KR200228948Y1 - 음극선관용 유리용융설비 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 상부에 다수의 버너가 설치된 멜터와, 상기 멜터 내로 고상의 유리원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 멜터 내에서 용융된 용융유리를 청징하는 리파이너를 갖는 음극선관용 유리용융설비에 있어서, 상기 원료공급부에 인접한 상기 멜터의 측벽에 설치되어 상기 멜터 내의 용융유리를 향해 공기를 분사하는 적어도 하나의 공기분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 멜터의 저부로 가라않는 고상의 유리원료를 상측으로 부상시킴으로써 유리원료가 버너에 의해 효과적으로 용융될 수 있도록 한 음극선관용 유리용융설비가 제공된다.

Description

음극선관용 유리용융설비{APPARATUS FOR MELTING GLASS OF CRT}

본 고안은, 음극선관용 유리용융설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 상부에 다수의 버너가 설치된 멜터와, 상기 멜터 내로 고상의 유리원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 멜터 내에서 용융된 용융유리를 청징하는 리파이너를 갖는 음극선관용 유리용융설비에 관한 것이다.

일반적으로 유리용융설비는, 고상의 유리원료는 약 1500℃정도의 온도를 갖는 용융유리로 성형하는 멜터와, 멜터 내의 용융유리를 약 1100℃ ~ 1200℃로 유지시키면서 청징하는 리파이너와, 용융유리를 성형장치로 공급시키기 위한 유리공급부를 갖는다.

멜터의 일측에는, 고상의 유리원료를 투입하는 원료공급부가 마련되어 있으며, 멜터의 상부영역에는 유리원료를 가열용융시키는 버너들이 멜터의 길이방향을 따라 양측 일렬로 배치되어 있다. 여기서, 원료공급부와 인접한 영역에 배치된 버너들은 고상의 유리원료를 액화시키기 위해 타측에 배치된 버너들에 비해 더 많은 양의 화염을 분사시키게 된다.

멜터의 중앙영역의 저부에는, 멜터의 저부면으로부터 상측을 향해 비교적 크기가 큰 기포를 연속적으로 발생시킴으로써 용융유리 속의 기포를 탈포시킴과 동시에, 용융유리의 저부층을 부상시킴으로써 용융유리의 상부 및 저부층을 교반시키는 버블링장치가 설치되어 있다.

이에 의해, 원료공급부로부터 멜터 내로 고상의 유리원료가 공급되면, 이 버너들의 작동에 의해 고상의 유리원료는 약 1500℃정도의 온도를 갖는 용융유리로 성형되며, 이처럼 상변화한 용융유리는, 버블링장치를 거치면서 내부에 존재하는 거품들이 탈포됨과 동시에, 용융유리의 저부층은 부상된 후, 다시 저부층으로 복귀하는 컨벡션순환을 거치게 된다. 이와 같이, 탈포 및 컨벡션순환된 용융유리는 다시 타측에 배치된 버너들에 의해 가열되면서 리파이너로 향하게 된다.

그런데, 이러한 종래의 유리용융설비에 있어서는, 최초 원료공급부로부터 멜터로 투입된 고상의 유리원료는 그 중량으로 인해 멜터의 저부로 가라앉게 되는데,이들을 액상으로 가열시키는 버너들은 멜터의 상측에 배치되어 있으므로, 최초 투입된 고상의 유리원료는 효과적으로 용융될 수 없는 문제점이 있다. 또한, 이러한 원인에 기인하여 액상으로 완전히 용융되지 못한 고상의 유리원료가 멜터를 경유하여 리파이너 등으로 향할 수도 있다는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안의 목적은, 멜터의 저부로 가라않는 고상의 유리원료를 상측으로 부상시킴으로써 유리원료가 버너에 의해 효과적으로 용융될 수 있도록 한 음극선관용 유리용융설비를 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 음극선관용 유리용융설비의 개략적인 평면도,

도 2는 도 1의 멜터 영역의 사시도,

도 3은 용융유리의 컨벡션순환 과정을 도시한 도 2 멜터의 일부영역을 절취한 측면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 리파이너 11 : 원료공급부

16 : 유리공급부 20 : 멜터

22 : 버너 25 : 공기분사노즐

상기 목적은, 본 고안에 따라, 상부에 다수의 버너가 설치된 멜터와, 상기 멜터 내로 고상의 유리원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 멜터 내에서 용융된 용융유리를 청징하는 리파이너를 갖는 음극선관용 유리용융설비에 있어서, 상기 원료공급부에 인접한 상기 멜터의 측벽에 설치되어 상기 멜터 내의 용융유리를 향해 공기를 분사하는 적어도 하나의 공기분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리용융설비에 의해 달성된다.

여기서, 상기 공기분사노즐은 상기 멜터의 대향하는 양측벽에 각각 배치되는 적어도 한 쌍으로 이루어져 있는 것이 바람직하며, 특히, 이들 공기분사노즐은 상기 멜터의 측벽 저부영역에 마련되어 상기 용융유리를 컨벡션 순환시키는 것이 유리하다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.

본 고안에 따른 음극선관용 유리용융설비는, 도 1에 도시된 바와 같이, 고상의 유리원료를 공급받아 가열함으로써 액상의 용융유리로 성형시키는 멜터(20)와, 용융유리 속의 불순물을 제거시켜 양질의 용융유리를 만드는 리파이너(10)와, 멜터(20)와 리파이너(10) 사이에 개재되어 멜터(20) 내의 용융유리를 소정의 온도로 냉각시킴으로써 용융유리를 균질화시키는 병목연결부(12)와, 리파이너(10)와 상호 연통되게 배치되어 성형작업조건에 적합한 유리상태가 되도록 용융유리를 가열, 냉각 및 교반하여 압축성형장치(14)로 제공하는 유리공급부(16)를 갖는다.

