KR200224034Y1 - Apparatus for split of ceramic green sheet - Google Patents
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Abstract
본 고안은 예를 들어, 적층형 세라믹 콘덴서(MLCC ; Multi Layer Ceramic Condenser) 등의 부품을 제조하기 위한 제조 시스템에 있어서, 원재료로 사용되는 세라믹 그린 시트(ceramic green sheet)의 박리장치에 관한 것으로, 하부에 적층헤드를 구비하고 직선 왕복 이동되는 헤드 슬라이더와, 상기 헤드 슬라이더의 직하부에 직선 왕복 이동되는 박리 테이블과, 상기 박리 테이블의 선단부에 소정의 높이 만큼 승하강 가능하도록 설치되는 가압부재와, 상기 가압부재의 하측에 결합되고 상기 가압부재를 상향으로 탄력 지지하여, 상기 적층헤드와 박리 테이블의 사이를 지나는 PET 필름을 상향으로 힘을 받도록 탄력 지지하는 탄성부재를 포함하여 구성한다.The present invention relates to, for example, a peeling apparatus for a ceramic green sheet used as a raw material in a manufacturing system for manufacturing a component such as a multilayer ceramic capacitor (MLCC). A head slider having a stacking head in a linear reciprocating direction, a peeling table linearly reciprocated directly below the head slider, a pressing member installed at a distal end of the peeling table so as to be lowered by a predetermined height; The elastic member is coupled to the lower side of the pressing member and elastically supports the pressing member upward, and elastically supporting the PET film passing between the stacking head and the peeling table to receive upward force.
상기한 본 고안에 의하면, 세라믹 그린 시트의 두께 변화에도 적층헤드와 박리 테이블 사이의 간격을 별도로 세팅하여야 하는 번거로움을 근본적으로 해소하며, 적층헤드의 가압력이 균일하지 못하여도 세라믹 그린 시트의 박리 동작을 보다 정확하게 수행하고, 또한, 적층헤드에 충분한 강성을 부여하도록 하여, 적층헤드의 수명을 보다 연장시키며, 아울러 적층헤드의 행정 거리를 단축하여 전체 작업 사이클 타임을 단축시키고, 적층헤드의 충격량을 감소시킨다.According to the present invention described above, even when the thickness of the ceramic green sheet is changed, the inconvenience of having to separately set the distance between the stacking head and the peeling table is essentially eliminated. Can be performed more precisely, and the stacking head is provided with sufficient rigidity, thereby extending the life of the stacking head and shortening the stroke length of the stacking head, thereby reducing the overall work cycle time and reducing the impact amount of the stacking head. Let's do it.
Description
본 고안은 예를 들어, 적층형 세라믹 콘덴서(MLCC ; Multi Layer Ceramic Condenser)의 부품을 제조하기 위한 제조 시스템에 있어서, 원재료로 사용되는 세라믹 그린 시트(ceramic green sheet)의 박리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 세라믹 그린 시트의 두께 변화에도 적층헤드와 박리 테이블 사이의 간격을 별도로 세팅하여야 하는 번거로움을 해소하며, 적층헤드의 가압력이 균일하지 못하여도 세라믹 그린 시트의 박리 동작을 보다 정확하게 수행하고, 적층헤드에 충분한 강성을 부여하도록 하여, 적층헤드의 수명을 보다 연장시키며, 또한 적층헤드의 행정 거리를 단축하여 전체 작업 사이클 타임을 단축시키고, 적층헤드의 충격량을 감소시킬 수 있게 한 세라믹 그린 시트의 박리장치에 관한 것이다.The present invention relates to, for example, a peeling apparatus for a ceramic green sheet used as a raw material in a manufacturing system for manufacturing a component of a multilayer ceramic capacitor (MLCC). Preferably, even when the thickness of the ceramic green sheet is changed, the trouble of having to set the distance between the lamination head and the peeling table separately is eliminated. Peeling of the ceramic green sheet, which gives the head sufficient rigidity, further extends the life of the lamination head, and also shortens the stroke distance of the lamination head to shorten the overall work cycle time and reduce the impact amount of the lamination head. Relates to a device.
일반적으로 적층형 세라믹 콘덴서는 이동통신 단말기, 노트북 PC, 개인휴대용 단말기(PDA) 및 디지털 TV 등과 같은 각종 전자 제품의 인쇄회로기판에 장착되어 전기를 충,방전시키는 중요한 역할을 하는 칩 형태의 커패시티(capacity)로 알려지고 있으며, 사용 용도 및 용량에 따라 다양한 크기, 적층 형태를 취하고 있다.In general, multilayer ceramic capacitors are mounted on printed circuit boards of various electronic products such as mobile communication terminals, notebook PCs, personal digital assistants (PDAs), and digital TVs. It is known as capacity, and has various sizes and stacking forms depending on the use purpose and capacity.
상기와 같은 적층형 세라믹 콘덴서를 제조하기 위하여, 연속적인 PET 필름 상에 슬러리(slurry) 형태의 세라믹을 수 마이크로미터 ~ 수십 마이크로미터의 얇은 두께로 연속적으로 도공하는 성형 공정과, 도공된 세라믹의 표면에 소정의 패턴을 인쇄하여 세라믹 그린 시트(ceramic green sheet)를 제조하는 인쇄 공정과, 상기 PET 필름으로부터 세라믹 그린 시트를 인쇄 패턴 별로 소정의 형상으로 절단하는 절단 공정과, 상기 PET 필름으로부터 소정의 형상으로 절단된 세라믹 그린 시트를 분리시키는 박리 공정과, 상기 PET 필름으로부터 분리된 세라믹 그린 시트를 소정의 층수로 적층시키는 적층 공정과, 상기 적층된 세라믹 그린 시트를 소정의 압력으로 압착시키는 압착 공정 등을 거치도록 되어 있다.In order to manufacture the multilayer ceramic capacitor as described above, a molding process of continuously coating a slurry-type ceramic in a thin thickness of several micrometers to several tens of micrometers on a continuous PET film, and on the surface of the coated ceramic A printing process of printing a predetermined pattern to produce a ceramic green sheet, a cutting process of cutting the ceramic green sheet into a predetermined shape for each printing pattern from the PET film, and a predetermined shape from the PET film A peeling step of separating the cut ceramic green sheet, a laminating step of laminating the ceramic green sheet separated from the PET film in a predetermined number of layers, a crimping step of pressing the laminated ceramic green sheet at a predetermined pressure, and the like. It is supposed to be.
상기한 일련의 제조 공정에 있어서, PET 필름으로부터 세라믹 그린 시트의 인쇄 패턴을 박리시키기 위한 박리 기술은 크게 두 가지로 구분할 수 있다.In the series of manufacturing processes described above, the peeling technique for peeling the printed pattern of the ceramic green sheet from the PET film can be largely divided into two types.
첫째로는, 복잡한 구조의 절단장치가 구비되어 있는 금형을 하강시켜 세라믹 그린 시트를 전달하고 높은 진공력을 이용하여 세라믹 그린 시트를 흡착한 후, 상기 금형을 그대로 수직 상승하는 동시에, PET 필름의 하측에서 역시 강한 진공력으로 PET 필름을 잡아당겨 PET 필름이 상승하는 현상을 방지함으로써 PET 필름으로부터 세라믹 그린 시트를 분리하는 기술이다.Firstly, the mold is provided with a cutting device of a complex structure is lowered to transfer the ceramic green sheet and the ceramic green sheet is adsorbed using a high vacuum force, and then the mold is raised vertically as it is, and the lower side of the PET film In this case, it is also a technology to separate the ceramic green sheet from the PET film by preventing the PET film from rising by pulling the PET film with a strong vacuum force.
그러나, 이와 같은 종래 기술은 고기능을 위한 고적층 시대를 맞이하면서 점차로 퇴보하였다. 즉, 세라믹 그린 시트의 두께가 수십 마이크로미터로 비교적 두꺼운 경우에는 가능하지만, 이보다 두께가 훨씬 얇은 수 마이크로미터 급의 세라믹 그린 시트의 박리에는 부적당하여, 박리 동작시 세라믹 그린 시트의 주름이 발생하거나, 경우에 따라서는 전혀 박리가 이루어지지 못하는 단점이 있었다.However, such a prior art gradually regressed as the era of high lamination for high performance. That is, it is possible when the thickness of the ceramic green sheet is relatively thick, for example, several tens of micrometers, but is unsuitable for peeling the ceramic green sheet of several micrometers, which is much thinner than this, and wrinkles of the ceramic green sheet occur during the peeling operation, In some cases, there was a disadvantage in that no peeling was performed.
이는 수 마이크로미터 급의 세라믹 그린 시트의 경우 PET 필름에 잘 밀착되는 동시에 쉽게 손상되며, 아울러 통기성이 높음으로 인하여 적층헤드에서의 진공력이 세라믹 그린 시트를 통과하여 PET 필름에까지 전달됨으로써 세라믹 그린 시트만 흡착하지 못하고 PET 필름까지 흡착되는 현상이 발생하기 때문이다.In the case of several micrometers of ceramic green sheet, it adheres well to PET film and is easily damaged. In addition, due to the high air permeability, the vacuum force in the lamination head is transmitted through the ceramic green sheet to the PET film. This is because adsorption to PET films occurs without adsorption.
둘째로는 박리 테이블을 수평 방향으로 이동시킴으로써 PET 필름으로부터 세라믹 그린 시트를 박리시키는 방법으로 그 전형적인 실시 형태를 첨부 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.Second, the typical embodiment of the method of peeling the ceramic green sheet from the PET film by moving the peeling table in the horizontal direction will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 하부에 적층헤드(2)가 구비되고 승하강 동작 및 직선 왕복 이동이 가능한 헤드 슬라이더(1)와, 세라믹 그린 시트(S)가 도공된 PET 필름(F)의 이송을 지지함과 아울러 세라믹 그린 시트(S)의 박리를 위하여 직선 왕복 이동이 가능한 박리 테이블(3)을 포함하고 있으며, 상기 박리 테이블(3)의 일측부에는 안내 롤러(4)가 브래키트(5)로 지지되어 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, a PET film F coated with a head slider 1 and a ceramic green sheet S provided with a stacking head 2 at a lower portion thereof, and capable of raising and lowering and linear reciprocating movement. ) And a peeling table (3) capable of linear reciprocating movement for peeling the ceramic green sheet (S), wherein a guide roller (4) is provided on one side of the peeling table (3). It is supported by a kit (5).
상기 적층헤드(2)는 통상적인 방법으로 진공압이 작용하도록 구성되어 세라믹 그린 시트(S)의 인쇄 패턴(P)을 흡착시키도록 되어 있다.The stacking head 2 is configured to apply a vacuum pressure in a conventional manner so as to adsorb the printing pattern P of the ceramic green sheet S.
상기한 종래 기술에 의하면, 도면에 상세하게 도시하지 않았으나, 통상적인 메커니즘에 의하여 PET 필름(F)이 이송되는 과정에서 PET 필름(F)으로부터 세라믹 그린 시트(S)의 인쇄 패턴(P)을 소정의 크기로 절단시키는 절단 공정을 수행하게 된다.According to the above-described conventional technology, although not shown in detail in the drawings, the printing pattern P of the ceramic green sheet S is predetermined from the PET film F in the process of transferring the PET film F by a conventional mechanism. The cutting process is performed to cut to the size of.
통상적인 세라믹 그린 시트의 절단 공정이 완료되면, 박리 테이블(3)이 세라믹 그린 시트(S)가 절단된 PET 필름(3)을 탑재한 상태로 도 1에 도시한 박리 위치에 직선 이동하게 된다.When the cutting process of a normal ceramic green sheet is completed, the peeling table 3 will linearly move to the peeling position shown in FIG. 1 in the state which mounted the PET film 3 in which the ceramic green sheet S was cut | disconnected.
이 후, 헤드 슬라이더(1)가 소정의 간격 만큼 하강하여, 도 2에 도시한 바와 같이, 하부의 적층헤드(2)가 세라믹 그린 시트(S)의 인쇄 패턴(P)을 가압하여 진공압으로 흡착하게 된다.Thereafter, the head slider 1 is lowered by a predetermined interval, and as shown in FIG. 2, the lower stacking head 2 presses the print pattern P of the ceramic green sheet S to obtain a vacuum pressure. Adsorption.
그 다음에는 도 3에 도시한 바와 같이, PET 필름(F)이 박리 테이블(3)과 함께 끌려가지 않도록 고정된 상태에서 박리 테이블(3)이 역방향으로 직선 이동하면, 적층헤드(1)의 하면에는 세라믹 그린 시트(S)의 인쇄 패턴(P)이 흡착 고정된 상태에서 PET 필름(F)으로부터 세라믹 그린 시트(S)의 인쇄 패턴(P)이 한쪽 끝으로부터 반대쪽 끝까지 차례로 벗겨지게 된다.Next, as shown in FIG. 3, when the peeling table 3 is linearly moved in the reverse direction while the PET film F is fixed so as not to be pulled together with the peeling table 3, the lower surface of the stacking head 1 In the state in which the printing pattern P of the ceramic green sheet S is fixed by adsorption, the printing pattern P of the ceramic green sheet S is peeled off in sequence from one end to the other end from the PET film F.
이 후, 상기 헤드 슬라이더(1)는 하부의 적층헤드(2)에 인쇄 패턴(P)을 흡착시킨 상태에서 적층기를 향하여 직선 이동하여 적층기에 소정의 층수로 적층시키게 된다.Thereafter, the head slider 1 is linearly moved toward the stacker in a state in which the printing pattern P is adsorbed on the lower stacking head 2, and the stacker is stacked on the stacker in a predetermined number of layers.
상기한 일련의 세라믹 그린 시트의 박리 동작에 있어서, 가장 중요한 사항은 적층헤드(2)와 박리 테이블(3) 상면 사이의 간격(d)이며, 특히, 인쇄 패턴(P)의 박리가 처음 시작되는 커팅 에지(cutting edge) 부분에서 적층헤드(2)와 박리 테이블In the peeling operation of the series of ceramic green sheets described above, the most important matter is the spacing d between the stacking head 2 and the upper surface of the peeling table 3, in particular, the peeling of the printing pattern P first starts. Stacking head (2) and peeling table at the cutting edge
(3) 상면 사이의 간격(d)이 더욱 중요하다.(3) The spacing d between the upper surfaces is more important.
만일, 간격(d)이 너무 크면 적층헤드(2)의 진공압이 세라믹 그린 시트(S)로 제대로 전달되지 못하여 세라믹 그린 시트(S)의 박리 동작이 이루어지지 않으며, 반대로 간격(d)이 너무 작을 경우에는 하측의 박리 테이블(3)이 이동하면서 PET 필름(F)과 마찰을 일으켜 PET 필름(F)과 미끌어지지 못하고 PET 필름(F)을 끌고가는 현상이 발생하게 된다. 결국, 세라믹 그린 시트(S)는 적층헤드(2)와 박리 테이블If the distance d is too large, the vacuum pressure of the stacking head 2 may not be properly transferred to the ceramic green sheet S, and thus the peeling operation of the ceramic green sheet S may not be performed. When small, the peeling table 3 on the lower side causes friction with the PET film F, which is not slipped with the PET film F, and causes the phenomenon that the PET film F is dragged. As a result, the ceramic green sheet S has a stacking head 2 and a peeling table.
(3)의 사이에서 구겨지거나, 찢어지기도 하고 PET 필름(F)을 손상시킬 뿐만 아니라, 적층헤드(2)를 손상시키는 요인으로 작용하게 된다.It is not only crumpled or torn between (3) and damages the PET film (F), but also acts as a factor of damaging the stacking head (2).
그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의한 세라믹 그린 시트의 박리 공정 중, 두 번째 박리 기술은 비교적 얇은 두께의 세라믹 그린 시트의 박리 작업을 수행할 수 있는 이점이 있으나, 세라믹 그린 시트(S)의 두께에 따라 적층헤드(2)와 박리 테이블(3) 사이의 간격(d)을 최적의 상태로 유지하기 위하여 별도로 세팅하여야 하는 작업상의 번거로움이 있었다.However, in the peeling process of the ceramic green sheet according to the prior art as described above, the second peeling technique has an advantage that can perform the peeling operation of the ceramic green sheet having a relatively thin thickness, but the thickness of the ceramic green sheet (S) Accordingly, there was an inconvenience in working, which must be set separately in order to maintain the gap d between the stacking head 2 and the peeling table 3 in an optimal state.
더욱이, 적층헤드(2)와 박리 테이블(3) 사이의 간격(d)을 최적의 상태로 유지하기 위한 세팅 작업 동안에는 부득이 제조 시스템의 운전을 중지시켜야 하므로, 적층형 세라믹 콘덴서의 생산성을 저하시키는 요인으로 작용하게 되는 것이다.In addition, during the setting operation for maintaining the optimum distance d between the stacking head 2 and the peeling table 3 inevitably, the operation of the manufacturing system must be stopped, which is a factor that lowers the productivity of the multilayer ceramic capacitor. It will work.
또한, 조립 오차 등과 같은 여러 가지 원인에 의하여 적층헤드(2)의 가압력이 PET 필름(F)의 세라믹 그린 시트(S)에 균일하게 전달되지 못하는 경우에는 적층헤드(2)와 박리 테이블(3) 사이의 간격(d)이 최적의 상태를 유지하여도 세라믹 그린 시트(S)의 박리 동작이 정확하지 못하게 됨으로써 양질의 적층형 세라믹 콘덴서를 얻지 못하게 되는 등의 여러 문제점을 안고 있었다.In addition, when the pressing force of the stacking head 2 cannot be uniformly transmitted to the ceramic green sheet S of the PET film F due to various causes such as assembly errors, the stacking head 2 and the peeling table 3 Even when the interval d between them is maintained in an optimal state, the peeling operation of the ceramic green sheet S becomes inaccurate, which leads to a problem of failing to obtain a high quality multilayer ceramic capacitor.
또한, 종래 기술에 의한 세라믹 그린 시트의 박리기술은 상부의 적층헤드(2)가 하강하여 세라믹 그린 시트(S)의 인쇄 패턴(P)을 흡착하는 방식으로, 상기 적층헤드(2)는 세라믹 그린 시트(S)의 박리 작업 뿐만 아니라, 흡착하여 박리된 세라믹 그린 시트(S)를 압착하는 공정으로 이동시키고 압착 공정에서 주어지는 고압을 지지하는 역할을 겸하게 된다. 적층형 세라믹 콘덴서의 제조 공정상 이 압착 공정은 각각의 세라믹 그린 시트(S) 사이에 적당한 압력을 가하여 접착 성분이 적은 세라믹 그린 시트(S)들을 접착시키는 가압착 공정과, 적층 작업을 완료한 후, 높은 압력을 가하여 세라믹 그린 시트(S)에 소정의 경도를 부여함으로써 세라믹 그린 시트(S)를 쉽게 취급할 수 있도록 하는 본압착 공정으로 나눌 수 있으며, 이 때 적층형 세라믹 콘덴서의 사양에 따라 세라믹 그린 시트(S)의 적층수가 수십 또는 수백층이 될 수 있으므로 가압착 공정과 본압착 공정도 적층수만큼 반복된다. 즉, 하나의 완성된 적층형 세라믹 콘덴서를 제조하기 위하여 수십 또는 수백번의 가압과 고압의 본압이 적층헤드에 가해지게 되는 것이다.In addition, the peeling technique of the ceramic green sheet according to the prior art is such that the upper stacking head 2 is lowered to adsorb the printing pattern P of the ceramic green sheet S, and the stacking head 2 is ceramic green. In addition to the peeling operation of the sheet (S), it serves to move to the process of pressing the adsorbed and peeled ceramic green sheet (S) and to support the high pressure given in the pressing process. In the manufacturing process of the multilayer ceramic capacitor, this pressing process is performed by pressing an appropriate pressure between the respective ceramic green sheets S to bond the ceramic green sheets S having less adhesive components, and after completing the lamination work, By applying a high pressure to the ceramic green sheet (S) by applying a predetermined hardness can be divided into the main pressing process for easy handling of the ceramic green sheet (S), at this time ceramic green sheet according to the specification of the multilayer ceramic capacitor Since the number of stacked layers of (S) can be tens or hundreds of layers, the pressing process and the main pressing process are also repeated by the number of layers. That is, tens or hundreds of pressurization and high pressure main pressures are applied to the lamination head in order to manufacture one completed multilayer ceramic capacitor.
따라서, 적층헤드(2)가 하강하는 구조에서는 하강을 위한 구조적인 결함 등으로 인하여 충분한 강성을 유지하지 못하였으며, 그 결과로 상기한 바와 같은 반복적인 가압과 고압의 본압에 의하여 적층헤드(2)의 변형이 이루어지거나 손상을 입게 되는 것은 피할 수 없었으며, 적층헤드(2)의 수명을 현저하게 단축시키는 원인이 되는 것이다.Therefore, in the structure in which the stacking head 2 descends, sufficient rigidity could not be maintained due to structural defects for lowering, etc. As a result, the stacking head 2 was formed by the repetitive pressurization and the high pressure main pressure as described above. It is inevitable that the deformation of or to be damaged is unavoidable, and this causes the life of the stacking head 2 to be significantly shortened.
더욱이, 종래 기술에 의하면, 상기 적층헤드(2)와 박리 테이블(3) 사이의 간격(d)을 약 10mm 정도 이상으로 충분히 유지하여만 효과적인 박리 작업이 이루어지는 바, 이와 같이 적층헤드(2)의 행정 거리가 길다는 것은 적층헤드(2)의 운동량이 크다는 것을 의미하며, 따라서 이는 작업의 전체 사이클 타임(cycle time)을 길게하여 생산성의 저하 요인이 되고, 또한 그 행정 거리만큼 적층헤드(2)의 충격량이 증대되어 적층헤드(2)의 수명을 더욱 단축시키는 요인이 될 뿐만 아니라 세라믹 그린 시트(S)의 박리 작업에도 좋지 않은 영향을 미치는 또 다른 문제점이 있었다.Furthermore, according to the prior art, the effective peeling operation is performed only by sufficiently maintaining the distance d between the stacking head 2 and the peeling table 3 to about 10 mm or more, thus the stacking head 2 is The long stroke length means that the momentum of the stacking head 2 is large, and therefore, this lengthens the overall cycle time of the work, which leads to a decrease in productivity, and the stacking head 2 by the stroke distance. There is another problem that the impact amount of is not only a factor to further shorten the life of the stacking head 2, but also adversely affect the peeling operation of the ceramic green sheet (S).
본 고안의 주 목적은 세라믹 그린 시트의 두께 변화에도 적층헤드와 박리 테이블 사이의 간격을 별로도 세팅하여야 하는 번거로움을 해소할 수 있도록 한 세라믹 그린 시트의 박리장치를 제공함에 있다.The main object of the present invention is to provide a peeling apparatus of the ceramic green sheet to solve the trouble of having to set the distance between the stacking head and the peeling table separately even in the thickness change of the ceramic green sheet.
본 고안의 다른 목적은 적층헤드의 가압력이 균일하지 못하여도 세라믹 그린 시트의 박리 동작을 보다 정확하게 수행할 수 있도록 한 세라믹 그린 시트의 박리장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a peeling apparatus for a ceramic green sheet, which enables the peeling operation of the ceramic green sheet to be performed more accurately even if the pressing force of the stacking head is not uniform.
본 고안의 또 다른 목적은 적층헤드에 충분한 강성을 부여하도록 하여, 적층헤드의 수명을 보다 연장시킬 수 있도록 한 세라믹 그린 시트의 박리장치를 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a peeling apparatus for ceramic green sheets, which is capable of providing sufficient rigidity to the stacking head, thereby further extending the life of the stacking head.
본 고안의 또 다른 목적은 적층헤드의 행정 거리를 단축하여 전체 작업 사이클 타임을 단축시키고, 적층헤드의 충격량을 감소시킬 수 있도록 한 세라믹 그린 시트의 박리장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a peeling apparatus of a ceramic green sheet, which can shorten the stroke distance of the stacking head, shorten the overall work cycle time, and reduce the impact amount of the stacking head.
도 1 내지 도 3은 종래 기술에 의한 세라믹 그린 시트 박리장치의 구성 및 작용을 순차적으로 보인 것으로,1 to 3 are sequentially shown the configuration and operation of the ceramic green sheet peeling apparatus according to the prior art,
도 1은 PET 필름의 이송 상태를 보인 정면도.1 is a front view showing a transfer state of the PET film.
도 2는 적층헤드의 하강 상태를 보인 정면도.2 is a front view showing a lowered state of the stacking head.
도 3은 박리 테이블의 이동 상태를 보인 정면도.3 is a front view showing a moving state of the peeling table.
도 4 내지 도 6은 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트 박리장치의 구성 및 작용을 순차적으로 보인 것으로,4 to 6 are sequentially shown the configuration and operation of the ceramic green sheet peeling apparatus according to the present invention,
도 4는 PET 필름의 이송 상태를 보인 정면도.Figure 4 is a front view showing a transfer state of the PET film.
도 5는 박리 테이블의 상승 상태를 보인 정면도.5 is a front view illustrating a lifted state of the peeling table.
도 6은 박리 테이블의 이동 상태를 보인 정면도.6 is a front view showing a moving state of the peeling table.
도 7은 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트의 박리장치의 평면도.7 is a plan view of a peeling apparatus of the ceramic green sheet according to the present invention.
도 8은 도 7의 A - A선 단면도.8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
도 9는 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트 박리장치의 주요부 구성을 보인 분해 사시도.9 is an exploded perspective view showing the main configuration of the ceramic green sheet peeling apparatus according to the present invention.
도 10 및 도 11은 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트의 박리장치의 구성 및 작용을 보인 것으로,10 and 11 show the configuration and operation of the peeling apparatus of the ceramic green sheet according to the present invention,
도 10은 승하강 테이블의 하강 상태를 보인 단면도.10 is a cross-sectional view showing a lowered state of the elevating table.
도 11은 승하강 테이블의 상승 상태를 보인 단면도.11 is a cross-sectional view showing a raised state of the elevating table.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
10 ; 적층헤드 20 ; 헤드 슬라이더10; Stacking head 20; Head slider
30 ; 박리 테이블 33 ; 승하강 실린더30; Peeling table 33; Lifting cylinder
34 ; 승하강 로드 35 ; 안내봉34; Elevating rod 35; A guide rod
36 ; 완충부재 40 ; 가압부재36; Buffer member 40; Pressure member
41 ; 단턱부 50 ; 탄성부재41; Step 50; Elastic member
51 ; 제1 중간 브래키트 52 ; 가압부재 하우징51; First intermediate bracket 52; Pressure member housing
54 ; 안내공 54a ; 걸림턱54; Guide hole 54a; Jam
55 ; 제2 중간 브래키트 57 ; 사이드 브래키트55; Second intermediate bracket 57; Side Bracket
61 ; 통공 62 ; 탄성력 조절 나사61; Through-hole 62; Elasticity adjusting screw
상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 하부에 적층헤드를 구비하고 직선 왕복 이동되는 헤드 슬라이더와, 상기 헤드 슬라이더의 직하부에 직선 왕복 이동되는 박리 테이블과, 상기 박리 테이블의 선단부에 소정의 높이 만큼 승하강 가능하도록 설치되는 가압부재와, 상기 가압부재의 하측에 결합되고 상기 가압부재를 상향으로 탄력 지지하여, 상기 적층헤드와 박리 테이블의 사이를 지나는 PET 필름을 상향으로 힘을 받도록 탄력 지지하는 탄성부재를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 세라믹 그린 시트의 박리장치가 제공된다.In order to achieve the above object of the present invention, a head slider having a laminated head at the bottom and linearly reciprocated, a peeling table linearly reciprocated directly below the head slider, and a predetermined height at a tip end of the peeling table. The pressing member is installed so as to be able to move up and down, and is coupled to the lower side of the pressing member and elastically supporting the pressing member upwards, to elastically support the PET film passing between the laminated head and the peeling table to receive upward force Provided is a peeling apparatus for a ceramic green sheet comprising an elastic member.
상기 헤드 슬라이더는 수평 방향으로의 직선 왕복 운동만 가능하도록 하고, 상기 박리 테이블은 수평 방향으로의 직선 왕복 운동만 가능한 하부 베이스와, 상기 헤드 슬라이더를 향하여 승하강 동작이 가능한 승하강 테이블로 분리 형성하며, 상기 하부 베이스에 승하강 실린더를 설치함과 아울러, 상기 승하강 테이블과 연결 고정하여 상기 승하강 실린더의 구동으로 상기 승하강 테이블이 직상하 방향으로 승하강되면서 PET 필름을 적층헤드로 가압하도록 구성한 것을 특징으로 한다.The head slider allows only linear reciprocating motion in a horizontal direction, and the separation table is formed into a lower base capable of only linear reciprocating motion in a horizontal direction, and a lifting table that can move up and down toward the head slider. Installing the elevating cylinder on the lower base and fixing the elevating table to connect the elevating table, and the elevating table is raised and lowered in the vertical direction by the driving of the elevating cylinder to press the PET film to the laminated head. It is characterized by.
상기 박리 테이블의 선단면에 제1 중간 브래키트 및 가압부재 하우징가 고정되고, 상기 제1 중간 브래키트의 상부에는 상기 가압부재 하우징의 사이에서 가압부재의 상,하 이동을 안내하는 안내공이 형성되도록 제2 중간 브래키트가 고정되며, 상기 제1 중간 브래키트의 양측면에 가압부재 하우징의 단부까지 감싸는 사이드 브래키트가 고정된 것을 특징으로 한다.The first intermediate bracket and the pressing member housing is fixed to the front end surface of the peeling table, and the guide hole for guiding the up and down movement of the pressing member is formed on the upper portion of the first intermediate bracket. 2, the intermediate bracket is fixed, and the side brackets surrounding the end of the pressing member housing are fixed to both sides of the first intermediate bracket.
상기 가압부재 하우징의 하부에 상기 가압부재의 하부와 통하는 복수개의 통공이 형성되고, 그 통공에 상기 탄성부재가 각각 수납된 것을 특징으로 한다.A plurality of through holes are formed in the lower portion of the pressing member housing to communicate with the lower portion of the pressing member, and the elastic members are accommodated in the through holes, respectively.
상기 가압부재는 상단부가 외측을 향하도록 경사지게 형성되고, 상기 안내공도 동일한 경사각으로 형성되어, 가압부재가 경사진 상태로 승하강 되도록 구성된 것을 특징으로 한다.The pressing member is formed to be inclined so that the upper end toward the outside, the guide hole is also formed at the same inclination angle, characterized in that the pressing member is configured to move up and down in an inclined state.
상기 하부 베이스와 승하강 테이블의 각 모서리 부위에 안내수단이 더 구비되어 직상하 방향으로 승하강되며, 상기 승하강 테이블은 복수개의 완충부재에 탄력 지지된 것을 특징으로 한다.Guiding means are further provided at each corner of the lower base and the elevating table to elevate in the vertical direction, and the elevating table is elastically supported by a plurality of shock absorbing members.
상기 통공에 탄성부재의 탄성력을 조절하는 탄성력 조절 나사가 각각 나사 결합된 것을 특징으로 한다.An elastic force adjusting screw for adjusting the elastic force of the elastic member in the through hole is characterized in that each screwed.
이와 같은 본 고안에 의하면, 그린 시트의 두께 변화에도 적층헤드와 박리 테이블 사이의 간격을 별로도 세팅하여야 하는 번거로움을 해소하며, 아울러 여러 가지 원인 등으로 적층헤드의 가압력이 균일하지 못하여도 세라믹 그린 시트의 박리 동작을 보다 정확하게 수행하여 보다 양질의 적층형 세라믹 콘덴서를 제조하고, 또한 충분한 강성을 부여하도록 하여, 적층헤드의 수명을 보다 연장시키며, 적층헤드의 행정 거리를 단축하여 전체 작업 사이클 타임을 단축시키고, 적층헤드의 충격량을 감소시키는 이점이 있다.According to the present invention, even if the thickness of the green sheet is eliminated, the trouble of having to set the distance between the stacking head and the peeling table separately is eliminated, and the ceramic head is not uniform even when the pressing force of the stacking head is not uniform due to various reasons. Performing the peeling operation of the sheet more accurately to produce a higher quality multilayer ceramic capacitor, and to give sufficient rigidity, to extend the life of the stacking head, and to shorten the stroke length of the stacking head to shorten the overall work cycle time And the impact amount of the stacking head is reduced.
이하, 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트의 박리장치를 첨부 도면에 도시한 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the peeling apparatus of the ceramic green sheet by this invention is demonstrated according to the Example shown in an accompanying drawing as follows.
도 4 내지 도 6은 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트 박리장치의 구성 및 작용을 순차적으로 보인 정면도이고, 도 7은 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트의 박리장치의 평면도이며, 도 8은 도 7의 A - A선 단면도이고, 도 9는 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트 박리장치의 주요부 구성을 보인 분해 사시도이다.4 to 6 are front views sequentially showing the configuration and operation of the ceramic green sheet peeling apparatus according to the present invention, Figure 7 is a plan view of the peeling apparatus of the ceramic green sheet according to the present invention, Figure 8 is A of FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line A, and FIG. 9 is an exploded perspective view showing the main configuration of the ceramic green sheet peeling apparatus according to the present invention.
도면에 도시한 바와 같이, 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트의 박리장치는, 하부에 적층헤드(10)를 구비하고 통상적인 직선 이동 안내수단의 안내를 받으며 직선 왕복 이동되는 헤드 슬라이더(20)와, 상기 헤드 슬라이더(20)의 직하부에 역시 통상적인 직선 이동 안내수단의 안내를 받으며 직선 왕복 이동되는 박리 테이블(30)과, 상기 박리 테이블(30)의 선단부에 소정의 높이 만큼 승하강 가능하도록 설치되는 가압부재(40)와, 상기 가압부재(40)의 하측에 결합되고 상기 가압부재(40)를 상향으로 탄력 지지하여, 상기 적층헤드(10)와 박리 테이블(30)의 사이를 지나는 PET 필름(F)을 상향으로 힘을 받도록 탄력 지지하는 압축 코일 스프링 등의 탄성부재(50)를 포함하고 있다.As shown in the drawings, the apparatus for peeling a ceramic green sheet according to the present invention includes a head slider 20 having a laminated head 10 at a lower portion thereof and being linearly reciprocated while being guided by a conventional linear movement guide means. Directly below the head slider 20 is installed to allow the lifting and lowering by a predetermined height at the end of the peeling table 30 and the front end of the peeling table 30 under the guidance of the usual linear movement guide means. The pressing member 40 is coupled to the lower side of the pressing member 40 and the elastic member to support the pressing member 40 upward, the PET film passing between the stacking head 10 and the peeling table 30 It includes an elastic member 50 such as a compression coil spring for elastically supporting (F) to receive a force upward.
보다 상세하게 설명하면, 도 8 내지 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 박리 테이블(30)의 선단면에 제1 중간 브래키트(51) 및 가압부재 하우징(52)이 하부에서 면접촉된 상태로 복수개의 고정 볼트(53)로 고정되어 있고, 상기 제1 중간 브래키트(51)의 상부에는 상기 가압부재 하우징(52)의 사이에서 가압부재(40)의 상,하 이동을 안내하는 안내공(54)이 형성되도록 제2 중간 브래키트(55)가 복수개의 고정 볼트(56)로 고정되어 있으며, 상기 제1 중간 브래키트(51)의 양측면에는 가압부재 하우징(52)의 단부까지 감싸는 사이드 브래키트(57)가 고정 볼트(58)로 각각 고정되어 있다.More specifically, as shown in FIGS. 8 to 10, the first intermediate bracket 51 and the pressing member housing 52 are in surface contact with the lower end face of the peeling table 30. It is fixed by a plurality of fixing bolts 53, the upper portion of the first intermediate bracket 51, the guide hole for guiding the up and down movement of the pressing member 40 between the pressing member housing 52 ( The second intermediate bracket 55 is fixed with a plurality of fixing bolts 56 so that 54 is formed, and the side brackets which wrap up to the end of the pressing member housing 52 on both sides of the first intermediate bracket 51. The kits 57 are fixed with fixing bolts 58, respectively.
상기 안내공(54)의 하부에는 걸림턱(54a)이 형성되어 있고, 상기 가압부재A locking jaw 54a is formed below the guide hole 54, and the pressing member
(40)에는 단턱부(41)가 형성되어 있어, 가압부재(40)의 상승량을 규제하도록 되어 있다.The stepped portion 41 is formed in the 40, and the lifting amount of the pressing member 40 is regulated.
즉, 상기 가압부재(40)는 상부에서 외력이 가해지지 않은 상태에서는 도 10에 도시한 바와 같이, 가압부재(40)의 단턱부(41)가 가압부재 하우징(52)의 걸림턱That is, in the state in which the external force is not applied from the upper portion of the pressing member 40, as shown in FIG. 10, the stepped portion 41 of the pressing member 40 is caught by the pressing member housing 52.
(54a)에 걸리게 되므로 상단부가 박리 테이블(30)의 상면에 대하여 소정의 높이(h) 만큼 상승된 상태를 유지하며, 상기 가압부재(40)의 상측에서 외력이 가해지면, 도 11에 도시한 바와 같이, 가압부재(40)가 돌출된 높이(h) 만큼 하강하도록 되어 있다.Since the upper end portion is held up by a predetermined height h with respect to the upper surface of the peeling table 30, and the external force is applied from the upper side of the pressing member 40, as shown in FIG. As described above, the pressing member 40 is lowered by the height h that protrudes.
상기 가압부재(40) 및 안내공(54)은 상단부가 외측을 향하여 소정의 경사각으로 형성되어 있어, 가압부재(40)가 그 경사 안내공(54)을 따라 승하강하도록 되어 있다.The pressing member 40 and the guide hole 54 are formed at a predetermined inclination angle toward the outside of the upper end portion, so that the pressing member 40 moves up and down along the inclined guide hole 54.
또한, 상기 가압부재 하우징(52)의 하면에는 상기 가압부재(40)의 하면과 통하는 복수개의 통공(61)이 형성되어 있으며, 상기 통공(61)에는 탄성부재(50)가 각각 수납되어 있어, 가압부재(40)를 탄력지지하고 있으며, 상기 통공(61)에는 탄성력 조절 나사(62)가 각각 나사 결합되어 있어, 상기 탄성부재(50)의 탄성력을 조절하도록 되어 있다.In addition, the lower surface of the pressing member housing 52 is formed with a plurality of through-holes 61 communicating with the lower surface of the pressing member 40, the through-holes 61 are respectively housed in the elastic member 50, The pressing member 40 is elastically supported, and the through-hole 61 has an elastic force adjusting screw 62 is screwed, respectively, to adjust the elastic force of the elastic member 50.
상기 가압부재(40)와 탄성부재(50)의 사이에는 가압부재(40)의 승하강 동작을 부드럽게 하기 위하여 와셔 등의 중간부재(63)를 개재하는 것이 바람직하다.Between the pressing member 40 and the elastic member 50, it is preferable to interpose an intermediate member 63 such as a washer to smooth the lifting operation of the pressing member 40.
한편, 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트의 박리장치에 의하면, 헤드 슬라이더(20)는 승하강 동작이 불가능하고 수평 방향으로의 직선 왕복 운동만 가능하도록 하고, 박리 테이블(30)의 승하강 동작이 가능하도록 하여, 헤드 슬라이더(20)에 일체로 구비되는 적층헤드(10)의 강성 개선에 기여하도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, according to the peeling apparatus of the ceramic green sheet according to the present invention, the head slider 20 is not capable of raising and lowering operation, only linear reciprocating movement in the horizontal direction, and the lifting and lowering operation of the peeling table 30 is possible. In order to improve the rigidity of the stacking head 10 provided integrally with the head slider 20, it is preferable.
즉, 상기 박리 테이블(30)을 하부 베이스(31)와, 승하강 테이블(32)로 분리 형성하고, 상기 승하강 테이블(32)을 승하강 동작이 가능하도록 한다.That is, the separation table 30 is formed by separating the lower base 31 and the elevating table 32 so that the elevating table 32 can be moved up and down.
보다 상세하게 설명하면, 상기 하부 베이스(31)의 하부 중앙에 승하강 실린더(33)를 고정하고, 상기 승하강 실린더(33)의 승하강 로드(34)에 승하강 테이블In more detail, the elevating cylinder 33 is fixed to the lower center of the lower base 31, and the elevating table 34 is provided on the elevating rod 34 of the elevating cylinder 33.
(32)을 일체로 고정하며, 상기 하부 베이스(31) 또는 승하강 테이블(32)의 각 모서리 부위에는 승하강 실린더(33)의 승하강 동작을 안정하게 하는 안내봉(35)이 각각 세워져 있다.Guide rods 35 are fixed to each corner of the lower base 31 or the elevating table 32 to stabilize the elevating operation of the elevating cylinder 33. .
또한, 상기 하부 베이스(31)의 안내봉(35)에는 승하강 실린더(33)의 하강 동작시 충격을 완화시키기 위한 압축 스프링 등의 완충부재(36)가 각각 결합되어 있다.In addition, the guide rod 35 of the lower base 31 is coupled to the buffer member 36, such as a compression spring for mitigating the impact during the lowering operation of the lifting cylinder 33.
상기 박리 테이블(30)의 승하강 테이블(32)에는 통상적인 구성에 의하여 진공압이 작용하도록 구성되어 있어, 세라믹 그린 시트(S)의 박리 동작시 PET 필름(F)을 흡착하여 고정하도록 되어 있다.The lifting table 32 of the peeling table 30 is configured to act as a vacuum pressure by a conventional configuration, and is adapted to adsorb and fix the PET film F during the peeling operation of the ceramic green sheet S. .
도면중 미설명 부호 32a는 진공압이 전달되는 기공을 보인 것이다.In the figure, reference numeral 32a shows pores through which vacuum pressure is transmitted.
상기와 같이 구성되는 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트 박리장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the ceramic green sheet peeling apparatus according to the present invention configured as described above are as follows.
통상적인 세라믹 그린 시트의 절단 공정이 완료되면, 박리 테이블(30)이 세라믹 그린 시트(S)가 절단된 PET 필름(F)을 탑재한 상태로 도 4에 도시한 박리 위치로 직선 이동을 하게 된다.When the cutting process of the conventional ceramic green sheet is completed, the peeling table 30 is linearly moved to the peeling position shown in FIG. 4 with the PET film F having the ceramic green sheet S cut thereon mounted thereon. .
이 때, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 박리 테이블(30)의 선단부에는 가압부재(40)가 탄성부재(50)에 소정의 탄발력으로 탄력지지 되어 있으므로, 상기 가압부재(40)가 박리 테이블(30)의 상면으로부터 약간 돌출된 상태를 유지하게 되며, 따라서 박리 테이블(30)의 상면을 지나는 PET 필름(F)도 가압부재(40)의 위치에서는 약간 돌출된 상태를 유지하게 된다.At this time, as shown in FIG. 10, since the pressing member 40 is elastically supported by the elastic member 50 at a predetermined elasticity, the pressing member 40 is peeled off at the front end of the peeling table 30. The slightly protruded state from the upper surface of the table 30 is maintained, and thus the PET film F passing through the upper surface of the peeling table 30 also maintains a slightly protruded state at the position of the pressing member 40.
이 후, 도 5에 도시한 바와 같이, 박리 테이블(30)의 하부 베이스(31)에 설치된 승하강 실린더(33)의 구동으로 승하강 로드(34)가 상승하게 되면, 복수개의 안내봉(35)의 안내를 받으며 승하강 테이블(32)이 직상방으로 상승하게 되며, PET 필름(F) 및 가압부재(40)도 함께 상승하여, 그 직상부에 위치한 헤드 슬라이더(20)의 적층헤드(10)에 PET 필름(F)의 세라믹 그린 시트(S)가 소정의 압력으로 압착하게 된다. 이 때, 상기 적층헤드(10)에는 세라믹 그린 시트(S)로부터 절단된 인쇄 패턴(P)이 위치하게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 5, when the elevating rod 34 is raised by driving of the elevating cylinder 33 provided in the lower base 31 of the peeling table 30, the plurality of guide rods 35 are formed. Under the guidance of the elevating table 32 is raised upwards, the PET film (F) and the pressing member 40 also rises together, the stacking head 10 of the head slider 20 located directly above the ), The ceramic green sheet S of the PET film F is pressed at a predetermined pressure. At this time, the printing pattern P cut from the ceramic green sheet S is positioned in the stacking head 10.
이와 같이, 박리 테이블(30)의 승하강 테이블(32)이 상승하게 되면, 상기 헤드 슬라이더(20)의 적층헤드(10) 및 승하강 테이블(32)에 통상적인 진공압이 작용하여, 적층헤드(10)의 하면에는 세라믹 그린 시트(S)의 인쇄 패턴(P)이 흡착 고정되는 동시에, 승하강 테이블(32)에서는 PET 필름(F)을 흡착하여 PET 필름(F)으로부터 인쇄 패턴(P)의 분리를 보다 원활하게 한다.In this way, when the lifting table 32 of the peeling table 30 is raised, the normal vacuum pressure acts on the stacking head 10 and the lifting table 32 of the head slider 20, thereby stacking the stacking head. The printing pattern P of the ceramic green sheet S is adsorbed and fixed on the lower surface of the 10, and the PET film F is adsorbed on the elevating table 32 to print the pattern P from the PET film F. Makes separation more smooth.
이 후, 도 6에 도시한 바와 같이, 박리 테이블(30)이 역방향으로 직선 이동하면, PET 필름(F)으로부터 세라믹 그린 시트(S)의 인쇄 패턴(P)이 한쪽 끝으로부터 반대쪽 끝까지 차례로 벗겨지게 되는 바, 상기 가압부재(40)의 상단부가 인쇄 패턴(P)의 하면 선단부를 전체적으로 가볍게 가압하면서 박리 테이블(30)과 함께 역방향으로 이동됨으로써 인쇄 패턴(P)의 박리 동작을 보다 확실하게 수행하게 되는 것이다.Subsequently, as shown in FIG. 6, when the peeling table 30 linearly moves in the reverse direction, the printing pattern P of the ceramic green sheet S is peeled off in sequence from one end to the opposite end from the PET film F. FIG. The upper end portion of the pressing member 40 is moved in the reverse direction together with the peeling table 30 while gently pressing the lower end portion of the printing pattern P as a whole to more reliably perform the peeling operation of the printing pattern P. Will be.
따라서, 박리 테이블(30)과 적층헤드(10)의 사이에 간격(d')을 일정하게 유지한 상태에서도 세라믹 그린 시트(S)의 두께가 변경되어도 탄성부재(50)의 탄성력이 쿠션 역할을 하면서 가압부재(40)를 밀어 올리게 되어, 그 가압부재(40)의 상단부에 닿아 있는 세라믹 그린 시트(S)의 인쇄 패턴(P)을 적층헤드(10)의 하면에 가볍게 밀착시킴으로써 쉽게 박리 동작이 이루어지게 되는 것이다.Therefore, the elastic force of the elastic member 50 acts as a cushion even when the thickness of the ceramic green sheet S is changed even in a state where the distance d 'is constantly maintained between the peeling table 30 and the stacking head 10. While pushing up the pressing member 40, the peeling operation is easily carried out by lightly adhering the printing pattern P of the ceramic green sheet S, which is in contact with the upper end of the pressing member 40, to the lower surface of the stacking head 10. Will be done.
결과적으로, 세라믹 그린 시트(S)가 두께에 따라 박리 테이블(30)과 적층헤드(10)의 세밀한 간격 조절 작업이 필요하던 기존의 기술과는 달리 별도의 간격조절작업이나 장치 없이도 다양한 두께의 세라믹 그린 시트(S)에 적용할 수 있으며, 만일 세라믹 그린 시트(S)의 두께가 일반적인 두께보다 훨씬 두껍거나 얇아서 박리 작업 효율이 불량한 경우에는 가압부재 하우징(52)의 하부에 나사 결합된 탄성력 조절 나사(62)를 풀거나 조여 가압부재(40)를 지지하고 있는 탄성부재(50)의 탄성력을 조절하여 간단히 세팅을 마칠 수 있다.As a result, unlike the conventional technology in which the ceramic green sheet S needs to finely adjust the separation table 30 and the stacking head 10 according to the thickness, ceramics of various thicknesses without a separate gap adjusting operation or device are required. It can be applied to the green sheet (S), and if the thickness of the ceramic green sheet (S) is much thicker or thinner than the general thickness and the peeling efficiency is poor, the elastic force adjusting screw screwed to the lower portion of the pressing member housing 52 Loosen or tighten the 62 to adjust the elastic force of the elastic member 50 supporting the pressing member 40 can be finished simply setting.
이 후, 상기 헤드 슬라이더(20)는 하부의 적층헤드(10)에 인쇄 패턴(P)을 흡착시킨 상태에서 적층기를 향하여 이동하여 적층기에 소정의 층수로 적층시키게 된다.Thereafter, the head slider 20 is moved toward the laminating machine in a state in which the printing pattern P is adsorbed on the lower laminating head 10 to be laminated on the laminating machine with a predetermined number of layers.
본 고안에 의한 세라믹 그린 시트의 박리장치에 의하면, 기존과 같이 적층헤드(10)와 박리 테이블(30) 상면의 간격(d'), 즉 적층헤드(10)의 행정 거리를 불필요하게 길게 할 필요가 없으며, 그 간격(d')을 3mm 정도로 단축할 수 있다.According to the peeling apparatus of the ceramic green sheet by this invention, it is necessary to unnecessarily lengthen the distance d 'of the laminated head 10 and the upper surface of the peeling table 30, ie, the stroke distance of the laminated head 10 as before. The gap d 'can be shortened to about 3 mm.
상기와 같은 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트의 박리장치는 상세한 설명에 설명되고 도면에 도시된 실시예에 한정되지 않는다. 따라서, 본 고안의 청구항 및 그 종속항의 창작적 개념의 정신으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가해질 수 있다.The peeling apparatus of the ceramic green sheet according to the present invention as described above is not limited to the embodiments described in the detailed description and illustrated in the drawings. Accordingly, various modifications may be made without departing from the spirit of the inventive concept of the claims of this invention and its dependent claims.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 세라믹 그린 시트의 박리장치는, 하부에 적층헤드를 구비하고 직선 왕복 이동되는 헤드 슬라이더와, 상기 헤드 슬라이더의 직하부에 직선 왕복 이동되는 박리 테이블과, 상기 박리 테이블의 선단부에 소정의 높이 만큼 승하강 가능하도록 설치되는 가압부재와, 상기 가압부재의 하측에 결합되고 상기 가압부재를 상향으로 탄력 지지하여, 상기 적층헤드와 박리 테이블의 사이를 지나는 PET 필름을 상향으로 힘을 받도록 탄력 지지하는 탄성부재를 포함하여 구성함으로써 세라믹 그린 시트의 두께 변화에도 적층헤드와 박리 테이블 사이의 간격을 별로도 세팅하여야 하는 번거로움을 근본적으로 해소하며, 적층헤드의 가압력이 균일하지 못하여도 세라믹 그린 시트의 박리 동작을 보다 정확하게 수행하는 효과가 있다.As described above, the peeling apparatus of the ceramic green sheet according to the present invention includes a head slider having a laminated head in the lower portion and a linear reciprocating movement, a peeling table linearly reciprocating directly under the head slider, and the peeling. The pressing member is installed to be able to move up and down by a predetermined height at the front end of the table, and coupled to the lower side of the pressing member and elastically supports the pressing member upwards, thereby raising the PET film passing between the stacking head and the peeling table. By including an elastic member to elastically support to receive a force to the base material, even if the thickness change of the ceramic green sheet is essentially eliminates the need to set the distance between the stacking head and the peeling table separately, the pressing force of the stacking head is not uniform The effect of performing the peeling operation of the ceramic green sheet more accurately even if There.
또한, 적층헤드에 충분한 강성을 부여하도록 하여, 적층헤드의 수명을 보다 연장시키며, 아울러 적층헤드의 행정 거리를 약 3mm 정도로 단축이 가능하여 전체 작업 사이클 타임을 단축시키고, 적층헤드의 충격량을 감소시키는 등의 효과가 있다.In addition, by providing sufficient rigidity to the stacking head, the life of the stacking head can be further extended, and the stacking distance of the stacking head can be shortened to about 3mm, which shortens the overall working cycle time and reduces the impact amount of the stacking head. There is an effect such as.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100772151B1 (en) | 2006-11-08 | 2007-11-02 | 주식회사 테크젠 | Apparatus and method for processing sheet laminates |
| KR102076251B1 (en) | 2019-05-15 | 2020-02-11 | 정경우 | Multilayer structure for exfoliating and transferring ceramic green sheet |
| KR20200132042A (en) | 2019-05-15 | 2020-11-25 | 정경우 | Manufacturing method of multilayer structure for exfoliating and transferring ceramic green sheet |
| KR20210099376A (en) | 2020-02-04 | 2021-08-12 | 정경우 | Multilayer structure having bonding layer composed of double-sided tape for exfoliating and transferring ceramic green sheet |
-
2000
- 2000-12-14 KR KR2020000035073U patent/KR200224034Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100772151B1 (en) | 2006-11-08 | 2007-11-02 | 주식회사 테크젠 | Apparatus and method for processing sheet laminates |
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| KR20210099376A (en) | 2020-02-04 | 2021-08-12 | 정경우 | Multilayer structure having bonding layer composed of double-sided tape for exfoliating and transferring ceramic green sheet |
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