KR200233854Y1 - Structure for installing presser roller in apparatus bonding double fabric - Google Patents
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Abstract
본 고안은 일정한 장력을 유지함과 동시에 제1,2원단의 압착시간을 단축시켜 장력편차 및 압착편차에 따라 접착불량이 발생하는 것을 방지하고, 또한 부품수를 줄여 설치비용을 절감할 수 있도록 한 이중원단 접착장치의 압착롤러 장착구조에 관한 것이다.The present invention maintains a constant tension and at the same time shortens the crimping time of the first and second fabrics, thereby preventing adhesion defects from occurring due to the tension deviation and the compression deviation, and also reduces the number of parts, thereby reducing the installation cost. It relates to a pressing roller mounting structure of the fabric bonding apparatus.
본 고안은 액상의 접착제 수지가 도포되는 엔드리스 벨트(40)와, 엔드리스 벨트(40)상에 설치되어 접착제 수지를 필름 상태로 반건조시키는 드라이 챔버가 구비된 이중원단 접착장치에 있어서, 상기 엔드리스 벨트(40)를 사이에 두고 수지압착롤러(50)와 제1원단압착롤러(60)를 수직으로 설치하여, 제1원단압착롤러(60)의 하부로 공급되는 제1원단(70)을 접착제수지필름(80)의 일면에 접착시키고, 상기 제1원단압착롤러(60)의 상부에는 제2원단압착롤러(90)를 수직으로 설치하여, 제2원단압착롤러(90)의 하부로 공급되는 제2원단(100)을 접착제수지필름(80)의 타면에 접착시키도록 구성한 것이다.The present invention is an endless belt (40) to which a liquid adhesive resin is applied, and a double chamber bonding apparatus provided on the endless belt (40) and having a dry chamber for semi-drying the adhesive resin in a film state, wherein the endless belt The resin pressing roller 50 and the first raw material pressing roller 60 are installed vertically with the 40 interposed therebetween, and the first raw material 70 supplied to the lower portion of the first raw material pressing roller 60 is adhesive resin. It is adhered to one surface of the film 80, and the second fabric pressing roller 90 is installed vertically on the upper portion of the first fabric compression roller 60, the second supplied to the lower portion of the compression roller 90 It is configured to bond the two fabric 100 to the other surface of the adhesive resin film (80).
Description
본 고안은 2장의 원단을 접착하는 이중원단 접착장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 일정한 장력을 유지함과 동시에 제1,2원단의 압착시간을 단축시켜 장력편차 및 압착편차에 따라 접착불량이 발생하는 것을 방지하고, 또한 부품수를 줄여 설치비용을 절감할 수 있도록 한 이중원단 접착장치의 압착롤러 장착구조에 관한 것이다.The present invention relates to a double fabric bonding apparatus for bonding two pieces of fabric, and more specifically, to maintain a constant tension and at the same time shorten the compression time of the first and second fabrics to cause a poor adhesion due to tension and compression deviation To reduce the number of parts and to reduce the installation cost, the present invention relates to a pressing roller mounting structure of a double fabric adhesive device.
일반적으로 섬유재료로 만들어지는 많은 제품에 있어서, 면의 양측을 전부 사용하는 경우등과 같이 필요에 따라서는 2장의 원단을 접착하여 사용하는 경우가 많다.In general, in many products made of a fiber material, two fabrics are often bonded to each other if necessary, such as when both sides of the cotton are used.
기존에는 단순히 원단과 원단 사이에 액상의 접착제를 도포하는 방법으로 이중원단을 접착하였기 때문에 접착시 액상의 접착제가 원단에 스며드는 문제점이 있었으며, 또한 연속적인 공정으로 이중원단을 접착할 수 없는 문제점이 있었다.Conventionally, since the double fabric is bonded by simply applying a liquid adhesive between the fabric and the fabric, there is a problem that the liquid adhesive penetrates into the fabric, and there is a problem that the double fabric cannot be bonded by a continuous process. .
그리고, 이중원단을 사용하면서 방수처리가 필요한 이중원단을 접착하는 경우에는 두 개의 원단 사이에 방수를 위한 피막층을 별도로 넣어야 하므로 공정이 복잡해지는 문제점이 있었다.In addition, in the case of bonding a double fabric requiring waterproofing while using a double fabric, there is a problem in that a process is complicated because a coating layer for waterproofing is required between two fabrics.
