KR200217187Y1

KR200217187Y1 - substituted natural veneer roll for wrapping products

Info

Publication number: KR200217187Y1
Application number: KR2020000023142U
Authority: KR
Inventors: 심학보
Original assignee: 심학보
Priority date: 2000-08-16
Filing date: 2000-08-16
Publication date: 2001-03-15

Abstract

본 고안은 대체 천연무늬목에 관한 것으로, 원목을 슬라이스 또는 로타리 절삭방식에 의해 얇게 벗겨낸 단판과 단판을 연결접착시켜 형성된 기본무늬목(100)과; 상기 기본무늬목(100)의 배면에 압착 접착되어 상기 기본무늬목(100)의 형상을 유지시킴과 동시에 기본무늬목(100)의 손상을 방지시키는 부직포(110); 그리고, 나무무늬가 에칭에 의해 음,양각으로 파져있는 인쇄용 롤러를 통과함에 의해 상기 기본무늬목(100)의 상면에 형성되는 대체 천연무늬층(120);을 포함하여 형성되는 랩핑용 대체 천연무늬목을 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 비교적 값싼 수종의 원목에 대체 천연무늬층(120)을 형성시킴에 의해 고가의 천연무늬목과 동일한 질감을 나타내며, 원하는 수종의 대체 천연무늬목을 생산에 필요한 최소한의 시간내에 경제적인 가격으로 공급할 수 있는 이점이 있다. 그리고 나무의 무늬를 살리기 위하여 단판제작시 평면깍기(Slice)방식 또는 반원주깍기(Half Rotary)등의 절삭방식을 사용 할 수 밖에 없었으나, 본 고안에서는 원주깍기 절삭방식(Rotary Cut)을 사용 할 수 있으므로 생산수율과 생산시간을 획기적으로 개선시킬 뿐만 아니라 원자재인 원목의 손실을 거의 없애 원가가 대폭 절감된다는 이점이 또한 있다.The present invention relates to an alternative natural veneer, the basic veneer 100 formed by connecting and bonding the end plate and the end plate thinly peeled off by the solid wood or slice cutting method; Non-woven fabric 110 which is press-bonded to the back surface of the basic veneer 100 to maintain the shape of the basic veneer 100 and prevent damage to the basic veneer 100; And, the alternative natural veneer for lapping formed, including; a natural pattern layer 120 formed on the upper surface of the base veneer 100 by passing through the printing roller that is dug into the negative, embossed by the etching pattern It is a technical point. Accordingly, by forming a substitute natural pattern layer 120 on the wood of relatively cheap species, it exhibits the same texture as the expensive natural veneer, and can supply the desired species of alternative natural veneer at an economical price within the minimum time required for production. There is an advantage to this. In addition, in order to preserve the pattern of the wood, the cutting method such as plane cutting (Slice) or semi-circle cutting (Half Rotary) had to be used. This not only improves production yield and production time drastically, but also greatly reduces the cost by almost eliminating the loss of raw materials.

Description

Substituted natural veneer roll for wrapping products}

본 고안은 대체 천연무늬목에 관한것으로, 더욱 상세하게는, 비교적 저렴한 가격의 천연무늬목을 사용하여 값비싼 무늬목을 생산함으로써 제작비용을 절감할 수 있도록 함은 물론 연간 벌목수량이 한정되어 공급수량에 한계를 가진 값비싼 고급무늬목의 수급문제도 해결가능한 랩핑용 대체 천연무늬목에 관한 것이다.The present invention relates to alternative natural veneer, and more specifically, to reduce the production cost by producing expensive veneer using relatively low price natural veneer. An alternative natural veneer for lapping that solves the supply and demand problem of expensive high-grade veneer with

