KR200232779Y1 - 귀금속 가공 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 귀금속의 표면을 매끄럽게 연마하는 귀금속 가공장치에 관한 것으로, 연마 장치의 주변에 지그 지지대와 귀금속 가이더부 및 가이드 고정편을 포함하는 귀금속 가공 지그를 설치한 후에 연마장치를 이용하여 귀금속의 표면을 매끄럽게 연마한다.

그러면, 제품의 생산성과 제품의 상품자치 및 작업상 안정성을 높일 수 있다.

Description

귀금속 가공 장치{APPARATUS FOR PROCESSING THE PRECIOUS METALS}

본 고안은 귀금속 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원하는 길이와 폭으로 재단된 여러 종류의 금속을 귀금속 가공지그에 올려놓은 후에 귀금속 가공 지그와 대향되도록 설치된 연마장치를 이용하여 금속의 표면을 매끄럽게 연마함으로써 작업의 안정성과 귀금속의 가공성을 향상시키기 위한 귀금속 가공 장치에 관한 것이다.

또한, 귀금속 가공지그 중에서 가공될 금속이 놓여지는 부분과 가공장치 사이의 거리를 사용자가 임으로 조정할 수 있도록 하여 폭이 서로 다른 금속의 표면을 범용적으로 가공하기 위한 귀금속 가공 장치에 관한 것이다.

일반적으로 팔지 또는 목걸이 등과 같은 장식용 액세서리의 줄을 가공하기 위해서 작업자는 금 또는 은 등과 같은 귀금속을 원하는 길이와 폭으로 재단한 후에 모터와 그라인더로 이루어진 연마장치를 이용하여 재단된 금속의 표면을 매끄럽게 연마함으로써 상품의 가치를 높이고 있다.

그러나, 작업자가 재단된 금속을 손으로 잡고 그라인더를 이용하여 표면을 연마하기 때문에 생산성이 저하되고, 수작업으로 금속의 표면을 연마하기 때문에 연마 후에 금속의 두께 및 폭이 균일하지 않아 제품의 상품가지가 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 작업자가 금속을 손으로 잡고 그라인더를 이용하여 표면을 연마하기 때문에 작업의 안전도가 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안의 목적은 연마장치와 대향되도록 귀금속 가공지그를 설치한 후에 귀금속의 표면을 연마함으로써 제품의 생산성과 상품의 가치를 높이는 한편 귀금속의 표면 연마 작업을 안전하게 실시하도록 하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 귀금속 가공장치를 사용하여 폭이 서로 다르게 재단된 금속을 전부 연마할 수 있도록 하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해 질 것이다.

도 1은 본 고안에 의한 귀금속 가공 지그를 나타낸 분해 사시도.

도 2는 본 고안에 의한 귀금속 가공 장치에 폭이 일정한 귀금속을 투입시켜 귀금속의 표면을 연마하는 상태를 나타낸 도면.

도 3은 본 고안에 의한 귀금속 가공 장치에 폭이 서로 다른 귀금속을 투입시켜 귀금속의 표면을 연마하는 상태를 나타낸 도면.

도 4는 본 고안에 의한 귀금속 가공 장치에 링 형상의 귀금속을 투입시켜 절단면을 라운드 가공하는 상태를 나타낸 도면.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 고안은 구동모터와, 구동모터의 회전축에 의해서 구동모터에 연결되며 귀금속의 표면을 매끄럽게 연마하는 그라인더로 구성된 연마 장치의 주변에 지그 지지대와, 그라인더와 대향되도록 지그 지지대에 설치되고 상부면에 적어도 한 개 이상의 가이드 슬릿이 형성되는 귀금속 가이더부 및 가이드 슬릿에 설치되어 그라인더와 귀금속 가이더부 사이에 가공하고자 하는 귀금속이 유입되는 귀금속 삽입홈을 제공하는 적어도 한 개 이상의 가이드 고정편을 포함하는 귀금속 가공지그를 설치한다.

이하, 본 고안에 의한 귀금속 가공 장치를 첨부된 도면 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 고안에 의한 귀금속 가공장치(1)는 크게 귀금속(200,200a,220)의 표면을 매끄럽게 연마하여 금속의 광택을 증대시키는 연마장치(10)와, 연마장치(10)에 마주보도록 설치되며 가공할 각각의 귀금속(200,200a) 폭에 맞는 귀금속 삽입홈(도시 안됨)을 제공하여 귀금속(200,200a)을 연마장치(10)로 투입시키는 귀금속 가공지그(100)로 구성된다.