멜터(20)의 길이방향을 따라 양 측의 상부영역에는 원료공급부(11)를 통하여 내부로 유입된 고상의 유리원료를 용융시킬 수 있도록 복수의 가열포트(21)가 형성되어 있다. 각 가열포트(21)에는 유리원료를 가열 용융시킬 수 있도록 버너(22)가 일렬로 설치되어 있으며, 멜터(20)의 양측에는 버너(22)의 점화시 가열포트(21)로 연소공기를 공급하거나 멜터(20) 내에서 발생된 폐가스의 이동통로를 형성하는 한 쌍의 축열실(17)이 마련되어 있다.

소정의 프레임(23) 상부에 얹혀진 멜터(20)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상부영역에 양측으로 일렬배치된 다수의 버너(22)의 세기에 따라 원료공급부(11)의 인접영역에 마련되어 고상의 유리원료를 액상으로 상변화시킴과 동시에 용융유리 속의 기포를 탈포시키는 탈포구간(A)과, 탈포된 용융유리가 리파이너(10)를 향해 유동하는 유동구간(B)으로 구분된다.

본 실시 예에서 버너(22)들은, 탈포구간(A)과 유동구간(B)의 상부에 양측으로 각각 7개씩 배치되어 있으며, 이 중 원료공급부(11)로부터 3번째 배치된버너(22)까지를 탈포구간(A)이라 하고 4번째 배치된 버너(22)로부터 끝까지를 유동구간(B)이라 명한다. 또한, 탈포구간(A)에 배치된 버너(22)들은 고상의 유리원료를 액상으로 변화시키기 위해 유동구간(B)에 배치된 버너(22)에 비해 더 많은 양의 화염을 분사하게 된다.

탈포구간(A)과 유동구간(B) 사이에는, 멜터(20)의 저부면으로부터 상측을 향해 비교적 크기가 큰 기포를 연속적으로 발생시킴으로써 용융유리 속의 기포를 탈포시킴과 동시에, 용융유리의 저부층을 부상시킴으로써 용융유리의 상부 및 저부층을 교반시키는 버블링장치(26)가 설치되어 있다.

한편, 멜터(20)의 양측벽에는 소정의 관통공(24)이 형성되어 있으며, 이 관통공(24)에는 공기분사노즐(25)이 장착되어 있다. 이 때, 관통공(24)은 원료공급부(11)에 인접한 멜터(20)의 측벽 저부영역에 형성된다. 다시 말해, 공기분사노즐(25)은 탈포구간(A)에 마련되어 최초 멜터(20) 내로 투입된 고상의 유리원료를 상측으로 부상시키는 과정을 반복하여 유리원료를 컨벡션 순환시킴으로써, 버너(22)에 의한 유리원료의 용융을 돕게 된다.

이러한 구성에 의하여, 원료공급부(11)로부터 멜터(20) 내로 고상의 유리원료가 공급되면, 탈포구간(A)에 마련된 각 공기분사노즐(25)로 공기가 공급되어 멜터(20) 내로 공기를 분사하게 된다.

각 공기분사노즐(25)은 멜터(20)의 양측벽 저부영역에 마련되어 있으므로, 멜터(20) 내에 투입된 고상의 유리원료는 공기분사노즐(25)의 공기로 인해 상측으로 부상하는(도 3의 화살표로 도시) 컨벡션 순환과정을 거치게 된다.

이처럼, 컨벡션 순환되는 고상의 유리원료들은 탈포구간 내에 배치된 복수의 버너(22)들에 의해 약 1500℃정도의 온도를 갖는 용융유리로 성형되며, 이처럼 상변화한 용융유리는 다시 버블링장치(26)에 의해 소정의 조건으로 탈포되어 유동구간(B)을 통해 리파이너(10)로 향하게 된다.

이와 같이, 본 고안에서는, 상기 원료공급부(11)에 인접한 상기 멜터(20)의 측벽에 설치되어 상기 멜터(20) 내의 용융유리를 향해 공기를 분사하는 적어도 하나의 공기분사노즐(25)을 마련함으로써, 투입된 고상의 유리원료를 상측으로 부상시키는 컨벡션 순환을 거쳐 고상의 유리원료가 버너(22)에 의해 효과적으로 용융될 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 멜터의 저부로 가라않는 고상의 유리원료를 상측으로 부상시킴으로써 유리원료가 버너에 의해 효과적으로 용융될 수 있도록 한 음극선관용 유리용융설비가 제공된다.

Claims (3)

1. 상부에 다수의 버너가 설치된 멜터와, 상기 멜터 내로 고상의 유리원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 멜터 내에서 용융된 용융유리를 청징하는 리파이너를 갖는 음극선관용 유리용융설비에 있어서,

   상기 원료공급부에 인접한 상기 멜터의 측벽에 설치되어 상기 멜터 내의 용융유리를 향해 공기를 분사하는 적어도 하나의 공기분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리용융설비.
2. 제1항에 있어서,

   상기 공기분사노즐은 상기 멜터의 대향하는 양측벽에 각각 배치되는 적어도 한 쌍으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리용융설비.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 공기분사노즐은 상기 멜터의 측벽 저부영역에 마련되어 상기 용융유리를 컨벡션 순환시키는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리용융설비.