface of the upper elastic layer, wherein the lower elastic layer has a support frame for improving rigidity. This may be built in.
이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention will be described in detail.
도 2는 본 고안의 제 1실시예로서, 차량등에 의하여 하중을 많이 받게 되는 포장면인 경우 시공후 포장면의 안정도(기반층 침하에 의한 포장표면의 침하나 균열에 대한) 및 하중분산을 유리하게 하기 위하여 형성된 쇄석기층(1)위에 바로 투수탄성포장층(4)이 형성된 경우로서, 이 투수탄성포장층(4)은 하부탄성층(4a)과 상부탄성층(4b)으로 이루어지며, 이 중 하부탄성층(4a)에 사용되는 탄성칩의 입자는 상부탄성층(4b)에 사용되는 탄성칩의 입자보다 상대적으로 크다.2 is a first embodiment of the present invention, in the case of a paving surface subjected to a lot of load by a vehicle, etc., the stability of the paving surface after construction (for settlement or cracking of the paving surface due to settlement of the base layer) and the load distribution are obtained. In the case where the permeable elastic packaging layer 4 is formed directly on the crusher layer 1 formed so as to be formed, the permeable elastic packaging layer 4 is composed of a lower elastic layer 4a and an upper elastic layer 4b. The particles of the elastic chip used for the lower elastic layer 4a are relatively larger than the particles of the elastic chip used for the upper elastic layer 4b.
상기 하부탄성층(4a)의 형성 전에는 기반층인 쇄석기층(1)의 다짐이 충분히 되어 있어야 포설 후 로울링작업시 평탄하고 연속적인 포장면의 형성이 용이하다.Before the formation of the lower elastic layer 4a, the compaction of the crusher layer 1, which is the base layer, should be sufficient to facilitate the formation of a flat and continuous pavement surface during rolling after installation.
이 하부탄성층(4a)을 구성하는 탄성칩은 지름 13mm 정도의 것으로서, 폐타이어를 파쇄하고 스틸와이어와 직물로 이루어진 코드지를 분리해냄으로써 생산된 재활용 고무칩이며, 이 재활용 고무칩에 바인더와 경화제가 혼합되어 포설,양생됨으로써 하부탄성층(4a)이 형성된다.The elastic chip constituting the lower elastic layer 4a is about 13 mm in diameter, and is a recycled rubber chip produced by crushing waste tires and separating coded paper made of steel wires and fabrics. Is mixed and laid and cured to form the lower elastic layer 4a.
상기 재활용 고무칩과 바인더와 경화제의 혼합은 믹서기(0.75kw, 26rpm)에서 이루어지며, 먼저 믹서기에 고무칩을 넣고, 작동 3분 후 경화제를 첨가하며, 이후 2분 후 바인더를 첨가하고, 3분간 더 혼합하여 포설하며, 일정 압력의 롤러 다짐(로울링)을 하여 수평을 맞추고, 모서리 등의 세부공간은 흙손이나 핸드롤러를 사용하여 교정한다.Mixing of the recycled rubber chip, the binder and the curing agent is made in a mixer (0.75kw, 26rpm), first put the rubber chip in the mixer, after 3 minutes of operation to add a curing agent, after 2 minutes to add a binder, 3 minutes It is installed by mixing more, leveling by roller compaction (rolling) of constant pressure, and detail spaces such as corners are corrected using trowel or hand roller.
상기 재활용 고무칩과 첨가제들은 가열상태에서 혼합되어 이 혼합물 자체가 쇄석기층(1)위에 충분히 부착될 정도의 접착성을 가지므로 별도로 프라이머를 사용할 필요가 없다.The recycled rubber chip and the additives are mixed in a heated state so that the mixture itself is adhesive enough to adhere to the crusher layer 1, and thus it is not necessary to use a primer separately.
한편, 양생시간은 계절 및 날씨에 따라서 차이가 있으나 보통 24시간을 기준으로 삼으며, 양생이 90%이상 이루어지면 상부탄성층(4b)을 시공할 수 있다.On the other hand, curing time is different depending on the season and weather, but usually based on 24 hours, when curing is made 90% or more can be constructed upper elastic layer (4b).