연마장치(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 구동모터(30)와, 구동모터(30)를작업대(도시 안됨)에 고정시키는 고정편(20)과, 구동모터(30)의 회전축(35)에 의해 구동모터(30)에 연결되며 가공할 귀금속(200,200a,220)의 표면을 갈아 매끄럽게 가공하는 그라인더(40)로 구성된다.

본 고안에 의한 귀금속 가공 지그(100)는 도 1의 분해 사시도에 나타난 바와 같이 연마장치(10)가 설치된 작업대에 고정되어 귀금속 가공 지그(100) 전체를 지지하는 지그 지지대(110)와, 연마장치(10)의 높이에 귀금속 가공 지그(100)를 맞추기 위해 지그 지지대(110)에 유동 가능하도록 설치되는 폭조절용 연결바(120)와, 연마장치(10)의 폭에 맞추어 폭 조절용 연결바(120)에 설치되는 길이 조절부(130), 연마장치(10)의 길이에 맞추어 길이 조절부(130)의 상부면에 설치되며 가공할 귀금속(200,200a)을 그라인더(40)로 안내하는 귀금속 가이더부(140) 및 귀금속 가이더부(140)의 상부면에 설치되며 각각의 귀금속(200,200a) 폭에 맞는 귀금속 삽입홈을 그라인더(40)와 귀금속 가이더부(140) 사이에 형성하는 가이드 고정편(150 또는 160)으로 구성된다.

지그 지지대(110)는 길이방향 양단에 수나사 삽입홀(도시 안됨)이 형성되어 수나사(118)에 의해 연마장치(10)가 고정되어 있는 작업대에 고정되는 고정부(112)와, 고정부(112)의 일단에서 고정부(112)와 수직이 되도록 소정높이로 세워지며 폭 조절용 연결바(120)가 고정되는 높이 조절바(114)로 구성된다. 여기서, 높이 조절바(114)의 상단에는 폭 조절용 연결바(120)를 연마장치(10)의 높이에 맞춰 원하는 높이로 가변시켜 높이 조절바(114)에 고정시키는 높이조절용 장공(116)이 고정부(112)쪽으로 길게 형성된다.

한편, 폭 조절용 연결바(120)는 '-'자 형상으로 형성된 것으로, 일단에는 폭 조절용 연결바(120)를 높이 조절바(114)에 고정시키는 수나사부(도시 안됨)가 끼워지는 구멍(122)이 형성되고, 폭 조절용 연결바(120)의 타단에는 길이 조절부(130)와 연마장치(10) 간의 간격을 조절시키는 폭 조절용 장공(126)이 길게 형성된다.

바람직하게, 폭 조절용 연결바(120)의 일단에 형성되는 구멍(122)은 장공이 될 수도 있고 수나사부의 직경보다 약간 큰 작은 홀이 될 수도 있다.

길이 조절부(130)는 귀금속 가이더부(140)와 연마 장치(10) 사이의 거리를 조절시키는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 'ㄱ'자 형성으로 형성되며, 수나사(도시 안됨)에 의해서 폭 조절용 연결바(120)에 고정된다. 여기서, 폭 조절용 연결바(120)에 접촉되는 길이 조절부(130)의 측면(132) 중에서 폭 조절용 장공(126)과 대응되는 부분에 수나사부가 형성되며, 길이 조절부(130)의 상부면에는 귀금속 가이더부(140)와 연마장치(10) 간의 간격을 조절할 수 있도록 길이 조절용 장공(134)이 형성된다.

귀금속 가이더부(140)는 길이 조절부(130)에서 그라인더(40) 쪽으로 직각으로 꺾여진 'ㄱ'자 형상으로, 길이 조절부(130)와 접촉되는 영역의 하부면에는 수나사(도시 안됨)가 형성되어 길이 조절용 장공(134)에 유동 가능하도록 고정된다. 그리고, 귀금속 가이더부(140) 중에서 그라인더(40)와 마주보는 부분의 상부면에는 길이 조절부(130) 쪽으로 길게 형성되는 제 1 가이드 슬릿(144)과, 그라인더(40) 쪽으로 길게 형성되는 제 2 가이드 슬릿(142)이 형성된다.

여기서, 제 1 가이드 슬릿(144)은 가이드 고정편(150 또는 160)이 설치되었을 때 그라인더(40)와 귀금속 가이더부(140) 사이에 항상 동일한 폭을 갖는 귀금속 삽입홈이 형성되도록 제어한다. 따라서, 제 1 가이드 슬릿(144)에 가이드 고정편(150 또는 160)을 설치하였을 경우에는 서로 동일한 폭을 갖는 귀금속(200)의 표면만을 연마할 수 있다.

