KR200230188Y1 - Advanced friction saw and grinding machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 프릭션 쏘오(Friction Saw)와 그 연마 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재의 절단시 톱의 울림을 적게 하고, 절단설을 최소화할 뿐 만 아니라 절단부하를 적게 하여 크랙(CRACK) 확산으로 인한 톱의 파손을 방지하는 프릭션 쏘오와 그 연마 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a friction saw and its polishing apparatus, and more particularly, to reduce the ringing of the saw during cutting of the material, and to minimize the cutting edge as well as to reduce the cutting load and to reduce the crack. It relates to a friction saw and its polishing apparatus to prevent breakage of the saw due to diffusion.
본 고안은 톱날(3)의 생크(2) 내부에 복수개의 팔랑개비 형상의 절개홈(5)를 형성하고, 상기 절개홈(5)는 팔랑개비 형상으로 되어 있으며, 절단방향과 반대방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 프릭션 쏘오와, 톱날(3)의 선단(3') 및 복부(3')와 복합치형(3'')을 연마가공하기 위한 그라인딩 헤드(20,21) 중 톱날(3)의 선단(3') 및 복부(3')를 가공하는 수직축 연마지석(22)을 가지는 그라이딩 헤드(20)는 상부에 배치하고, 톱날의 복합치형(3'')을 가공하는 수평축 연마지석(22)을 가지는 그라이딩 헤드(21)는 하부에 배치하여 톱날의 '선단(3') 및 복부(3')'와 '복합치형(3'')'의 연마가공을 동시에 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 프릭션 쏘오 연마장치이다.The present invention is to form a plurality of fangs-shaped cutting groove 5 in the shank (2) of the saw blade (3), the cutting groove (5) is a fangchang shape, characterized in that formed in the opposite direction to the cutting direction Friction saw and tip of saw blade 3 of grinding heads 20 and 21 for grinding the tip 3 'of the saw blade 3 and the abdomen 3' and the compound tooth 3 ''. The grinding head 20 having the vertical axis grinding wheel 22 for processing the 3 'and the abdomen 3' is disposed at the top, and the horizontal grinding wheel 22 for processing the compound tooth 3 '' of the saw blade. The gliding head 21 having a) is disposed at the bottom so that the grinding of the 'tip 3' and the abdomen 3 'and the' compound tooth '3' 'of the saw blade can be performed simultaneously. Friction saw grinding machine.
Description
본 고안은 프릭션 쏘오(Friction Saw)와 그 연마 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재의 절단시 톱의 울림을 적게 하고, 절단설을 최소화할 뿐 만 아니라 절단부하를 적게 하여 크랙(CRACK) 확산으로 인한 톱의 파손을 방지하는 프릭션 쏘오와 그 연마 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a friction saw and its polishing apparatus, and more particularly, to reduce the ringing of the saw during cutting of the material, and to minimize the cutting edge as well as to reduce the cutting load and to reduce the crack. It relates to a friction saw and its polishing apparatus to prevent breakage of the saw due to diffusion.
일반적으로 철강을 절단하는 원형톱에는 초경 쏘오(Carbide Tipped Saw Blade)와 하이스 쏘오(High Speed Steel Saw Blade: HSS Saw Blade)처럼 톱날의 절도로 공작물을 절단하는 것과 프릭션 쏘오(Friction Saw)처럼 마찰력을 이용하여 절단하는 것으로 분류된다.In general, circular saws for cutting steel include cutting the workpiece with the theft of saw blades, such as carbide tipped saw blades and high speed steel saw blades (HSS saw blades), and friction forces, such as friction saws. It is classified to cut | disconnect using.
