KR200230941Y1 - Floor Tile Having Carpet Appearance by Using Synthetic Fiber - Google Patents
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Abstract
본 고안은 합성섬유를 사용하여 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 위로부터 표면층(20), 기재층(10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22) 또는 염화비닐수지 간지층(21) 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일에 관한 것이다.The present invention relates to a floor tile that imparts the appearance effect of the carpet by using a synthetic fiber, and more specifically, in the floor tile consisting of the surface layer 20, the base layer 10 and the back layer 30 from above, the surface layer (20) A floor tile having a carpet appearance effect by directly mixing a synthetic fiber having a texture similar to that of a carpet yarn to either of the vinyl chloride resin sheet layers 22 and the vinyl chloride resin interlayer 21. will be.
이러한 본 고안에 따른 바닥타일은 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22) 또는 염화비닐수지 간지층(21) 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 바닥타일에 카펫의 외관 효과를 부여하는데 있어서 사실감 및 고급감을 창출할 수 있게 되었고, 인쇄무늬가 합성섬유와 조화됨으로써 종래의 단순한 인쇄 효과와는 다른 인쇄의 평면성을 탈피하여 입체감을 극대화시킬수 있었고, 합성섬유의 길이 및 형태를 달리할 경우에는 다양한 카펫 분위기를 연출할 수 있게 되었다.The floor tile according to the present invention is directly mixed with a synthetic fiber having a texture similar to a carpet yarn to either the vinyl chloride resin sheet layer 22 or the vinyl chloride resin interlayer 21 forming the surface layer 20, It is possible to create a sense of realism and luxury in giving the appearance of the carpet to the tile, and by matching the printed pattern with synthetic fibers, it was possible to maximize the three-dimensional effect by breaking the planarity of printing unlike the conventional simple printing effect. If you change the length and shape of the various carpet atmosphere can be produced.
Description
본 고안은 합성섬유를 사용하여 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 위로부터 표면층, 기재층 및 이면층으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층을 이루는 염화비닐수지 시트층 또는 염화비닐수지 간지층 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일에 관한 것이다.The present invention relates to a floor tile that imparts the appearance effect of the carpet using synthetic fibers, and more specifically, in a floor tile consisting of a surface layer, a base layer and a back layer from above, a vinyl chloride resin sheet layer or chloride forming a surface layer It relates to a floor tile that gives the carpet the appearance effect by directly mixing a synthetic fiber having a texture similar to carpet yarn to any one layer of the vinyl resin interlayer.
카펫의 외관 효과를 창출하는 종래의 방법은 염화비닐수지 시트면에 카펫무늬를 직접 인쇄하거나, 종이 또는 폴리에스테르 필름에 카펫무늬를 인쇄하여 염화비닐수지 시트면에 전사시키는 것이었다.The conventional method of creating the appearance effect of the carpet has been to directly print the carpet pattern on the vinyl chloride resin sheet surface or to print the carpet pattern on paper or polyester film and transfer it to the vinyl chloride resin sheet surface.
그러나 이러한 방법은 카펫 원사의 색상을 그대로 재현하지 못하여 이색(異色)이 발생하는 등 사실감이 떨어져 자연무늬를 추구하는 인간의 욕구를 만족시키지 못하고 인위적인 느낌을 주는 문제점이 있었다.However, this method has a problem in that the color of the carpet yarn cannot be reproduced as it is, so that a different color is generated and the artificial feeling is not satisfied to satisfy the human desire to pursue natural patterns.
또한 단일 인쇄된 무늬 및 색상으로 인하여 효과가 일정하고 반복적이며 단순하여, 자연스럽고 고급스러운 카펫의 외관 효과를 낼수 없었고, 단순히 1차원 공간인 평면상에 인쇄하였기 때문에 입체감을 극대화하기 어려운 문제점이 있었다.In addition, the effect is constant, repetitive and simple due to a single printed pattern and color, it was not possible to produce the natural and luxurious appearance of the carpet, it was difficult to maximize the three-dimensional effect because it was simply printed on a plane, one-dimensional space.
종래의 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일의 일례를 도 4의 단면도를 통해 살펴보면 다음과 같다.An example of a floor tile to which the appearance effect of a conventional carpet is provided will be described with reference to the cross-sectional view of FIG. 4.
도 4는 종래의 바닥타일의 단면도로서, 위로부터 표면처리층(23), 염화비닐수지 시트층(22) 및 염화비닐수지 간지층(21)으로 구성되는 표면층(20), 기재층 (10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)의 염화비닐수지 간지층(21)이 카펫무늬가 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21d)이고, 염화비닐수지 시트층(22)이 투명 염화비닐수지 시트층(22b)인 바닥타일을 볼수 있다.4 is a cross-sectional view of a conventional floor tile, the surface layer 20 consisting of a surface treatment layer 23, a vinyl chloride resin sheet layer 22 and a vinyl chloride resin interlayer 21 from above, and a base layer 10 And the backing layer 30, wherein the vinyl chloride resin interlayer 21 of the surface layer 20 is a vinyl chloride resin interlayer 21d on which carpet patterns are printed, and the vinyl chloride resin sheet layer 22 The bottom tile which is this transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b can be seen.
즉, 상기 종래의 바닥타일은 염화비닐수지 간지층(21)에 그라비아 인쇄를 하여 카펫무늬를 형성시킨, 카펫무늬가 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21d)을 사용하고, 그 위에 투명 염화비닐수지 시트층(22b)을 적층함으로써 1차원의 평면 무늬만으로 카펫의 외관 효과를 부여했었다.That is, the conventional floor tile uses a vinyl chloride resin interleaved layer 21d on which a carpet pattern is printed, on which a carpet pattern is formed by gravure printing on the vinyl chloride resin interlayer 21, and a transparent vinyl chloride resin thereon. By laminating the sheet layer 22b, the appearance effect of the carpet was given only by the one-dimensional flat pattern.
이에 본 고안에서는 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22) 또는 염화비닐수지 간지층(21) 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 카펫의 외관 효과를 부여하는 바닥타일을 제공하고자 한다.Accordingly, in the present invention, by directly mixing synthetic fibers having a texture similar to carpet yarns with either the vinyl chloride resin sheet layer 22 or the vinyl chloride resin interlayer 21 forming the surface layer 20, the appearance effect of the carpet is improved. To provide a floor tile to give.
도 1a는 본 고안에 따른 바닥타일의 단면도.Figure 1a is a cross-sectional view of the floor tile according to the present invention.
도 1b는 도 1a의 바닥타일의 제조공정도.Figure 1b is a manufacturing process of the floor tile of Figure 1a.