한편, 제 2 가이드 슬릿(142)은 가이드 고정편(150 또는 160)을 그라인더(40) 방향과 그라인더(40) 반대방향으로 움직일 수 있도록 가이드하여 그라인더(40)와 귀금속 가이더부(140) 사이에 형성되는 귀금속 삽입홈의 폭을 원하는 크기로 가변시킨다. 따라서, 폭이 서로 다른 귀금속(200a)의 표면을 가공하는데 용이하다.

바람직하게, 가이드 고정편은 한 개일 수도 있고, 폭이 서로 다른 귀금속의 가공을 용이하게 하기 위해서 2개로 제작할 수도 있다. 즉, 제 1 가이드 슬릿(144)에 설치되는 제 1 가이드 고정편(150)과 제 2 가이드 슬릿(142)에 설치되는 제 2 가이드 고정편(160)이다.

여기서, 제 1 가이드 고정편(150)을 제 1 가이드 슬릿(144)에 설치할 경우 폭이 동일한 귀금속 줄을 대량생산하는데 용이하고, 제 2 가이드 고정편(160)을 제 2 가이드 슬릿(142)에 설치하면 폭이 서로 다른 귀금속 줄의 주문 생산에 용이하다.

한편, 제 2 가이드 슬릿(142)에 제 2 가이드 고정편(160) 뿐만 아니라 링형상으로 형성된 귀금속(220), 예를 들어 반지와 같은 귀금속의 절단면을 라운드지게 가공하는 링가공장치가 도 4에 도시된 바와 같이 설치될 수도 있다.

여기서, 링 가공장치는 도 4에 도시된 바와 같이 링형상의 귀금속(220)이 끼워져 가공의 용이성을 도모하는 링 삽입부(250)와, 링 삽입부(250)의 중앙부분에 고정되어 작업자가 원하는 곡률로 반지의 절단면을 라운드 가공하도록 하는 작업봉(255) 및 제 2 가이드 슬릿(142)에 고정되고 상부면에 반원형상의 지지홈(174)이 형성되어 있어 작업봉(255)을 지지하는 지지편(170)으로 구성된다.

미설명 부호 124, 136,148,154,164는 각각의 수나사에 끼워지는 암나사이고, 미설명 부호 152,162,172는 수나사이다.

이와 같이 구성된 귀금속 가공장치를 연마장치가 고정된 작업대에 설치하는 과정 및 귀금속 가공 장치를 이용하여 귀금속의 표면을 매끄럽게 연마하는 작용에 대해서 설명하면 다음과 같다.

먼저, 지그 지지대(110)를 연마 장치(10)가 설치된 작업대의 적절한 곳에 위치시킨 후에 고정부(112)의 길이방향 양단에 수나사(118)를 끼우고 수나사(118)에 암나사부(도시 안됨)를 조여 작업대에 지그 지지대(110)를 고정시킨다.

이후, 폭 조절용 연결바(120)의 일단에 형성된 구멍(122)과 높이 조절용 장공(116)을 얼라인시킨 후에 구멍(122)과 높이 조절용 장공(116)에 수나사를 끼우고, 폭 조절용 연결바(120)를 지그 지지대(110)의 고정부(112) 방향 또는 그 반대??향으로 움직이면서 연마 장치(10)의 높이와 폭 조절용 연결바(120)의 높이를 적절하게 맞춘 다음에 수나사에 암나사(124)를 끼우고 암나사(124)를 조여 높이 조절바(114)에 폭 조절용 연결부(120)를 고정시킨다.

그리고, 폭 조절용 연결바(120)의 타단에 형성된 폭 조절용 장공(126)에는길이 조절부(130)에 형성된 수나사를 끼우고 길이 조절부(130)를 높이 조절바(114) 또는 연마장치(10) 쪽으로 이동시켜 길이 조절부(130)를 연마 장치(10)의 폭에 적절하게 맞춘다. 이후에 수나사에 암나사(136)를 끼우고 암나사(136)를 조여 폭 조절용 연결바(120)의 타단에 길이 조절부(130)를 고정시킨다.

계속해서, 길이 조절부(130)의 상부면에 형성된 길이 조절용 장공(134)에 귀금속 가이더부(140)의 수나사를 끼우고 귀금속 가이더부(140)를 좌측 또는 우로 움직여서 귀금속 가이더부(140)를 연마장치(10)의 길이에 맞도록 맞춘 후에 수나사에 암나사(148)를 끼우고 암나사(148)를 조여 길이 조절부(130)에 귀금속 가이더부(140)를 고정시킨다.