랩핑용 천연무늬목의 경우 전 세계적으로 사용되는 종류는 한정이 되어 있으며, 특히 온대 및 한대 수종의 경우 나무의 물이 오르지 않는 겨울철에만 벌목가능하고 그 직경이 작아 원하는 넓이늬 무늬목을 얻기가 쉽지 않을 뿐더러 천연무늬목의 특징인 옹이, 슈가포켓 등의 결점이 많아, 결점이 없는 완벽한 제품의 경우 가격이 엄청나게 높아 쉽게 구매하기 어려운 문제점이 있었다. 그리고 폭이 넓은 무늬목을 얻기 위해서는 무늬를 대칭시켜 이어 붙이는(Book matched splicing) 어려운 공정을 거쳐야 한다. 또한 수요이 갑작스런 증가에 따른 공급은 불가능하여, 이 경우 수급 불균형에 따른 가격의 급등은 필연적인 문제점이었다. 아울러 무늬목 생산 시, 천연적으로 곧은 줄무늬(Quarter sawn grain, Straight grain) 20∼40%, 왕관형무늬(Crown grain) 60∼80% 정도가 일반적으로 생산되므로, 소비자가 원하는 무늬만을 공급하는 것은, 특히 곧은 줄무늬의 경우 근본적으로 어려움이 있으며 더욱이 곧은 줄무늬 및 넓은 폭만을 고집한다면 해결방법이 전무한 상태였다. 또한 폭별로 무늬목을 보관하였다가 주문을 받았을 때 가장 유사한 폭의 무늬목을 골라 생산할 수 밖에 없어 항상 납기에 문제가 있었다.In the case of lapping natural veneer, there are a limited number of varieties used all over the world, especially for temperate and temperate species, which can be cut only in winter when the water of the tree does not rise, and because of its small diameter, it is not easy to obtain the desired veneer. There are many defects such as knots and sugar pockets that are characteristic of natural veneer, and the perfect product without defects has a problem that it is difficult to purchase easily because the price is enormous. In order to obtain wide veneer, it is difficult to book matched splicing. In addition, supply was not possible due to a sudden increase in demand. In this case, a surge in prices due to supply and demand imbalance was a necessary problem. In addition, when producing veneers, 20-40% of natural straight stripes (Quarter sawn grain, Straight grain) and 60-80% of crown grains are generally produced. In particular, in the case of straight stripes, there is a fundamental difficulty. Moreover, if only the straight stripes and wide width are insisted on, there is no solution. In addition, the veneers were kept by width, and when ordered, they had to choose the most similar veneer and produced a problem.

따라서, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 상대적으로 저렴한 수종의 무늬목 상면에 원하는 나무무늬 색상을 도포하여 랩핑용 대체 천연무늬목을 형성시켜, 상대적으로 저렴한 원자재를 사용하여 제작공정을 단순화 시키고, 넓은폭의 무늬목을 미리 만들어 원하는 폭으로 재단하여 사용이 가능한 랩핑용 대체 천연무늬목을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, by applying a desired wood pattern color on the upper surface of relatively cheap species of veneer to form an alternative natural veneer for lapping, using a relatively inexpensive raw material manufacturing process It aims to provide an alternative natural veneer for lapping that can be simplified and cut to a desired width by making a wide veneer in advance.

도1 - 본 고안에 따른 랩핑용 대체 천연무늬목의 구성을 나타낸 사시도.1-a perspective view showing the configuration of the alternative natural veneer for lapping according to the present invention.

도2 - 슬라이스 절삭방식을 나타낸 사시도.2-a perspective view showing a slice cutting method.

도3 - 로타리 절삭방식을 나타낸 사시도.3-a perspective view showing a rotary cutting method.

도4 - 깍지 접착방식을 나타낸 사시도.Figure 4-a perspective view showing the pod adhesion method.