도 2a는 본 고안에 따른 다른 바닥타일의 단면도.Figure 2a is a cross-sectional view of another floor tile according to the present invention.
도 2b는 도 2a의 바닥타일의 제조공정도.Figure 2b is a manufacturing process of the bottom tile of Figure 2a.
도 3a는 본 고안에 따른 또 다른 바닥타일의 단면도.Figure 3a is a cross-sectional view of another floor tile according to the present invention.
도 3b는 도 3a의 바닥타일의 제조공정도.Figure 3b is a manufacturing process of the bottom tile of Figure 3a.
도 4는 종래의 바닥타일의 단면도.4 is a cross-sectional view of a conventional floor tile.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
10 : 기재층 20 : 표면층10: substrate layer 20: surface layer
21 : 염화비닐수지 간지층21: vinyl chloride resin interlayer
21a : 백색 염화비닐수지 간지층21a: white vinyl chloride resin interlayer
21b : 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층21b: vinyl chloride resin interlayer with synthetic fibers
21c : 인쇄된 염화비닐수지 간지층21c: printed vinyl chloride resin interlayer
21d : 카펫무늬가 인쇄된 염화비닐수지 간지층21d: Carpet-patterned vinyl chloride resin interlayer
22 : 염화비닐수지 시트층22: vinyl chloride resin sheet layer
22a : 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층22a: vinyl chloride resin sheet layer containing synthetic fibers
22b : 투명 염화비닐수지 시트층22b: transparent vinyl chloride resin sheet layer
23 : 표면처리층 30 : 이면층23: surface treatment layer 30: back layer
이하 첨부도면에 의거하여 본 고안을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1a는 본 고안에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일의 단면도로서, 표면처리층(23), 염화비닐수지 시트층(22) 및 염화비닐수지 간지층(21)으로 구성되는 표면층(20), 기재층(10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22)에 합성섬유가 함유된 바닥타일을 보여준다.FIG. 1A is a cross-sectional view of a floor tile provided with an appearance effect of a carpet according to the present invention, and includes a surface treatment layer 23, a vinyl chloride resin sheet layer 22, and a vinyl chloride resin interlayer 21. In the bottom tile composed of the base layer 10 and the back layer 30, the bottom tile containing the synthetic fiber is shown in the vinyl chloride resin sheet layer 22 constituting the surface layer 20.
이때 염화비닐수지 시트층(22)은 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층 (22a)이고, 염화비닐수지 간지층(21)은 백색 염화비닐수지 간지층(21a)이다.At this time, the vinyl chloride resin sheet layer 22 is a vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers, and the vinyl chloride resin interlayer 21 is a white vinyl chloride resin interlayer 21a.
도 1b는 도 1a의 바닥타일의 제조공정도로서, 1)기재층(10)을 제조하는 단계 ; 2)백색 염화비닐수지 간지층(21a)을 제조하는 단계 ; 3)합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조하는 단계 ; 4)이면층(30)을 제조하는 단계 ; 5)상기 1),2),3),4)단계의 층들을 적층하는 단계 ; 6)표면처리층(23)을 형성시키는 단계로 이루어진다.1B is a manufacturing process diagram of the floor tile of FIG. 1A, which includes: 1) manufacturing a base layer 10; 2) preparing a white vinyl chloride resin interlayer 21a; 3) preparing a vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers; 4) manufacturing the back layer 30; 5) stacking the layers of steps 1), 2), 3), and 4); 6) forming the surface treatment layer 23.
이러한 본 고안에 따른 도 1a의 바닥타일 제조방법을 상세히 살펴보면 다음과 같다.Looking at the bottom tile manufacturing method of Figure 1a according to the present invention in detail as follows.
먼저, 제품의 기재가 되는 기재층(10)을 제조한다.First, the base material layer 10 used as the base material of a product is manufactured.
기재층(10)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 200 - 400중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 산화티탄 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.0 - 2.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The base layer 10 is 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 30-50 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for reinforcing the flexibility of the product, and 3-5 parts by weight of a barium-zinc compound, a heat stabilizer. , Epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (so hardener is not needed because it uses soymilk) 2-5 parts by weight, calcium carbonate 200-400 parts by weight filler to give hardness and dispersibility of the product and surface color 3-5 parts by weight of titanium oxide, which is a pigment for the addition, was kneaded with a half-barrier mixer and the heat-softened compound was rolled with a calendar of 130-170 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 2.0-2.5 mm.
이때 충전제로 사용하는 탄산칼슘은 200-400중량부 정도 사용하는 것이 바람직한데, 이는 탄산칼슘의 함량이 많을수록 표면의 경도가 올라가 무거운 중량물에 의한 눌림 자국을 최소화 할수 있고, 치수변화를 최소화 할수 있기 때문이다.At this time, it is preferable to use about 200-400 parts by weight of calcium carbonate as a filler, because the higher the content of calcium carbonate, the higher the hardness of the surface can minimize the pressing marks caused by heavy weights, and the dimensional change can be minimized. to be.
다음, 상부의 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 입체 효과를 보조하고, 기재층(10)의 색상을 은폐시키도록 하는 백색 염화비닐수지 간지층(21a)을 제조한다.Next, a white vinyl chloride resin interlayer 21a is prepared to assist the steric effect of the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers on the top and to conceal the color of the base layer 10.
백색 염화비닐수지 간지층(21a)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 50중량부 및 표면의 색상을 백색에 가깝게 하기 위한 안료인 산화티탄 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.1 - 0.2mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The white vinyl chloride resin interlayer 21a is 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 20-40 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for enhancing the flexibility of the product, and a barium-zinc compound 3 as a heat stabilizer. -5 parts by weight, epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (uses soymilk, no curing agent is required) 2-5 parts by weight, 30-50 parts by weight of calcium carbonate, a filler to give hardness and dispersibility of the product And 3-5 parts by weight of titanium oxide, a pigment for bringing the surface color close to white, by kneading with a half-barrier mixer and rolling the heat-softened compound with a calendar of 130-170 ° C to form a sheet having a thickness of 0.1-0.2 mm. .
다음, 본 고안의 바닥타일에 카펫의 외관 효과를 부여해 주는 역할을 하는 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조한다.Next, a vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers, which serves to give an appearance effect of the carpet to the floor tile of the present invention, is manufactured.
합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)은 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1 - 10중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 1 - 5중량부, 가공성을 향상시키기 위한 가공조제인 메틸메타크릴레이트 3 - 5중량부, 섬유질감을 가지게 하는 합성섬유 1 - 2중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3 - 0.6mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers includes 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000 to 1300, 20 to 40 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for enhancing flexibility of the product, and a barium- heat stabilizer. 1-10 parts by weight of zinc-based compound, epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (no need for curing agent because it uses soymilk) 1-5 parts by weight, methyl methacrylate as a processing aid to improve processability 3- 5 parts by weight, 1 to 2 parts by weight of synthetic fibers to give a fibrous texture were kneaded with a half-barrier mixer, and the heat-softened compound was rolled with a calendar of 130 to 170 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 0.3 to 0.6 mm.
