KR200208992Y1 - Spinnerets for manufacturing hollow fiber - Google Patents
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Abstract
본 고안은 용융상태의 폴리머를 방사시켜 중공사를 제조하기 위한 방사구금에 관한 것으로 구금(1)에 중공사제조용 구금홀(2)을 두고 이의 내면에 중공형성용 핀(3)을 위치시켜 핀(3)과 구금홀(2)사이에 상호 분리 구획되는 다수개의 폴리머토출공(4)이 구비되도록 하는 공지의 구조에 있어서;The present invention relates to a spinneret for manufacturing hollow fiber by spinning a polymer in a molten state, and has a hole (2) for manufacturing hollow fiber in a mold (1) and a pin (3) for forming a hollow on the inner surface thereof. In the known structure to be provided with a plurality of polymer discharge holes (4) which are separated from each other between (3) and the detention hole (2);
상기 핀(3)을 정사각의 봉형으로 구성하여 네 모서리(3')가 구금홀(2)내면과 선(線)접촉상태로 함과 동시에 상호 대향되는 모서리 사이의 길이(A)가 0.5㎜ ~ 0.6㎜이고, 대향되는 변 사이의 길이(B)가로 되게 함으로써 조업성이 저하되지 않고도 사의 중공성, 보온성과 벌키성을 향상시키도록 한 것이다.The pin 3 is formed in a square rod shape, and the four corners 3 'are brought into line contact with the inner surface of the detention hole 2, and the length A between the opposite edges is 0.5 mm to 0.6 mm, and the length B between the opposite sides By improving the hollowness, heat insulation and bulkiness of the yarn without deterioration of the operability.
Description
소정간격으로 이격된 4개의 폴리머토출공(슬리트)을 한조로 하여 구금홀을 구성토록하므로써 조업성이 저하되지 않고도 사의 중공성, 보온성과 벌키성을 향상시키도록 한 것이다.The four polymer discharge holes (slits) spaced at predetermined intervals are used to form a detention hole to improve hollowness, heat retention, and bulkiness of the yarn without deterioration in operability.
본 고안은 용융상태의 폴리머를 방사시켜 중공사를 제조하기 위한 방사구금에 관한 것이다.The present invention relates to a spinneret for manufacturing hollow fiber by spinning a polymer in a molten state.
통상 중공사는 중공부에 의해 강한 반발력 및 복원성이 있으며 외관의 비중을 저하시켜 가볍게 하며 중공부내부에 공기를 함유함으로써 보온성이 양호하고 파이프와같은 원리로 강도가 우수하고 중공율만큼 폴리머를 절약시키는 효과가 있으며 이형단면의 중공으로 하면 부드러운 촉감과 은은한 광택으로 직물의 품위를 향상시킬 수 있는 것으로 본래는 의류산업에만 이용되어 왔으나 현재는 인공심장을 비롯하여 해수의 담수화, 지하수의 탈염 및 각종 폐수의 정화에도 이용되고 있는 것으로 보다나은 품질을 보유하기 위해서는 고중공율이 필수적인 바 이와같은 용도로 사용되는 중공사의 제조방법으로는In general, hollow yarns have strong repulsive force and resilience by the hollow part, reduce the specific gravity of the appearance, lighten them, and contain air in the hollow part to keep the thermal insulation good, and the strength is excellent on the same principle as the pipe, and the polymer is saved by the hollow ratio. It is used only in the clothing industry because it can improve the quality of the fabric with soft touch and soft luster when it is hollowed out of the cross section. Currently, it is used for desalination of seawater, desalination of groundwater, and various waste water purification. In order to have better quality, high hollow ratio is essential.
1) 폴리머 용착을 이용하는 방법.1) Method using polymer welding.
2) 구금홀에 모세관을 고정시켜 방사시 공기를 불어넣어 주는 방식.2) The air is blown during spinning by fixing the capillary in the detention hole.
3) 구금홀에 모세관을 고정시켜 방사시 자동 흡인하는 방식등이 있으며 이들중 가장 일반적으로 사용하는 방식은 중공형성용 핀의 둘레에 소정의 갯수와 형상을 갖는 폴리머 토출공을 상호 이격상태로 구비시킨 1)의 방식이다.3) The capillary is fixed to the capillary hole and automatically sucked during spinning. Among them, the most commonly used method is a polymer discharge hole having a predetermined number and shape around the hollow forming pin in a spaced apart state. 1).
하지만 이와같은 방식의 구금은 중공사의 내외주면이 동시에 동일 크기로 팽윤되는 관계로 핀과 동일 직경으로 토출되던 중공부의 직경이 수축되어 중공율이 떨어지게 되는 것이므로 중공사로서의 기능과 효과가 미비하게 되는 것이다.However, the detention of such a method is that the hollow portion discharged at the same diameter as the pin is contracted because the inner and outer circumferential surfaces of the hollow yarn are swelled at the same size at the same time, so that the hollow ratio decreases. .
