KR200211491Y1

KR200211491Y1 - Rimmer for an inclined portion in a guide cylinder

Info

Publication number: KR200211491Y1
Application number: KR2020000023158U
Authority: KR
Inventors: 최경일
Original assignee: 최경일
Priority date: 2000-08-16
Filing date: 2000-08-16
Publication date: 2001-01-15

Abstract

본 고안은 몸체의 외주면에 소정의 각도를 지닌 만곡형 절삭날을 이용하여 금형 성형장치의 원통형 가이드 실린더 내에 경사부를 형성할 수 있는 금형 성형장치의 경사 가공용 리머에 관한 것으로서, 상단에 보오링 머신의 스핀들에 연결되는 연결부(52)가 형성되고, 하단에 가이드 실린더(30)내에 형성된 슬라이드 홀(38)에 삽입되어 안내하는 가이드부(58)가 형성되며, 이 연결부(52)와 가이드부(58) 사이에 상기 가이드 실린더(30)의 가이드 홀(34)과 슬라이드 홀(38)이 만나는 접경부위를 소정의 각도로 경사지게 가공하는 다수의 만곡형 절삭날(56)이 형성된 몸체(54)로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a reamer for inclining a mold forming apparatus, which can form an inclined portion in a cylindrical guide cylinder of a mold forming apparatus by using a curved cutting edge having a predetermined angle on an outer circumferential surface of a body. A connecting portion 52 is formed to be connected to the spindle, and a guide portion 58 is formed at the lower end to be inserted into the slide hole 38 formed in the guide cylinder 30 and guides. The connecting portion 52 and the guide portion 58 are formed. A body 54 having a plurality of curved cutting edges 56 formed therebetween inclined at a predetermined angle between abutting part where the guide hole 34 and the slide hole 38 of the guide cylinder 30 meet between each other. It is characterized by.

Description

RIMMER FOR AN INCLINED PORTION IN A GUIDE CYLINDER}

본 고안은 금형 성형장치의 경사 가공용 리머에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 몸체의 외주면에 소정의 각도를 지닌 만곡형 절삭날을 이용하여 금형 성형장치의 원통형 가이드 실린더 내에 경사부를 형성할 수 있는 금형 성형장치의 경사 가공용 리머에 관한 것이다.The present invention relates to a reamer for inclining a mold forming apparatus, and more particularly, a mold capable of forming an inclined portion in a cylindrical guide cylinder of a mold forming apparatus using a curved cutting edge having a predetermined angle on an outer circumferential surface of the body. It relates to a reamer for warp processing of a molding apparatus.

통상적으로 금형의 성형과정에서 응력이 집중되는 모서리부나 결합부위에는 상하 케이스를 조립하기 위해 볼트나 나사가 체결되는 보스를 성형하게 된다. 도 1은 종래 기술에 의한 금형의 보스 성형장치를 도시한 것으로, 도시의 목적상 주축대(10)를 비롯하여, 다이(12)나 금형 등은 가상선으로 개략적인 위치만 나타내었다.Typically, the boss or the bolt is fastened to assemble the upper and lower cases in the corner portion or the coupling portion where the stress is concentrated in the molding process of the mold. Figure 1 shows a boss forming apparatus of a mold according to the prior art, for the purpose of illustration, including the headstock 10, the die 12, the mold and the like is shown only a schematic position by a virtual line.

여기에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 의한 보스 성형장치의 전체적인 구성을 보면, 상단의 고정부(22)를 통해서 프레스의 주축대(10)에 고정되며 하단에는 펀칭부(24)가 형성된 니들 펀치(20)와, 내부에는 상기 니들 펀치(20)가 길이방향을 따라 미끄럼 이동되도록 안내하는 가이드 홀(34)이 형성되어 있는 가이드 실린더(30)로 이루어져 있다.As shown here, in the overall configuration of the boss forming apparatus according to the prior art, the needle punch is fixed to the headstock 10 of the press through the fixing portion 22 of the upper end and the punching portion 24 is formed at the lower end 20 and a guide cylinder 30 formed therein with a guide hole 34 for guiding the needle punch 20 to slide along the longitudinal direction.