도5 - 엠보싱층이 형성된 랩핍용 대체 천연무늬목의 구성을 나타낸 사시도.5 is a perspective view showing the constitution of an alternative natural veneer for wrap pips having an embossed layer formed thereon;

도6 - 투명도장층이 형성된 랩핑용 대체 천연무늬목의 구성을 나타낸 사시도.6 is a perspective view showing the configuration of an alternative natural veneer for lapping having a transparent coating layer formed thereon.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the reference numerals for the main parts of the drawings>

100 : 기본무늬목 110 : 부직포100: basic veneer 110: nonwoven fabric

120 : 대체 천연무늬층 130 : 엠보싱층120: alternative natural pattern layer 130: embossed layer

140 : 투명도장층140: transparent coating layer

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 원목을 슬라이스 또는 로타리 절삭방식에 의해 얇게 벗겨낸 단판과 단판을 연결접착시켜 형성된 기본무늬목과; 상기 기본무늬목의 배면에 압착 접착되어 상기 기본무늬목의 형상을 유지시킴과 동시에 기본무늬목의 손상을 방지시키는 부직포; 그리고, 나무무늬가 에칭에 의해 음,양각으로 파져있는 인쇄용 롤러를 통과함에 의해 상기 기본무늬목의 상면에 형성되는 대체 천연무늬층;을 포함하여 형성됨을 특징으로 하는 랩핑용 대체 천연무늬목을 기술적 요지로 한다.The present invention for achieving the above object, and the base veneer formed by connecting and bonding the end plate and the end plate thinly peeled solid wood by a slice or rotary cutting method; Non-woven fabric that is press-bonded to the back side of the base veneer to maintain the shape of the base veneer and prevent damage to the base veneer; And, alternative natural patterning layer formed on the upper surface of the base veneer by passing through the printing roller that is dug in the negative, embossed by the etching by etching, the alternative natural veneer for lapping, characterized in that do.

여기서, 상기 대체 천연무늬층은 상면에 엠보싱층 또는 투명도장층이 더 형성되는것이 바람직하다.Here, the alternative natural pattern layer is preferably formed on the upper surface embossed layer or transparent coating layer.

이에 따라, 비교적 값싼소재의 천연무늬목 상면에 고급소재의 천연무늬목 무늬와 색상을 형성시킴에 의해 저렴한 가격의 대체 천연무늬목이 제작되며, 천연무늬목 제작시 수행되는 공정을 단순화시키며 제작원가를 절감시키는 이점이 있다.As a result, low cost alternative natural veneers are produced by forming the natural veneer pattern and color of high-quality materials on the upper surface of the natural veneer of relatively inexpensive materials, simplifying the process performed during the production of natural veneers, and reducing the production cost. There is this.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 고안을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 고안에 따른 랩핑용 대체 천연무늬목의 구성을 나타낸 사시도이고, 도2는 슬라이스 절삭방식을 나타낸 사시도이고, 도3은 로타리 절삭방식을 나타낸 사시도이고, 도4는 깍지 접착방식을 나타낸 사시도이고, 도5는 엠보싱층이 형성된 랩핍용 대체 천연무늬목의 구성을 나타낸 사시도이며, 도6은 투명도장층이 형성된 랩핑용 대체 천연무늬목의 구성을 나타낸 사시도이다.Figure 1 is a perspective view showing the configuration of the alternative natural veneer for lapping according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a slice cutting method, Figure 3 is a perspective view showing a rotary cutting method, Figure 4 is a perspective view showing a pod adhesion method 5 is a perspective view showing the constitution of an alternative natural veneer for lapping formed with an embossing layer, and FIG. 6 is a perspective view showing the constitution of an alternative natural veneer for lapping having a transparent coating layer formed thereon.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 대체 천연무늬목은 크게 기본무늬목(100)과, 부직포(110) 그리고 대체 천연무늬층(120)으로 구성된다.As shown, the alternative natural veneer according to the present invention is largely composed of the basic veneer 100, the nonwoven fabric 110 and the alternative natural patterned layer 120.

상기 기본무늬목(100)은 상기에서 언급한 바와 같이, 비교적 저렴한 수종의 원목을 소정길이로 절단하여 슬라이스 또는 로타리 절삭방식에 의해 얇게 벗겨내어 단판으로 만든 다음, 각각의 단판들을 압착하여 가로방향 또는 세로방향으로 연결시켜 소정시간 건조시켜 소정길이, 폭 및 두께를 가지도록 재단하여 형성된다.As mentioned above, the basic veneer 100 is cut into a predetermined length of relatively inexpensive wood, peeled thinly by a slice or rotary cutting method, and then made into a single plate, and then pressed to each side plate in a horizontal or vertical manner. It is formed by cutting to have a predetermined length, width and thickness by drying in a predetermined time by connecting in the direction.