또한 폴리머 토출공사이의 이격간격인 불연속부가 너무 좁으면 중공사 중심부에 공기가 차지하고 있는 부분의 비율이 너무 작아지게 되어 공기의 흡입이 어려움과 동시에 폴리머의 양이 과도하게 되어 중심부쪽으로 쏠리게 되므로 중공율이 낮게되는 것이며, 반대로 너무 넓게되면 폴리머의 토출후 접착이 어렵게되어 중공이 형성되지 않게되는 설계조건상의 문제점으로 인해 구금홀의 설계가 상당히 까다로우며 토출시 팽윤을 제어할 수 없어 원하는 고중공율을 기대하기 어려우며 무리하게 고중공율을 위해 홀의 직경을 확장하게 되면 필라멘트에 미융착 부위가 생겨 추후가공시 결점으로 나타나 불량의 원인이 되는 것이며, 상기한 2), 3)의 방식은 생산 설비를 위한 장치비가 막대하여 제작단가의 상승을 초래하는 폐단이 노출되는 것이다.In addition, if the discontinuity part, which is the spacing interval of the polymer discharging work, is too narrow, the ratio of the portion of the air occupied in the center of the hollow fiber becomes too small, and the intake of air is difficult and the amount of polymer is excessively concentrated toward the center, so that the hollow ratio On the contrary, if it is too wide, the design of the detention hole is considerably difficult due to the problem of design condition that the adhesion is difficult after the discharge of the polymer and the hollow is not formed. Difficult and excessively expanding the diameter of the hole for the high hollow ratio, the unfused portion in the filament will appear as a defect during the later processing, causing the defect, the method of the above 2), 3) is the equipment cost for the production equipment rod As a result, the waste ends resulting in an increase in production cost will be exposed.
본 고안은 상기와 같은 종래구조의 제반 문제점을 해결 보완하기 위하여 안출된 것으로 특정의 규격과 설치조건을 갖도록 구성된 4개의 폴리머토출공(슬리트)을 한조로 하여 구금홀을 형성토록 하므로써 조업성이 저하되지 않고도 사의 중공성, 보온성과 벌키성을 향상 시킬 수 있는 중공사제조용 구금을 제공하기 위한 것이다.The present invention was devised to solve all the problems of the conventional structure as described above, and it is possible to form a detention hole by using four polymer discharge holes (slits) configured to have specific specifications and installation conditions. It is to provide a hollow fiber manufacturing detention that can improve the hollowness, insulation and bulkiness of the yarn without deterioration.
도 1은 본 고안의 구성을 보인 단면 예시도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1: 구금2: 구금홀1: Detention 2: Detention Hall
3: 핀4: 폴리머토출공3: pin 4: polymer discharge hole
본 고안에 의한 중공사제조용 구금은 구금(1)에 중공사제조용 구금홀(2)을 두고 이의 내면에 중공형성용 핀(3)을 위치시켜 핀(3)과 구금홀(2)사이에 상호 분리 구획되는 다수개의 폴리머토출공(4)이 구비되도록 하는 공지의 구조에 있어서;Hollow fiber manufacturing detention according to the present invention has a detention hole (2) for manufacturing hollow fiber in the detention (1) and the hollow forming pin (3) is located on the inner surface of the detention between the pin (3) and the detention hole (2) In the known structure to be provided with a plurality of polymer discharge hole (4) which is separated and partitioned;
상기 핀(3)을 정사각의 봉형으로 구성하여 네 모서리(3')가 구금홀(2)내면과 선(線)접촉상태로 함과 동시에 상호 대향되는 모서리 사이의 길이(A)가 0.5㎜ ~ 0.6㎜를 만족하고, 대향되는 변 사이의 길이(B)가를 만족하도록 구성함을 특징으로 하는 것이다.The pin 3 is formed in a square rod shape, and the four corners 3 'are brought into line contact with the inner surface of the detention hole 2, and the length A between the opposite edges is 0.5 mm to 0.6 mm is satisfied, and the length B between the opposite sides is It is characterized by the configuration to satisfy.