여기에서, 가이드 실린더(30)의 상단에는 다이(12)에 고정하기 위한 고정부(32)가 형성되어 있으며, 가이드 홀(34)내로 니들 펀치(20)가 삽입되어 상하로 미끄럼 이동하게 된다. 또한, 가이드 실린더(30)의 하부에는 니들 펀치(20)의 펀칭부(24)가 상하로 미끄럼 이동하는 슬라이드 홀(38)이 형성되어 있으며, 가이드 홀(34)과 슬라이드 홀(38)이 만나는 부분에는 단차(36)가 형성되어 있다.Here, a fixing portion 32 for fixing to the die 12 is formed at the upper end of the guide cylinder 30, the needle punch 20 is inserted into the guide hole 34 to slide up and down. In addition, the lower portion of the guide cylinder 30 of the needle punch 20 The slide hole 38 which the punching part 24 slides up and down is formed, and the step | step 36 is formed in the part which the guide hole 34 and the slide hole 38 meet.

이러한 구성의 보스 성형장치를 이용하여 금형(14)에 보스(16)를 성형하기 위해서는 먼저, 다이(12)에 가이드 실린더(30)를 고정한 상태에서, 니들 펀치(20)의 상단 고정부(22)를 프레스의 주축대(10)에 고정시킨다. 다음에, 가이드 실린더(30)의 하부에 금형(14)을 배치한 상태에서 주축대(10)를 고속으로 하강시키면 주축대(10)에 고정된 니들 펀치(20)가 가이드 실린더(30)에 형성된 가이드 홀(34) 및 슬라이드 홀(38)을 따라 하방으로 미끄럼 이동하면서 금형(14)에 보스(16)를 형성하게 된다.In order to mold the boss 16 to the mold 14 by using the boss forming apparatus having such a configuration, first, the upper end fixing portion 22 of the needle punch 20 while the guide cylinder 30 is fixed to the die 12. ) Is fixed to the headstock 10 of the press. Next, when the headstock 10 is lowered at a high speed while the mold 14 is disposed below the guide cylinder 30, the needle punch 20 fixed to the headstock 10 is applied to the guide cylinder 30. The boss 16 is formed in the mold 14 while sliding downward along the formed guide hole 34 and the slide hole 38.

이러한 구성을 지닌 금형의 보스 성형장치는 가이드 홀과 슬라이드 홀의 접경부위에 단차가 형성되어 있어 니들 펀치가 하방으로 이동하는 과정에서 니들 펀치의 하단 펀칭부가 단차에 걸리는 현상이 발생되어 보스 성형성이 저하되며, 이때 가해지는 충격으로 공구의 수명이 단축되는 문제가 있다. 이와 같은 문제를 해결하기 위한 방법으로, 일부에서는 가이드 홀과 슬라이드 홀의 접경부위에 여러 개의 단차를 형성한 다단 구조의 가이드 실린더를 사용하기도 하지만, 이것 역시 상기와 같은 문제를 근본적으로 해결할 수는 없었다.In the boss forming apparatus of the mold having such a configuration, a step is formed at the contact portion between the guide hole and the slide hole, so that the lower punching part of the needle punch is caught in the step in the process of moving the needle punch downward, thereby degrading the boss formability. In this case, there is a problem that the life of the tool is shortened by the impact applied. As a method for solving such a problem, in some cases, a guide cylinder having a multi-step structure in which a plurality of steps are formed at the contact portion between the guide hole and the slide hole is used, but this also cannot fundamentally solve the above problem.