이 상부탄성층(4b)을 구성하는 탄성칩은 우레탄칩(재생 우레탄칩 또는 상기 하부탄성층에 사용된 재활용 고무칩을 사용할 수도 있다.)으로서 하부탄성층(4a)을 이루는 재활용 고무칩보다 작은 지름 약 8mm 정도의 것이며, 혼합시 원하는 색의 안료를 첨가하여 최종 포장면을 다양한 색으로 연출할 수 있다.The elastic chip constituting the upper elastic layer 4b is a urethane chip (recycled urethane chip or recycled rubber chip used in the lower elastic layer may be used), which is smaller than the recycled rubber chip forming the lower elastic layer 4a. It is about 8mm in diameter, and when mixed, a pigment of a desired color can be added to produce the final packaging surface in various colors.
상부탄성층(4b) 포설에 사용되는 우레탄칩과 바인더와 경화제 및 안료의 혼합은 먼저 믹서기에 우레탄칩을 넣고, 작동 3분 후 경화제를 첨가하며, 이후 2분 후 바인더를 첨가하고 3분간 더 혼합한 후, 원하는 색의 안료를 첨가하여 1분간 믹싱함으로써 이루어지며, 이후 하부탄성층(4a)위에 포설하고, 약 30kg/㎠의 하중으로 롤러다짐을 실시하며, 미관성을 고려하여 흙손이나 핸드롤러 등으로 깔끔하게 마무리한다.For mixing urethane chips, binders, hardeners and pigments used for laying the upper elastic layer 4b, first put urethane chips in a blender, add a hardener after 3 minutes of operation, and then add a binder after 2 minutes and further mix for 3 minutes Then, it is made by mixing for 1 minute by adding a pigment of the desired color, and then placed on the lower elastic layer (4a), and compacted with a load of about 30kg / ㎠, and considering the aesthetics trowel or hand roller Finish clean and back.
상부탄성층(4b) 포설후 포장구조체 전체의 완전 양생은 7일이 소요되지만, 대략 24시간이 경과하면 보행이 가능하다.After laying the upper elastic layer 4b, it takes 7 days to completely cure the whole package structure, but walking is possible after approximately 24 hours.
이와 같이 투수탄성포장층(4)이 상부는 입자가 작은 탄성칩으로 구성되고 하부는 입자가 큰 탄성칩으로 이루어짐으로써 포장면의 상부로부터 전해지는 (충격)하중을 하방으로 분산하여 흡수하는데 더욱 유리하다.Thus, the permeable elastic packaging layer 4 is more advantageous in dispersing and absorbing (impact) loads transmitted from the upper part of the pavement surface by forming the elastic chips with small particles on the upper part and the elastic chips with large particles on the lower part. Do.
또한, 투수탄성포장층(4)에 있어서 하부탄성층(4a)과 상부탄성층(4b)의 포설두께는 탄성포장면의 용도에 따라 달라 질 수 있으나(조깅코오스, 테니스코트, 길거리 농구코트, 주차장, 광장 등 시공장소에 따라 요구되는 알맞은 탄성반력이 다름), 대략 하부탄성층(4a)의 두께는 60mm 정도, 상부탄성층(4b)의 두께는 10mm 정도로 포설된다.In addition, the laying thickness of the lower elastic layer 4a and the upper elastic layer 4b in the permeable elastic packaging layer 4 may vary depending on the use of the elastic packaging surface (jogging cousins, tennis courts, street basketball courts, Appropriate elastic reaction required according to the city factory such as parking lot, square, etc.), the thickness of the lower elastic layer 4a is about 60mm, and the thickness of the upper elastic layer 4b is about 10mm.
한편, 상기 상부탄성층(4b)의 표면에는 표면강도를 향상시켜 포장표면으로부터 탄성칩들이 떨어져 나가는 탈리현상을 방지하기 위하여 바인더와 용제의 혼합물을 콤프레서 분무기로 포장면에 도포함으로써 탑코팅층(5)을 형성하며, 포장면의 색상을 더욱 선명하게 하기 위하여 상기 혼합물에 안료를 첨가할 수 있고, 도포두께는 약 0.1mm 이다.On the other hand, in order to improve the surface strength on the surface of the upper elastic layer (4b) to prevent the detachment phenomenon that the elastic chips are separated from the packaging surface by applying a mixture of a binder and a solvent to the packaging surface by a compressor sprayer (5) In order to make the color of the packaging surface more clear, pigments may be added to the mixture, and the coating thickness is about 0.1 mm.