초경 쏘오는 보통 SK 5M(스프링강) 강판을 생크(SHANK; 톱원판)로 하고 생크 원주방향에 초경립(Carbide Tip)을 브레이징(Brazing; 은납땝)시킨 다음 날을 세워 사용하고 하이스 쏘오는 생크 전체를 하이스(고속도강)로 하여 원주방향에 톱날을 세워 사용한다. 이 초경 쏘오와 하이스 쏘오는 날카롭고 강한 잇빨을 가졌기 때문에 톱을 작게 설계할 수 있고, 회전수도 느리게 하므로 절단작업시 소음이 없고 절단면이 연마면처럼 깨끗하고 절도로 공작물을 자르게 때문에 절단설(Burr; 절단거스름)이 붙지 않는다.Carbide saws are usually made of SK 5M (spring steel) steel plate (SHANK) and braided carbide tips in the circumferential direction of the shank. The whole blade is used as a high speed steel and the saw blade is used in the circumferential direction. This carbide saw and his saw saw have sharp and strong teeth, so the saw can be designed small, and the rotation speed is also slow, so that there is no noise during the cutting operation, the cutting surface is as clean as the grinding surface, and the workpiece is cut in theft. Cutting change) does not adhere.
반면에, 프릭션 쏘오는 S55C 정도의 고탄소 강판을 생크로 사용하여 원주방향에 톱날을 세워서 공작물을 절단하는 것으로 탄소강, 공구강으로 된 톱날이 쉽게 무디기 때문에 절단방식이 절도로 자르는 것이 아니고 마찰력을 이용하여 자르게 된다.Friction saws, on the other hand, use a high-carbon steel plate, such as S55C, as a shank to cut the workpiece by erecting saw blades in the circumferential direction. It is cut by using.
따라서, 프릭션 쏘오는 높은 마찰력을 얻으려고 톱을 크게 하고 회전수도 초고속으로 올려주고 있다. 이렇게 대형 쏘오를 초고속으로 회전시킴으로서 절단작업중 생크의 울림으로 소음이 커진다.Therefore, the friction saws are designed to increase the speed of the saw and to increase the rotational speed at very high speed in order to obtain high frictional force. As the large saw is rotated at high speed, the noise increases due to the shank of the shank during cutting.
이러한 대형 프릭션 쏘오는 작업중 큰 부하가 걸리기 때문에 생크의 변형을 방지하기 위하여 생크의 두께를 두껍게 해준다. 톱날은 다소 무디고 회전수는 높으며 절단압력도 높아 피절삭체가 순식간에 마찰에 의해 900도 이상 온도가 올라가게 되고 온도상승으로 피절삭체 강도가 떨어져서 절단이 되는데, 피절삭체의 마지막 잘리는 부분에서 열에 의해 톱날보다 먼저 아래로 쳐지기 때문에 이 부분이 절단되지 않고 피절삭체에 붙게 된다. 이를 절단설이라고 하는데 통상 톱의 두께만큼 절단설이 붙게 되며, 상기 절단설은 하부공정이나 수요자 측에서 제거해야 하므로 경제적 손실이 매우 크다.These large friction saws are heavily loaded during operation, which increases the thickness of the shank to prevent deformation of the shank. The saw blade is rather blunt, the rotation speed is high, and the cutting pressure is high, so that the cutting object is rapidly heated by more than 900 degrees due to friction, and the cutting force is cut off due to the temperature rise, and at the last cut part of the cutting object Since the heat is struck down before the saw blade, this part is not cut but adheres to the workpiece. This is called cutting snow, and the cutting snow is usually attached to the thickness of the saw, and the cutting snow has to be removed at the lower process or the consumer side, so the economic loss is very large.
