KR200214302Y1

KR200214302Y1 - 그라우팅용 더블에어패커

Info

Publication number: KR200214302Y1
Application number: KR2020000024633U
Authority: KR
Inventors: 백남진
Original assignee: 홍지기술산업주식회사; 백남진
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2001-02-15

Abstract

본 고안은 지반을 그라우팅 공사를 할 때 사용되는 패커에 관한 것으로, 특히 부품수를 줄여 구조적으로 단순하게 제작한 그라우팅용 더블에어패커에 관한 것이다. 기술적 요지는 선단부가 뾰족한 모양으로 형성되는 조임너트(10)와, 상기 조임너트(10)에 그 하단부가 결합되고 그 상단부는 그라우트를 주입하는 주입구(21) 및 에어를 주입하는 에어주입구(22)를 가지며 그 중간부는 그라우트가 분사되는 분사공(23)들이 뚫려있는 그라우팅주입관(20)과, 상기 그라우팅주입관(20)의 상하부에 각기 결합되는 상하부팽창고무(30)(30a)와, 상기 상하부팽창고무(30a)를 연결하고 그라우트가 분출되는 분출공(41)들이 뚫려있는 연결관(40)과, 상기 상부팽창고무(30)의 상부 그라우팅주입관(20)의 외주면에 에어실(51)을 형성면서 결합되고 상기 에어주입구를 통하여 주입되는 공압에 의해 하부방향으로 가압되는 가압관(50)으로 구성되는 것이다.

Description

그라우팅용 더블에어패커{Double Air Packer for Grouting}

본 고안은 지반을 그라우팅 공사를 할 때 사용되는 패커에 관한 것으로, 특히 부품수를 줄여 구조적으로 단순하게 제작한 그라우팅용 더블에어패커에 관한 것이다.

연약지반의 차수공사를 하기 위해 소정 깊이의 패커공을 천공한 다음, 그 패커공에 패커를 삽입하여 패커공의 상하부의 적절한 높이를 밀폐시킨다. 그리고 패커를 통하여 그라우트를 주입하여 급결시키므로서 차수공사를 완료한다.

종래의 패커는 국내 실용신안공보 공개번호 1999-34947호에서와 같이, 그라우트를 주입하고 그 그라우트가 분사되는 분사공들을 가지는 약액주입관(1)과, 주입관의 하단부에 나사결합되는 조임너트(2)와, 주입관(1)의 상하부에 일정 거리를 두고 결합되는 상하부팽창고무(3)와, 상기 상하부팽창고무를 서로 연결하고 그라우트 분출공들을 갖는 연결관(4)과, 상기 상부팽창고무(3) 위쪽 주입관에 외삽되는 이동체(5)와, 상기 이동체 하부에 결합되는 스프링가이드(6)와, 상기 이동체 외주에 결합되는 스프링(6a)과, 상기 이동체(5) 상부에 결합되는 피스톤(7)과, 상기 스프링(6a) 및 피스톤(7)을 보호하고 그 하단부가 스프링가이드(6)에 나사결합되는 외통(8)과, 외통(8)의 상단부에 나사결합되고 약액니플(9a) 및 유압니플(9b)을 구비하는 캡부(9)로 구성된다(도1참조).

이와 같이 구성되는 종래의 것은 유압으로 비교적 압입력이 크게 요구되는데 사용할 수 있는 장점은 있으나, 부품수가 많고 구조적으로 복잡하여 제작이 어려워 제작단가가 증대되는 문제가 있고, 또 사용시에 분리하고 조립하는데 시간이 오래 걸리는 문제가 있으며, 또한 오일을 사용하므로 오일이 작업현장에 누출되는 위험이 있어 환경을 오염시킬 우려가 있다.