이러한 점을 해결하기 위한 방안으로, 가이드 홀과 슬라이드 홀의 접경부위를 단차없이 연통시키는 구조를 고려할 수 있으나, 적절한 가공용 공구가 개발되어 있지 않아 계속적으로 단차를 지닌 상기와 같은 구조의 성형장치를 사용하고 있는 실정이다.As a solution to this point, it is possible to consider a structure in which the contact area between the guide hole and the slide hole without step difference, but since the appropriate processing tool has not been developed, use the molding apparatus of the above structure with the step difference There is a situation.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 가이드 실린더의 가이드 홀과 슬라이드 홀의 접경부위 경사부를 가공하여 니들 펀치에 가해지는 충격을 제거하여 보스의 성형성을 향상시키고 공구의 수명을 연장할 수 있는 금형 성형장치의 경사 가공용 리머를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention to solve the above problems is formed by molding the inclined portion of the guide hole and the slide hole of the guide cylinder to remove the impact applied to the needle punch to improve the formability of the boss and extend the life of the tool It is an object of the present invention to provide a reamer for inclining a device.

도 1은 종래의 보스 성형장치를 보인 분리 사시도1 is an exploded perspective view showing a conventional boss forming apparatus

도 2는 본 고안에서 예시한 보스 성형장치를 보인 분리 사시도Figure 2 is an exploded perspective view showing the boss forming apparatus exemplified in the present invention

도 3은 본 고안에 따른 리머를 보인 사시도3 is a perspective view showing a reamer according to the present invention

도 4는 도 3에 도시한 리머의 정면도4 is a front view of the reamer shown in FIG.

♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for main part of drawing ♣

10 :주축대 20 :니들 펀치10: headstock 20: needle punch

30 :가이드 실린더 40 :경사부30: guide cylinder 40: inclined portion

50 :리머 52 :연결부50: reamer 52: connection

54 :몸체 56 :만곡형 절삭날54 body 56: curved cutting edge

58 :가이드부58: guide part

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 금형 성형장치의 경사 가공용 리머는 상단의 고정부를 통해서 프레스의 주축대에 고정되며 하단에는 펀칭부가 형성된 니들 펀치와, 내부에는 상기 니들 펀치가 길이방향을 따라 미끄럼 이동되도록 안내하는 가이드 홀 및 하단 펀칭부가 미끄럼 이동하는 슬라이드 홀이 형성되어 있는 가이드 실린더를 포함하는 금형의 보스 성형장치에 있어서, 상단에 보오링 머신의 스핀들에 연결되는 연결부가 형성되고, 하단에 가이드 실린더내에 형성된 슬라이드 홀에 삽입되어 안내하는 가이드부가 형성되며, 이 연결부와 가이드부 사이에 상기 가이드 실린더의 가이드 홀과 슬라이드 홀이 만나는 접경부위를 소정의 각도로 경사지게 가공하는 다수의 만곡형 절삭날이 형성된 몸체로 이루어진 것을 특징으로 하는 금형 성형장치의 경사 가공용 리머에 의하여 달성될 수 있다.Inclined reamer of the mold forming apparatus of the present invention for achieving the above object is fixed to the headstock of the press through the fixing portion of the upper end of the needle punch with a punching portion formed therein, and the needle punch inside the longitudinal direction In the boss forming apparatus of the mold comprising a guide cylinder formed with a guide hole for guiding the sliding movement and a slide hole for sliding the lower punching portion, a connection portion connected to the spindle of the boring machine is formed at the upper end, A guide part is inserted into the slide hole formed in the guide cylinder and guides are formed, and a plurality of curved cutting edges are disposed between the connecting part and the guide part to obliquely process the border portion where the guide hole and the slide hole of the guide cylinder meet at a predetermined angle. Mold molding, characterized in that consisting of the formed body By means of a reamer for warp machining of the device.

이하, 첨부한 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 금형의 보스 성형장치에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a boss forming apparatus of a mold according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying Figures 2 to 4 will be described in detail.

도 2는 본 고안에서 예시한 보스 성형장치를 보인 분리 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 리머를 보인 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시한 리머의 정면도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing a boss forming apparatus illustrated in the present invention, Figure 3 is a perspective view showing a reamer according to the present invention, Figure 4 is a front view of the reamer shown in FIG.

