KR200227583Y1 - 음식 폐기물을 이용한 사료 제조기의 파쇄 분산장치 - Google Patents

Abstract

개시된 내용은 음식 폐기물을 가공처리하여 사료로 재생산함에 있어 음식폐기물을 투입하여 최초 파쇄하는 과정에서 보다 양호한 파쇄 및 분산효과를 가질 수 있게 하여 미세하고 균일한 사료의 제조가 가능하게 함은 물론 장치의 수명을 지속적으로 유지할 수 있도록 하기 위한 음식폐기물을 이용한 사료제조기의 파쇄 분산장치에 관한 것이다.

이러한 본 고안은 음식폐기물을 투입하여 이물질을 걸러내고, 상하 간격을 두고 설치된 한 쌍씩의 1차, 2차 파쇄롤러를 통해 음식폐기물을 파쇄하며, 하부로 내려올수록 접촉 간격이 좁아지게 설치되고 각 외측 롤러에는 봉상의 히터가 삽입된 한 쌍씩의 1차, 2차, 3차 분쇄롤러를 통해 상기 파쇄된 음식폐기물을 가열건조와 함께 미립 상태로 분쇄하고, 곡물 공급호퍼로부터 별도 공급되는 곡물을 상기 건조 분쇄된 음식폐기물 가루와 혼합하여 사료로 재생하는 음식폐기물을 이용한 사료제조기에 있어서, 쌍으로 된 1차 파쇄롤러의 일측 롤러는 공회전 가능하게 설치하고, 대응되는 타측 롤러는 그 외주면을 길이범위 전체에서 연속되는 나사형상으로 형성하며, 타측 롤러의 축을 감속모터에 연결 설치하여 감속모터에 의해 회전하면서 상기 투입되는 음식폐기물을 파쇄하고 상기 파쇄된 음식폐기물을 그 길이범위 전체적으로 분산시켜 배출하도록 구성한 것이다.

Description

음식 폐기물을 이용한 사료 제조기의 파쇄 분산장치{Crushing and dispersing apparatus in device to manufacture fodder using food wastes}

본 고안은 음식 폐기물을 이용한 사료 제조기의 파쇄 분산 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음식 폐기물을 가공처리하여 사료로 재생산함에 있어 음식폐기물을 투입하여 최초 파쇄하는 과정에서 보다 양호한 파쇄 및 분산효과를 가질 수 있게 하여 미세하고 균일한 사료의 제조가 가능하게 함은 물론 장치의 수명을 지속적으로 유지할 수 있도록 하기 위한 것이다.

주지하다시피, 일반적인 가정 또는 음식점 등에서 배출되는 음식폐기물은 수분을 다량 함유하고 있어 곰팡이 등에 의해 쉽게 발효되어 악취를 발생시킬 뿐만 아니라 여타 병원균이 자생하게 되어 환경 및 건강에 악영향을 끼치게 되었으므로 이러한 음식폐기물의 처리가 매우 심각한 환경문제로 대두되어 최근에는 음식폐기물을 효율적으로 처리하기 위한 방법들이 많이 제안되고 있다.

그 대표적인 예로, 음식폐기물을 땅속에 매립하는 방법, 소각로 등을 이용하여 소각하는 방법, 건조기를 이용하여 음식폐기물에 함유된 수분을 강제 건조시켜 음식폐기물의 양을 감량시키는 방법, 발효기를 이용하여 비료 또는 사료로 재활용할 수 있도록 발효시키는 방법 등을 들 수 있다.

그런데, 음식폐기물을 매립할 시에는 많은 양의 침출수가 필연적으로 발생되어 주위환경은 물론 지하수를 오염시키게 되었고, 음식폐기물을 소각할 시에는 많은 양의 에너지를 필요로 하여 제경비가 많이 발생됨은 물론 유독가스가 발생되어 인체에 치명적인 영향을 주게 되었으며, 건조방법은 인체에 유해한 폐수의 배출 등에 따른 2차 오염의 문제가 있었고, 발효방법은 음식폐기물의 발효시 악취가 심하게 발생되는 문제가 있었다.

따라서, 본 출원인은 특허출원 제 98-31801 호에서 음식폐기물을 파쇄, 분쇄, 건조, 혼합하는 방법을 적용하여 사료로 재생할 수 있는 '음식폐기물을 이용한 사료 제조방법 및 장치를 제안하였으며, 그 내용을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