이에 본 고안의 목적은 부품수를 줄여 구조적으로 간단하게 하여 제작을 간편하게 하여 제작단가를 낮출 수 있게 하는 그라우팅용 더블에어패커를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 사용시 조립 및 분해가 간편하게 이루어지게 하여 작업시간을 단축할 수 있는 그라우팅용 더블에어패커를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 오일을 사용하는 종래 방식과는 달리 환경 친화적인 공기 또는 물을 사용하여 환경오염을 방지할 수 있는 그라우팅용 더블에어패커를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 패커를 나타내는 단면도

도 2는 본 고안에 따른 패커를 나타내는 분해사시도

도 3은 본 고안에 따른 패커를 나타내는 결합단면도

도 4는 본 고안에 따른 패커의 사용상태를 나타내는 예시도

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10:조임너트 20:그라우팅주입관

21:주입구 22:에어주입구

23:분사공 24:단턱

30,30a:상하부팽창고무 40:연결관

41:분출공 50:가압관

51:에어실 60:체결와셔

70:패커공

이하, 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 그라우팅용 더블에어패커는 도 2 및 도 3에서와 같이, 선단부가 뾰족한 모양으로 형성되는 조임너트(10)와, 상기 조임너트(10)에 그 하단부가 결합되고 그 상단부는 그라우트를 주입하는 주입구(21) 및 에어를 주입하는 에어주입구(22)를 가지며 그 중간부는 그라우트가 분사되는 분사공(23)들이 뚫려있는 그라우팅주입관(20)과, 상기 그라우팅주입관(20)의 상하부에 각기 결합되는 상하부팽창고무(30)(30a)와, 상기 상하부팽창고무(30a)를 연결하고 그라우트가 분출되는 분출공(41)들이 뚫려있는 연결관(40)과, 상기 상부팽창고무(30)의 상부 그라우팅주입관(20)의 외주면에 에어실(51)을 형성하여 결합되고 상기 에어주입구를 통하여 주입되는 공압에 의해 하부방향으로 가압되는 가압관(50)으로 구성함을 특징으로 하는 것이다.

본 고안을 이루는 구성요소들을 좀더 구체적으로 살펴보면, 조임너트(10)는 도 3에서와 같이, 패커의 가장 하단부에 위치되는 구조부로서 땅속으로 잘 들어가도록 선단부가 뾰족한 형태로 형성된다. 이 조임너트(10)의 내주면에 나사부를 형성하여 그라우팅주입관(20)과 나사결합된다.

그라우팅주입관(20)은 도 2,3에서와 같이, 상하부로 길게 형성된 관으로서 하단부에는 나사부가 형성되어 조임너트(10)와 결합되고, 가운데 부분은 주입된 그라우트가 분사되는 분사공(23)들이 뚫려있다. 또한 상단부는 외주면에 단턱(24)이 형성되고 그라우트를 주입할 수 있도록 호스(미도시)와 연결하는 주입구(21)가 형성되며 상단부 일측에는 에어를 주입할 수 있도록 에어펌프(미도시)와 연결되는 에어주입구(22)가 형성된다.

여기서, 주입관(20)의 상단부에 형성되는 에어주입구(22)에는 본 패커를 사용할 때 종래 기름으로 압축한 것과는 달리, 에어 또는 산소를 압축하여 공압으로 하는 것이 특징이다. 이는 에어를 사용함으로서 작업이 완료된 후 에어실에 있는 공기를 직접 현장에서 소모하여도 주위 환경을 오염시키지 않을 뿐만 아니라, 철거작업이 단축되는 장점이 있다. 반면에 종래 것은 유압식이므로 오일이 새어 나올 우려가 있어 항상 환경오염을 가져올 우려가 있을 뿐만 아니라, 작업완료 후 철거할 때에도 오일을 현장에 직접 소모할 수가 없어 오일을 빼내어는데 시간이 오래 걸리는 단점이 있다. 한편, 본 고안은 에어를 압축시켜서 상하팽창고무를 팽창시키고 있으나, 물을 압축하여 수압으로 하여도 무방함을 밝혀둔다. 이는 물도 에어와 마찬가지로 환경 친화적인 물질로서 환경오염을 초래하지 않는 장점을 갖는다.

상하부팽창고무(30)(30a)는 도 2,3에서와 같이, 그라우팅주입관(20)의 상하부에 각기 결합되는 것으로, 에어가 주입되면 압력을 받아 부풀어서 도 4에서와 같이, 패커가 삽입된 패커공(70)의 상하부를 각기 막아주는 역할을 한다. 한편 본 고안에서 사용되는 고무는 가격이 저렴하고 탄력성이 좋은 고품질 고무를 사용하고 있다.

