KR200206126Y1

KR200206126Y1 - Structure of heater coil for high voltage transformer

Info

Publication number: KR200206126Y1
Application number: KR2020000020272U
Authority: KR
Inventors: 최윤식
Original assignee: 최윤식
Priority date: 2000-07-14
Filing date: 2000-07-14
Publication date: 2000-12-01

Abstract

본 고안은 고압트랜스포머용 히터코일의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a structure of a heater coil for a high pressure transformer.

이러한 본 고안은 전도성이 우수한 금속으로, 얇고 좁은 폭을 지니게 되는 배선을 일정한 길이로 압출 성형되게 하고, 필요한 길이만큼 절단하며, 외부면이 절연재로 코팅되게 하여, 사각 트랙 모양을 이루는 한편, 사각의 중앙홀이 구비되게 소정의 간격으로 연결부위 없이 3-4회 권회 되어 형성되게 하는 것으로, 생산 원가를 절감할 수 있는 한편, 단자에 의한 결선 작업으로 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.This invention is a highly conductive metal, which allows thin and narrow wires to be extruded to a certain length, cut to the required length, and the outer surface is coated with an insulating material to form a square track shape, The central hole is provided by being wound 3 to 4 times without a connecting portion at predetermined intervals, thereby reducing the production cost and improving the workability by the connection work by the terminal.

Description

STRUCTURE OF HEATER COIL FOR HIGH VOLTAGE TRANSFORMER}

본 고안은 고압트랜스포머용 히터코일의 구조에 관한 것으로, 특히, 전도성이 우수한 금속으로, 얇고 좁은 폭을 지니는 배선을 일정한 길이로 압출 성형되게 하고, 필요한 길이만큼 절단하여, 사각 트랙 모양을 이루는 한편, 소정의 간격으로 연결부위 없이 3-4회 권회 되어 형성되게 하는 고압트랜스포머용 히터코일의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a structure of a heater coil for a high-voltage transformer, and in particular, a metal having excellent conductivity, which allows a thin and narrow wire to be extruded to a certain length, cut to a required length, and forms a square track shape. It relates to a structure of a heater coil for a high-voltage transformer to be formed to be wound 3-4 times without a connection portion at predetermined intervals.

일반적으로 전자렌지(Micro-Wave Oven)는 캐비닛의 내부에 음식물을 조리시키기 위한 가열실과, 이 가열실의 내부로 고주파와 히터 열을 공급하기 위한 구동실로 구성된다. 상기 구동실에는 도 1 도시와 같이 고주파를 발생시키는 마그네트론(20) 및 고압트랜스포머(10)가 설치되고, 이들을 냉각시키거나 가열실의 내부로 공기를 송풍시키는 냉각팬(11)이 설치된다. 상기 고압트랜스포머(10)는 히터 및 마그네트론(20)에 전원을 공급하는 것으로, 도 2 도시와 같은 구조를 지니게 된다.In general, a microwave oven (Micro-Wave Oven) is composed of a heating chamber for cooking food in the interior of the cabinet, and a driving chamber for supplying high frequency and heater heat to the interior of the heating chamber. As shown in FIG. 1, a magnetron 20 and a high voltage transformer 10 generating high frequency are installed in the driving chamber, and a cooling fan 11 is installed to cool them or blow air into the heating chamber. The high voltage transformer 10 supplies power to the heater and the magnetron 20, and has a structure as shown in FIG.

고압트랜스포머(High Voltage Transformer)(10)는 1차측코일(14) 및 2차측 코일(17)이 각각 사각링형상으로 권선 되며, 상기 1차측코일(14)은 단권구조로 이루어지고, 2차측코일(17)은 히터코일(16)이 구비되어 마그네트론(20)에 필요한 양극전압과, 히터전압의 복권구조로 이루어져 있다. 또한, 상기 1차측코일(14) 및 2차측코일(17)은 규소(Si) 강판을 여러 층으로 적층 시킨 코어에 장착되는데, 상기 코어는 E코어(13)가 상부에 위치하게 되고, I코어(12)가 하부에 위치하게 되며, 이 I코어(12)가 브래킷(11)에 장착된다. 도면중 15는 1차측코일(14)과, 2차측코일(17) 사이의 간격을 일정하게 유지시켜주는 패스코어를 도시한 것이다.In the high voltage transformer 10, the primary coil 14 and the secondary coil 17 are wound in a rectangular ring shape, respectively, and the primary coil 14 has a single winding structure and a secondary coil. 17 is provided with the heater coil 16, and consists of the lottery structure of the anode voltage and heater voltage which are required for the magnetron 20. As shown in FIG. In addition, the primary side coil 14 and the secondary side coil 17 are mounted on a core in which a silicon (Si) steel sheet is laminated in several layers. The core has an E core 13 located at an upper portion thereof, and an I core. 12 is located at the bottom, and the I core 12 is mounted to the bracket 11. 15 shows a pass core that maintains a constant distance between the primary side coil 14 and the secondary side coil 17.