이와 같은 설치 과정에 의해서 연마 장치 주변에 귀금속 가공 지그가 세워지면, 작업자는 제 1 및 제 2 가이드 슬롯 중에서 어느 한 곳에 제 1 및 제 2 가이드 편 또는 링 가공장치를 고정시켜 귀금속의 표면을 연마하는 작업을 진행하게 된다.

도 2에 도시된 바와 같이 작업자가 제 1 가이드 슬릿(144)에 제 1 가이드 고정편(150)을 설치한 경우에 항상 일정한 폭을 갖는 귀금속 삽입홈이 연마 장치(10)의 그라인더(40)와 귀금속 가이더부(140) 사이에 형성된다.

그러면, 작업자는 도 2에 도시된 바와 같이 폭 W를 갖는 귀금속(200)만을 귀금속 삽입홈에 끼운 후에 귀금속(200)을 도 2의 화살표 방향으로 밀어 넣어 귀금속(200)의 표면을 가공하게 된다. 이때, 폭 W를 갖는 귀금속(200)이 그라인더(40)를 지나면 귀금속(200)의 측면은 도 2의 도면번호 210에 도시된 바와 같이 매끄럽게 연마되고, 그라인더(40)를 지나지 않은 면(212)을 거칠다.

이와 같이 제 1 가이드 슬릿(144)에 제 1 가이드 고정편(150)을 설치하면 폭이 W로 제한된 귀금속(200)밖에 가공할 수 없다.

따라서, 폭(W')이 서로 다른 여러 사이즈의 귀금속(200a)을 연마하기 위해서는 도 3에 도시된 바와 같이 제 2 가이드 슬릿(142)에 제 2 가이드 고정편(160)을 설치하여야 한다.

즉, 제 2 가이드 고정편(160)의 하부면에 형성된 수나사부(162)를 제 2 가이드 슬릿(142)에 끼운 후에 제 2 가이드 고정편(160)을 그라인더(40) 방향 또는 그라인더(40) 반대방향으로 움직여 그라인더(40)와 귀금속 가이더부(140) 사이에 가공하고자 하는 귀금속의 폭에 적합한 귀금속 삽입홈을 형성한다.

예를 들어 도 2에 도시된 귀금속(200)의 폭 W를 기준으로, 가공하고자하는 귀금속의 폭이 도 2에 도시된 귀금속(200)의 폭 W보다 작을 경우에는 제 2 가이드 고정편(160)을 그라인더(40) 쪽으로 이동시켜 귀금속 삽입홈의 폭을 좁게 가변시키고, 도 2에 도시된 귀금속(200)의 폭 W보다 가공하고자 하는 귀금속의 폭이 약간 넓을 경우에는 제 2 가이드 고정편(160)을 그라인더(40) 반대 방향으로 조금 이동시켜 귀금속 삽입홈의 폭을 원하는 폭으로 가변시킨다.

이와 같이 제 2 가이드 고정편(160)을 유동시켜 원하는 폭의 귀금속 삽입홈이 그라인더(40)와 귀금속 가이더부(140) 사이에 형성되면, 작업자는 도 3에 도시된 바와 같이 임의의 폭 W'를 갖는 귀금속(200a)을 귀금속 삽입홈에 끼운 후에 귀금속(200a)을 도 2의 화살표 방향으로 밀어 넣어 귀금속(200a)의 표면을 매끄럽게 가공한다. 여기서, 미설명 부호 210a는 그라인더(40)에 의해 연마된 면이고, 212a는 연마되지 않은 면이다.

한편, 이와 같이 형성된 귀금속 가공장치(1)는 줄 형태의 귀금속(200,200a)뿐만 아니라 링 형태의 귀금속(220)의 절단면도 라운드 형상으로 매끄럽게 가공할 수 있다.

링 형태의 귀금속(220)의 절단면을 라운드 형상으로 가공하는 과정에 대해서 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

제 2 가이드 슬릿(142)에 지지편(170)의 하부면에 형성된 수나사(172)를 끼우고, 수나사(172)에 암나사(164)를 조여 고정시키는데, 이때 링 형태의 귀금속(220)을 여러 각도로 움직이면서 작업할 수 있도록 지지편(170)을 귀금속 가이더부(140)에 살짝 고정시킨다.