연결관(40)은 도 2,3에서와 같이 주입관(20)의 외주면으로 삽입되고 상하부팽창고무(30)(30a)들 사이에 결합된다. 따라서 상부팽창고무(30)로부터 힘을 받으면 하부팽창고무(30a)로 힘을 전달하여 주는 역할을 한다. 그리고 그라우트가 분출되는 분출공(41)들이 뚫려있어 분사공(23)들로부터 나오는 그라우트를 외부로 분출시켜 준다.

가압관(50)은 도 2,3에서와 같이, 주입관(20)의 상부 외주면에 결합되면서 에어실(51)을 형성하면서 결합된다. 그래서 에어주입구(22)를 통하여 에어가 에어실(51)에 주입되면 공압에 의해 가압관(50)이 상부팽창고무(30)를 가압하여 주는 역할을 한다.

상기한 본 고안의 조립하는 방법을 설명하면 주입관(20)의 하부를 통하여 가압관(50)과 상부팽창고무(30) 및 연결관(40)을 끼워넣고, 하부팽창고무(30a)를 끼워넣은 후 조임너트(10)로 주입관(20)을 나사결합 함으로써 조립이 완료된다. 그리고 분해하는 방법은 조임너트(10)만을 풀고 나면 나머지 부품들을 빼어 내면 분해된다. 한편, 연결관(40), 상하부팽창고무(30)(30a) 및 가압관(50) 사이에는 각기 체결와셔(60)를 끼워서 결합상태를 보다 견고하게 하고 있다.

본 고안을 사용하는 방법은 도 4에서와 같이, 주입관(20)의 주입구(21)에 그라우팅 공급호스(미도시)를 연결하고 에어주입구(22)에는 에어펌프(미도시)를 연결한다. 그리고 에어펌프로 에어를 에어실(51)에 압축해 넣으면 공압에 의해 가압관(50)이 상부팽창고무(30)를 가압하게 되고 상부팽창고무(30)는 압력이 연결관(40)을 통하여 하부팽창고무(30a)에 전달시킨다. 압력에 의해 상하부팽창고무(30)(30a)가 부풀게 되어 패커공(70)의 상하부를 밀폐시킨다. 그 다음 주입관(20)을 통하여 그라우트를 주입하면 상하부팽창고무(30)(30a) 사이에 위치된 분사공(23)들을 통하여 분사되고 다시 연결관(40)의 분출공(41)들을 통하여 그라우트가 분출되어 지반에 침투된다.

이와 같은 본 고안의 패커 구조는 크게 그라우팅주입관(20), 상,하부팽창고무(30)(30a), 연결관(40) 및 가압관(50)을 결합시킨 것으로, 구조적으로 단순하여 제작이 간편하고 이에 따라 제작단가가 저렴한 장점이 있고, 사용시 조립 및 분해가 편리하여 작업시간을 단축을 할 수 있는 장점을 가지며, 또한, 오일을 사용한 종래와는 달리, 환경 친화적인 에어 또는 물을 에너지원으로 사용함으로서 환경오염을 방지할 수 있는 장점을 갖는다.

Claims

선단부가 뾰족한 모양으로 형성되는 조임너트(10)와, 상기 조임너트(10)에 그 하단부가 결합되고 그 상단부는 그라우트를 주입하는 주입구(21) 및 에어를 주입하는 에어주입구(22)를 가지며 그 중간부는 그라우트가 분사되는 분사공(23)들이 뚫려있는 그라우팅주입관(20)과, 상기 그라우팅주입관(20)의 상하부에 각기 결합되는 상하부팽창고무(30)(30a)와, 상기 상하부팽창고무(30a)를 연결하고 그라우트가 분출되는 분출공(41)들이 뚫려있는 연결관(40)과, 상기 상부팽창고무(30)의 상부 그라우팅주입관(20)의 외주면에 에어실(51)을 형성면서 결합되고 상기 에어주입구를 통하여 주입되는 공압에 의해 하부방향으로 가압되는 가압관(50)으로 구성함을 특징으로 하는 그라우팅용 더블에어패커.
제1항에 있어서, 연결관(40), 상하부팽창고무(30)(30a) 및 가압관(50) 사이에는 체결와셔를 끼워서 결합시킴을 특징으로 하는 그라우팅용 더블에어패커.