초경쏘오나 하이스 쏘오는 NC, CNC 연마기에서 연마하므로 여러 가지 방식으로 톱날을 설계하여 칩 배출을 원활하게 하고 절단하중을 작게하여 절단설이 붙지 않으나 후리션 쏘오는 초대형이고 톱 자체도 저가이고 일반 연마지석으로 톱날의복부선단을 함께 가공해 주고 있어 초경 쏘오가 같은 모양의 톱을 설계할 수 없다. 또한,프릭션 쏘오는 대형이기 때문에 톱날이 두꺼울 수 밖에 없는데 절단설은 톱날의 두께 만큼 발생되고 있다. 그래서, 톱날의 두께를 줄여 절단부하를 낮추고자 종래네는 제2도 (b)와 같이 그 단면이 'M','U','V'의 형상을 톱날 끝에 새겨서 톱날을 2중으로 세웠다. 이러한 형태의 톱날은 속이 빈 파이프나 챤넬(Chanel)등 강도가 떨어지는 일반강재 절단에는 이용되는 경우가 있으나 절단하고자 하는 강재가 두꺼울 경우 제3도 (c)와 같이 가운데를 파낸 부분에서 충격을 받게 되어 톱의 파손되는 문제점이 있었다.Carbide saws or high saw saws are polished by NC and CNC grinders, so the saw blades can be designed in various ways to facilitate chip evacuation and reduce the cutting load so that cutting saws are not attached. Since the abdominal tip of the saw blade is processed together, it is impossible to design a saw with the same shape as the carbide saw. In addition, the friction saw has a large saw blade because of the large size, the cutting edge is generated by the thickness of the saw blade. Therefore, in order to reduce the cutting load by reducing the thickness of the saw blade, the conventional four has the shape of the cross section 'M', 'U', 'V' as shown in FIG. This type of saw blade may be used for cutting low-strength steel such as hollow pipes or chanels, but if the steel to be cut is thick, it will be impacted at the part dug in the middle as shown in Fig. 3 (c). There was a problem that the saw breaks.
또한, 초대형의 톱이 고속으로 회전하여 절단하므로 소음이 크게 발생되고 있다. 이 소음은 절삭부하에 의하여 톱날자체의 마찰음과 생크의 울림 등 복합적인 요인에 의하여 발생되는데 초경 쏘오는 제1도와 같이 울림방지 절개홈을 형성시켜 많은 효과를 보고 있으나 프릭션 쏘오는 톱날외경이 마모되기 때문에 톱 원주에 소음방지 절개를 형성해 줄 수 없는 문제점이 있다..In addition, since the super-large saw rotates at high speed, noise is generated largely. This noise is caused by a combination of factors such as the friction sound of the saw blade itself and the ringing of the shank due to the cutting load. There is a problem that can not make a noise-proof incision in the saw circumference.
또한 종래의 프릭션 쇼오 연마장치는 도 5에서 도시된 바와 같이 상기 연마장치 상부에 절삭설을 제거하기 위하여 그라인딩 헤드를 수직축과 수평축에 각각 장착하여 톱날의 선단 및 복부와 복합치형을 연마가공을 할 수 있도록 되어 있으며, 상기 연마가공은 고속으로 회전하는 연마지석이 상하 운동을 하여 톱날의 선단 및 복부를 가공하고, 복합치형을 가공하기 위하여 보조 연마대를 회전 시켜 톱날과 90도가 되게 하여 상하운동으로 연마가공하게 된다. 그러나 상기 복합치형의 가공은 톱날의 선단 및 복부 연마가공이 끝난 다은 복합치형을 연마해야 하기 때문에연마시간이 길게 되는 문제점이 있다.In addition, in the conventional friction shoo polishing apparatus, as shown in FIG. 5, the grinding head is mounted on the vertical axis and the horizontal axis, respectively, in order to remove the cutting tongue on the upper part of the polishing apparatus. In the grinding process, the grinding wheel rotates at high speed to move up and down the saw blade and the abdomen of the saw blade, and rotates the auxiliary grinding table to 90 degrees with the saw blade to process the compound teeth. Polishing process. However, the compound teeth have a problem that the polishing time is lengthened because the compound teeth having to be polished after the end of the saw blade and the abdominal polishing process have to be polished.