도 3은 본 고안의 제 2실시예를 도시한 것으로서, 기존의 포장노면인 투수콘크리트 또는 투수아스팔트층(2)의 표면에 그대로 하부탄성층(4a)과 상부탄성층(4b)으로 이루어진 투수탄성포장층(4)이 형성된 경우로서, 하부탄성층(4a)은 전술한 바와 같이 포설시 쇄석기층(1)에도 안정적으로 점착될 수 있는 접착성을 가지므로 투수콘크리트층 또는 투수아스팔트층(2)의 표면에도 프라이머 도포 없이 직접 포설이 가능하여, 기존의 포장노면을 손상시키지 않고 탄성포장의 기반층으로서 이용할 수 있다.Figure 3 shows a second embodiment of the present invention, the water-permeable elastic consisting of the lower elastic layer 4a and the upper elastic layer 4b as it is on the surface of the water-permeable concrete or water-permeable asphalt layer 2 which is a conventional pavement surface In the case where the pavement layer 4 is formed, the lower elastic layer 4a has adhesiveness that can be stably adhered to the crusher layer 1 at the time of laying as described above, so that the permeable concrete layer or the permeable asphalt layer 2 It can be directly laid on the surface of the surface without applying the primer, so that it can be used as the base layer of the elastic pavement without damaging the existing pavement surface.
그 외, 모든 시공공정과 사용재료 등의 사항은 제 1실시예의 경우와 동일하다.In addition, all the construction steps, the materials used, and the like are the same as in the first embodiment.
즉, 상기 투수탄성포장층(4)은 쇄석기층(1)이나 투수콘크리트층 또는 투수아스팔트층(2) 등 기반층의 종류--밑면의 재질--에 상관없이 바닥이 평평하기만 하면 어느 곳에나 시공이 가능하므로, 설명 중 예로 든 장소들 외에도 건물의 옥상이나 테라스, 골프연습장의 연습타석, 또한 물에 젖어도 잘 미끄러지지 않는 성질을 이용하여 수영장의 풀 주변부분 등 다양하게 응용 가능하다.That is, the permeable elastic packaging layer (4) is any place as long as the floor is flat, irrespective of the type of base layer such as the crusher layer (1), the permeable concrete layer or the permeable asphalt layer (2) As construction is possible, besides the places mentioned as examples, the rooftop or terrace of the building, the practice bat at the golf practice range, and the property that does not slip well even when wet, can be applied to various parts of the pool.
또한, 이와 같은 장점을 이용하여 도로변의 가로수 보호덮개로서도 활용할 수 있는바, 즉 투수탄성포장층(4)을 가로수 밑동 주변의 흙바닥에 직접 포설하여 양생하면 이 투수탄성포장층(4)이 가로수 밑동 주변의 흙 유출을 막아 가로수의 뿌리가 외부로 드러나는 것과 유출된 흙에 의해 보도가 더러워지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 기존에 주물로 제작된 보호덮개와 같이 공기 및 빗물이 지층으로 흡수될 수 있으므로 가로수의 생육에 도움을 줄 수 있다.In addition, this advantage can also be utilized as a roadside protection cover of the roadside, that is, if the permeable elastic pavement layer 4 is directly laid on the soil floor around the base of the roadside tree, the permeable elastic pavement layer 4 is a roadside tree. This prevents soil from spilling around the base and prevents roadside roots from being exposed to the outside and soiled sidewalks from the spilled soil. It can help grow trees.
한편, 도 4에 도시된 실시예는, 하부탄성층(4a)을 포설할 때 경화되지 않은 재활용 고무칩들이 자중에 의하여 하방으로 퍼지지 않도록 하고, 완전히 경화될 때까지 다져진 상태를 안정적으로 유지하는데 유리하도록 하며, 또한 탄성포장 시공이 완료된 상태(완전 양생 종료 후 정상적으로 이용되는 상태)에서 포장면에 탄성력 이외에도 하중에 대한 변형 안정성(투수탄성포장층 하부의 비변형성 즉, 강성증가)이 보다 크게 필요한 경우 및, 포장면에 가해지는 하중을 하층으로 고르게 분산시키기 위하여 하부탄성층(4a)의 내부에 지지틀(6)이 설치된 경우이다.On the other hand, the embodiment shown in Figure 4, when laying the lower elastic layer (4a) is advantageous in that the uncured recycled rubber chips do not spread downward by its own weight, and stably maintain the compacted state until fully cured In addition, in the state where the elastic construction is completed (normally used after completion of curing), in addition to the elastic force on the packaging surface, deformation stability (non-deformation of the lower permeable elastic packaging layer, that is, increase in rigidity) is required. And a support frame 6 provided inside the lower elastic layer 4a in order to evenly distribute the load applied to the packaging surface to the lower layer.