즉, 상기 기본무늬목(100)은 비교적 저렴한 수종의 원목을 소정길이로 절단한 다음, 상기 원목을 도2의 슬라이스 절삭방식 또는 도3의 로타리 절삭방식에 의하여 얇게 벗겨내어 단판으로 만들어 기본무늬목(100)을 형성시킨 후 소정시간동안 건조시킨다.That is, the basic veneer 100 is a relatively cheap species of wood cut to a predetermined length, and then peeled off thinly by the slice cutting method of Figure 2 or the rotary cutting method of Figure 3 the base veneer (100) ) And then dried for a predetermined time.

단판이 건조되면 상기 단판을 다른 단판과 연결하여야 하는 바, 단판과 단판을 도4의 깍지 접찹방식(Finger Joint) 또는 단선 접착방식(Butt Joint)를 이용하여 단판과 단판을 세로방향 또는 가로방향으로 압착하여 접착시켜 단판을 연결시킨 후 연결된 단판을 롤형상으로 형성시킨다.When the end plate is dried, the end plate should be connected to another end plate, and the end plate and the end plate are vertically or horizontally connected by using a finger joint or a butt joint method of FIG. 4. After pressing and bonding to connect the end plates, the connected end plates are formed in a roll shape.

상기 부직포(110)는 소정의 천재질로 형성되어 상기 기본무늬목(100)에 대응되는 크기로 재단되어 상기 기본무늬목(100)의 배면에 접착압착되는 형상으로 형성되어 상기 기본무늬목(100)의 손상을 방지시킬 뿐만 아니라 상기 기본무늬목(100)이 롤형상으로 용이하게 감기도록 한다. 즉, 단판과 단판이 연결된 기본무늬목(100)의 배면에 소정의 접착제가 칠해진 부직포(110)를 덧 댄 상태에서 상,하로 형성된 롤러를 통과시켜 압착시킴에 의해 상기 단판의 배면에 부직포(110)가 배접되어 기본무늬목(100)의 손상을 방지시킬 뿐만 아니라 부직포(110)가 배접됨에 의해 기본무늬목(100)을 롤형상으로 감기가 수월해진다.The nonwoven fabric 110 is formed of a predetermined material and is cut to a size corresponding to the basic veneer 100 and formed into a shape that is adhesively pressed onto the back of the basic veneer 100 to damage the basic veneer 100. In addition to preventing the base veneer 100 is easily wound in a roll shape. That is, the nonwoven fabric 110 on the back surface of the end plate by pressing through the roller formed up and down in a state in which the non-woven fabric 110 is coated with a predetermined adhesive on the back surface of the base veneer 100 connected to the end plate and the end plate. Is placed back to prevent damage to the base veneer 100, as well as the non-woven fabric 110 is placed back facilitates winding the base veneer 100 in a roll shape.

상기 대체 천연무늬층(120)은 상기 기본무늬목(100)의 상면에 형성된다. 즉, 상기 기본무늬목(100)의 상면을 연마가공한 다음 사용자가 원하는 나무색상의 도료를 상기 기본무늬목(100)의 상면에 형성시킨다. 이때 상기 대체 천연무늬층(120)의 형성은 나무무늬가 에칭에 의해 음,양각으로 파져 있는 인쇄용 롤러사이로 상기 기본무늬목(100)을 통과시킴에 의해 롤러 표면에 머금어진 도료가 상기 기본무늬목(100) 상면에 도포되는 형태로 이루어진다.The replacement natural pattern layer 120 is formed on the upper surface of the basic veneer 100. That is, after the upper surface of the basic veneer 100 is polished, a paint of a color desired by the user is formed on the upper surface of the basic veneer 100. At this time, the formation of the replacement natural pattern layer 120 is the paint on the surface of the roller by passing through the basic veneer 100 between the printing roller, the wood pattern is dug into the negative, embossed by etching the basic veneer 100 ) Is applied to the upper surface.