이때 사용되는 합성섬유는 필라멘트(filament)이고 3데니어(Denier)정도의 보통사로서, 그 종류에는 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리스티렌 섬유, 아크릴 섬유 또는 셀룰로오스 섬유가 있고, 그 특성은 가볍고 부드러운 감각의 침상(針狀 : 가늘고 동그란 형태) 모양으로 다양한 색상과 길이를 가지도록 한다.At this time, the synthetic fiber used is filament and 3 denier or ordinary yarn, and its kind includes polyester fiber, polypropylene fiber, polystyrene fiber, acrylic fiber or cellulose fiber, and its characteristics are light and soft. It has a variety of colors and lengths in the shape of needles (針狀: thin and round).
다음, 제품의 균형을 유지하는 이면층(30)을 제조한다.Next, to manufacture the back layer 30 to maintain the balance of the product.
이면층(30)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 60중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 카본블랙 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.15 - 0.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The back layer 30 is 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 30-50 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for reinforcing the flexibility of the product, and 3-5 parts by weight of a barium-zinc compound, a heat stabilizer. , Epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (so hardener is not needed because it uses soymilk) 2-5 parts by weight, calcium carbonate 30-60 parts by weight filler to give hardness and dispersibility of the product and color of the surface 3-5 parts by weight of carbon black, which is a pigment for the addition, was kneaded with a half-barrier mixer, and the heat-softened compound was rolled with a calendar of 130-170 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 0.15-0.5 mm.
다음, 상기에서 제조한 층들을 적층한다.Next, the layers prepared above are laminated.
기재층(10), 백색 염화비닐수지 간지층(21a), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a) 및 이면층(30)을 각각 130 - 170℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 백색 염화비닐수지 간지층(21a), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 순서로 재치(載置)한 다음, 3 - 6kg/㎠의 압력으로 적층한다.The substrate layer 10, the white vinyl chloride resin interlayer 21a, the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing the synthetic fiber, and the back layer 30 are respectively preheated to 130 to 170 캜, and then the back side is sequentially Layer 30, base material layer 10, white vinyl chloride resin interlayer 21a, and vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers in the order of 3-6 kg / cm < 2 > Lay under pressure.
마지막으로, 표면의 내오염성 또는 내구성의 상승효과를 부여해 주는 표면처리층(23)을 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 형성시킨다.Finally, a surface treatment layer 23 giving a synergistic effect of surface stain resistance or durability is formed on top of the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers.
표면처리층(23)은 표면처리층(23)의 조성물을 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 10 - 30㎛의 두께로 에어나이프코팅 또는 메쉬롤코팅한 다음, 출력이 200 - 300watt/in이고 중압수은램프 4 - 8개를 사용하여 5 - 30m/min.의 라인 스피드로 경화시킨다.The surface treatment layer 23 is air knife coated or mesh roll coated with a composition of the surface treatment layer 23 to a thickness of 10-30 μm on top of the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers, and then output. This 200-300 watt / in and 4 to 8 medium pressure mercury lamps cure at a line speed of 5 to 30 m / min.
이러한 표면처리층(23)의 조성은 주성분으로 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 - 77중량부, 올리고머의 희석, 점도 조정, 부착 증대를 위한 아크릴레이트계 모노머 20 - 57중량부, 광개시제인 아세토페논 1 - 5중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 0 - 10중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.1 - 2중량부를 혼합한 것이다.The composition of the surface treatment layer 23 is 40 to 77 parts by weight of the urethane acrylate oligomer as a main component, 20 to 57 parts by weight of the acrylate monomer for dilution of the oligomer, viscosity adjustment, and adhesion increase, and acetophenone 1-5 as a photoinitiator. 1 part by weight of silicone, an antifoaming agent, 0-10 parts by weight of silica as a matting agent, and 0.1-2 parts by weight of an amine compound as a reaction accelerator.
이상의 공정으로 제조되는 도 1a의 바닥타일은 염화비닐수지 시트층(22)에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성수지를 함유시킨, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)에 의해 섬유질감을 가지게 되어 카펫의 외관 효과가 부여된다.The bottom tile of FIG. 1A manufactured by the above process includes a synthetic chloride-containing vinyl chloride resin sheet layer 22a in which the vinyl chloride resin sheet layer 22 contains a synthetic resin having a texture similar to carpet yarn. Thus, the appearance effect of the carpet is given.
도 2a는 본 고안에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 다른 바닥타일의 단면도로서, 표면처리층(23), 염화비닐수지 시트층(22) 및 염화비닐수지 간지층(21)으로 구성되는 표면층(20), 기재층(10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 간지층(21)에 합성섬유가 함유된 바닥타일을 보여준다.Figure 2a is a cross-sectional view of another floor tile given the appearance effect of the carpet according to the present invention, a surface layer consisting of a surface treatment layer 23, a vinyl chloride resin sheet layer 22 and a vinyl chloride resin interlayer 21 ( 20) In the bottom tile composed of the base layer 10 and the back layer 30, the floor tile containing the synthetic fibers is shown in the vinyl chloride resin interlayer 21 forming the surface layer 20.
이때 염화비닐수지 시트층(22)은 투명 염화비닐수지 시트층(22b)이고, 염화비닐수지 간지층(21)은 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b)이다.At this time, the vinyl chloride resin sheet layer 22 is a transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b, and the vinyl chloride resin interlayer 21 is a vinyl chloride resin interlayer 21b containing synthetic fibers.
도 2b는 도 2a의 바닥타일의 제조공정도로서, 1)기재층(10)을 제조하는 단계 ; 2)합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b)을 제조하는 단계 ; 3)투명 염화비닐수지 시트층(22b)을 제조하는 단계 ; 4)이면층(30)을 제조하는 단계 ; 5)상기 1),2),3),4)단계의 층들을 적층하는 단계 ; 6)표면처리층(23)을 형성시키는 단계로 이루어진다.2B is a manufacturing process diagram of the bottom tile of FIG. 2A, which includes: 1) manufacturing a base layer 10; 2) preparing a vinyl chloride resin interlayer 21b containing synthetic fibers; 3) preparing a transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b; 4) manufacturing the back layer 30; 5) stacking the layers of steps 1), 2), 3), and 4); 6) forming the surface treatment layer 23.