본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고속으로 회전되는 프릭션 쏘오를 사용하여 두꺼운 열간 소재를 절단할 때 절단시 발생되는 절단설을 최소화하고, 절단소음을 적게하는 프릭션 쏘오를 제공하는데 그 목적이 있다. 또 다른 목적은 톱날의 선단 및 복부와 복합치형을 연마가공하기 위한 그라인딩 헤드 중 톱날의 선단 및 복부를 가공하는 수직축 연마지석을 가지는 그라이딩 헤드는 상부에 배치하고, 톱날의 복부치형을 가공하는 수직축 연마지석을 가지는 그라이딩 헤드는 하부에 배치하여 톱날의 '선단 및 복부'와 '복합치형'의 연마가공을 동시에 할 수 있도록 하여 톱날의 연마를 단시간내에 할 수 있는 연마장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, using a friction saw that rotates at a high speed to minimize the cutting noise generated when cutting thick hot material, the friction to reduce the cutting noise Its purpose is to provide the saw. Still another object is a grinding head for grinding the tip and the abdomen of the saw blade and the compound teeth, the grinding head having a vertical grinding wheel for processing the tip and the abdomen of the saw blade is disposed on the top, the vertical axis for processing the abdominal tooth of the saw blade The grinding head having the abrasive grind is provided at the bottom so that the cutting of the 'tip and the abdomen' and the 'compound tooth' of the saw blade at the same time to provide a polishing device capable of polishing the saw blade in a short time.
도 1은 초경톱의 개략도1 is a schematic view of a carbide saw
도 2a는 종래의 프릭션 쏘오의 개략도2A is a schematic diagram of a conventional friction saw
도 2b는 종래의 프릭션 쏘오의 복합치형 형상Figure 2b is a complex tooth shape of a conventional friction saw
도 2c는 종래의 프릭션 쏘오의 복합치형에 의한 칩의 형상Figure 2c is the shape of the chip by the complex tooth type of a conventional friction saw
도 3a는 본 고안에 따른 프릭션 쏘오의 개략도3A is a schematic diagram of a friction saw according to the present invention
도 3b는 본 고안의 프릭션 쏘오의 복합치형 형상Figure 3b is a complex tooth shape of the friction saw of the present invention
도 3c는 본 고안의 프릭션 쏘오의 복합치형에 의한 칩의 형상Figure 3c is the shape of the chip by the complex tooth of the friction saw of the present invention
도 4는 본 고안의 프릭션 쏘오의 복합치형 형상의 다른 실시예4 is another embodiment of the complex tooth shape of the friction saw of the present invention
도 5a는 종래의 프릭션 쏘오 연마장치Figure 5a is a conventional friction saw polishing apparatus
도 5b는 도 5a의 연마 상태도FIG. 5B is a polishing state of FIG. 5A
도 6은 본 고안에 따른 프릭션 쏘오 연마장치6 is a friction saw polishing apparatus according to the present invention
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1 : 프릭션 쏘오 2 : 프릭션 쏘오 생크1: Friction Soo 2: Friction So Shank
3 : 프릭션 쏘오 톱날 4 : 팁3: Friction saw saw 4: tip
5 : 절개홈5: incision groove
10 : 초경 톱날 11 : 생크10: carbide saw blade 11: shank
12 : 초경팁 13 : 울림방지 절개홈12: Carbide tip 13: Anti-sounding incision groove
20 : 선단복부연마 그라인딩헤드 21 : 복합치형 연마 그라인딩 헤드20: tip abdominal grinding grinding head 21: compound tooth type abrasive grinding head
22 : 연마지석 23 : 모터22: grinding wheel 23: motor
본 고안의 구성에 대하여 도면을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.The configuration of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 3 (a)는 본 고안에 따른 프릭션 쏘오의 개략도이고, 도 3 (b)는 본 고안의 프릭션 쏘오의 복합치형 형상을 도시한 것이며, 도 3 (c)는 본 고안의 프릭션 쏘오의 복합치형에 의한 칩(절단되는 쇠 부스러기)의 형상을 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 주로 소형인 초경톱의 경우는 초경톱 원주방향에 4 ~ 8개의 울림방지 절개홈(13)을 형성하여 소음방지 절개 가공을 하여 효과를 보고 있으나 프릭션 쏘오는 외경이 계속 마모(축소)되기 때문에 초경톱과 같은 절개가 불가능하기 때문에 도 3 (a)에 도시된 바와 같이 생크(2) 내부에 복수개의 팔랑개비형의 절개홈(5)를 형성하였다. 