KR200224733Y1

KR200224733Y1 - 그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브

Info

Publication number: KR200224733Y1
Application number: KR2020000034598U
Authority: KR
Inventors: 송양수
Original assignee: 송양수
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2001-05-15

Abstract

본 고안은 밸브몸체와, 그 내부에 설치되는 고무재질의 개폐구의 결합력을 강화하여 그라우팅액주입시 그 주입압력으로 인해 밸브몸체로부터 개폐구가 이탈되지 않도록 하므로서 그라우팅관내로 주입된 그라우팅액이 역류하는 것을 방지한 그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브에 관한 것으로서,

특히, 본 고안은 소정형상의 밸브몸체(11)에 하방으로 갈수록 그 내경이 작아지도록 개폐공(11a)을 형성한 다음, 상기 밸브몸체(11)의 외주부에 개폐공(11a)과 연통되게 측방 지지공(11b)을 형성하고, 상기 밸브몸체(11)의 상단에서 하단으로 상기 측방지지공 (11b)과 연통되게 수직 지지공(11c)을 형성한 다음, 상기 밸브몸체(11)에 고무를 고열로 압입성형하여 개폐공(11a)과 대응토록 개폐구(12)를 형성함과 동시에 상기 개폐구(12)와 일체가 되게 측방 지지공(11b)에 위치하는 측방 지지부(12a)를 형성하고, 상기 측방 지지부(12a)와 일체가 되게 수직 지지공(11c)에 위치하는 수직 지지부(12b)를 형성하는 한편, 상기 밸브몸체(11)의 외주부에 그라우팅관(2)의 그라우팅액주입공(3)에 형성되어진 암나사와 대응되게 수나사(11d)를 형성한 것을 특징으로 한 것이다.

Description

그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브{A open-closed valve to grouting powder of grouting tube}

본 고안은 그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밸브몸체와, 그 내부에 설치되는 고무재질의 개폐구의 결합력을 강화하여 그라우팅액주입시 그 주입압력으로 인해 밸브몸체로부터 개폐구가 이탈되지 않도록 하므로서 그라우팅관내로 주입된 그라우팅액이 역류하는 것을 방지한 그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브에 관한 것이다.

최근, 각종 지하구조물의 시공현장에서는 이 지하구조물의 안정성 증대와 인접구조물의 손상을 방지하는 한편, 차수를 하기 위하여 그 주변의 지반을 경화시키는 그라우팅공법이 사용되어지고 있다.

부연하자면, 도 1과 같이 지표(1)에서 소정의 깊이로 그라우팅관(2)을 박은 다음, 상기 그라우팅관(2)의 내부로 그라우팅액장치(3)와 연결된 파커(4)를 소정깊이 삽입한 후 이를 단계적으로 상승시키면서 그라우팅액호스(5)로 그라우팅액을 강제 주입하는데, 상기 그라우팅액호스(5)를 통해 그라우팅관(2)의 내부로 분사된 그라우팅액은 그라우팅관(2)에 형성된 다수의 그라우팅액주입공(미도시)을 통해 지표 (1)로 골고루 주입된 다음, 소정의 시간이 경과하면서 완전히 경화된다.

이때, 그라우팅액주입공을 통해 지표(1)로 주입된 그라우팅액이 지표(1)와 그라우팅관(2)의 압력차로 인하여 그라우팅관(2)의 내부로 역류하게 되는데,이를 방지하기 위하여 도 2와 같이 형성된 개폐밸브(6)를 사용하게 된다.

즉, 그라우팅액호스(5)를 통해 그라우팅관(2)의 내부로 그라우팅액이 분사되면, 그 압력에 의해 그라우팅관(2)의 그라우팅액주입공에 끼움결합된 밸브몸체(6a)로부터 개폐구(6b)가 외측으로 밀리면서 이들 틈새로 그라우팅액이 방출되며, 그라우팅액주입이 중지되면 그라우팅관(2) 내부의 압력이 줄어들면서 그라우팅관(2)의 외측방으로 밀려났던 개폐구(6b)가 밸브몸체(6a)의 내부로 원위치하므로서 지표로 주입된 그라우팅액이 그라우팅관 (2)의 내부로 역류하는 것을 방지하게 된다.

그러나, 종래 그라우팅관(2)의 그라우팅액주입공 개폐밸브(6)는 도 2와 같이 밸브몸체(6a)의 양측에 그 내부의 개폐공(6c)과 연통되게 내부로 갈수록 내경이 좁아지는 지지공(6d)이 형성된 다음, 상기 지지공(6d)에 개폐구(6b)의 지지부(6e)가 압입성형되는 구조로서, 상기와 같은 구조는 그라우팅액의 주입압력이 높을 경우 이 주입압력을 극복하지 못하고 도 2의 (b)와 같이 신장된 지지부(6e)가 지지공(6 d)으로부터 이탈하여 개폐구(6b)가 개폐공(6c)을 차단하지 못하므로서 지표(1)로 주입된 그라우팅액이 그라우팅관(2)의 내부로 역류하여 완벽한 그라우팅시공이 수행되지 못하는 문제점이 야기되었다.

또한, 종래에는 상기 그라우팅관(2)의 그라우팅액주입공에 개폐밸브(6)를 강하게 박아 억지끼움한 것이기 때문에 외부의 약한 충격에도 그라우팅액주입공으로부터 개폐밸브(6)가 탈락하므로서 그라우팅 작업을 제대로 수행하지 못할 뿐만 아니라, 그 내경이 작고 두께가 다소 얇은 합성수지재질의 그라우팅관(2)에서는 파손 의 위험 때문에 상기와 같은 개폐밸브(6)를 사용하지 못한다는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 밸브몸체와, 그 내부에 설치되는 고무재질의 개폐구의 결합력을 강화하여 그라우팅액주입시 그 주입압력으로 인해 밸브몸체로부터 개폐구가 이탈되지 않도록 하므로서 그라우팅관내로 주입된 그라우팅액이 역류하는 것을 방지하여 완벽한 그라우팅시공이 이루어지도록 한 그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브를 제공함에 그 목적이 있다.

본 고안은 또, 상기 밸브몸체에 나사를 형성한 다음, 나사가 미리 형성된 그라우팅액주입공에 체결함으로서 충격에 의한 개폐밸브의 이탈을 방지하여 이의 사용범위를 크게 확대한 그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 그라우팅시공방법을 보인 개요도,

도 2의 (a)는 종래 그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브를 보인 사시도,

(b)는 종래 그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브를 보인 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 그라우팅액주입공 개폐밸브의 밸브몸체를 발췌도시한 사시도,

도 4는 도 3의 단면도,

도 5는 본 고안에 따른 그라우팅액주입공 개폐밸브의 설치상태를 보인 요부 단면도.

〈도면의 주요부부에 대한 부호의 설명>

1:지표 2:그라우팅관

3:그라우팅액주입공 10:개폐밸브

11:밸브몸체 11a:개폐공

11b:측방 지지공 11c:수직 지지공

11d:수나사 12:개폐구

12a:측방 지지부 12b:수직 지지부

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 그라우팅관의 그라우팅액주입공에 설치되는 그라우팅액주입공 개폐밸브를 형성함에 있어서, 밸브몸체에 하방으로 갈수록 그 내경이 작아지도록 개폐공을 형성한 다음, 상기 밸브몸체의 외주부에 개폐공과 연통되게 측방 지지공을 형성하고, 상기 밸브몸체의 상단에서 하단으로 상기 측방지지공과 연통되게 수직 지지공을 형성한 다음, 상기 밸브몸체에 고무를 고열로 압입성형하여 개폐공과 대응토록 개폐구를 형성함과 동시에 상기 개폐구와 일체가 되게 측방 지지공에 위치하는 측방 지지부를 형성하고, 상기 측방지지부와 일체가 되게 수직 지지공에 위치하는 수직 지지부를 형성하는 한편, 상기 밸브몸체의 외주부에 그라우팅관의 그라우팅액주입공에 형성되어진 암나사와 대응되게 수나사를 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안은 상기 밸브몸체에 수직 지지공을 형성하되, 상기 수직 지지공이 측방 지지공을 중심으로 상하로 갈수록 그 내경이 커지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적인 그라우팅시공방법을 보인 개요도이고, 도 3은 본 고안에 따른 그라우팅액주입공 개폐밸브의 밸브몸체를 발췌도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 단면도이며, 도 5는 본 고안에 따른 그라우팅액주입공 개폐밸브의 설치상태를 보인 요부 단면도이다.

그라우팅관(2)의 그라우팅액주입공(3)에 설치되는 그라우팅액주입공 개폐밸브(10)를 형성함에 있어서, 먼저 밸브몸체(11)는 그 하방으로 갈수록 그 내경이 작아지는 즉, 역원추대형상의 개폐공(11a)이 형성되고, 상기 밸브몸체(11)의 외주부 양측에 개폐공 (11a)과 연통되게 측방 지지공(11b)이 형성되며, 상기 밸브몸체(11) 의 상단에서 하단으로 상기 측방 지지공(11b)과 연통되게 수직 지지공(11c)이 형성되는데, 상기 수직지지공(11c)의 일측이 밸브몸체(11)의 외주부로 개방되어도 무방하다.

상기 밸브몸체(11)의 외주부에는 그라우팅관(2)의 그라우팅액주입공(3)에 형성되어진 암나사와 대응되는 수나사(11d)가 형성된다. 즉, 그라우팅관(2)의 그라우팅액주입공(3)에 형성되어진 암나사에 밸브몸체(11)의 수나사(11d)를 체결하므로서 그라우팅관(2)과의 결합력을 크게 향상시키는 동시에 밸브몸체(11)를 고정시키기 힘든 합성수지재질의 그라우팅관(2)에도 안정되게 설치할 수 있음은 물론, 밸브몸체(11)의 두께를 최대한 낮출 수 있으므로 소직경의 그라우팅관(2)에도 사용이 가능해진다.

그리고, 도 4와 같이 상기 밸브몸체(11)에 측방 지지공(11b)과 연통되는 수직 지지공(11c)을 형성하되, 상기 수직 지지공(11c)이 측방 지지공(11b)을 중심으로 하여 상하로 갈수록 그 내경이 커지도록 형성하고, 상기 밸브몸체(11)의 상단에 드라이브로서 밸브몸체(11)를 돌려 체결할 수 있는 드라이브홈(11e)을 형성함이 바람직하다.

한편, 상기와 같이 밸브몸체(11)가 형성되면, 상기 밸브몸체(11)에 고무재료를 얹은 상태에서 고열을 가열함과 동시에 압압하므로서 개폐공(11a)과 대응되는 개폐구(12)가 형성됨과 동시에 상기 개폐구(12)와 일체가 되면서 측방 지지공(11b)에 압입성형 형성되는 측방 지지부(12a)가 형성되고, 또한 상기 측방지지부(12a)와 일체가 되면서 수직 지지공(11c)에 압입성형 형성되는 수직 지지부(12b)가 형성된 다.

상기와 같이 형성된 그라우팅액주입공 개폐밸브(10)의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 5와 같이 그라우팅관(2)의 그라우팅액주입공(3)에 암나사를 형성한 다음, 상기 암나사에 밸브몸체(11)의 수나사(11d)를 체결하는데, 상기 밸브몸체 (11) 상단의 드라이브홈(11e)에 드라이브를 끼워 체결하며, 이때 상기 밸브몸체 (11)의 외주측에는 수나사(11d)가 형성되어 있지 않기 때문에 밸브몸체(11)가 그라우팅액주입공(3)을 통과하는 일은 없다.

그리고, 상기 그라우팅액주입공(3)에 개폐밸브(10)를 나사체결하므로서 그라우팅관(2)과의 결합력을 크게 향상시키는 동시에 밸브몸체(11)를 고정시키기 힘든 합성수지재질의 그라우팅관(2)에도 안정되게 설치할 수 있음은 물론, 밸브몸체(11)의 두께를 최대한 낮출 수 있으므로 소직경의 그라우팅관(2)에도 사용할 수 있는 잇점이 있다. 이때, 밸브몸체(11)의 개폐공(11a)에는 고무재질의 개폐구(12)가, 상기 측방 지지공(11b)에는 측방 지지부(12a)가, 그리고 수직 지지공(11c)에는 수직 지지부(12b)가 상호 연결된 상태로 위치한다.

상기와 같이 개폐밸브(10)가 설치된 상태에서 도 1과 같이 지표(1)에 소정의 깊이로 그라우팅관(2)을 박은 다음, 상기 그라우팅관(2)의 내부로 그라우팅액장치 (3)와 연결된 파커(4)를 소정깊이 삽입한 후 이를 단계적으로 상승시키면서 그라우팅액호스(5)로 그라우팅액을 강제 주입하는데, 상기 그라우팅액호스(5)를 통해 그라우팅관(2)의 내부로 분사된 그라우팅액은 그라우팅관(2)의 그라우팅액주입공(3) 에 설치되어진 개폐밸브(10)의 개폐공(11a)으로 진입하면서 도 5와 같이 개폐구 (12)를 지표(1) 방향으로 밀어내게 되고, 이때 상기 개폐공(11a)과 개폐구(12)의 벌어진 틈새로 그라우팅액이 방출되어 지표(1)로 스며든다. 이때, 개폐구(12)가 지표(1) 방향으로 밀려 나가더라도 이를 잡고 있는 측방지지부(12a)에 수직 지지부 (12b)가 직각으로 위치하고 있기 때문에 밸브몸체(11)로부터 개폐구(12)가 이탈되지 않음으로써 지표(1)에 주입된 그라우팅액이 그라우팅관(2)으로 역류하지 않게 된다.

그리고, 상기 수직 지지공(11c)이 측방 지지공(11b)을 중심으로 하여 상하로 갈수록 그 내경이 커지도록 형성되어 있기 때문에 그라우팅액의 주입압력이 아무리 강하더라도 수직 지지부(12b)가 수직 지지공(11c)으로부터 이탈되지 않기 때문에 밸브몸체(11)로 부터의 개폐구(12)의 이탈을 완벽하게 방지할 수 있다.

따라서, 본 고안은 밸브몸체(11)와, 그 내부에 설치되는 고무재질의 개폐구 (12)의 결합력을 강화하여 그라우팅액주입시 그 주입압력으로 인해 밸브몸체(11)로부터 개폐구(12)가 이탈되지 않도록 하므로서 그라우팅관(2)내로 주입된 그라우팅액이 역류하는 것을 방지하여 완벽한 그라우팅시공이 이루어지도록 한 효과가 있다.

본 고안은 또, 상기 밸브몸체(11)에 수나사(11d)를 형성한 다음, 상기 수나사(11d)를 미리 형성된 그라우팅액주입공(3)에 체결함으로서 충격에 의한 개폐밸브 (10)의 이탈을 방지하여 강관은 물론이고 합성수지관까지 그 사용범위를 크게 확대할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

Claims

그라우팅관의 그라우팅액주입공에 설치되는 그라우팅액주입공 개폐밸브를 형성함에 있어서,

소정형상의 밸브몸체(11)에 하방으로 갈수록 그 내경이 작아지도록 개폐공 (11a)을 형성한 다음, 상기 밸브몸체(11)의 외주부에 개폐공(11a)과 연통되게 측방 지지공(11b)을 형성하고, 상기 밸브몸체(11)의 상단에서 하단으로 상기 측방지지공 (11b)과 연통되게 수직 지지공(11c)을 형성한 다음, 상기 밸브몸체(11)에 고무를 고열로 압입성형 성형하여 개폐공(11a)과 대응토록 개폐구(12)를 형성함과 동시에 상기 개폐구(12)와 일체가 되게 측방 지지공(11b)에 위치하는 측방 지지부(12a)를 형성하고, 상기 측방 지지부(12a)와 일체가 되게 수직 지지공(11c)에 위치하는 수직 지지부 (12b)를 형성하는 한편, 상기 밸브몸체(11)의 외주부에 그라우팅관(2)의 그라우팅액주입공(3)에 형성되어진 암나사와 대응되게 수나사(11d)를 형성하고, 상기 밸브몸체(11)의 상단에 이를 드라이브로서 체결할 수 있는 드라이브홈(11e)을 형성한 것을 특징으로 한 그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브.
제 1 항에 있어서,

상기 밸브몸체(11)에 수직 지지공(11c)을 형성하되, 상기 수직 지지공(11c)이 측방 지지공(11b)을 중심에서 상하로 갈수록 그 내경이 커지는 것을 특징으로 한 그라우팅관의 그라우팅액주입공 개폐밸브.