이러한 본 고안에 따른 도 2a의 바닥타일 제조방법을 상세히 살펴보면 다음과 같다.Looking at the bottom tile manufacturing method of Figure 2a according to the present invention in detail as follows.
먼저, 제품의 기재가 되는 기재층(10)을 제조한다.First, the base material layer 10 used as the base material of a product is manufactured.
기재층(10)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기위한 충전제인 탄산칼슘 200 - 400중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 산화티탄 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.0 - 2.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The base layer 10 is 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 30-50 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for reinforcing the flexibility of the product, and 3-5 parts by weight of a barium-zinc compound, a heat stabilizer. , Epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (uses soymilk), no hardener needed 2-5 parts by weight, 200-400 parts by weight calcium carbonate, filler to give hardness and dispersibility 3-5 parts by weight of titanium oxide, which is a pigment for the addition, was kneaded with a half-barrier mixer, and the heat-softened compound was rolled with a calendar of 130-170 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 2.0-2.5 mm.
이때 충전제로 사용하는 탄산칼슘은 200-400중량부 정도 사용하는 것이 바람직한데, 이는 탄산칼슘의 함량이 많을수록 표면의 경도가 올라가 무거운 중량물에 의한 눌림 자국을 최소화 할수 있고, 치수변화를 최소로 할수 있기 때문이다.At this time, the calcium carbonate used as a filler is preferable to use about 200-400 parts by weight, the higher the content of calcium carbonate, the higher the hardness of the surface can minimize the pressing marks caused by heavy weights, and the dimensional change can be minimized Because.
다음, 본 고안의 바닥타일에 카펫의 외관 효과를 부여해 주는 역할을 하는 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b)을 제조한다.Next, a vinyl chloride resin interlayer 21b containing synthetic fibers is added to the floor tile of the present invention.
합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 50중량부 및 섬유질감을 가지게 하는 합성섬유 1 - 3중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.1 - 0.2mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The vinyl chloride resin interlayer 21b containing synthetic fibers has 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 20-40 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for enhancing the flexibility of the product, and a barium- heat stabilizer. Zinc compound 3-5 parts by weight, epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (no need for curing agent because it uses soymilk) 2-5 parts by weight, calcium carbonate, filler to give hardness and dispersibility of product 30 50 parts by weight and 1 to 3 parts by weight of synthetic fibers having fiber texture are kneaded with a half-barrier mixer and the heat-softened compound is rolled with a calendar of 130-170 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 0.1-0.2 mm.
이때 사용되는 합성섬유는 필라멘트(filament)이고 3데니어(Denier)정도의 보통사로서, 그 종류에는 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리스티렌 섬유, 아크릴 섬유 또는 셀룰로오스 섬유가 있고, 그 특성은 가볍고 부드러운 감각의 침상(針狀 : 가늘고 동그란 형태) 모양으로 다양한 색상과 길이를 가지도록 한다.At this time, the synthetic fiber used is filament and 3 denier or ordinary yarn, and its kind includes polyester fiber, polypropylene fiber, polystyrene fiber, acrylic fiber or cellulose fiber, and its characteristics are light and soft. It has a variety of colors and lengths in the shape of needles (針狀: thin and round).
다음, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b) 상부에 적층되어 표면마모시 합성섬유가 밖으로 노출되지 않도록 반영구적인 카펫의 외관 효과를 가지도록 하는 투명 염화비닐수지 시트층(22b)을 제조한다.Next, a transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b is laminated on top of the vinyl chloride resin interlayer 21b containing synthetic fibers to have a semi-permanent appearance of the carpet so that the synthetic fibers are not exposed to the outside when worn. do.
투명 염화비닐수지 시트층(22b)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1 - 10중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 1 - 5중량부 및 가공성을 향상시키기 위한 가공조제인 메틸메타크릴레이트 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3 - 0.6mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b is 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 800-1300, 20-40 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for enhancing the flexibility of the product, and a barium-zinc compound 1 that is a heat stabilizer. -10 parts by weight, epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (no need for curing agent because it uses soymilk) 1-5 parts by weight and 3-5 parts by weight of methyl methacrylate, a processing aid to improve processability It was kneaded with a vari mixer and the heat-softened compound was rolled with a calendar of 130-170 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 0.3-0.6 mm.
다음, 제품의 균형을 유지하는 이면층(30)을 제조한다.Next, to manufacture the back layer 30 to maintain the balance of the product.
이면층(30)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 60중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 카본블랙 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.15 - 0.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The back layer 30 is 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 30-50 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for reinforcing the flexibility of the product, and 3-5 parts by weight of a barium-zinc compound, a heat stabilizer. , Epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (so hardener is not needed because it uses soymilk) 2-5 parts by weight, calcium carbonate 30-60 parts by weight filler to give hardness and dispersibility of the product and color of the surface 3-5 parts by weight of carbon black, which is a pigment for the addition, was kneaded with a half-barrier mixer, and the heat-softened compound was rolled with a calendar of 130-170 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 0.15-0.5 mm.
다음, 상기에서 제조한 층들을 적층한다.Next, the layers prepared above are laminated.
기재층(10), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b), 투명 염화비닐수지 시트층(22b) 및 이면층(30)을 각각 140 - 170℃로 예열한 후 아래부터 차례대로이면층(30), 기재층(10), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b), 투명 염화비닐수지 시트층(22b)의 순서로 재치(載置)한 다음, 3 - 6kg/㎠의 압력으로 적층한다.After preheating the substrate layer 10, the vinyl chloride resin interlayer 21b containing synthetic fibers, the transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b, and the back layer 30 to 140 to 170 ° C., respectively, The layer 30, the base material layer 10, the synthetic vinyl chloride resin interlayer 21b containing the synthetic fibers, and the transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b in that order, and then 3-6 kg / cm < 2 > Lay under pressure.
마지막으로, 표면의 내오염성 또는 내구성의 상승효과를 부여해 주는 표면처리층(23)을 투명 염화비닐수지 시트층(22b)의 상부에 형성시킨다.Finally, the surface treatment layer 23 which gives the synergy effect of surface contamination resistance or durability is formed on the transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b.
표면처리층(23)은 표면처리층(23)의 조성물을 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 10 - 30㎛의 두께로 에어나이프코팅 또는 메쉬롤코팅한 다음, 출력이 200 - 300watt/in이고 중압수은램프 4 - 8개를 사용하여 5 - 30m/min.의 라인 스피드로 경화시킨다.The surface treatment layer 23 is air knife coated or mesh roll coated with a composition of the surface treatment layer 23 to a thickness of 10-30 μm on top of the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers, and then output. This 200-300 watt / in and 4 to 8 medium pressure mercury lamps cure at a line speed of 5 to 30 m / min.