상기 대체 천연무늬층(120)이 형성되면 랩핑용 대체 천연무늬목은 완성된다. 여기서 필요에 따라서는 상기 대체 천연무늬층(120)의 상면에 나무의 결을 나타내주는 엠보싱층(130)을 형성시키는 엠보싱층(130)를 추가하여 대체 천연무늬층(120)의 나무결을 살릴 뿐 아니라 대체 천연무늬목의 질감을 향상시킨다.When the replacement natural pattern layer 120 is formed, the replacement natural veneer for lapping is completed. Here, if necessary, by adding an embossing layer 130 to form an embossed layer 130 on the upper surface of the alternative natural patterned layer 120 to represent the texture of the wood to save the wood grain of the alternative natural patterned layer 120. It also improves the texture of alternative natural veneer.

또한 상기 대체 천연무늬층(120)의 상면에 엠보싱처리를 하는 대신에 투명도료를 도장하는 투명도장층(140)을 형성시킴에 의해 기본무늬목(100) 상면에 형성된 대체 천연무늬층(120)의 나무무늬를 보호 시킬 뿐만 아니라 나무무늬를 더욱 선명하게 드러나게 한다.In addition, instead of embossing the upper surface of the alternative natural pattern layer 120 by forming a transparent coating layer 140 for coating a transparent paint of the alternative natural pattern layer 120 formed on the upper surface of the base veneer 100 It not only protects the wood pattern but also makes the wood pattern more clear.

상기의 구성에 의한 본 고안은, 비교적 값싼 수종의 원목에 대체 천연무늬층을 형성시킴에 의해 고가의 천연무늬목과 동일한 질감을 나타내는 효과가 있다.The present invention by the above configuration has the effect of exhibiting the same texture as that of expensive natural veneer by forming an alternative natural veneer on a relatively cheap species of wood.

그리고 원하는 수종의 대체 천연무늬목을 생산에 필요한 최소한의 시간내에 경제적인 가격으로 공급할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to supply the desired species of alternative natural veneer at an economical price in the minimum time required for production.

또한 나무의 무늬를 살리기 위하여 단판제작시 평면깍기(Slice)방식 또는 반원주깍기(Half Rotary)등의 절삭방식을 사용 할 수 밖에 없었으나, 본 고안에서는 원주깍기 절삭방식(Rotary Cut)을 사용 할 수 있으므로 생산수율과 생산시간을 획기적으로 개선시킬 뿐만 아니라 원자재인 원목의 손실을 거의 없애 원가가 대폭절감된다는 효과가 또한 있다.In addition, in order to preserve the pattern of wood, the cutting method such as flat cutting method or half rotary cutting machine could be used when manufacturing the single plate, but in this design, the rotary cutting method can be used. Therefore, not only the production yield and production time are improved drastically, but also the cost is greatly reduced by eliminating the loss of raw materials, which are raw materials.

Claims

Basic veneer 100 formed by connecting and bonding the end plate and the end plate thinly peeled solid wood by a slice or rotary cutting method;

Non-woven fabric 110 which is press-bonded to the back surface of the basic veneer 100 to maintain the shape of the basic veneer 100 and prevent damage to the basic veneer 100; And,

Alternative natural veneer for lapping, characterized in that formed; including; the natural pattern layer 120 formed on the upper surface of the base veneer 100 by passing through the printing roller that is dug into the negative, embossed by etching .

According to claim 1, The replacement natural patterning layer 120 is an alternative natural veneer for lapping, characterized in that the embossed layer 130 is further formed on the upper surface.

The method of claim 1, wherein the replacement natural patterning layer 120 is a replacement natural veneer for lapping, characterized in that the transparent coating layer 140 is further formed on the upper surface.