한편, 이러한 문제점을 해소하기 위해 국내 공개특허공보 제98-44163호(공개일자 1998.9.5)에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 액상의 접착제 수지가 도포되는 엔드리스 벨트(4)와, 상기 엔드리스 벨트(4)상에 장착되어 접착제 수지를 필름 상태로 반건조(semi-dry)시키는 드라이 챔버(5)와, 완성된 접착제수지필름(1)의 일측에 제1원단(2)을 압착하기 위한 제1압착롤러쌍(10)(12), 그리고 접착제수지필름(1)의 타측에 제2원단(3)을 압착하기 위한 제2압착롤러쌍(20)(22)을 포함하여 구성되는 이중원단의 접착장치가 제공되었다. 도 1에서 도면중 미설명부호 16은 공급롤러, 18은 롤러, 28은 제1원단공급롤러, 30은 제2원단공급롤러를 나타낸 것이다.On the other hand, in order to solve such a problem, as shown in Fig. 1, Korean Patent Publication No. 98-44163 (published date 1998.9.5), the endless belt 4 is coated with a liquid adhesive resin, and the endless belt (4) a dry chamber (5) mounted on (4) and semi-drying the adhesive resin in a film state, and an agent for pressing the first fabric (2) on one side of the finished adhesive resin film (1) 1 of the dual fabric comprising a pair of pressing rollers (10, 12), and the second pressing roller pairs (20, 22) for pressing the second fabric (3) on the other side of the adhesive resin film (1). A bonding apparatus was provided. In FIG. 1, reference numeral 16 denotes a feeding roller, 18 a roller, 28 a first far-end feed roller, and a 30 a second far-end feed roller.
그러나, 상기와 같이 구성된 공개특허 이중원단의 접착장치는 제 1 압착롤러쌍(10)(12)과 제2압착롤러쌍(20)(22)이 서로 일정간격을 두고 이격된 상태로 각각 설치되므로 구동시 제1압착롤러쌍(10)(12)과 제2압착롤러쌍(20)(22) 사이에는 장력편차가 발생하여, 즉 제1압착롤러쌍(10)(12)과 제2압착롤러쌍(20)(22)이 각각 구동되므로 압착롤러들의 일정한 장력을 유지할 수 없어 제1압착롤러쌍(10)(12)을 지나 제2압착롤러쌍(20)(22)으로 이송되는 제1원단(2)이 늘어지게되어 제2압착롤러쌍 (20)(22)에서 접착불량이 발생하는 문제점이 있었다.However, since the adhesive device of the dual patent fabric disclosed in the above is configured so that the first pressing roller pairs 10 and 12 and the second pressing roller pairs 20 and 22 are spaced apart from each other at regular intervals. During operation, tension deviation occurs between the first compression roller pair 10, 12 and the second compression roller pair 20, 22, that is, the first compression roller pair 10, 12 and the second compression roller. Since the pairs 20 and 22 are driven, respectively, the first fabric may not be able to maintain a constant tension of the pressing rollers and thus may be transferred to the second pressing roller pairs 20 and 22 through the first pressing roller pairs 10 and 12. There was a problem in that (2) was stretched and poor adhesion occurred in the second compression roller pair (20, 22).
또한, 제1압착롤러쌍(10)(12)을 통해 제1원단(2)에 접착된 접착제수지필름 (1)이 다시 제2압착롤러쌍(20)(22)으로 이송된 상태에서 제2원단(3)이 접착되는 구조이므로, 즉 제1압착롤러쌍(10)(12)과 제2압착롤러쌍(20)(22)의 간격으로 인해 압착편차가 나타나므로 반건조된 접착제수지필름(1)이 제2압착롤러쌍(20)(22)으로 이송되는 공정에서 굳게되어 접착불량이 발생하는 문제점이 있었다.In addition, in the state where the adhesive resin film 1 adhered to the first fabric 2 through the first compression roller pair 10 and 12 is transferred to the second compression roller pair 20 and 22 again, Since the fabric 3 is bonded to each other, that is, the compression deviation appears due to the gap between the first compression roller pairs 10 and 12 and the second compression roller pairs 20 and 22, so that the semi-dry adhesive resin film ( 1) is hardened in the process of being transferred to the second compression roller pairs 20 and 22, resulting in poor adhesion.
그리고, 종래에는 각각 구동되는 4개의 제1,2압착롤러쌍(10)(12)(20)(22)을 사용하여 이중원단을 접착하였기 때문에 압착롤러의 장착구조가 복잡하여 설치비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.In addition, since the double fabric is bonded using four first and second compression roller pairs 10, 12, 20, and 22 driven in the related art, the installation structure of the compression roller is complicated, which requires a lot of installation cost. There was a problem.