상기 절개홈(5)의 절개방향은 절단방향의 반대로 형성하게 하였으며, 이는 우리나라의 전통악기인 징이 둔한 음을 내는데 착안한 것으로 종래의 날카로운 소음보다 둔한 음을 내어 신경을 덜 자극시키게 된다. 그리고, 상기 프릭션 쏘오는 열간 소재 절단시 절단설이 생기는 것은 절단속도는 빠르고 절단열이 많이 발생되어 마지막 부분이 톱날보다 먼저 아래로 쳐지기 때문에 잘릴수 없어 생기는 현상인데 톱의 두께만큼 절단설이 발생되므로 톱을 좁게하면 절단설이 작게 발생되게 되나 이 경우 톱이 쉽게 변형되기 때문에 불가능하다. 그래서 도 2 (b)에 도시된 바와 같이 톱날을 2중으로 새겨두는 방식이 일부 채택되나 절단소재가 두꺼울 경우 톱날 가운데(절도가 없는 부분)에서 충격을 받게 되어 톱날이 파손되는 일이 발생하게 된다. 따라서 본 고안은 도 3 (b)와 도 3 (c)에 도시된 바와 같이 톱날(3)의 단면형상은 3개로 한 3중 톱날로 그 형상이 'W'모양으로 형성하게 하여 열간의 두꺼운 소재 절단시 종래 넓은 잇빨 한 개로 절단하던 것을 작은 잇빨 3개가 동시에 절단시켜 절단부하를 낮추고 톱의 파손을 방지하고 절단설을 최소화시켰다.Figure 3 (a) is a schematic view of the friction saw according to the present invention, Figure 3 (b) shows a complex tooth shape of the friction saw of the present invention, Figure 3 (c) is a friction saw of the present invention The shape of the chip (cut iron shavings) by the compound tooth shape is shown. As shown in FIG. 1, in the case of mainly small carbide saws, 4 to 8 anti-sounding incision grooves 13 are formed in the circumferential direction of the carbide saw to see the effect of noise-proof incision processing, but the friction saw has an outer diameter. Since the cutting such as a carbide saw is not possible because of the continuous wear (reduction), as shown in FIG. The cutting direction of the cutting groove 5 was formed to be the opposite of the cutting direction, which is intended to produce a dull sound of Jing, the traditional musical instrument of Korea, to stimulate the nerve less by making a dull sound than the conventional sharp noise. And, the friction saw is a phenomenon that the cutting snow is generated when cutting the hot material is a phenomenon that can not be cut because the cutting speed is fast and a lot of cutting heat is generated because the last part is struck down before the saw blade, so the cutting snow is generated by the thickness of the saw If the saw is narrowed, the cutting snow is generated small, but in this case, it is impossible because the saw is easily deformed. So, as shown in Figure 2 (b) is a part of the saw blade is engraved in double is adopted, but when the cutting material is thick, the saw blade is broken in the middle of the saw blade (the part without theft) occurs. Therefore, the present invention, as shown in Fig. 3 (b) and 3 (c) is a triple saw blade having a cross-sectional shape of three saw blades (3) to form the shape of the 'W' shape of the hot thick material When cutting, three small teeth were cut at the same time, which was conventionally cut into one wide tooth, thereby lowering the cutting load, preventing breakage of the saw, and minimizing cutting.
본 고안의 다른 실시예로서 톱날의 단면 형상을 도 4 (a) 및 도 4 (b)에 도시된 바와 같이 톱날의 한 쪽면을 경사지게 하고 이웃하는 톱날은 반대쪽에 경사지게 한 Y자형으로 형성하여 톱날이 절단부재와 접촉하는 면의 단면적을 줄여 절단 부하를 감소시키고 절단설이 톱날면에 발생하지 않도록 한 것이다.As another embodiment of the present invention as shown in Figure 4 (a) and 4 (b) the cross-sectional shape of the saw blade is inclined to one side of the saw blade and the neighboring saw blade is formed in a Y-shaped inclined to the opposite side saw blade is By reducing the cross-sectional area of the surface in contact with the cutting member to reduce the cutting load and to prevent the cutting snow from occurring on the saw blade surface.