수거 음식물 저장호퍼(1)로부터 초기 공정으로 이송시키는 공급 이송관(2)의 저면에는 배수공(4)들을 형성하고 그 하부측에는 간격을 두고 배출수 가이드판(7)을 설치하여 낙하되는 배출수가 정화조(8)로 유도되도록 하며, 이송 운반되는 컨베이어(6)와 작업자(10)가 딛고 설 수 있는 디딤대(9)와 콘트롤 박스(11)를 설치하여 이물질 분리와 장치를 제어할 수 있도록 하고, 바닥면 일측에 정화조(8)로 연결되는 배수관(13)이 접속된 파쇄기 케이스(12)의 내부에 치형이 형성된 한 쌍씩의 1차 파쇄롤러(15a)와 2차 롤러(15b)가 간격을 두고 설치되며 간격부 저면에는 배수공(16)들이 형성된 파쇄기(14)를 설치하여 파쇄와 배수가 이루어질 수 있도록 하며, 하부로 내려올수록 접촉 간격이 좁아지게 설치되는 한 쌍씩의 1차, 2차, 3차 분쇄롤러(22a)(22b)(22c)로 구성되며 각 외측 롤러들에는 8개씩의 봉상히터(23)가 삽입 설치되어 100℃까지 온도 조절이 가능하도록 한 분쇄기(20)를 설치하여 가열건조와 함께 미립 상태로 분쇄되게 하고, 곡물 공급호퍼(24)로부터 별도 공급되는 곡물과 함께 혼합시키기 위한 혼합기(21)를 설치하여 건조 분쇄된 음식물 가루와 곡물을 혼합하여 사료를 제조할 수 있도록 구성된다.

이와 같이 구성하면, 음식폐기물에 포함되어 있는 수분은 각각의 배수공(4)(16)에 의해 음식폐기물과 분리되어 정화조(8)로 유입되므로 2차 환경오염을 막을 수 있으며, 사료 제조과정에서 음식폐기물을 발효시키지 않으므로 악취가 발생되지 않음은 물론 파쇄, 분쇄, 혼합의 순차적인 공정을 통해 음식폐기물을 양질의 사료로 재생산할 수 있으므로 환경오염 방지, 사료재 구입비용의 절감, 장치의 소형화가 가능해지는 이점이 있는 것이다.

그러나, 특허출원 제 98-31801 호에 개시된 음식폐기물을 이용한 사료제조기에 있어 음식폐기물을 투입하여 최초 파쇄하는 파쇄장치는 파쇄기 케이스의 내부에 치형이 형성된 한 쌍씩의 1차 파쇄롤러와 2차 롤러가 간격을 두고 설치되고, 간격부 저면에는 배수공들이 형성된 것으로, 1차 파쇄롤러가 각각 치형을 갖는 기어형의 롤러로 구성되어 있어 각 롤러가 서로 맞물려 회전됨으로써 그 사이로 음식폐기물을 통과시키면서 자연스럽게 압축, 파쇄할 수 있도록 한 것이나, 각 롤러의 기어형 구조상 그 치형의 사이에 음식물이 끼일 수밖에 없고, 음식폐기물이 투입된 부분으로만 파쇄된 음식폐기물을 통과시키게 되므로 분산효율이 떨어져 2차 롤러에서의 파쇄작용 역시 원활하지 못하게 되어 전체적으로 원활한 파쇄작용이 이루어질 수 없을 뿐만 아니라 장치의 수명이 짧아지는 문제가 있었다.

본 고안은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 음식폐기물을 최초로 투입하여 파쇄하는 과정에서 음식폐기물이 1차 롤러에 끼이지 않는 상태에서 원활하게 파쇄되게 함과 동시에 상기 파쇄된 음식폐기물이 1차 롤러의 길이범위 전체적으로 균일하게 분산되어 배출되게 함으로써 미세하고 균일한 사료의 제조가 가능하게 함은 물론 장치의 수명을 지속적으로 유지할 수 있는 음식폐기물을 이용한 사료제조기의 파쇄 분산장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 음식 폐기물을 이용한 사료제조 시스템도.

도 2는 본 고안에 따른 파쇄 분산장치의 구성도.

도 3은 본 고안에 따른 파쇄 분산장치의 작용 설명도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

100 : 1차 파쇄롤러 101 : 공회전 롤러

102 : 나선형 롤러 102a : 축

103 : 감속모터

이하, 제시되는 실시예에 의해 본 고안을 구체화한다.

본 고안이 적용된 음식폐기물을 이용한 사료제조 시스템은 본 출원인의 선출원 특허인 특허출원 제 98-31801 호에 개시된 음식폐기물을 이용한 사료제조 시스템과 거의 동일한 것이나, 본 장치를 구현하는 데 가장 중요하다 할 수 있는 최초 음식폐기물을 투입하여 파쇄하는 장치를 보완 개선한 것으로, 도 2에 도시한 바와 같이 쌍으로 된 1차 파쇄롤러(100)의 일측 롤러(101)는 공회전 가능하게 설치하고, 대응되는 타측 롤러(102)는 그 외주면을 길이범위 전체에서 연속되는 나사형상을 가지도록 형성하며, 타측 롤러(102)의 축(102a)을 감속모터(103)에 연결 설치하여 감속모터(103)에 의해 회전하면서 투입되는 음식폐기물을 파쇄하고 상기 파쇄된 음식폐기물을 그 길이범위 전체적으로 분산시켜 배출하도록 구성한 것이다.