본 고안의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 압착롤러의 장착구조를 개선하여 일정한 장력을 유지함과 동시에 제1,2원단의 압착시간을 단축시켜 장력편차 및 압착편차에 따라 접착불량이 발생하는 것을 방지하고, 또한 부품수를 줄여 설치비용을 절감할 수 있도록 한 이중원단 접착장치의 압착롤러 장착구조를 제공하는 데 있다.The object of the present invention is to devise to solve the above-mentioned drawbacks, and to improve the mounting structure of the pressing roller to maintain a constant tension and at the same time shorten the pressing time of the first and second fabrics, the tension deviation and the pressing deviation According to the present invention to provide a pressing roller mounting structure of the double-fabric bonding apparatus to prevent the adhesion failure, and also reduce the installation cost by reducing the number of parts.
상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 엔드리스 벨트를 사이에 두고 수지압착롤러와 제1원단압착롤러를 수직으로 설치하고, 상기 제1원단압착롤러의 상부에는제2원단압착롤러를 수직으로 설치하여, 제1,2원단압착롤러의 하부로 각각 공급되는 제1,2원단이 반건조된 접착제수지필름의 양면에 접착되도록 한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention vertically installs the resin pressing roller and the first fabric pressing roller with the endless belt interposed therebetween, and vertically installs the second fabric pressing roller on the upper portion of the first fabric pressing roller. The first and second fabrics respectively supplied to the lower portions of the first and second fabric compression rollers are bonded to both sides of the semi-dried adhesive resin film.
도 1은 종래 이중원단 접착장치의 전체구성도.1 is an overall configuration diagram of a conventional double fabric bonding apparatus.
도 2는 본 고안의 구조를 보인 구성도.Figure 2 is a block diagram showing the structure of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
40 : 엔드리스 벨트 50 : 수지압착롤러40: endless belt 50: resin pressing roller
60 : 제1원단압착롤러 70 : 제1원단60: first fabric pressing roller 70: first fabric
80 : 접착제수지필름 90 : 제2원단압착롤러80: adhesive resin film 90: second fabric compression roller
100 : 제2원단100: 2nd fabric
이하 첨부된 도면에 따라서 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention in detail according to the accompanying drawings.
본 고안 이중원단 접착장치의 압착롤러 장착구조는 도 2에 도시되는 바와 같이, 액상의 접착제 수지가 도포되는 엔드리스 벨트(40)와, 엔드리스 벨트(40)상에 설치되어 접착제 수지를 필름 상태로 반건조시키는 드라이 챔버가 구비된 이중원단 접착장치에 있어서, 상기 엔드리스 벨트(40)를 사이에 두고 수지압착롤러(50)와 제1원단압착롤러(60)를 수직으로 설치하여, 제1원단압착롤러(60)의 하부로 공급되는 제1원단(70)을 접착제수지필름(80)의 일면에 접착시키고, 상기 제1원단압착롤러 (60)의 상부에는 제2원단압착롤러(90)를 수직으로 설치하여, 제2원단압착롤러(90)의 하부로 공급되는 제2원단(100)을 접착제수지필름(80)의 타면에 접착시키도록 구성한 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.Compression roller mounting structure of the present invention double fabric adhesive device is installed on the endless belt 40 and the endless belt 40 to which the liquid adhesive resin is applied, as shown in FIG. In the double fabric bonding apparatus provided with a dry chamber for drying, the resin fabric roller 50 and the first fabric roller 60 are installed vertically with the endless belt 40 in between, and the first fabric roller The first fabric 70 supplied to the lower portion of the 60 is adhered to one surface of the adhesive resin film 80, and the second fabric compression roller 90 is vertically formed on the upper surface of the first fabric compression roller 60. It is characterized in that it is configured to bond the second fabric 100, which is supplied to the lower portion of the second fabric compression roller 90 to the other surface of the adhesive resin film 80.
여기서, 상기 엔드리스 벨트(40)에는 공급롤러를 통해 액상의 접착제 수지가 도포되고, 도포된 액상의 접착제 수지는 드라이 챔버에 의해 접착제수지필름(80)으로 반건조(semi-dry)된다.Here, the liquid adhesive resin is applied to the endless belt 40 through a feed roller, and the applied liquid adhesive resin is semi-dryed to the adhesive resin film 80 by a dry chamber.
이와 같이 구성된 본 고안의 전체적인 작동관계를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the overall operating relationship of the present invention configured as described in detail as follows.