이러한 표면처리층(23)의 조성은 주성분으로 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 - 77중량부, 올리고머의 희석, 점도 조정, 부착 증대를 위한 아크릴레이트계 모노머 20 - 57중량부, 광개시제인 아세토페논 1 - 5중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 0 - 10중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.1 - 2중량부를 혼합한 것이다.The composition of the surface treatment layer 23 is 40 to 77 parts by weight of the urethane acrylate oligomer as a main component, 20 to 57 parts by weight of the acrylate monomer for dilution of the oligomer, viscosity adjustment, and adhesion increase, and acetophenone 1-5 as a photoinitiator. 1 part by weight of silicone, an antifoaming agent, 0-10 parts by weight of silica as a matting agent, and 0.1-2 parts by weight of an amine compound as a reaction accelerator.
이상의 공정으로 제조되는 도 2a의 바닥타일은 염화비닐수지 간지층(21)에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성수지를 함유시킨, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(22b)에 의해 섬유질감을 가지게 되어 카펫의 외관 효과가 부여될 뿐만 아니라, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(22b)이 상부의 투명 염화비닐수지 시트층(22b)에 의해 떠 보이는 효과를 살릴 수 있어 입체감 및 사실감을 가진다.The bottom tile of FIG. 2A manufactured by the above process includes a synthetic chloride-containing vinyl chloride resin interlayer layer 22b containing a synthetic resin having a texture similar to a carpet yarn in the vinyl chloride resin interlayer 21. Not only the appearance of the carpet is imparted, but also the vinyl chloride resin interlayer 22b containing synthetic fibers can utilize the floating effect of the transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b on the upper side to have a three-dimensional effect and a sense of reality. .
도 3a는 본 고안에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 또 다른 바닥타일의 단면도로서, 표면처리층(23), 염화비닐수지 시트층(22) 및 염화비닐수지 간지층(21)으로 구성되는 표면층(20), 기재층(10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22)에 합성섬유가 함유된 바닥타일을 보여준다.Figure 3a is a cross-sectional view of another floor tile given the appearance effect of the carpet according to the present invention, a surface layer composed of a surface treatment layer 23, a vinyl chloride resin sheet layer 22 and a vinyl chloride resin interlayer 21 (20) In the bottom tile composed of the base layer (10) and the back layer (30), a bottom tile containing synthetic fibers is shown in the vinyl chloride resin sheet layer (22) forming the surface layer (20).
이때 염화비닐수지 시트층(22)은 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층 (22a)이고, 염화비닐수지 간지층(21)은 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)이다.At this time, the vinyl chloride resin sheet layer 22 is a vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers, and the vinyl chloride resin interlayer 21 is a printed vinyl chloride resin interlayer 21c.
도 3b는 도 3a의 바닥타일의 제조공정도로서, 1)기재층(10)을 제조하는 단계 ; 2)인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)을 제조하는 단계 ; 3)합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조하는 단계 ; 4)이면층(30)을 제조하는 단계 ; 5)상기 1),2),3),4)단계의 층들을 적층하는 단계 ; 6)표면처리층(23)을 형성시키는 단계로 이루어진다.3B is a manufacturing process diagram of the bottom tile of FIG. 3A, which includes: 1) manufacturing a base layer 10; 2) preparing a printed vinyl chloride resin interlayer 21c; 3) preparing a vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers; 4) manufacturing the back layer 30; 5) stacking the layers of steps 1), 2), 3), and 4); 6) forming the surface treatment layer 23.
이러한 본 고안에 따른 도 3a의 바닥타일 제조방법을 상세히 살펴보면 다음과 같다.Looking at the bottom tile manufacturing method of Figure 3a according to the present invention in detail as follows.
먼저, 제품의 기재가 되는 기재층(10)을 제조한다.First, the base material layer 10 used as the base material of a product is manufactured.
기재층(10)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 200 - 400중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 산화티탄 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.0 - 2.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The base layer 10 is 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 30-50 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for reinforcing the flexibility of the product, and 3-5 parts by weight of a barium-zinc compound, a heat stabilizer. , Epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (so hardener is not needed because it uses soymilk) 2-5 parts by weight, calcium carbonate 200-400 parts by weight filler to give hardness and dispersibility of the product and surface color 3-5 parts by weight of titanium oxide, which is a pigment for the addition, was kneaded with a half-barrier mixer and the heat-softened compound was rolled with a calendar of 130-170 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 2.0-2.5 mm.
이때 충전제로 사용하는 탄산칼슘은 200-400중량부 정도 사용하는 것이 바람직한데, 이는 탄산칼슘의 함량이 많을수록 표면의 경도가 올라가 무거운 중량물에 의한 눌림 자국을 최소화 할수 있고, 치수변화를 최소로 할수 있기 때문이다.At this time, the calcium carbonate used as a filler is preferable to use about 200-400 parts by weight, the higher the content of calcium carbonate, the higher the hardness of the surface can minimize the pressing marks caused by heavy weights, and the dimensional change can be minimized Because.
다음, 인쇄무늬가 부여되는 층으로, 상부의 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)과 조화되어 우수한 입체 효과를 나타내고, 다양한 분위기를 창출하도록 하는 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)을 제조한다.Next, the printed polyvinyl chloride resin interlayer 21c, which is a layer to which a printed pattern is applied, is in harmony with the upper portion of the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers to exhibit excellent three-dimensional effect and create various atmospheres. To prepare.
인쇄된 염화비닐수지 간지층(21a)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 50중량부 및 표면의 색상을 백색에 가깝게 하기 위한 안료인 산화티탄 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.1 - 0.2mm 두께의 시트로 제조한 다음, 그라비아 인쇄 방법으로 합성섬유와 잘 조화될 수 있는 무늬와 색상을 디자인하여 시트 상부에 직접 인쇄무늬를 부여하거나, 폴리에스테르 필름에 인쇄한 후 시트 상부에 160 - 180℃의 온도에서 전사시켜 인쇄무늬를 부여한 것이다.The printed vinyl chloride resin interlayer 21a is 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 20-40 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for enhancing the flexibility of the product, and a barium-zinc compound that is a heat stabilizer. 3-5 parts by weight, epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (no need for hardener because it uses soymilk) 2-5 parts by weight, calcium carbonate 30-50 parts by weight of filler to give hardness and dispersibility 3-5 parts by weight of titanium oxide, a pigment for bringing the color of parts and surfaces closer to white, was kneaded with a half-barrier mixer, and the heat-softened compound was rolled with a calendar of 130-170 ° C to prepare a sheet having a thickness of 0.1-0.2 mm. Next, by designing a pattern and color that can be harmonized well with synthetic fibers by gravure printing method to give a printed pattern directly on the top of the sheet, or printing on a polyester film at a temperature of 160-180 ℃ on the top of the sheet It is transferred to give a printed pattern.