본 고안의 또다른 실시예로서 도 6에 도시된 바와 같이 톱날(3)의 선단(3') 및 복부(3')와 복합치형(3'')을 연마가공하기 위한 그라인딩 헤드(20,21) 중 톱날(3)의 선단(3') 및 복부(3')를 가공하는 수직축 연마지석(22)을 가지는 그라이딩 헤드(20)는 상부에 배치하고, 톱날의 복합치형(3'')을 가공하는 수평축 연마지석(22)을 가지는 그라이딩 헤드(21)는 하부에 배치하며, 각각의 구동보터(23)의 회전력에 의하여 상기 그라인딩 헤드(20,21)가 고속회전하여 톱날의 '선단(3') 및 복부(3')'와 '복합치형(3'')'의 연마가공을 동시에 할 수 있도록 하여 톱날의 연마를 단시간내에 할 수 있다.As another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6, grinding heads 20 and 21 for grinding the tip 3 'and the abdomen 3' of the saw blade 3 and the compound tooth 3 ''. ), The grinding head 20 having the vertical axis grinding wheel 22 for processing the tip 3 'and the abdomen 3' of the saw blade 3 is disposed thereon, and the compound tooth type 3 '' of the saw blade is disposed above. The grinding head 21 having a horizontal grinding wheel 22 for processing the grinding head 21 is disposed at the bottom, and the grinding heads 20 and 21 are rotated at high speed by the rotational force of the respective driving boats 23, and thus the 'tip of the saw blade. (3 ') and abdomen (3') 'and' compound teeth (3 ')' can be polished simultaneously, so that the saw blade can be polished in a short time.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 의한 프릭션 쏘오는 생크내부에 복수개의 팔랑개비형의 절개홈(5)를 형성함으로써 소재의 절단시 톱의 울림을 방지시켜서 소음을 줄여줄 뿐 만 아니라, 톱날(3)의 단면을 W자형 또는 Y자형으로 형성함으로써 톱날의 단면이 적게되어 절단설을 최소화 시켜주는 효과가 있다. 그리고, 절단부하를 적게 하여 크랙(CRACK) 확산으로 인한 톱의 파손을 방지하는 장점이 있다. 또한, 톱날 그라인딩헤드(20,21)를 상부와 하부에 각각 설치함으로써 톱날(3)의 선단(3') 및 복부(3')와 복합치형(3'') 연마를 동시에 하게 함으로써 연마시간을 단축시키는 잇점이 있다.As discussed above, the friction saw according to the present invention forms a plurality of fluted cut grooves 5 in the shank to prevent the saw from ringing when cutting the material, as well as reducing the noise, saw blade ( By forming the cross section of 3) in the W or Y shape, the cross section of the saw blade is reduced, which minimizes the cutting edge. In addition, there is an advantage of preventing the breakage of the saw due to the spread of the crack (CRACK) by reducing the cutting load. In addition, the saw blade grinding heads 20 and 21 are provided at the top and the bottom of the saw blade 3 to simultaneously polish the tip 3 'and the abdomen 3' and the compound tooth 3 ''. There are advantages to being shortened.
본 고안은 실용신안등록청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고도 당해의 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변경실시될 수 있으므로, 본 고안의 기술보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.The present invention can be variously modified by those skilled in the art without departing from the scope of the claims claimed in the utility model registration claims, the technical protection scope of the present invention is the specific preferred embodiment described above It is not limited to the example.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020010000432U KR200230188Y1 (en) | 2001-01-08 | 2001-01-08 | Advanced friction saw and grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020010000432U KR200230188Y1 (en) | 2001-01-08 | 2001-01-08 | Advanced friction saw and grinding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200230188Y1 true KR200230188Y1 (en) | 2001-07-19 |
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ID=73080675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020010000432U KR200230188Y1 (en) | 2001-01-08 | 2001-01-08 | Advanced friction saw and grinding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR200230188Y1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100794489B1 (en) | 2006-10-11 | 2008-01-14 | 조춘남 | An apparatus for manufacturing wooden mat |
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2001
- 2001-01-08 KR KR2020010000432U patent/KR200230188Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100794489B1 (en) | 2006-10-11 | 2008-01-14 | 조춘남 | An apparatus for manufacturing wooden mat |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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REGI | Registration of establishment | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |