JP2869262B2 - Method of manufacturing decorative wood and decorative wood - Google Patents

Method of manufacturing decorative wood and decorative wood

Info

Publication number
JP2869262B2
JP2869262B2 JP4233479A JP23347992A JP2869262B2 JP 2869262 B2 JP2869262 B2 JP 2869262B2 JP 4233479 A JP4233479 A JP 4233479A JP 23347992 A JP23347992 A JP 23347992A JP 2869262 B2 JP2869262 B2 JP 2869262B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
emboss
wood
pattern
veneer
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP4233479A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0692093A (en
Inventor
修 丸山
Original Assignee
南海プライウッド株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Application filed by 南海プライウッド株式会社 filed Critical 南海プライウッド株式会社
Priority to JP4233479A priority Critical patent/JP2869262B2/en
Publication of JPH0692093A publication Critical patent/JPH0692093A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2869262B2 publication Critical patent/JP2869262B2/en
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=16955654&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2869262(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、主として家具の造作
材や住宅の内装材に用いられる化粧板およびその製造方
法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decorative board mainly used as a building material for furniture or interior materials for a house, and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、自然木からなる表層材を基材
の上に貼りつけたものとして、いわゆる普通合板と称さ
れるものと天然木化粧合板と称されるものとがある。
2. Description of the Related Art Heretofore, there have been two types of so-called ordinary plywood and natural wood decorative plywood in which a surface material made of natural wood is adhered to a base material.
【0003】このうちの普通合板は、複数枚の薄い単板
を、繊維方向を互いにほぼ直交させて積層接着したもの
(以下、この構成からなるものを普通合板と定義す
る。)で、表層材層と、この表層材層を裏面側から支持
する基材層とからなっているとみることができる。
[0003] Of these, ordinary plywood is made by laminating and bonding a plurality of thin veneers with their fiber directions substantially orthogonal to each other (hereinafter, this structure is defined as ordinary plywood). It can be seen that it is composed of a layer and a base material layer that supports the surface material layer from the back side.
【0004】この表層材層には、自然木を薄く裁断した
単板が用いられている。この自然木は比較的安価なもの
とされているため、その表面には、道管や師管が不均一
に表れているものの、意匠的に見栄えがさほど良くな
く、面白味のある木目模様などの外観も表われていない
ことが多い。このため、化粧板として用いる場合には、
木目模様などが施されたシート材などを表層材層の表面
に貼りつけて、意匠的な外観を表すようにしている。こ
の種のものは、一般にラミネート化粧合板と称されてい
る。
[0004] For the surface material layer, a veneer obtained by cutting natural wood thinly is used. Since this natural tree is relatively inexpensive, the surface of the canals and phlegm appear unevenly on the surface, but the appearance is not very good in design, and there is an interesting wood grain pattern. The appearance is often not shown. Therefore, when used as a decorative board,
A sheet material or the like having a wood grain pattern or the like is attached to the surface of the surface material layer so as to have a design appearance. This type is generally called a laminated decorative plywood.
【0005】一方、天然木化粧合板は、良質の厳選され
た自然木から板材を裁断し、この板材からスライサやロ
ータリーレースなどの木材加工機械によってごく薄いス
ライス状の表層材を切削し、この表層材を基材の上に貼
りつけたものである(以下、この構成からなるものを天
然木化粧合板と定義する)。
On the other hand, a natural wood decorative plywood is obtained by cutting a board material from high quality carefully selected natural wood, and cutting a very thin slice of the surface material from the board material by a wood processing machine such as a slicer or a rotary lace. It is a material in which a material is stuck on a substrate (hereinafter, a material having this configuration is defined as a natural wood decorative plywood).
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの化
粧板には、木の質感と木目模様の面白さとが求められる
ものがある。
By the way, some of these decorative boards require the texture of wood and the fun of grain pattern.
【0007】上記の天然木化粧合板は、この要求を満足
するものであるが、前述のように、表層材に良質の厳選
された自然木を用いるので高価なものとなっている。
[0007] The above-mentioned natural wood decorative plywood satisfies this requirement, but as described above, it is expensive because it uses high quality, carefully selected natural wood for the surface layer material.
【0008】一方、比較的安価にできる普通合板の場合
には、価値の低い自然木が用いられているため木目模様
の面白さがなく、前述のように、シート材を表層材層の
表面に貼ってラミネート化粧合板としている。
On the other hand, in the case of ordinary plywood, which can be made relatively inexpensively, since natural wood of low value is used, the grain pattern is not interesting, and as described above, the sheet material is applied to the surface of the surface material layer. Affixed to make laminated decorative plywood.
【0009】しかし、これでは、せっかくもっている木
の質感をも損なうものとなってしまっている。
[0009] However, this impairs the texture of the wood that has been long-held.
【0010】この発明は、このような問題を背景として
なされたもので、比較的安価な表層材を用いながら、木
の質感と模様の面白さとを備えた化粧板を提供すること
を目的としている。
[0010] The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a decorative board having the texture of wood and the fun of the pattern while using a relatively inexpensive surface layer material. .
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項1の化粧木材の製
造方法は、自然木からなる表層材の表面に模様を形成す
る化粧木材の製造方法であり、表面に、突出高さが0.1
〜0.2mm、幅が0.3mm〜1.8mm、長さが1.3mm〜8.0mm大の
細長いエンボス用突起が突設されると共に、多数のエン
ボス用突起が模様を構成するように、密集して配列形成
された型を用意し、前記表層材を研磨した後、前記表層
材の繊維方向に対して、約5度の角度範囲において前記
エンボス用突起の長手方向が向くように、前記型と前記
表層材との方向を調整した後、前記型を前記表層材に押
圧して前記表層材の表面に模様を形成し、この模様を形
成した表層材の表面に染色し、染色後に樹脂塗装により
表面を平滑に仕上げることを特徴とする。請求項2の化
粧木材は、研磨された表面を有し、その表面に木理が顕
著に表れていない表層材に、個々の深さが0.1〜0.2mm、
幅が0.3mm〜1.8mm、長さが1.3mm〜8.0mm大の細長いエン
ボスが、前記表層材の繊維方向に対して約5度の角度範
囲において並列的に配列され、更に、配列された前記エ
ンボスの全体が模様を形成し、前記エンボス及び前記表
層材の表面は染色されると共に樹脂塗装により平滑面と
されていることを特徴とする。
Means for Solving the Problems The production of decorative wood according to claim 1
The method is to form a pattern on the surface of the surface material consisting of natural wood.
Is a method of producing decorative wood with a protrusion height of 0.1
~ 0.2mm, 0.3mm ~ 1.8mm in width, 1.3mm ~ 8.0mm in length
Elongated embossing projections are projected, and
Formed densely so that the boss projections compose the pattern
Prepared mold, after polishing the surface material, the surface layer
In the angle range of about 5 degrees with respect to the fiber direction of the material,
The mold and the embossing are arranged such that the longitudinal direction of the embossing projection is oriented.
After adjusting the direction with the surface material, the mold is pressed against the surface material.
Pressure to form a pattern on the surface of the surface material,
Dyeing on the surface of the finished surface material
The surface is finished smoothly . Claim 2
Cosmetic wood has a polished surface on which the grain is visible.
In the surface material that is not noticeable, the individual depth is 0.1 to 0.2 mm,
0.3mm to 1.8mm in width, 1.3mm to 8.0mm in length
The boss has an angle range of about 5 degrees with respect to the fiber direction of the surface material.
Are arranged in parallel in the box, and
The entire emboss forms a pattern, and the emboss and the surface
The surface of the layer material is dyed and smooth with resin coating.
It is characterized by having been done.
【0012】[0012]
【0013】[0013]
【実施例】以下に、この発明の実施例について図面を参
照しながら説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0014】図1ないし図4は、この発明の第1実施例
を示すものである。
FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
【0015】図2において、1は化粧板としての普通合
板である。この普通合板1は、基材層2と、この基材層
2の上に設けられた表層材層3とから構成されている。
In FIG. 2, reference numeral 1 denotes an ordinary plywood as a decorative board. The ordinary plywood 1 includes a base material layer 2 and a surface material layer 3 provided on the base material layer 2.
【0016】基材層2は、2枚の薄い中単板4および裏
単板5から構成されている。また、表層材層3は、自然
木を所要の寸法で薄く裁断して得られた1枚の表単板か
ら構成されている。
The base layer 2 is composed of two thin single veneers 4 and a back veneer 5. The surface material layer 3 is made of one veneer veneer obtained by cutting a natural tree into thin pieces of required dimensions.
【0017】これらの単板3、4、5は、繊維方向を互
いにほぼ直交させて積層接着したものである。
These veneers 3, 4, 5 are laminated and bonded with the fiber directions substantially orthogonal to each other.
【0018】表単板(表層材層)3の原材としての自然
木は、比較的安価なものとされているため、その表面に
は、道管6が不均一に表れているものの、意匠的に見栄
えが良かったり、面白味のある木目模様などの外観は表
われていない。
Natural wood as a raw material for the veneer veneer (surface material layer) 3 is relatively inexpensive, and although the pipe 6 appears unevenly on its surface, The appearance, such as good appearance and interesting wood grain pattern, is not shown.
【0019】表単板3の表面には、互いに密集した任意
の数のエンボス7からなるエンボス群が曲線状としての
波状に配列されて、いわゆる板目模様を表わしている。
On the surface of the veneer veneer 3, an emboss group consisting of an arbitrary number of embosses 7 densely arranged with each other is arranged in a wavy shape as a curved line, so as to represent a so-called plate pattern.
【0020】このエンボス7は、後述するように成形ロ
ールを用いて形成されるものであるが、各エンボス7の
長手方向は、互いに表単板3の繊維方向とほぼ一致する
ように設定されている。なお、各エンボス7の長手方向
と表単板3の繊維方向とのなす角度は約5゜程度以内で
あれば、自然に類似した木目模様が効果的に表される。
The embosses 7 are formed by using forming rolls as described later. The longitudinal direction of each emboss 7 is set so as to substantially coincide with the fiber direction of the front veneer 3. I have. If the angle between the longitudinal direction of each emboss 7 and the fiber direction of the veneer veneer 3 is within about 5 °, a naturally similar wood grain pattern is effectively displayed.
【0021】このエンボスは、図3にて7a、7bで示
すように、断面形状が底面部Bを有する矩形形状とさ
れ、またその平面形状は、図4に示すような雲型のもの
をはじめとして楕円形状や紡錘形状のものなどがある。
また、図3に示すように、エンボス7aの底面部Bは表
単板3内にとどまっており、一方、エンボス7bの底面
部Bは、表単板3と接着剤層8とを貫いて基材層2の中
単板4にまで達している。このようなエンボス7a、7
bを上方から外観すると、その内部には図4に示すよう
に、表単板3の道管6が見える場合と、中単板4の道管
9が見える場合とがある。道管6と道管9とは互いにほ
ぼ直交するような位置関係にあり、エンボス7a、7b
が互いに目立つようになっている。
This emboss has a rectangular cross section having a bottom surface B as shown by 7a and 7b in FIG. 3, and its plane shape includes a cloud type as shown in FIG. Examples thereof include an elliptical shape and a spindle shape.
Further, as shown in FIG. 3, the bottom surface B of the embossed portion 7a remains in the front veneer 3, while the bottom surface portion B of the embossed portion 7b extends through the front veneer 3 and the adhesive layer 8. The material layer 2 reaches the middle veneer 4. Such embosses 7a, 7
When b is viewed from above, as shown in FIG. 4, there are a case where the vessel 6 of the front veneer 3 is visible and a case where the vessel 9 of the middle veneer 4 is visible. The vessel 6 and the vessel 9 have a positional relationship substantially orthogonal to each other, and the embosses 7a, 7b
Are noticeable from each other.
【0022】なお、原板におけるエンボス7の寸法は、
深さが約0.1〜0.2mm、幅が約0.3〜1.8mm、長さが約
1.3〜8.0mm程度のものとされている。
The dimensions of the emboss 7 on the original plate are as follows:
Depth is about 0.1-0.2mm, width is about 0.3-1.8mm, length is about
It is about 1.3 to 8.0 mm.
【0023】このようなエンボス7を普通合板1の表面
に形成するとき、図5に示すように、エンボス7の形成
位置に表単板3の道管6などの細胞部が存在しているか
否かによって、エンボス7の形成後の形状が異なってく
る。
When such an embossment 7 is formed on the surface of the ordinary plywood 1, as shown in FIG. 5, whether or not a cell portion such as the vessel 6 of the front veneer 3 exists at the position where the embossment 7 is formed. The shape after the formation of the embossing 7 differs depending on the shape.
