KR200213771Y1

KR200213771Y1 - Additive Feeding Apparatus for Asphalt Concrete Mixing Plant

Info

Publication number: KR200213771Y1
Application number: KR2020000024884U
Authority: KR
Inventors: 김종섭
Original assignee: 주식회사스페코
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2001-02-15

Abstract

본 고안은 이송관(11)을 통하여 싸이클론(12)에 첨가제를 보낸 후 소정의 단계를 거쳐 믹서(23)로 정량 투입하고 석분, 골재, 아스팔트와 함께 혼합하여 아스콘을 생성하는 설비에 있어서: 상기 싸이클론(12)의 하방향으로 저장빈(13), 로터리 피더(14), 계량빈(15), 스크류 컨베이어(16)를 설치하고, 계량빈(15)의 중량 변화에 따라 로터리 피더(14)를 정량으로 가동하여 첨가제를 낙하 이송시키는 것을 특징으로 한다.The present invention is to send an additive to the cyclone (12) through the transfer pipe (11) and through a predetermined step to the mixer 23 is quantitatively mixed with stone powder, aggregate, asphalt, in the facility to produce ascon: The storage bin 13, the rotary feeder 14, the weighing bin 15, and the screw conveyor 16 are installed in the downward direction of the cyclone 12, and the rotary feeder ( 14) by quantitatively characterized in that the dropping conveying additives.

이에 따라 고품질의 아스콘 제조시 첨가물의 계량이 완료된 후 미소량의 손실없이 믹서에 공급되도록 하는 효과가 있다.Accordingly, there is an effect of supplying to the mixer without losing a small amount after the completion of the metering of the additives in the manufacture of high quality ascon.

Description

Additive Feeding Apparatus for Asphalt Concrete Mixing Plant}

본 고안은 아스콘 설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고품질의 아스콘 제조시 첨가물의 계량이 완료된 후 미소량의 손실없이 믹서에 공급되도록 하는 아스콘 설비의 첨가제 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to an asphalt concrete equipment, and more particularly, to an additive supply device of the asphalt concrete equipment to be supplied to the mixer without losing a small amount after the completion of the metering of additives in the production of high quality asphalt concrete.

근래들어 중차량의 급격한 증가에 기인한 아스팔트 포장에서의 로상 변형문제가 대두되면서 아스팔트 혼합물 층의 내유동성 확보를 위하여 많은 연구가 진행되고 있다.Recently, as the problem of deformation in asphalt pavement due to the rapid increase of heavy vehicles has been raised, many studies have been conducted to secure the flow resistance of the asphalt mixture layer.

로상 침하방지 대책으로 아스팔트 바인더 자체의 물성에 의지하는 혼합물의 개념보다는 골재의 맞물림 특성을 최대로 하고 아스팔트의 함유량을 증가시켜 아스팔트 혼합물의 단점인 피로에 의한 단수명을 보완하는 개념의 혼합물을 사용하는 방식이 필요하다.As a countermeasure against frost subsidence, rather than a mixture that relies on the physical properties of the asphalt binder itself, it is possible to maximize the interlocking characteristics of the aggregate and to increase the content of asphalt to compensate for short life due to fatigue, which is a disadvantage of the asphalt mixture. I need a way.

도 3을 이용하여 설명하면, 아스콘 설비는 석분공급계통, 골재공급계통, 아스팔트공급계통 및 첨가제공급계통으로 구성된다. 석분은 석분 싸이로, 로터리 피더, 스크류 컨베이어, 석분 엘리베이터, 중간 저장빈, 석분 피더, 석분 계량빈을 거쳐 믹서로 보내지고, 골재는 콜드빈, 벨트 피더, 인출 컨베이어, 경사 컨베이어, 드라이어, 핫 엘리베이터, 진동 스크린, 가열골재 저장빈, 골재 계량빈을 거쳐 믹서에 보내지고, 아스팔트는 아스팔트 탱크, 이송펌프, 아스팔트 계량빈, 분사펌프를 거쳐 믹서에 보내진다. 이러한 믹서에 첨가제 공급계통을 통하여 공급되는 첨가제가 부가되면 아스콘이 생성된다.Referring to Figure 3, ascon facility is composed of stone powder supply system, aggregate supply system, asphalt supply system and additive supply system. The stone powder is sent to the mixer through the stone powder cycle, rotary feeder, screw conveyor, stone powder elevator, intermediate storage bin, stone powder feeder, stone powder weighing bin, and aggregate is sent to the cold bean, belt feeder, take-out conveyor, inclined conveyor, dryer, hot elevator The asphalt is sent to the mixer via a vibrating screen, a heated aggregate storage bin, an aggregate weighing bin, and the asphalt is sent to the mixer via an asphalt tank, a transfer pump, an asphalt weighing bin, a spray pump. Ascon is produced when an additive supplied through the additive supply system is added to the mixer.