다음, 본 고안의 바닥타일에 카펫의 외관 효과를 부여해 주는 역할을 하는합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조한다.Next, a vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers, which serves to give an appearance effect of the carpet to the floor tile of the present invention, is manufactured.
합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)은 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1 - 10중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 1 - 5중량부, 가공성을 향상시키기 위한 가공조제인 메틸메타크릴레이트 3 - 5중량부, 섬유질감을 가지게 하는 합성섬유 1 - 2중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3 - 0.6mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers includes 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000 to 1300, 20 to 40 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for enhancing flexibility of the product, and a barium- heat stabilizer. 1-10 parts by weight of zinc-based compound, epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (no need for curing agent because it uses soymilk) 1-5 parts by weight, methyl methacrylate as a processing aid to improve processability 3- 5 parts by weight, 1 to 2 parts by weight of synthetic fibers to give a fibrous texture were kneaded with a half-barrier mixer, and the heat-softened compound was rolled with a calendar of 130 to 170 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 0.3 to 0.6 mm.
이때 사용되는 합성섬유는 필라멘트(filament)이고 3데니어(Denier)정도의 보통사로서, 그 종류에는 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리스티렌 섬유, 아크릴 섬유 또는 셀룰로오스 섬유가 있고, 그 특성은 가볍고 부드러운 감각의 침상(針狀 : 가늘고 동그란 형태) 모양으로 다양한 색상과 길이를 가지도록 한다.At this time, the synthetic fiber used is filament and 3 denier or ordinary yarn, and its kind includes polyester fiber, polypropylene fiber, polystyrene fiber, acrylic fiber or cellulose fiber, and its characteristics are light and soft. It has a variety of colors and lengths in the shape of needles (針狀: thin and round).
다음, 제품의 균형을 유지하는 이면층(30)을 제조한다.Next, to manufacture the back layer 30 to maintain the balance of the product.
이면층(30)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 60중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 카본블랙 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의칼렌다로 압연하여 0.15 - 0.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.The back layer 30 is 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 30-50 parts by weight of dioctylphthalate, a plasticizer for reinforcing the flexibility of the product, and 3-5 parts by weight of a barium-zinc compound, a heat stabilizer. , Epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (so hardener is not needed because it uses soymilk) 2-5 parts by weight, calcium carbonate 30-60 parts by weight filler to give hardness and dispersibility of the product and color of the surface 3-5 parts by weight of carbon black, which is a pigment for the addition, was kneaded with a half-barrier mixer, and the heat-softened compound was rolled with a calendar of 130-170 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 0.15-0.5 mm.
다음, 상기에서 제조한 층들을 적층한다.Next, the layers prepared above are laminated.
기재층(10), 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a) 및 이면층(30)을 각각 140 - 170℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 순서로 재치(載置)한 다음, 3 - 6kg/㎠의 압력으로 적층한다.The substrate layer 10, the printed vinyl chloride resin interlayer 21c, the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers, and the back layer 30 were each preheated to 140 to 170 ° C, and then sequentially from below. The back layer 30, the base material layer 10, the printed vinyl chloride resin interlayer 21c, and the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers were placed in this order, and then 3-6 kg. Laminate at a pressure of / cm 2.
마지막으로, 표면의 내오염성 또는 내구성의 상승효과를 부여해 주는 표면처리층(23)을 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 형성시킨다.Finally, a surface treatment layer 23 giving a synergistic effect of surface stain resistance or durability is formed on top of the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers.
표면처리층(23)은 표면처리층(23)의 조성물을 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 10 - 30㎛의 두께로 에어나이프코팅 또는 메쉬롤코팅한 다음, 출력이 200 - 300watt/in이고 중압수은램프 4 - 8개를 사용하여 5 - 30m/min.의 라인 스피드로 경화시킨다.The surface treatment layer 23 is air knife coated or mesh roll coated with a composition of the surface treatment layer 23 to a thickness of 10-30 μm on top of the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers, and then output. This 200-300 watt / in and 4 to 8 medium pressure mercury lamps cure at a line speed of 5 to 30 m / min.
이러한 표면처리층(23)의 조성은 주성분으로 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 - 77중량부, 올리고머의 희석, 점도 조정, 부착 증대를 위한 아크릴레이트계 모노머 20 - 57중량부, 광개시제인 아세토페논 1 - 5중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 0 - 10중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.1 - 2중량부를 혼합한 것이다.The composition of the surface treatment layer 23 is 40 to 77 parts by weight of the urethane acrylate oligomer as a main component, 20 to 57 parts by weight of the acrylate monomer for dilution of the oligomer, viscosity adjustment, and adhesion increase, and acetophenone 1-5 as a photoinitiator. 1 part by weight of silicone, an antifoaming agent, 0-10 parts by weight of silica as a matting agent, and 0.1-2 parts by weight of an amine compound as a reaction accelerator.
이상의 공정으로 제조되는 도 3a의 바닥타일은 염화비닐수지 시트층(22)에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성수지를 함유시킨, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)에 의해 섬유질감을 가지게 되어 카펫의 외관 효과가 부여될 뿐만 아니라, 하부의 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)의 인쇄무늬가 염화비닐수지 시트층(22a)의 합성섬유와 조화됨으로써 다양하고 다채로운 분위기를 표현할 수 있다.The bottom tile of FIG. 3A manufactured by the above process includes a synthetic chloride-containing vinyl chloride resin sheet layer 22a in which the vinyl chloride resin sheet layer 22 contains a synthetic resin having a texture similar to carpet yarn. Not only the appearance of the carpet is imparted, but also the printed pattern of the printed vinyl chloride resin interlayer 21c at the bottom is harmonized with the synthetic fibers of the vinyl chloride resin sheet layer 22a to express various and diverse atmospheres.
실시예 1 : 도 1a의 바닥타일 제조Example 1 Preparation of the Floor Tile of FIG. 1A
중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 40중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 300중량부 및 산화티탄 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.5mm 두께의 시트인 기재층(10)을 제조하였다.100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 800-1300, 40 parts by weight of dioctylphthalate, 3 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 300 parts by weight of calcium carbonate and 5 parts by weight of titanium oxide using a half-barrier mixer. The kneaded and heat-softened compound was rolled with a calendar at 170 ° C. to prepare a base material layer 10 that is a 2.5 mm thick sheet.