【0024】つまり、成形ロールのエンボス型10が道
管6にぶつかるようにして形成されたエンボス7は、道
管6が木部よりも硬いために、エンボス7の縁に欠け1
1が生じ、エンボス7の断面形状に変化をもたせること
になり、単に断面矩形形状ではないエンボスを得ること
ができる可能性が高い。
That is, the emboss 7 formed so that the embossing die 10 of the forming roll hits the pipe 6 has the chip 1 at the edge of the emboss 7 because the pipe 6 is harder than the wooden part.
1 is caused, and the cross-sectional shape of the emboss 7 is changed, so that there is a high possibility that an emboss that is not simply a rectangular cross-sectional shape can be obtained.
【0025】このようにしてエンボス7が形成された普
通合板1の表面は、それらのエンボス群による模様によ
って表単板3の表面の意匠的な外観が補われたものとな
り、表単板3のもつ木の質感が損なわれることなく、意
匠的に良好な外観を備えたものとなっている。
The surface of the ordinary plywood 1 on which the embossing 7 has been formed in this way has a design appearance of the front veneer 3 supplemented by the pattern of the embossing group. It has a good appearance in design without impairing the texture of the wood.
【0026】さらに、図1に示すように、表単板3には
染料12により着色としての染色が施されている。この
染料12は、図3に斜線で示すように、エンボス7a、
7bの内周壁部および底部Bを染色する。このとき、表
単板3と中単板4の繊維方向(細胞配列)がどちらも同
じ水平方向に沿っていることから、底部Bよりも内周壁
部により多く染料12が浸透して強い染色を果たし、エ
ンボス内において色調の変化がでるようになる。
Further, as shown in FIG. 1, the front veneer 3 is dyed with a dye 12 as a color. The dye 12 has embosses 7a, as shown by hatching in FIG.
The inner peripheral wall and bottom B of 7b are dyed. At this time, since the fiber direction (cell arrangement) of the front veneer 3 and the middle veneer 4 are both along the same horizontal direction, more dye 12 penetrates into the inner peripheral wall portion than the bottom portion B and strong dyeing is performed. As a result, the color tone changes in the emboss.
【0027】さらに、染色された表単板3の表面には、
図1に示すように、有色透明なウレタン塗料による樹脂
塗装13が施され、表面の保護とつや出しが図られてい
る。
Further, on the surface of the dyed veneer 3,
As shown in FIG. 1, a resin coating 13 made of a colored and transparent urethane paint is applied to protect the surface and polish the surface.
【0028】これにより、エンボス7内に埃などが入り
込まず、掃除が容易に行えるという配慮がなされてい
る。
Thus, consideration is made that dust and the like do not enter the emboss 7 and cleaning can be easily performed.
【0029】また、図6に示すように、エンボス14を
先がくさび状になっているパンチなどを用いてその断面
形状をV字状とすることにより、エンボス14の内周壁
部の面積を大きくさせるとともに底部を小さくして染料
12の浸透を強める一方、内周壁部からの反射光を乱反
射させて、エンボス14の見た目に変化がでるようにし
てもよい。
Further, as shown in FIG. 6, the cross-sectional shape of the emboss 14 is formed in a V-shape using a wedge-shaped punch or the like, thereby increasing the area of the inner peripheral wall of the emboss 14. At the same time, the bottom may be made smaller to enhance the penetration of the dye 12, while the light reflected from the inner peripheral wall may be irregularly reflected so that the appearance of the emboss 14 changes.
【0030】図7は、この発明の第2実施例を示すもの
である。
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention.
【0031】図7において、15は天然木化粧合板で、
自然木から裁断した板材をごく薄く削いで得られた表層
材としてのスライス単板16を、基材17の上に貼りつ
けたものである。スライス単板16の表面には、板目模
様などの意匠的な外観と木の質感とが表われるように、
前記自然木として比較的高価なものが用いられている。
この天然木化粧合板15の表面にも、上記の方法でエン
ボス18を形成することができる。この場合、スライス
単板16の裏面側に基材17が位置しているので、表層
材16が引きちぎられてしまうようなことはない。
In FIG. 7, reference numeral 15 denotes a natural wood decorative plywood.
A sliced veneer 16 as a surface material obtained by shaving a plate material cut from a natural tree very thinly is stuck on a base material 17. On the surface of the sliced veneer 16, the appearance of the design such as the grain pattern and the texture of the wood appear.