현재 일반적인 아스팔트 믹싱 플랜트는 설비의 여건상 최대 4종류의 골재를 사용하므로 플랜트 상부의 4단 진동 스크린에서 입도별로 분류한 후 4칸으로 구획된 가열골재 저장빈에 투입하여 일단 저장하였다가 계량하여 믹서에 투입된다. 이때 섬유첨가제는 지상에 설치된 저장빈에서 로터리 피더, 스크류 컨베이어를 거쳐 계량까지 모든 과정에 지상에서 완료된 후 공기수송방식으로 플랜트 상부로 이송되고, 싸이클론을 거쳐 섬유첨가제와 이송수단인 공기를 분리한 다음 타 주요 재료와 함께 믹서로 투입하여 아스콘을 생산하도록 구성된다.As a general asphalt mixing plant uses up to four kinds of aggregates in the condition of the facility, it is classified by particle size in the four-stage vibration screen at the top of the plant, and then put into a heating aggregate storage bin divided into four compartments, and then stored and weighed in the mixer. Is put into. At this time, the fiber additive is completed on the ground from the storage bin installed on the ground through the rotary feeder and the screw conveyor to be weighed and then transferred to the upper part of the plant by air transportation method, and the fiber additive is separated from the air through the cyclone. It is then configured to produce ascone by adding it to the mixer with the other main ingredients.

그러나 내유동성 아스팔트포장(SMA)을 위한 아스콘 섬유첨가제를 이송 공급하는 시스템에 있어 아스콘 섬유첨가제는 구성 자체가 식물성 섬유제에 아스팔트를 첨가하여 낱알 형태로 제조된 제품으로서 본체 상부로 이송하는 과정에서 발생되는 미량의 분발은 공기와 같이 비산되므로 지상에서 정확하게 계량할 때와 비교하여 약간의 계량편차가 발생되는 단점이 있다.However, in the system for transporting and supplying ascon fiber additives for SMA, the ascon fiber additive is a product manufactured in the form of grain by adding asphalt to vegetable fiber, which is generated in the process of transferring to the upper part of the main body. Trace powder is scattered like air, so there is a disadvantage in that a slight measurement deviation occurs as compared with accurate measurement on the ground.

그러므로 본 고안의 목적은 상기한 단점을 해결하기 위한 것으로서, 고품질의 아스콘 제조시 첨가물의 계량이 완료된 후 미소량의 손실없이 믹서에 공급되도록 하는 아스콘 설비의 첨가제 공급장치를 제공한다.Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages, and provides an additive supply device of an asphalt concrete equipment to be supplied to the mixer without losing a small amount after the completion of the metering of additives in the production of high quality asphalt concrete.

도 1은 본 고안에 따른 장치의 요부를 정면에서 나타내는 구성도,1 is a configuration diagram showing the main part of the device according to the present invention from the front,

도 2는 본 고안에 따른 장치의 요부를 평면에서 나타내는 구성도,2 is a block diagram showing the main portion of the device according to the present invention in a plan view,

도 3은 본 고안에 따른 장치를 이용한 제조공정을 나타내는 흐름도.3 is a flow chart showing a manufacturing process using the apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

11 : 이송관 12 : 싸이클론11 transfer pipe 12 cyclone

13 : 저장빈 14 : 로터리 피더13: storage bin 14: rotary feeder

15 : 계량빈 16 : 스크류 컨베이어15 weighing bin 16 screw conveyor

21 : 첨가제 저장빈 22 : 송풍기21: additive storage bin 22: blower

23 : 믹서23: mixer

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 이송관(11)을 통하여 싸이클론(12)에 첨가제를 보낸 후 소정의 단계를 거쳐 믹서(23)로 정량 투입하고 석분, 골재, 아스팔트와 함께 혼합하여 아스콘을 생성하는 설비에 있어서: 상기 싸이클론(12)의 하방향으로 저장빈(13), 로터리 피더(14), 계량빈(15), 스크류 컨베이어(16)를 설치하고, 계량빈(15)의 중량 변화에 따라 로터리 피더(14)를 정량으로 가동하여 첨가제를 낙하 이송시키는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this purpose, the present invention sends an additive to the cyclone 12 through the transfer pipe 11, and quantitatively inputs it to the mixer 23 through a predetermined step, and mixes it with stone powder, aggregate, and asphalt to mix ascone. In the production facility: a storage bin 13, a rotary feeder 14, a weighing bin 15, and a screw conveyor 16 are installed in the downward direction of the cyclone 12, and the weight of the weighing bin 15 is reduced. According to the change, the rotary feeder 14 is quantitatively operated, characterized in that the dropping and transporting the additives.

