KR200221366Y1

KR200221366Y1 - 화상 형성장치의 토너 공급장치

Info

Publication number: KR200221366Y1
Application number: KR2020000017405U
Authority: KR
Inventors: 기신종
Original assignee: 기신종
Priority date: 2000-06-19
Filing date: 2000-06-19
Publication date: 2001-04-16

Abstract

본 고안은 건식 현상제(토너)를 사용하는 전자사진(Electrophotography)방식을 이용한 화상 형성장치의 토너 공급장치에 관한 것으로서, 특히 교반기(30)를 구비하는 토너 보관실(20)의 토너 배출구(21)에 탄성 쉬트(80)을 설치하여 토너(60)의 과다 공급과 과다 하중으로 토너의 굳음을 방지하고 토너의 열화를 방지하여 화상의 품질을 향상시키고 토너 공급장치의 수명과 품질을 향상시킬 수 있도록 한 화상 형성장치의 토너 공급장치에 관한 것이다.

본 고안의 목적은 회전하는 교반기(30)가 구비된 토너 보관실(20)의 토너 배출구(21)에 상기교반기 필름(31)의 회전에 간섭되도록 탄성쉬트(80)를 설치하여 토너의 공급량을 조절하여 공급롤러(14)에 토너를 공급하고 토너 배출구(21)와 공급롤러(14)사이에 토너가 다량 저장 되는 것을 방지하고 급지된 기록용지(70)의 용지가루와 토너가 굳어 규제 블레이드(15)와 현상롤러(13)가 접촉되는 부분에 쌓이는 것을 방지하여 상기 규제 블레이드가 손상되는 것을 방지하여 인쇄 품질을 향상 시키고 화상 형성장치의 수명을 연장하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은 다량의 토너(60)가 저장되어 있는 토너 보관실(20)과 상기 토너 보관실(20)내에 토너가 정체되어 굳지 않도록 회전하는 교반기(30)와, 공급롤러(14)에 토너를 배출하는 토너 배출구(21)로 구성되는 화상 형성장치의 토너 공급장치에 있어서, 상기 토너 배출구(21)의 끝단부에 부착되고 토너 보관실(20) 내의 교반기(30)의 회전에 의한 개폐동작으로 적정량의 토너를 외부로 배출함과 아울러 상기 토너 배출구(21) 주변에서 굳힘현상를 방지하는 탄성쉬트(80)를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성장치의 토너 공급장치.

Description

화상 형성장치의 토너 공급장치{Toner supply device for electrophotographic image forming apparatus}

본 고안은 건식 현상제(토너)를 사용하는 전자사진(Electrophotography)방식을 이용한 화상 형성장치의 토너 공급장치에 관한 것으로서, 특히 교반기(30)를 구비하는 토너 보관실(20)의 토너 배출구(21)에 탄성 쉬트(80)를 설치하여 토너(60)의 과다 공급과 과다 하중으로 토너의 굳음을 방지하고 토너의 열화를 방지하여 화상의 품질을 향상시키고 토너 공급장치의 수명과 품질을 향상시킬 수 있도록 한 화상 형성장치의 토너 공급장치에 관한 것이다.

도 3에 도시한 바와 같이 일반적으로 화상 형성장치의 토너 공급장치는 다량의 토너(60)를 저장하고 있는 토너 보관실(20)과, 상기 토너 보관실(20)내의 토너가 이송되어 급지된 기록용지(70)상에 화상을 형성시키기 위한 현상실(10)이 일정 프레임으로 구성되어 있다.

상기 현상실(10)의 적소에는 일정한 주속으로 회전하는 감광드럼(12)과, 상기 감광드럼(12)의 일측에는 상기 감광드럼 표면을 전압으로 대전시키기 위해 상기 감광드럼의 외주면에 접촉하여 회전하는 대전롤러(11)와, 상기 현상실(10)의 상측에 설치되어 상기 대전롤러(11)에 의해서 대전된 감광드럼(12) 외주면에 일정한 화상을 노광시키는 노광부(50)와, 상기 노광부(50)에 의해 상기 감광드럼(12)의 외주면에 형성된 정전잠상에 토너를 부착시키기 위하여 상기 감광드럼(12)의 외주면에 접촉하여 회전하는 현상롤러(13)와, 상기 현상롤러(13)의 외주면에 일정한 토너의 층을 형성하기 위해 일단은 현상실(10) 상측 프레임에 장착 고정되고 타단은 현상롤러(13)의 외주면에 접촉하는 규제 블레이드(15)와, 상기 현상롤러(13)에 토너를 공급하기 위해 현상롤러(13)의 외주면에 접촉하여 회전하는 공급롤러(14)로 구성된다.