본 발명의 구금홀(2)에 용융상태의 폴리머가 도입되어 폴리머토출공(4)에 진입하게 되면 모서리(3')에 의해 선상태의 미세한 폭으로 갈라지면서 토출되며 흡입되는 공기에 의해 팽윤되어 폴리머의 갈라진 부분이 붙게되어 중공사를 이루게 되는 것으로 각 토출 폴리머의 이격이 매우 미세하게 되므로 접착정밀도와 접착효율이 뛰어나게 됨은 물론 중공형성도가 고품질의 중공사제조가 가능하며, 사각형의 중공부형성이 가능하므로 중공사에 국소적으로 급격한 단면차이를 갖게 하여 탄성과 양호한 벌키성을 보유하게 되는 것이다. 이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 설명하기로 한다.When the polymer in the molten state is introduced into the detention hole 2 of the present invention and enters the polymer discharge hole 4, it is discharged while being divided into fine widths of the linear state by the edge 3 'and swelled by the sucked air. Since the cracks of the polymers are attached to form hollow fibers, the separation of each discharged polymer becomes very fine, so that the adhesion precision and the adhesion efficiency are excellent, and the hollowness is also possible to manufacture high quality hollow fiber. This makes it possible to have a sharp local cross-sectional difference locally in the hollow fiber, thereby retaining elasticity and good bulkiness. Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples.
『실시예1~3』`` Examples 1 to 3 ''
나일론 중공사의 제조를 목적으로 표 1의 조건과 도 1의 구금형태를 갖는 구금홀 3종류를 설계하여 상대점도가 2.55인 나일론 중합체를 260℃로 방사, 연신하여 70데니어/24필라멘트의 중공사를 제조한 후 중공율을 측정하고 그 결과를 나타내었다.For the purpose of manufacturing nylon hollow yarns, three kinds of detention holes having the conditions shown in Table 1 and the detention form shown in FIG. 1 were designed, and a nylon polymer having a relative viscosity of 2.55 was spun and stretched at 260 ° C. to obtain 70 denier / 24 filament hollow fibers. After preparation, the hollow ratio was measured and the results are shown.
『비교예1~3』`` Comparative Examples 1-3 ''
나일론 중공사의 제조를 목적으로 표 1의 조건과 도 1의 구금형태를 갖는 구금홀 3종류를 설계하여 상대점도가 2.55인 나일론 중합체를 260℃로 방사, 연신하여 70데니어/24필라멘트의 중공사를 제조한 후 중공율을 측정하고 그 결과를 나타내었다.For the purpose of manufacturing nylon hollow yarns, three kinds of detention holes having the conditions shown in Table 1 and the detention form shown in FIG. 1 were designed, and a nylon polymer having a relative viscosity of 2.55 was spun and stretched at 260 ° C. to obtain 70 denier / 24 filament hollow fibers. After preparation, the hollow ratio was measured and the results are shown.
A, B : 도 1의 설명부호 참조A, B: refer to the description of FIG.
표 1에서 알 수 있듯이 실시예의 중공율이 비교예에 비하여 월등히 높음을 알 수 있으며 중공형상도 안정됨을 알 수 있는 것이다.As can be seen from Table 1 it can be seen that the hollow ratio of the embodiment is significantly higher than the comparative example and the hollow shape is also stable.
상기 비교예 3에서와 같이 구금홀의 내경이 1.2㎜이상일 경우에는 중공율은 증가 하지만 중공의 형상이 불규칙하고 불량하게 되는 데 이는 추후 제직시 결점으로 나타나게 된다.As in Comparative Example 3, when the inner diameter of the detention hole is 1.2 mm or more, the hollow ratio is increased, but the hollow shape becomes irregular and poor, which appears as a defect in the later weaving.
이상과 같이 본 고안에 의하면 특정의 규격과 설치조건을 갖도록 구성된 4개의 폴리머토출공(슬리트)을 한조로 하여 구금홀을 형성토록 하므로써 각 토출 폴리머의 이격이 매우 미세하게 되므로 접착정밀도와 접착효율이 뛰어나게 됨은 물론 중공형성도가 고품질의 중공사제조가 가능하며, 사각형의 중공부형성이 가능하므로 중공사에 국소적으로 급격한 단면차이를 갖게 하여 탄성과 양호한 벌키성을 보유하게 되는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, four polymer discharge holes (slits) configured to have specific specifications and installation conditions are formed in a set to form a detention hole, so that the separation of each discharge polymer becomes very fine. It is possible to manufacture hollow fiber of high quality as well as high degree of hollowness, and it is possible to form hollow part of square, which has the effect of retaining elasticity and good bulkiness by making sharp cross-sectional difference locally in hollow fiber. .
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019960021708U KR200208992Y1 (en) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Spinnerets for manufacturing hollow fiber |
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| KR2019960021708U KR200208992Y1 (en) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Spinnerets for manufacturing hollow fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR980008172U KR980008172U (en) | 1998-04-30 |
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Family Applications (1)
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| KR2019960021708U KR200208992Y1 (en) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Spinnerets for manufacturing hollow fiber |
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