본 고안의 다른 특징으로서, 상기 계량빈(15)은 중량 변화가 감지되도록 복수의 로드셀을 개재하여 설치한다.As another feature of the present invention, the weighing bin 15 is installed via a plurality of load cells so that a change in weight is detected.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 고안에 따른 장치의 요부를 정면에서 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 고안에 따른 장치의 요부를 평면에서 나타내는 구성도이다.1 is a configuration diagram showing the main portion of the device according to the present invention from the front, Figure 2 is a configuration diagram showing the main portion of the device according to the present invention in a plan view.

본 고안은 이송관(11)을 통하여 싸이클론(12)에 첨가제를 보낸 후 소정의 단계를 거쳐 믹서(23)로 정량 투입하고 석분, 골재, 아스팔트와 함께 혼합하여 아스콘을 생성하는 설비에 관련된다.The present invention relates to a facility for producing ascone by sending an additive to the cyclone 12 through a transfer pipe 11 and then quantitatively inputting it to the mixer 23 through a predetermined step and mixing it with stone powder, aggregate, and asphalt. .

본 고안에 따르면 상기 싸이클론(12)의 하방향으로 저장빈(13), 로터리 피더(14), 계량빈(15), 스크류 컨베이어(16)를 설치한다. 도 1에서는 이송관(11)의 일부와 믹서(23)의 일부를 나타내는 반면 도 2에서는 이송관(11)에 연결되는 첨가제 저장빈(21) 및 송풍기(22)와 믹서(23)까지 포함한 전체 구성을 나타낸다. 첨가제 저장빈(21)의 일측에 연결되는 송풍기(22)를 이용하여 재료가 이송관(11)을 거쳐 싸이클론(12)으로 상승되도록 한다. 송풍기(22)는 루트 블로우어(roots blower)를 사용한다.According to the present invention, the storage bin 13, the rotary feeder 14, the weighing bin 15, and the screw conveyor 16 are installed in the downward direction of the cyclone 12. 1 shows a part of the conveying pipe 11 and a part of the mixer 23, while in FIG. 2, the whole including the additive storage bin 21 and the blower 22 and the mixer 23 connected to the conveying pipe 11 is shown. The configuration is shown. The blower 22 connected to one side of the additive storage bin 21 allows the material to be raised to the cyclone 12 via the transfer pipe 11. The blower 22 uses roots blowers.

싸이클론(12)의 하방향으로는 저장빈(13)이 설치되고, 저장빈(13)의 하단에는 로터리 피더(14)가 설치되고, 로터리 피더(14)의 하방향으로는 계량빈(15)이 설치되고, 계량빈(15)의 하방향에서 믹서(23)에 이르는 구간에는 스크류 컨베이어(16)가 설치된다. 첨가제가 중력에 의하여 싸이클론(12), 저장빈(13), 로터리 피더(14)의 순서로 이송되므로 동력이 소모되지 않게 된다. 믹서(23)에는 전술한 석분공급계통, 골재공급계통, 아스팔트공급계통이 연결된다.The storage bin 13 is installed in the downward direction of the cyclone 12, the rotary feeder 14 is installed at the lower end of the storage bin 13, and the measuring bin 15 is downward in the rotary feeder 14. ) Is installed, and a screw conveyor 16 is installed in the section from the downward direction of the weighing bin 15 to the mixer 23. Since the additive is transferred in the order of the cyclone 12, the storage bin 13, and the rotary feeder 14 by gravity, power is not consumed. The mixer 23 is connected to the above-described stone powder supply system, aggregate supply system, asphalt supply system.

또, 본 고안에 따르면 계량빈(15)의 중량 변화에 따라 로터리 피더(14)를 정량으로 가동하여 첨가제를 낙하 이송시킨다. 종래에는 지상에서 계량을 실시하여 이송하였으나 본 고안에서는 저장빈(13)의 하방향에 있는 계량빈(15)을 통하여 첨가제의 이송 도중에 계량한다.In addition, according to the present invention, the rotary feeder 14 is quantitatively operated according to the weight change of the weighing bin 15 to drop the additives. Conventionally, the metering is carried out on the ground and transported, but in the present invention, the metering is carried out during the transfer of the additive through the metering bin 15 in the downward direction of the storage bin 13.