도 1에서 설명한 바와 같이, 본 고안에서 예시한 보스 성형장치의 전체적인 구성을 보면, 상단의 고정부(22)를 통해서 프레스의 주축대(10)에 고정되며 하단에는 펀칭부(24)가 형성된 니들 펀치(20)와, 내부에는 상기 니들 펀치(20)가 길이방향을 따라 미끄럼 이동되도록 안내하는 가이드 홀(34) 및 니들 펀치(20)의 하단 펀칭부(24)가 상하로 미끄럼 이동하는 슬라이드 홀(38)이 형성되어 있는 가이드 실린더(30)로 이루어져 있다.As described in Figure 1, when looking at the overall configuration of the boss forming apparatus exemplified in the present invention, the needle is fixed to the headstock 10 of the press through the fixing portion 22 of the upper end and the punching portion 24 formed on the lower end A punch hole 20 and a guide hole 34 for guiding the needle punch 20 to slide along the longitudinal direction, and a slide hole for sliding the bottom punching portion 24 of the needle punch 20 up and down. It consists of the guide cylinder 30 in which the 38 is formed.

가이드 실린더(30)의 상단에는 다이(12)에 고정하기 위한 고정부(32)가 형성되어 있고 하단에는 펀칭부(24)가 형성되어 있어, 프레스의 주축대(10)가 하강함에 따라서 가이드 실린더(30)의 가이드 홀(34)내로 삽입되어 상하로 미끄럼 이동하게 된다. 또한, 가이드 실린더(30)의 하부에는 니들 펀치(20)의 펀칭부(24)가 상하로 미끄럼 이동하는 슬라이드 홀(38)이 형성되어 있으므로, 니들 펀치(20)의 상하 이동시에 슬라이드 홀(38)에 의해 니들 펀치(20)의 펀칭부(24)가 상하로 미끄럼 이동하면서 지지된다.The upper end of the guide cylinder 30 is formed with a fixing portion 32 for fixing to the die 12, and the lower end is formed with a punching portion 24, the guide cylinder as the main shaft 10 of the press descends It is inserted into the guide hole 34 of 30 and slides up and down. In addition, since the slide hole 38 in which the punching part 24 of the needle punch 20 slides up and down is formed in the lower part of the guide cylinder 30, the slide hole 38 at the time of vertical movement of the needle punch 20 is performed. ) Is supported while the punching portion 24 of the needle punch 20 slides up and down.

이러한 구성의 가이드 실린더(30)에 있어서, 가이드 홀(34)과 슬라이드 홀(38)이 만나는 부분의 형상 변경을 통해서 니들 펀치(20)에 가해지는 충격을 줄이고 보스의 성형성을 향상시키기 위한 방안으로 본 고안에서는 가이드 홀(34)과 슬라이드 홀(38)의 접경부위에 경사부(40)를 형성하였으며, 이를 위해서 전용 리머를 예시하였다.In the guide cylinder 30 having such a configuration, a method for reducing the impact on the needle punch 20 and improving the formability of the boss by changing the shape of the portion where the guide hole 34 and the slide hole 38 meet. In the present invention, the inclined portion 40 was formed at the contact portion between the guide hole 34 and the slide hole 38, and for this purpose, a dedicated reamer was illustrated.

여시에서, 경사부(40)는 상부로부터 하방으로 갈수록 직경이 감소되는 콘형상으로 이루어져 있으며, 프레스의 작동시에 하방으로 이동하는 니들 펀치(20)의 펀칭부(24)가 미끄럼 접촉하면서 원할하게 하강하도록 안내하는 역할을 한다. 또한, 경사부(40)의 각도 및 경사길이는 보스 및 니들 펀치의 직경에 따라서 적절하게 형성하면 된다.In the present embodiment, the inclined portion 40 has a cone shape in which the diameter decreases from the top to the bottom, and the punching portion 24 of the needle punch 20 moving downward when the press is operated is smoothly brought into sliding contact. It serves to guide you down. In addition, the angle and the inclination length of the inclined portion 40 may be appropriately formed in accordance with the diameters of the boss and the needle punch.

다음에, 도 3과 도 4는 본 고안에서 채용한 경사부 가공용 리머의 사시도 및 정면도이다. 이 리머(50)의 전체적인 구성을 보면, 보오링 머신의 스핀들에 연결되는 연결부(52)와, 다수의 만곡형 절삭날(56)이 형성된 몸체(54)와, 가이드 실린더(30)내의 가이드 홀(34)을 따라 리머(50)가 이동되도록 안내하는 가이드부(58)로 이루어져 있다. 따라서, 보오링 머신의 스핀들이 회전하게 되면, 리머(50)가 함께 회전되면서 몸체(54)에 형성된 만곡형 절삭날(56)에 의해 가이드 실린더(30)내에 소정의 경사부(40)가 형성된다.Next, FIG. 3 and FIG. 4 are a perspective view and a front view of the reamer for processing the inclined portion employed in the present invention. The overall configuration of the reamer 50 includes a connecting portion 52 connected to the spindle of the boring machine, a body 54 having a plurality of curved cutting edges 56, and a guide hole in the guide cylinder 30. It consists of a guide portion 58 for guiding the reamer 50 to move along the (34). Therefore, when the spindle of the boring machine rotates, a predetermined inclined portion 40 is formed in the guide cylinder 30 by the curved cutting edge 56 formed on the body 54 while the reamer 50 is rotated together. do.

다음에, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 리머(50)의 몸체는 상단직경(D1)과 하단직경(D2)이 서로 다르게 형성되어 있음을 알 수 있으며, 그로 인해 몸체(54)는 전체적으로 소정의 각도(가령, 0°42'48'18)로 경사져 있다. 따라서, 이들 직경(D1, D2) 및 연결부의 직경(d)은 보스 및 슬라이드 홀의 직경에 따라 적절히 설정하여 사용하면 된다.Next, as shown in Figure 4, the body of the reamer 50 according to the present invention can be seen that the upper diameter (D1) and the lower diameter (D2) is formed different from each other, thereby the body 54 Is entirely inclined at a predetermined angle (eg, 0 ° 42'48'18). Therefore, the diameters D1 and D2 and the diameter d of the connecting portion may be appropriately set and used in accordance with the diameters of the boss and the slide hole.

지금까지 설명한 본 고안의 바람직한 실시예에서는 가이드 홀 및 슬라이드 홀의 접경부위에 경사부를 지닌 가이드 실린더의 구조에 대하여 예시하였으나, 본 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 기술적 사상을 벗어남이 없이 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.In the preferred embodiment of the present invention described so far, but illustrates the structure of the guide cylinder having the inclined portion in the border portion of the guide hole and the slide hole, those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention It will be understood that various modifications, changes, additions, etc. are possible.

이상으로 설명한 본 고안에 의하면, 가이드 실린더의 가이드 홀과 슬라이드 홀의 접경부위 단차를 제거하는 대신에, 이들 홀이 만나는 접경부위에 경사부를 형성함으로써, 니들 펀치에 가해지는 충격을 제거하여 보스의 성형성을 향상시키고 공구의 수명을 연장할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention described above, instead of removing the stepped portion between the guide hole and the slide hole of the guide cylinder, the inclined portion is formed at the contact portion where these holes meet, thereby eliminating the impact applied to the needle punch and forming the boss. This has the advantage of improving the service life and extending the life of the tool.

Claims

The needle punch 20 is fixed to the headstock 10 of the press through the fixing part 22 of the upper end and the punching part 24 is formed at the lower end, and the needle punch 20 is slid in the longitudinal direction. In the boss forming apparatus of the mold comprising a guide cylinder (30) formed with a guide hole (34) for guiding the guide hole and a slide hole (38) in which the lower punching part (24) slides,

A connecting portion 52 is formed at the upper end to be connected to the spindle of the boring machine, and at the lower end, a guide 58 is inserted into the slide hole 38 formed in the guide cylinder 30 and guides. And a plurality of curved cutting edges 56 are formed between the guide portion 58 and the guide portion 58 inclined at a predetermined angle to the border portion where the guide hole 34 and the slide hole 38 of the guide cylinder 30 meet. Inclined reamer of the mold forming apparatus, characterized in that the body (54).