상기 지지틀(6)은 다수의 사각파이프(6a)들이 조인트로 연결되어 조립된 것으로, 포장될 면적에 해당되는 크기로 자유롭게 조립할 수 있다.The support frame 6 is assembled by connecting a plurality of square pipes 6a by a joint, and can be freely assembled to a size corresponding to an area to be packaged.
시공시에는 상기 지지틀(6)이 쇄석기층(1)의 표면으로부터 20mm 떨어진 높이에 위치하도록 다수의 받침대(7)를 사용하여 지지틀(6)을 받쳐 준다.At the time of construction, the support frame 6 is supported by using a plurality of pedestals 7 such that the support frame 6 is positioned 20 mm away from the surface of the crusher layer 1.
이와 같이 쇄석기층(1)의 상부에 지지틀(6)의 설치가 완료되면, 바인더 및 경화제와 혼합된 재활용 고무칩을 부어 지지틀(6)이 고무칩들에 매립되도록 하며, 고무칩을 부을 때 지지틀(6)의 아래쪽 공간에도 고무칩이 충분히 채워질 수 있도록 유의하고, 롤러다짐 작업을 보다 충실히 하여 준다.When the support frame 6 is installed on the upper part of the crusher layer 1 as described above, the recycled rubber chip mixed with the binder and the curing agent is poured so that the support frame 6 is embedded in the rubber chips, and the rubber chip is poured. When the bottom of the support frame (6) to pay attention to the rubber chip is sufficiently filled, the roller compaction work more faithfully.
이후, 하부탄성층(4a)의 상부에 상부탄성층(4b)을 시공하고, 이 상부탄성층(4b)의 표면에 탑코팅층(5)을 형성하는 것은 제 1,2실시예와 동일하다.Thereafter, the upper elastic layer 4b is formed on the upper elastic layer 4a, and the top coating layer 5 is formed on the surface of the upper elastic layer 4b as in the first and second embodiments.
이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 기존의 포장면 위에 투수탄성포장층을 포설하는 경우에 프라이머 도포가 필요 없고, 토양층 위에 투수탄성포장을 최초로 시공하는 경우 쇄석기층 위에 투수콘크리트층 또는 투수아스팔트층을 시공할 필요 없이 쇄석기층 위에 직접 투수탄성포장층을 시공(포장면이 자동차 등에 의해 큰 하중을 받는 경우가 아니어서 기반층의 견고함이 비교적 덜 요구되는 경우에는 쇄석기층을 생략하고 정지된 토양층 위에 직접 포설할 수도 있다.)할 수 있음으로써 시공이 간편하고, 공사기간 및 소요비용을 절감할 수 있으며, 프라이머가 도포되지 않았으므로 철거도 용이하게 이루어지는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, when the permeable elastic packaging layer is laid on the existing pavement surface, primer coating is not required, and when the permeable elastic packaging is first installed on the soil layer, the permeable concrete layer or the permeable asphalt layer is placed on the crusher layer. Install the permeable elastic pavement layer directly on the crusher layer without the need for construction. (If the pavement layer is not subjected to a large load by automobiles, etc., and the less rigidity of the foundation layer is required, the crusher layer is omitted. It can be laid directly.) It is easy to construct, can reduce the construction period and cost, and since the primer is not applied, it can be easily removed.
또한, 바닥만 평평하면 어느 곳이나 시공이 가능하므로 적용범위가 매우 넓고, 투수탄성포장층의 탄성력 증가로 충격흡수력이 향상되므로 보행감이 우수하며신체에 충격이 적게 전달됨은 물론, 아울러 흡음성의 향상도 기대할 수 있으므로 건물의 옥상에 시공될 경우 옥상에서의 활동에 의한 충격, 진동소음 등이 아래층으로 전달되는 것을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, if the floor is flat, it can be installed anywhere, so the range of application is very wide, and the shock absorbing ability is improved by increasing the elastic force of the permeable elastic packaging layer, so the walking feeling is excellent and the shock is transmitted to the body as well as the sound absorption is improved. It can also be expected that when the construction of the roof of the building there is an effect that can reduce the impact of vibration, noise due to activities on the roof to the lower floor.
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