다음, 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 30중량부, 바륨-아연계 화합물 4중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 35중량부 및 산화티탄 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.1mm 두께의 시트인 백색 염화비닐수지 간지층(21a)을 제조하였다.Next, 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 30 parts by weight of dioctylphthalate, 4 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 35 parts by weight of calcium carbonate, and 5 parts by weight of titanium oxide. The mixture was kneaded with a mixer and the heat-softened compound was rolled with a calendar at 170 ° C. to prepare a white vinyl chloride resin interlayer 21a as a sheet having a thickness of 0.1 mm.
다음, 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 35중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 메틸메타크릴레이트 3중량부, 셀룰로오스 필라멘트(3데니어 정도의 보통사로 길이가 0.5 - 2.0mm이고, 밀도가 0.15g/㎤인 가늘고 동그란 형태의 모양색재) 2중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.5mm 두께의 시트인 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조하였다.Next, 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1000 to 1300, 35 parts by weight of dioctylphthalate, 3 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 3 parts by weight of methyl methacrylate, and cellulose filament (3 deniers). 2 parts by weight of a thin, round shape-shaped material having a density of 0.15 g / cm3 and a density of 0.15 g / cm3 with a half-barrier mixer, and the heat-softened compound is rolled with a calendar at 170 ° C. to a thickness of 0.5 mm. A vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers as a sheet of was prepared.
다음, 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 30중량부, 바륨-아연계 화합물 3.5중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 60중량부 및 카본블랙 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3mm 두께의 시트인 이면층(30)을 제조하였다.Next, 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 30 parts by weight of dioctylphthalate, 3.5 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 60 parts by weight of calcium carbonate, and 5 parts by weight of carbon black. The compound was kneaded with a mixer and the heat-softened compound was rolled with a calendar at 170 ° C. to prepare a back layer 30 that is a 0.3 mm thick sheet.
다음, 상기에서 제조한 기재층(10), 백색 염화비닐수지 간지층(21a), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a) 및 이면층(30)을 각각 160℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 백색 염화비닐수지 간지층(21a), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 순서로 재치(載置)한 다음, 6kg/㎠의 압력으로 적층하였다.Next, the substrate layer 10 prepared above, the white vinyl chloride resin interlayer 21a, the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing the synthetic fibers, and the back layer 30 were each preheated to 160 ° C., respectively. In order from the back layer 30, the base material layer 10, the white vinyl chloride resin interlayer 21a, the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers, and then 6kg. Lamination was carried out at a pressure of / cm 2.
마지막으로, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 우레탄아크릴레이트 올리고머 60중량부, 아크릴레이트계 모노머 40중량부, 광개시제인 아세토페논 3중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 6중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.15중량부를 혼합한 조성물을 20㎛의 두께로 에어나이프코팅한 다음, 출력이 250watt/in이고 중압수은램프 4개를 사용하여 25m/min.의 라인 스피드로 경화시켜 표면처리층(23)을 형성시켜 도 1a의 본 고안에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 완성하였다.Finally, 60 parts by weight of urethane acrylate oligomer, 40 parts by weight of acrylate monomer, 3 parts by weight of acetophenone as a photoinitiator, 1 part by weight of silicone as an antifoaming agent, on top of the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers. After air-coating a composition containing 6 parts by weight of a matting agent silica and 0.15 parts by weight of an amine compound as a reaction accelerator, the composition was air-coated to a thickness of 20 μm, and then the output was 250 watt / in and 25 m using 4 medium pressure mercury lamps. The surface treatment layer 23 was formed by curing at a line speed of / min. to complete the floor tile given the appearance effect of the carpet according to the present invention of FIG.
실시예 2 : 도 2a의 바닥타일 제조Example 2 Floor Tile Preparation of FIG. 2A
중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 40중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 300중량부 및 산화티탄 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.5mm 두께의 시트인 기재층(10)을 제조하였다.100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 800-1300, 40 parts by weight of dioctylphthalate, 3 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 300 parts by weight of calcium carbonate and 5 parts by weight of titanium oxide using a half-barrier mixer. The kneaded and heat-softened compound was rolled with a calendar at 170 ° C. to prepare a base material layer 10 that is a 2.5 mm thick sheet.
다음, 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 27중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 35중량부 및 셀룰로오스 필라멘트(3데니어 정도의 보통사로 길이가 0.4 - 0.6mm이고, 밀도가 0.35g/㎤인 가늘고 동그란 형태의 모양색재) 2중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3mm 두께의 시트인 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b)을 제조하였다.Next, 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 800-1300, 27 parts by weight of dioctylphthalate, 3 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 35 parts by weight of calcium carbonate, and cellulose filament (about 3 denier 2 parts by weight of a thin round shape-shaped material having a density of 0.35 g / cm3 and a density of 0.35 g / cm3 with a plain yarn, and kneading a heated softened compound with a calendar at 170 ° C A vinyl chloride resin interlayer 21b containing phosphorus synthetic fibers was prepared.
다음, 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 35중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부 및 메틸메타크릴레이트 3중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.5mm 두께의 시트인 투명 염화비닐수지 시트층(22b)을 제조하였다.Next, 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1000 to 1300, 35 parts by weight of dioctylphthalate, 3 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin and 3 parts by weight of methyl methacrylate were kneaded with a half-barrier mixer. The heat-softened compound was rolled with a calendar at 170 ° C. to prepare a transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b that is a 0.5 mm thick sheet.
다음, 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 30중량부, 바륨-아연계 화합물 3.5중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 60중량부 및 카본블랙 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3mm 두께의 시트인 이면층(30)을 제조하였다.Next, 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 30 parts by weight of dioctylphthalate, 3.5 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 60 parts by weight of calcium carbonate, and 5 parts by weight of carbon black. The compound was kneaded with a mixer and the heat-softened compound was rolled with a calendar at 170 ° C. to prepare a back layer 30 that is a 0.3 mm thick sheet.
다음, 상기에서 제조한 기재층(10), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층 (21b), 투명 염화비닐수지 시트층(22b) 및 이면층(30)을 각각 160℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층 (21b), 투명 염화비닐수지 시트층(22b)의 순서로 재치(載置)한 다음, 6kg/㎠의 압력으로 적층하였다.Next, the substrate layer 10 prepared above, the vinyl chloride resin interlayer 21b containing the synthetic fibers, the transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b, and the back layer 30 were each preheated to 160 ° C., respectively. In order from the back layer 30, the base material layer 10, the synthetic vinyl chloride resin interlayer 21b, the transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b in order, 6kg Lamination was carried out at a pressure of / cm 2.