이와 같이 구성된 상태에서 최초 수거 음식물 저장호퍼에 쌓여 있던 음식폐기물을 스크류를 통해 끌어올려 선별이송 컨베이어를 통해 이송하면서 이물질을 선별한 후 파쇄롤러를 구비한 파쇄장치로 음식폐기물을 투입하게 된다.

이때, 파쇄롤러 중 상부에 위치하는 1차 파쇄롤러(100)는 도 2와 같이 일측 롤러(101)는 공회전 가능하게 설치되고, 대응되는 타측 롤러(102)는 그 외주면이 길이범위 전체에서 연속되는 나사형상을 가지며 그 축(102a)이 감속모터(103)에 연결 설치되어 있는 것이므로 음식폐기물이 투입되면 감속모터(103)에 의해 회전하는 나사형의 롤러(102)와 공회전하는 롤러(101)의 사이에서 원활히 파쇄될 수 있음은 물론 도 3과 같이 상기 파쇄된 음식폐기물이 1차 파쇄롤러(100)의 어떤 곳에도 끼이지 않고 나사형 롤러(102)의 나사골을 따라 이동하여 롤러의 길이범위 전체적으로 분산 배출될 수 있는 것이다.

이와 같이 최초 음식폐기물이 투입되어 원활하게 파쇄되고, 롤러의 길이범위 전체적으로 분산되어 배출되면 2차 파쇄롤러, 1∼3차 분쇄롤러 등의 후공정에서의 파쇄, 분쇄 작용이 보다 원활해질 수 있음은 물론 빠른 시간내에 균일한 건조가 가능해질 수 있어 균일하게 분쇄되고 완전 건조된 음식분말을 만들 수 있으며, 이러한 음식분말에 곡물을 혼합하면 양질의 사료로 재생산될 수 있는 것이다.

즉, 본 고안에 따른 1차 파쇄롤러(100)를 적용하게 되면 음식폐기물을 투입하여 최초 파쇄하는 단계에서 음식폐기물의 파쇄 효율 및 분산 효율을 높일 수 있어 나중에 완제품으로 나오는 사료에 포함되어 있는 음식폐기물이 균일하게 분쇄되고, 완전 건조된 상태가 되어 양질의 사료를 제공할 수 있는 것이며, 1차 파쇄롤러(100)의 롤러들 사이에 음식폐기물이 끼이지 않고 원활하게 분산 배출될 수 있으므로 1차 파쇄롤러(100)의 수명이 연장되는 것은 자명하다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 최초 음식폐기물을 투입하여 파쇄하기 위한 1차 파쇄롤러를 일측 롤러는 공회전되게 설치하고, 타측롤러는 외주면을 나사형으로 구성하고 축을 감속모터에 연결하여 구성한 것이므로 감속모터에 의해 회전되는 나사형 롤러와 공회전되는 롤러의 사이에서 음식폐기물이 원활히 압축, 파쇄될 수 있고, 음식폐기물이 롤러에 끼이는 일없이 나사형 롤러의 나사골을 따라 전체적으로 분산 배출될 수 있으며, 나아가 후공정에서의 파쇄, 분쇄 효율을 높일 수 있어 양질의 사료를 생산할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 음식폐기물을 투입하여 이물질을 걸러내고, 상하 간격을 두고 설치된 한 쌍씩의 1차, 2차 파쇄롤러를 통해 음식폐기물을 파쇄하며, 하부로 내려올수록 접촉 간격이 좁아지게 설치되고 각 외측 롤러에는 봉상의 히터가 삽입된 한 쌍씩의 1차, 2차, 3차 분쇄롤러를 통해 상기 파쇄된 음식폐기물을 가열건조와 함께 미립 상태로 분쇄하고, 곡물 공급호퍼로부터 별도 공급되는 곡물을 상기 건조 분쇄된 음식폐기물 가루와 혼합하여 사료로 재생하는 음식폐기물을 이용한 사료제조기에 있어서,

   상기 쌍으로 된 1차 파쇄롤러의 일측 롤러는 공회전 가능하게 설치하고, 대응되는 타측 롤러는 그 외주면을 길이범위 전체에서 연속되는 나사형상으로 형성하며, 상기 타측 롤러의 축을 감속모터에 연결 설치하여 상기 감속모터에 의해 회전하면서 상기 투입되는 음식폐기물을 파쇄하고 상기 파쇄된 음식폐기물을 그 길이범위 전체적으로 분산시켜 배출하도록 구성한 것을 특징으로 하는 음식폐기물을 이용한 사료제조기의 파쇄 분산장치.