Relatively expensive natural trees are used.
The embossment 18 can also be formed on the surface of the natural wood decorative plywood 15 by the above method. In this case, since the base material 17 is located on the back surface side of the slice veneer 16, the surface material 16 is not torn off.
【0032】次に、上記の構成からなる化粧板の製造方
法について図1、図2および図8を用いて説明する。
Next, a method of manufacturing a decorative board having the above-described structure will be described with reference to FIGS.
【0033】まず、所要の寸法に裁断された普通合板1
の表面を紙やすりで研磨する。研磨されたこの表面に凸
状のエンボス型にてエンボス7を形成する。このエンボ
ス型は、成形ロール(図示省略)の表面にエッチングに
よって、所望の寸法と配列で形成されているものであ
る。
First, the ordinary plywood 1 cut to the required dimensions
The surface of the is sanded. An emboss 7 is formed on the polished surface with a convex embossing die. This embossing die is formed in a desired size and arrangement by etching on the surface of a forming roll (not shown).
【0034】エンボス7は、この成形ロールと搬送台
(図示省略)との間に普通合板1を置き、成形ロールを
普通合板1に押しつけながら成形ロールを回転させて形
成されるものである。
The emboss 7 is formed by placing the ordinary plywood 1 between the molding roll and a carrier (not shown), and rotating the molding roll while pressing the molding roll against the ordinary plywood 1.
【0035】前記のように、エンボス形成前に普通合板
1の表面を研磨することで、エンボス7内へ研磨くずが
たまって目ずまりすることを防止している。
As described above, the surface of the ordinary plywood 1 is polished before the embossing is formed, thereby preventing the accumulation of polishing debris in the embossing 7 and clogging.
【0036】そして、エンボス7が形成された表面に着
色としての染色をする。このとき、染色、乾燥、研磨、
染色を複数回繰り返して、厚塗りすることで染色の度合
を高めるようにしてもよい。
Then, the surface on which the emboss 7 is formed is dyed as a color. At this time, dyeing, drying, polishing,
Dyeing may be repeated a plurality of times and the degree of dyeing may be increased by thick coating.
【0037】所定の染色後、所定時間の乾燥を行い、さ
らに有色透明なウレタン塗料で塗装を行う。
After the predetermined dyeing, drying is performed for a predetermined time, and further, coating is performed with a colored and transparent urethane paint.
【0038】そして、所定時間の乾燥を経て仕上がる。
このとき、塗装、乾燥、研磨を複数回繰り返して、厚塗
りすることで塗料層の厚みを増すとともに表面を鏡面仕
上とすることができる。
Then, after drying for a predetermined time, it is finished.
At this time, the coating, drying, and polishing are repeated a plurality of times to apply a thick coating, so that the thickness of the coating layer can be increased and the surface can be mirror-finished.
【0039】なお、着色に際しては、色料として顔料を
用いるようにしてもよい。
In coloring, a pigment may be used as a colorant.
【0040】また、上述したように、エンボス群の配置
は板目模様風のものの他、図9に示すように、エンボス
21を柾目模様風に配置したもの(A)、エンボス22
を唐草模様風に配置したもの(B)、エンボス23を市
松模様風に配置したもの(C)をはじめとして、各種の
意匠的なものが考えられる。
As described above, the emboss groups are arranged in a plate-like pattern, as shown in FIG. 9, as shown in FIG.
Various types of designs are conceivable, such as (B) in which the elements are arranged in an arabesque pattern, and (C) in which the embosses 23 are arranged in a checkered pattern.