다량의 토너가 저장되어 있는 상기 토너 보관실(20)내에는 토너가 정체되어 굳지 않도록 회전하는 교반기(30)와, 공급롤러(14)에 토너를 배출하는 토너 배출구(21)로 구성된다.

상기와 같이 구성된 일반적인 화상 형성장치의 토너 공급장치는 교반기(30)의 회전에 의해 교반기의 필름(31)이 토너 배출구(21)를 통해 토너를 공급롤러(14)에 공급하고 상기 공급롤러(14)는 일정량의 토너를 현상롤러(13)에 전달하는데 이 때 현상롤러(13)의 외주면에 접하도록 설치된 규제 블레이드(15)는 현상롤러(13)의 표면에 일정한 토너의 층이 생기도록 토너량을 규제한다.

상기 현상롤러(13)는 노광부(50)에 의해 생긴 감광드럼 외주면에 형성된 정전잠상에 토너를 부착시키고 대전롤러(11)는 감광드럼(12)의 외주면에 정전잠상이 잘 형성되도록 감광드럼을 고전압으로 대전시키며 감광드럼(12)은 정전잠상이 부착된 토너를 급지된 기록용지(70)에 화상을 형성시킨다.

그러나 상기와 같이 구성된 일반적인 화상 형성장치의 토너 공급장치는 교반기(30)가 회전하면서 교반기의 필름(31)에 의해 토너를 공급롤러(14)에 공급할 때 교반기의 필름(31)에 의해 실려온 토너가 아무런 차폐막이 없는 토너 배출구(21)를 통해 다량의 토너가 공급롤러(14)에 그대로 공급되어 과도한 하중이 공급롤러와 규제 블레이드에 전달 되어 토너가 굳어지는 현상이 발생하였다.

또한, 급지된 기록용지의 용지가루가 감광드럼(12)의 외주면에 묻어 현상롤러(13)를 통해 토너와 섞이고 상기 규제 블레이드(15)와 현상롤러(13)의 외주면과 접촉하는 부분에 상기 용지가루가 쌓여 현상롤러(13)에 일정한 토너층을 만들지 못했다.

결국에는 공급롤러(14)의 손상이 오며 나아가 현상롤러(13)의 외주면에 접하는 규제 블레이드(15)의 손상도 가져와 결국에는 인쇄불량을 야기하여 화상 형성장치의 수명을 단축시켰다.

본 고안은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 회전하는 교반기(30)가 구비된 토너 보관실(20)의 토너 배출구(21)에 상기교반기 필름(31)의 회전에 간섭되도록 탄성쉬트(80)를 설치하여 토너의 공급량을 조절하여 공급롤러(14)에 토너를 공급하고 토너 배출구(21)와 공급롤러(14)사이에 토너가 다량 저장 되는 것을 방지하고 급지된 기록용지(70)의 용지가루와 토너가 굳어 규제 블레이드(15)와 현상롤러(13)가 접촉되는 부분에 쌓이는 것을 방지하여 상기 규제 블레이드가 손상되는 것을 방지하여 인쇄 품질을 향상 시키고 화상 형성장치의 수명을 연장하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은 다량의 토너(60)가 저장되어 있는 토너 보관실(20)과 상기 토너 보관실(20)내에 토너가 정체되어 굳지 않도록 회전하는 교반기(30)와, 공급롤러(14)에 토너를 배출하는 토너 배출구(21)로 구성되는 화상 형성장치의 토너 공급장치에 있어서, 상기 토너 배출구(21)의 끝단부에 부착되고 토너 보관실(20) 내의 교반기(30)의 회전에 의한 개폐동작으로 적정량의 토너를 외부로 배출함과 아울러 상기 토너 배출구(21) 주변에서 굳힘현상를 방지하는 탄성쉬트(80)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 화상 형성장치의 측단면도,

도 2는 본 고안에 따른 탄성쉬트의 사시도,

도 3은 일반적인 화상 형성장치의 측단면도.

＜ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

11 : 대전 롤러 12 : 감광 드럼

13 : 현상 롤러 14 : 공급 롤러

15 : 규제 블레이드 20 : 토너 보관실

21 : 토너 배출구 30 : 교반기

50 : 노광부 80 : 탄성쉬트

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 화상 형성장치의 토너 공급장치에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 화상 형성장치의 측단면도로서, 다량의 토너(60)를 저장하고 있는 토너 보관실(20)과, 상기 토너보관실(20)내의 토너가 이송되어 급지된 기록용지(70)상에 화상을 형성시키기 위한 현상실(10)이 일정 프레임으로 구성되어 있다.