이때 상기 계량빈(15)은 중량 변화가 감지되도록 복수의 로드셀을 개재하여 설치한다. 로드셀은 적어도 3개소에서 계량빈(15)을 지지하는 부분에 설치하여 첨가제의 중량을 검출한다. 로드셀의 신호는 제어패널(도시 생략)에 입력되고 로터리 피더(14)의 가동출력을 제어하는 용도로 사용된다.At this time, the weighing bin 15 is installed via a plurality of load cells so that the weight change is detected. The load cell is installed at a portion supporting the weighing bin 15 at at least three places to detect the weight of the additive. The signal of the load cell is input to a control panel (not shown) and used for controlling the movable output of the rotary feeder 14.

도 3은 본 고안에 따른 장치를 이용한 제조공정을 나타내는 흐름도가 도시된다.3 is a flowchart showing a manufacturing process using the apparatus according to the present invention.

첨가제 저장빈(21)에서 로터리 피더를 통한 이송관(11)과 송풍기(22)의 이송관(11)이 합류되어 싸이클론(12)에 연결되고, 이하 저장빈(13), 로터리 피더(14), 계량빈(15), 스크류 컨베이어(16)를 거쳐 믹서(23)로 연결되는 구성에 의한 아스콘의 연속 제조가 수행된다. 부호 A는 첨가제공급계통을 나타내고 부호 B는 그 중 본체에 구성되는 설비를 나타낸다. 본체에 구성되지 않는 설비는 지상에 설치되고 본체와 연계된다. 싸이클론(12)에 이르러 재료에서 공기를 분리하는 작동은 종래와 동일하다.In the additive storage bin 21, the transfer pipe 11 through the rotary feeder and the transfer pipe 11 of the blower 22 are joined to the cyclone 12, hereinafter, the storage bin 13 and the rotary feeder 14. ), Continuous production of ascon by the configuration connected to the mixer 23 via the metering bin 15, screw conveyor 16. Symbol A denotes an additive supply system, and symbol B denotes equipment installed in the main body. Equipment not configured in the main body is installed on the ground and associated with the main body. The operation of separating the air from the material by reaching the cyclone 12 is the same as before.

본 고안은 이와 같이 본체의 상부에서 재료의 계량이 완료된 후 믹서(23)에 공급되므로 첨가제의 손실도 방지될 뿐 아니라 고품질의 아스콘을 생산하는 것이 가능하다.The present invention is thus supplied to the mixer 23 after the metering of the material at the top of the main body is completed, it is possible not only to prevent the loss of additives, but also to produce high quality ascon.

한편 종래에는 골재공급계통에 입도에 따른 4종류의 골재를 사용하도록 구성되나 본 고안의 고품질 아스콘 설비에서는 진동 스크린, 가열골재 저장빈을 변경하여 19MM, 13MM, 10MM, 8MM, 5MM 등 5종류의 골재를 사용하는 것이 가능하다. 즉 5단의 진동 스크린과 5칸으로 구획된 가열골재 저장빈을 제작하여 설치함에 따라 고품질의 아스콘 생산에 기여한다.Conventionally, four types of aggregates are used in the aggregate supply system according to the particle size, but in the high-quality ascon facility of the present invention, five kinds of aggregates such as 19MM, 13MM, 10MM, 8MM, 5MM are changed by changing the vibration screen and the heating aggregate storage bin. It is possible to use In other words, by manufacturing and installing a five-stage vibrating screen and a heating aggregate storage bin divided into five compartments, it contributes to the production of high quality ascon.

이상의 구성 및 작용에 따르면 본 고안은 고품질의 아스콘 제조시 첨가물의 계량이 완료된 후 미소량의 손실없이 믹서에 공급되도록 하는 효과가 있다.According to the above configuration and action, the present invention has an effect of supplying to the mixer without losing a small amount after the completion of the metering of the additives in the production of high quality ascone.

본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiments described, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or modifications will have to belong to the utility model registration claims of the present invention.

Claims

In the facility for sending the additive to the cyclone 12 through the transfer pipe 11 and quantitatively input to the mixer 23 through a predetermined step and mixed with stone powder, aggregate, and asphalt to produce ascon:

The storage bin 13, the rotary feeder 14, the weighing bin 15, and the screw conveyor 16 are installed in the downward direction of the cyclone 12, and the rotary feeder ( The additive supply device of the asphalt concrete equipment, characterized in that 14) by dropping the additive by operating in a fixed amount.

The method of claim 1,

The metering bin 15 is an additive supply device of the ascon facility, characterized in that installed through a plurality of load cells so that the weight change is detected.