【0041】[0041]
【発明の効果】本発明の化粧材の製造方法及び化粧木材
によれば、木理が顕著に表れない表層材であっても、細
長いエンボスが繊維方向に沿って表れる。更に、個々の
エンボスは、深さが0.1〜0.2mm、幅が0.3mm〜1.8mm、長
さが1.3mm〜8.0mm大の一定の細長さを有しているため、
導管の切断面と同様に細長く細かいものとなる。しか
も、このエンボスが、繊維方向に密集して並列している
ので、木理が顕著に表れていない表層材であっても、模
様を天然木そっくりに表現することができる。更に加え
て、模様のエンボス群と研磨された表面とは、染色によ
り着色されるが、エンボス部分が一定の深さを有してい
るので、研磨部分より顕著に目視され、模様が一層鮮や
かに表現される。さらに、エンボス部分及び研磨部分の
両者が段差なく滑らかに塗装されているので、天然木に
ニスを塗装したように化粧することができる。このよう
に、模様が顕著に表れない表層材であっても、導管によ
る模様をそっくり且つ美麗に表現できるので、化粧木材
の外観品質が向上する。さらに、このエンボスの配列を
様々に変えた型を用いることにより、模様を様々に変化
させることができる。
The method for producing a decorative material of the present invention and decorative wood
According to the report, even if the surface material does not
Long embossing appears along the fiber direction. Furthermore, individual
Emboss, depth 0.1-0.2mm, width 0.3mm-1.8mm, long
Has a constant slenderness of 1.3 mm to 8.0 mm,
It becomes elongated and fine like the cut surface of the conduit. Only
This emboss is densely arranged in the fiber direction
Therefore, even if the surface material does not
Can be expressed just like a natural tree. More
The embossing of the pattern and the polished surface
Color, but the embossed part has a certain depth
Therefore, it is more noticeable than the polished part, and the pattern is more vivid
Crab is expressed. In addition, embossed and polished parts
As both are painted smoothly without any level difference,
It can be applied as if the varnish was painted. like this
In addition, even if the surface material does not
Decorative wood that can look exactly the same and beautifully
Appearance quality is improved. In addition, the arrangement of this emboss
Various patterns can be changed by using various types of molds
Can be done.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】第1実施例の化粧板(普通合板)の模式的な断
面図である。
FIG. 1 is a schematic sectional view of a decorative board (ordinary plywood) according to a first embodiment.
【図2】同斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the same.
【図3】エンボスの形状を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing the shape of an emboss.
【図4】同平面図である。FIG. 4 is a plan view of the same.
【図5】エンボス形成時の状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state at the time of emboss formation.
【図6】エンボスの変形例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of the emboss.
【図7】第2実施例の化粧板(天然木化粧合板)の模式
的な断面図である。
FIG. 7 is a schematic sectional view of a decorative board (natural wood decorative plywood) according to a second embodiment.
【図8】この発明の化粧板の製造方法を説明する工程図
である。
FIG. 8 is a process diagram illustrating a method for manufacturing a decorative board according to the present invention.
【図9】エンボスの配置の変形例を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a modification of the emboss arrangement.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 普通合板(化粧板) 2 基材層 4 中単板 5 裏単板 3 表単板(表層材層) 15 天然木化粧合板(化粧板) 17 基材 16 スライス単板(表層材) 7、18 エンボス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Normal plywood (decorative board) 2 Base layer 4 Medium veneer 5 Back veneer 3 Front veneer (surface layer) 15 Natural wood decorative plywood (decorative board) 17 Base 16 Sliced veneer (surface layer) 7, 18 Emboss

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】自然木からなる表層材の表面に模様を形成
    する化粧木材の製造方法であり、表面に、突出高さが0.
    1〜0.2mm、幅が0.3mm〜1.8mm、長さが1.3mm〜8.0mm大の
    細長いエンボス用突起が突設されると共に、多数のエン
    ボス用突起が模様を構成するように、密集して配列形成
    された型を用意し、前記表層材を研磨した後、前記表層
    材の繊維方向に対して、約5度の角度範囲において前記
    エンボス用突起の長手方向が向くように、前記型と前記
    表層材との方向を調整した後、前記型を前記表層材に押
    圧して前記表層材の表面に模様を形成し、この模様を形
    成した表層材の表面に染色し、染色後に樹脂塗装により
    表面を平滑に仕上げることを特徴とする化粧木材の製造
    方法。
    1. A pattern is formed on the surface of a surface material made of natural wood.
    Is a method of producing decorative wood that has a height of 0.
    1 ~ 0.2mm, 0.3mm ~ 1.8mm in width, 1.3mm ~ 8.0mm in length
    Elongated embossing projections are projected, and
    Formed densely so that the boss projections compose the pattern
    Prepared mold, after polishing the surface material, the surface layer
    In the angle range of about 5 degrees with respect to the fiber direction of the material,
    The mold and the embossing are arranged such that the longitudinal direction of the embossing projection is oriented.
    After adjusting the direction with the surface material, the mold is pressed against the surface material.
    Pressure to form a pattern on the surface of the surface material,
    Dyeing on the surface of the finished surface material
    Manufacture of decorative wood characterized by a smooth surface finish
    Method.
  2. 【請求項2】研磨された表面を有し、その表面に木理が
    顕著に表れていない表層材に、個々の深さが0.1〜0.2m
    m、幅が0.3mm〜1.8mm、長さが1.3mm〜8.0mm大の細長い
    エンボスが、前記表層材の繊維方向に対して約5度の角
    度範囲において並列的に配列され、更に、配列された前
    記エンボスの全体が模様を形成し、前記エンボス及び前
    記表層材の表面は染色されると共に樹脂塗装により平滑
    面とされていることを特徴とする化粧木材。
    2. A polished surface having a grain on the surface.
    0.1-0.2m individual depth on surface material that is not noticeable
    m, 0.3mm ~ 1.8mm in width, 1.3mm ~ 8.0mm in length
    The emboss has an angle of about 5 degrees with respect to the fiber direction of the surface material.
    Are arranged in parallel in the degree range, and before being arranged
    The whole emboss forms a pattern, and the emboss and the front
    The surface of the surface layer material is dyed and smooth with resin coating
    Decorative wood characterized by a surface.
JP4233479A 1992-09-01 1992-09-01 Method of manufacturing decorative wood and decorative wood Expired - Lifetime JP2869262B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4233479A JP2869262B2 (en) 1992-09-01 1992-09-01 Method of manufacturing decorative wood and decorative wood

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4233479A JP2869262B2 (en) 1992-09-01 1992-09-01 Method of manufacturing decorative wood and decorative wood

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0692093A JPH0692093A (en) 1994-04-05
JP2869262B2 true JP2869262B2 (en) 1999-03-10

Family

ID=16955654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4233479A Expired - Lifetime JP2869262B2 (en) 1992-09-01 1992-09-01 Method of manufacturing decorative wood and decorative wood

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2869262B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4646245B2 (en) * 2007-02-22 2011-03-09 財団法人山形県産業技術振興機構 Reflective lighting device
JP2013091277A (en) * 2011-10-27 2013-05-16 Sumitomo Forestry Co Ltd Method for manufacturing patterned wood material

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6046206A (en) * 1983-08-24 1985-03-13 Asahi Fancy Plywood Co Manufacture of decorative board displaying sense of sawn board
JPH0660468B2 (en) * 1984-05-16 1994-08-10 大日本印刷株式会社 Cosmetic material
JPS6244784U (en) * 1985-09-07 1987-03-18

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0692093A (en) 1994-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7108031B1 (en) Method of making patterns in wood and decorative articles of wood made from said method
PL186449B1 (en) Method of making a moulding in particular edging one for furniture industry
EP0592347B1 (en) Method of making a molded wooden panel for decorative coverings
JP2869262B2 (en) Method of manufacturing decorative wood and decorative wood
JPH07102535B2 (en) Manufacturing method of grooved decorative board
JPH06307065A (en) Decorated wood plate and its manufacture
JP2869263B2 (en) Method of manufacturing decorative wood and decorative wood
JPH0768504A (en) Grooved decorative sheet and manufacture thereof
JP2534618B2 (en) Grooved decorative board and method for manufacturing the same
JP2790417B2 (en) Cosmetic material and manufacturing method thereof
JP2942070B2 (en) Cosmetic material and method for producing the same
KR100373232B1 (en) board for wood carpet and method for manufacturing the same
JPH0825250B2 (en) Decorative plywood with groove and method for manufacturing the same
JPH0768709A (en) Grooved decorative plate and manufacture thereof
KR20030016322A (en) Board with solid relief and manufacturing process
JP2533833B2 (en) Decorative material and manufacturing method thereof
JPH0825251B2 (en) Grooved decorative board and method for manufacturing the same
KR200418269Y1 (en) A furniture panel which unites the hologram seat in the surface seat
KR200184859Y1 (en) The wood panel having three dimensional pattern
KR200188922Y1 (en) Panel for the door of furniture having three dimensional pattern
JPH0825252B2 (en) Decorative material and manufacturing method thereof
JPH07290407A (en) Decorative veneer and manufacture thereof
JP2935006B2 (en) Manufacturing method of decorative board
KR100216763B1 (en) Method for producing of mosaic pattern-plate
CN2168032Y (en) Micro-thin wood trim board