상기 현상실(10)의 적소에는 일정한 주속으로 회전하는 감광드럼(12)과, 상기 감광드럼을 전압으로 대전시키기 위해 상기 감광드럼(12)의 외주면에 접촉하여 회전하는 대전롤러(11)와, 상기 현상실(10) 상측에 설치되고 상기 대전롤러(11)에 의해서 대전된 감광드럼(12) 외주면에 일정한 화상을 노광시키는 노광부(50)와, 상기 노광부에 의해 상기 감광드럼(12) 외주면에 형성된 정전잠상에 토너를 부착시키기 위하여 상기 감광드럼(12)의 외주면에 접촉하여 회전하는 현상롤러(13)와, 상기 현상롤러(13)의 외주면에 일정한 토너의 층을 형성하기 위해 일단은 상기 현상실(10) 상측 프레임에 장착 고정되고 타단은 상기 현상롤러(13)의 외주면에 접촉하는 규제 블레이드(15)와, 상기 현상롤러(13)의 타측에는 현상롤러(13)에 토너를 공급하기 위해 상기 현상롤러(13)와 접촉하여 회전하는 공급롤러(14)로 구성된다.

다량의 토너(60)가 저장되어 있는 상기 토너 보관실(20)내에는 토너가 정체되어 굳지 않도록 회전하는 교반기(30)와, 공급롤러(14)에 토너를 배출하는 토너 배출구(21)로 구성된다.

상기 토너 배출구(21)에 도 1, 도 2에 도시한 바와 같이 직사각형의 박판으로 중앙면을 기어 치형처럼 제작하되 기어 치형이 아닌부분은 잘라내지 않고 토너 보관실 내의 교반기의 회전에 의한 간섭을 받도록 토너 보관실쪽으로 굴곡되어 구성된 탄성쉬트(80)을 구비한다.

본 고안에 따른 화상 형성장치의 토너 공급장치는 교반기(30)의 회전에 의해 교반기의 필름(31)이 토너 배출구의 탄성쉬트(80)을 간섭하면 상기 탄성쉬트(80)는 교반기에 의해 열림과 닫힘으로 흔들리면서 토너에 운동을 주어 토너의 하중을 분산시키고 동시에 일정량만큼의 토너를 공급롤러(14)에 공급하고 상기 공급롤러는 일정량의 토너를 현상롤러(13)에 전달하는데, 이 때 상기 현상롤러의 외주면에 접하도록 설치된 규제 블레이드(15)는 현상롤러의 외주면에 일정한 토너의 층이 생기도록 토너량을 규제하고 상기 현상롤러(13)는 노광부(50)에 의해 생긴 감광드럼 외주면의 정전잠상에 토너를 부착시키고 대전롤러(11)는 감광드럼(12)의 외주면에 정전잠상이 잘 형성되도록 감광드럼을 고전압으로 대전시키며 감광드럼(12)은 정전잠상에 부착된 토너를 급지된 기록용지(70)에 화상을 형성시킨다.

또한, 급지된 기록용지의 용지가루가 상기 탄성쉬트(80)의 개폐동작으로 상하 흔들림에 유동이 되어 상기 규제 블레이드(15)와 현상롤러(13)의 접촉부분에 끼는 것을 방지하며 토너 보관실(20)로 들어온 상기 용지가루가 현상실(10)로 재유입되는 것을 막는다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 토너 보관실의 토너 배출구에 교반기의 회전에 의한 개폐동작으로 토너의 굳음을 방지하고 공급되는 토너의 양을 조절하여 토너의 과다한 공급을 막고 감광드럼에 부착된 급지된 기록용지의 용지가루가 토너 보관실로 유입되면 용지가루가 현상실로 재유입되는 것을 제한하여 공급롤러와 규제블레이드의 손상과 토너 열화의 현상을 방지하여 사용자가 보다 긴 수명의 화상 형상장치를 사용할 수 있고 화상의 품질을 향상시켜 화상 형성장치의 기능과 품질을 향상시킬 수가 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

다량의 토너(60)가 저장되어 있는 토너 보관실(20)과 상기 토너 보관실(20)내에 토너가 정체되어 굳지 않도록 회전하는 교반기(30)와, 공급롤러(14)에 토너를 배출하는 토너 배출구(21)로 구성되는 화상 형성장치의 토너 공급장치에 있어서,

상기 토너 배출구(21)의 끝단부에 부착되고 토너 보관실(20) 내의 교반기(30)의 회전에 의한 개폐동작으로 적정량의 토너를 외부로 배출함과 아울러 상기 토너 배출구(21) 주변에서 굳힘현상를 방지하는 탄성쉬트(80)를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성장치의 토너 공급장치.