상기 반건조된 접착제수지필름(80)은 구동하는 엔드리스 벨트(40)에 의해 수지압착롤러(50)측으로 이송되고, 또한 제1원단압착롤러(60)의 하부로는 제1원단 (70)이 공급되므로, 이때 접착제수지필름(80)은 압착된 상태로 구동하는 상기 수지압착롤러(50)와 제1원단압착롤러(60) 사이를 지나면서 엔드리스 벨트(40)로부터 박리되고, 이와 동시에 엔드리스 벨트(40)로부터 박리된 접착제수지필름(80)의 일면으로 제1원단(70)이 압착되면서 접착된다.The semi-dried adhesive resin film 80 is transferred to the resin pressing roller 50 by the endless belt 40 to be driven, and the first fabric 70 is disposed below the first fabric pressing roller 60. Since the adhesive resin film 80 is supplied, the adhesive resin film 80 is peeled from the endless belt 40 while passing between the resin pressing roller 50 and the first fabric pressing roller 60 driven in a compressed state, and at the same time the endless belt The first fabric 70 is pressed while being bonded to one surface of the adhesive resin film 80 peeled from the 40.
그 일면으로 제1원단(70)이 접착된 접착제수지필름(80)은 도 2에서와 같이 압착된 상태로 구동하는 제1원단압착롤러(60)와 제2원단압착롤러(90) 사이로 이송되고, 또한 제2원단압착롤러(90)의 하부로는 제2원단(100)이 공급되므로, 이때 접착제수지필름(80)은 압착된 상태로 구동하는 제1원단압착롤러(60)와 제2원단압착롤러(90) 사이를 지나고 이에 의해 접착제수지필름(80)의 타면으로 제2원단(100)이 압착되면서 접착된다.The adhesive resin film 80 to which the first fabric 70 is adhered to one surface thereof is transferred between the first fabric compression roller 60 and the second fabric compression roller 90 which are driven in a compressed state as shown in FIG. 2. In addition, since the second fabric 100 is supplied to the lower portion of the second fabric compression roller 90, the adhesive resin film 80 is driven in the compressed state with the first fabric compression roller 60 and the second fabric. Passing between the pressing roller 90 and thereby the second fabric 100 is pressed to the other surface of the adhesive resin film 80 is pressed.
따라서, 이러한 본 고안은 도 2에서와 같이 수지압착롤러(50),제1원단압착롤러(60),제2원단압착롤러(90)가 수직선상에서 3단으로 설치되므로, 즉 구동시 원단을 이송시키는 각 압착롤러에 일정한 장력이 유지되므로 종래와 같이 이송되는 원단이 늘어지므로 인해 발생하는 접착불량을 방지할 수 있는 장점이 있다.Therefore, the present invention, as shown in Figure 2 because the resin pressing roller 50, the first raw material compression roller 60, the second raw material compression roller 90 is installed in three stages on a vertical line, that is, conveying the fabric during driving Since a certain tension is maintained on each pressing roller to be stretched, the conveyed fabric is stretched as in the prior art, and thus, there is an advantage of preventing adhesion defects generated.
또한, 본 고안은 수지압착롤러(50)와 제1원단압착롤러(60)를 지나면서 제1원단(70)에 접착된 접착제수지필름(80)이 곧바로 제1원단압착롤러(60)와 제2원단압착롤러(90)를 지나면서 제2원단(100)에 접착되므로, 즉 접착제수지필름(80)과 제1,2원단(70)(100)의 압착시간이 종래에 비해 최대한 단축되므로 이송되는 공정에서 접착제수시필름(80)의 경화로 인해 발생하는 접착불량을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention is the adhesive resin film 80 adhered to the first fabric 70 while passing through the resin compression roller 50 and the first fabric compression roller 60, the first fabric compression roller 60 and the first Since the second fabric 100 is bonded to the second fabric 100 while passing through the two fabric compression rollers 90, that is, the compression time of the adhesive resin film 80 and the first and second fabrics 70 and 100 is shortened as much as possible compared to the conventional art. In the process, there is an advantage that can prevent the adhesion failure caused by the curing of the adhesive occasional film (80).
그리고, 본 고안은 3개의 압착롤러를 수직으로 설치하여 이중원단을 접착하기 때문에 종래에 비해 그 구조가 간단하여 설치비용이 절감되는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that the installation cost is reduced because the structure is simpler than the conventional because the three pressing rollers are installed vertically to bond the double fabric.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 일정한 장력을 유지함과 동시에 제1,2원단의 압착시간을 단축시켜 장력편차 및 압착편차에 따라 접착불량이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 또한 부품수를 줄여 설치비용을 절감할 수 있는 매우 유용한 고안이다.As described above, the present invention maintains a constant tension and at the same time shortens the crimping time of the first and second fabrics, thereby preventing adhesion defects from occurring due to the tension deviation and the crimping deviation. It is a very useful design that can reduce the cost.
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