이와 별도로 링형태의 귀금속(220)을 작업봉이 형성된 링 삽입부(150)에 끼우고, 링형태의 귀금속(220)이 끼워진 작업봉(255)을 지지편(170)의 지지홈(174)에 올려놓은 후에 지지봉(255)과 지지편(170)을 여러 각도로 움직이면서 링 형태의 귀금속(220) 절단면을 그라인더로 연마하여 라운드지게 가공한다.

바람직하게, 높이 조절용 장공(116)과, 폭 조절용 연결바(120) 및 폭 조절부(130)는 사이즈가 서로 다른 여러 종류의 연마장치(10)에 본 고안에 의한 귀금속 가공장치(100)를 범용적으로 사용하기 위해 고안된 것으로, 항상 동일한 사이즈의 연마장치(10)를 사용할 경우에는 수나사가 끼워지도록 수나사 삽입홀이 형성된 지그 지지대(110)와, 귀금속 가이더부(140) 및 가이드 고정편(150 또는 160) 만으로 귀금속 가공 지그(100)를 제작할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 연마 장치의 주변에 연마 장치에 마주보는 귀금속 가공지그를 설치하여 귀금속의 표면을 매끄럽게 연마함으로써, 제품의 생산성과 제품의 상품자치 및 작업상 안정성을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 구동모터와, 상기 구동모터의 회전축에 의해서 상기 구동모터에 연결되고 가공하고자 하는 귀금속의 표면을 매끄럽게 연마하는 그라인더로 구성된 연마 장치와;

   상기 연마 장치의 주변에 설치되며,

   지그 지지대와,

   상기 그라인더와 대향되도록 상기 지그 지지대에 설치되고 상부면에 적어도 한 개 이상의 가이드 슬릿이 형성되는 귀금속 가이더부 및

   상기 가이드 슬릿에 설치되어 상기 그라인더와 상기 귀금속 가이더부 사이에 가공하고자 하는 상기 귀금속이 삽입될 수 있도록 귀금속 삽입홈을 제공하는 적어도 한 개 이상의 가이드 고정편을 포함하는 귀금속 가공지그로 구성된 것을 특징으로 하는 귀금속 가공 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 슬릿은

   상기 귀금속 가이더부의 길이방향으로 길게 형성되며 상기 가이드 고정편이 설치되었을 때 상기 그라인더와 상기 가이드 고정편 사이에 항상 동일한 폭을 갖는 귀금속 삽입홈을 형성시키는 제 1 가이드 슬릿과;

   상기 귀금속 가이더부의 폭 방향으로 길게 형성되며, 상기 가이드 고정편을 상기 그라인더 방향과 상기 그라인더 반대되는 방향으로 움직일 수 있도록 가이드하여 상기 그라인더와 상기 가이드 고정편 사이에 형성되는 상기 귀금속 삽입홈의 폭을 원하는 크기로 가변시키는 제 2 가이드 슬릿으로 구성되는 것을 특징으로 하는 귀금속 가공 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 서로 다른 크기를 갖는 상기 연마장치에 상기 귀금속 가공지그를 맞추기 위해서, 상기 귀금속 가공 지그에 상기 폭 조절용 연결바 및 길이조절용 연결바가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 귀금속 가공 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 지그 지지대는 상기 귀금속 가공지그를 상기 연마 장치 주변에 고정시키는 고정부와, 상기 고정부의 일단에서 상기 고정부와 수직이 되도록 소정높이로 돌출되며 단부에 상기 폭 조절용 연결바의 높이를 조절하는 높이 조절용 장공이 형성된 높이 조절바로 구성되며,

   상기 폭 조절용 연결바는 상기 높이 조절바에 고정되고, 길이방향 단부에는 상기 길이 조절부를 상기 연마 장치의 폭에 맞추어 설치 가능하도록 폭 조절용 장공이 형성되며,

   상기 길이 조절부는 상기 폭 조절용 연결바에 고정되고, 상기 면에 상기 가이드 고정부와 그라인더 사이의 간격을 일정하게 조절하도록 길이 조절용 장공이형성되는 것을 특징으로 하는 귀금속 가공 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 귀금속 가공 지그에는 링형상의 귀금속 절단면을 라운드 형태로 가공하기 위한 링 가공장치가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 귀금속 가공장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 링 가공장치는

   상기 링 형상의 귀금속이 끼워지는 링 삽입부와,

   상기 링 삽입부의 중앙부분에 고정되는 작업봉 및

   상기 가이드 슬릿에 여러 각도로 유동 가능하도록 설치되고, 상부면에 상기 작업봉을 지지하는 지지홈이 형성되는 지지편으로 구성되는 것을 특징으로 하는 귀금속 가공장치.