마지막으로, 투명 염화비닐수지 시트층(22b)의 상부에 우레탄아크릴레이트 올리고머 60중량부, 아크릴레이트계 모노머 40중량부, 광개시제인 아세토페논 3중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 6중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.15중량부를 혼합한 조성물을 20㎛의 두께로 에어나이프코팅한 다음, 출력이 250watt/in이고 중압수은램프 4개를 사용하여 25m/min.의 라인 스피드로 경화시켜 표면처리층(23)을 형성시켜 도 2a의 본 고안에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 완성하였다.Finally, 60 parts by weight of urethane acrylate oligomer, 40 parts by weight of acrylate monomer, 3 parts by weight of acetophenone as a photoinitiator, 1 part by weight of silicone as an antifoaming agent, and matting agent on the transparent vinyl chloride resin sheet layer 22b. After air-coating a composition containing 6 parts by weight of silica, an agent) and 0.15 parts by weight of an amine compound, a reaction accelerator, the output was 250 watt / in and the output was 25 watts / min using 4 medium pressure mercury lamps. Curing at a line speed to form a surface treatment layer 23 to complete the floor tile given the appearance effect of the carpet according to the present invention of Figure 2a.
실시예 3 : 도 3a의 바닥타일 제조Example 3 Floor Tile Preparation of FIG. 3A
중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 40중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 300중량부 및 산화티탄 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.5mm 두께의 시트인 기재층(10)을 제조하였다.100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 800-1300, 40 parts by weight of dioctylphthalate, 3 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 300 parts by weight of calcium carbonate and 5 parts by weight of titanium oxide using a half-barrier mixer. The kneaded and heat-softened compound was rolled with a calendar at 170 ° C. to prepare a base material layer 10 that is a 2.5 mm thick sheet.
다음, 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 30중량부, 바륨-아연계 화합물 4중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 35중량부 및 산화티탄 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.1mm 두께의 시트를 만든 다음, 합성섬유와 잘 조화될 수 있는 무늬와 색상을 디자인하여 폴리에스테르 필름에 인쇄한 후, 시트 상부에 160℃의 온도에서 전사시켜 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)을 제조하였다.Next, 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 800-1300, 30 parts by weight of dioctylphthalate, 4 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 35 parts by weight of calcium carbonate, and 5 parts by weight of titanium oxide. Kneading with a mixer and heat-softened compound was rolled with a calendar at 170 ° C. to form a 0.1 mm thick sheet, and then printed on a polyester film by designing patterns and colors that could be well matched with synthetic fibers. The printed vinyl chloride resin interlayer 21c was prepared by transferring at a temperature of 160 ° C.
다음, 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 35중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 메틸메타크릴레이트3중량부, 셀룰로오스 필라멘트(3데니어 정도의 보통사로 길이가 0.2 - 0.4mm이고, 밀도가 0.2g/㎤인 가늘고 동그란 형태의 모양색재) 1중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.5mm 두께의 시트인 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조하였다.Next, 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1000 to 1300, 35 parts by weight of dioctylphthalate, 3 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 3 parts by weight of methyl methacrylate, and cellulose filament (3 deniers). 1 part by weight of a half-barrel mixer was kneaded with a half-barrier mixer, and the heated and softened compound was rolled with a calendar at 170 ° C to 0.5 mm thick. A vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers as a sheet of was prepared.
다음, 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 30중량부, 바륨-아연계 화합물 3.5중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 60중량부 및 카본블랙 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3mm 두께의 시트인 이면층(30)을 제조하였다.Next, 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000-1300, 30 parts by weight of dioctylphthalate, 3.5 parts by weight of barium-zinc compound, 3 parts by weight of epoxy resin, 60 parts by weight of calcium carbonate, and 5 parts by weight of carbon black. The compound was kneaded with a mixer and the heat-softened compound was rolled with a calendar at 170 ° C. to prepare a back layer 30 that is a 0.3 mm thick sheet.
다음, 상기에서 제조한 기재층(10), 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a) 및 이면층(30)을 각각 160℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 순서로 재치(載置)한 다음, 6kg/㎠의 압력으로 적층하였다.Next, the substrate layer 10 prepared above, the printed vinyl chloride resin interlayer 21c, the vinyl chloride resin sheet layer 22a and the back layer 30 containing synthetic fibers were preheated to 160 ° C., respectively. In order from the bottom, the back layer 30, the base layer 10, the printed vinyl chloride resin interlayer 21c, and the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers were placed in this order. And laminated at a pressure of 6 kg / cm 2.
마지막으로, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 우레탄아크릴레이트 올리고머 60중량부, 아크릴레이트계 모노머 40중량부, 광개시제인 아세토페논 3중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 6중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.15중량부를 혼합한 조성물을 20㎛의 두께로 에어나이프코팅한 다음, 출력이 250watt/in이고 중압수은램프 4개를 사용하여 25m/min.의 라인 스피드로 경화시켜 표면처리층(23)을 형성시켜 도 3a의 본 고안에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 완성하였다.Finally, 60 parts by weight of urethane acrylate oligomer, 40 parts by weight of acrylate monomer, 3 parts by weight of acetophenone as a photoinitiator, 1 part by weight of silicone as an antifoaming agent, on top of the vinyl chloride resin sheet layer 22a containing synthetic fibers. After air-coating a composition containing 6 parts by weight of a matting agent silica and 0.15 parts by weight of an amine compound as a reaction accelerator, the composition was air-coated to a thickness of 20 μm, and then the output was 250 watt / in and 25 m using 4 medium pressure mercury lamps. The surface treatment layer 23 was formed by curing at a line speed of / min. to complete the floor tile given the appearance effect of the carpet according to the present invention of FIG.
이러한 본 고안에 따른 바닥타일은 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22) 또는 염화비닐수지 간지층(21) 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 바닥타일에 카펫의 외관 효과를 부여하는데 있어서 사실감 및 고급감을 창출할 수 있게 되었고, 인쇄무늬가 합성섬유와 조화됨으로써 종래의 단순한 인쇄 효과와는 다른 인쇄의 평면성을 탈피하여 입체감을 극대화시킬수 있었고, 합성섬유의 길이 및 형태를 달리할 경우에는 다양한 카펫 분위기를 연출할 수 있게 되었다.The floor tile according to the present invention is directly mixed with a synthetic fiber having a texture similar to a carpet yarn to either the vinyl chloride resin sheet layer 22 or the vinyl chloride resin interlayer 21 forming the surface layer 20, It is possible to create a sense of realism and luxury in giving the appearance of the carpet to the tile, and by matching the printed pattern with synthetic fibers, it was possible to maximize the three-dimensional effect by breaking the planarity of printing unlike the conventional simple printing effect. If you change the length and shape of the various carpet atmosphere can be produced.
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2001
- 2001-02-15 KR KR2020010003761U patent/KR200230941Y1/en not_active IP Right Cessation
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