종래의 히터코일(16)은 테플론(polyterafluoroetylene)이 피복된 상태로 와인딩공정에 의해 도 3 도시와 같이 3-4회 권선 되어 성형되는데, 테플론이 비싸게 유통되는 점과, 와인딩공정에 의한 성형작업으로, 고압트랜스포머의 전체 생산원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.The conventional heater coil 16 is formed by winding 3-4 times as shown in FIG. 3 by a winding process in a state in which Teflon (polyterafluoroetylene) is coated, and the Teflon is expensively distributed and formed by the winding process. There was a problem that the overall production cost of the high-voltage transformer will rise.

상기 히터코일(16)은 도 4 도시와 같이 어느 하나의 단부는 단자b를 구성하게 되고, 다른 하나의 단부는 단자a와 단자a'를 구성하게 된다.As shown in FIG. 4, the heater coil 16 has one end configured as a terminal b, and the other end constitutes a terminal a and a terminal a '.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로, 그 목적은 생산 원가를 절감할 수 있는 한편, 단자에 의한 결선 작업으로 작업성을 향상시킬 수 있는 고압트랜스포머용 히터코일의 구조를 제공하는 것이다.The present invention is to improve the problems as described above, the object is to provide a structure of a high-pressure transformer heater coil that can reduce the production cost, and improve the workability by the connection work by the terminal.

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 고압트랜스포머용 히터코일의 구조를 구성함에 있어서, 전도성이 우수한 금속으로, 얇고 좁은 폭을 지니게 되는 배선을 일정한 길이로 압출 성형되게 하고, 필요한 길이만큼 절단하며, 외부면이 절연재로 코팅되게 하여, 사각 트랙 모양을 이루는 한편, 사각의 중앙홀이 구비되게 소정의 간격으로 연결부위 없이 3-4회 권회 되어 형성되게 하는 고압트랜스포머용 히터코일의 구조를 제공함에 있다.The present invention is to construct a structure of a heater coil for a high-voltage transformer in order to achieve the above object, a metal having excellent conductivity, to be extruded to a certain length of the wire having a thin and narrow width, and cut to the required length In order to provide a structure of a heater coil for a high-voltage transformer, the outer surface is coated with an insulating material to form a square track shape, and to be formed by winding three to four times without connecting parts at predetermined intervals so that a square central hole is provided. have.

도 1은 일반적인 전자렌지의 구동실 구조도,1 is a structural diagram of a driving chamber of a general microwave oven,

도 2는 도 1의 'A-A'선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line 'A-A' of FIG.

도 3은 종래 히터코일의 사시도,3 is a perspective view of a conventional heater coil,

도 4는 종래 히터코일의 사용 예를 보인 회로도,4 is a circuit diagram showing an example of using a conventional heater coil;

도 5a는 본 고안에 따른 히터코일용 배선의 사시도,Figure 5a is a perspective view of the wiring for the heater coil according to the present invention,

도 5b는 도 5a의 배선에 의한 히터코일의 사시도,5B is a perspective view of the heater coil by the wiring of FIG. 5A;

도 5c는 본 고안에 따른 히터코일의 실시 예를 보인 사시도,Figure 5c is a perspective view showing an embodiment of a heater coil according to the present invention,

도 6a는 본 고안에 따른 히터코일용 배선의 다른 실시 예의 사시도,Figure 6a is a perspective view of another embodiment of the wiring for the heater coil according to the present invention,

도 6b는 도 6a의 배선에 의한 히터코일의 사시도,Figure 6b is a perspective view of the heater coil by the wiring of Figure 6a,

도 7a는 본 고안에 따른 히터코일용 배선의 또 다른 실시 예의 사시도,Figure 7a is a perspective view of another embodiment of the wiring for the heater coil according to the present invention,

도 7b는 도 7a의 배선에 의한 히터코일의 사시도 이다.7B is a perspective view of the heater coil by the wiring of FIG. 7A.

*도면의주요부분에대한부호의설명** Explanation of symbols on the main parts of the drawings *

10 ... 고압트랜스포머 11 ... 브래킷10 ... High Voltage Transformers 11 ... Brackets

12 ... 하부코어 13 ... E코어12 ... lower core 13 ... E core

14 ... 1차측코일 15 ... 패스코어14 ... Primary coil 15 ... Pass core

16,100 ... 히터코일 17 ... 2차측코일16,100 ... heater coil 17 ... secondary coil

20 ... 마그네트론 30 ... 냉각팬20 ... magnetron 30 ... cooling fan

101 ... 배선 102 ... 내측단부101 ... Wiring 102 ... Inner end

103 ... 외측단부 104 ... 중앙홀103 ... outer end 104 ... central hole

105 ... 단자 106 ... 리셉터클105 ... Terminal 106 ... Receptacle

107 ... 절연튜브107 ... insulated tube

다음 본 고안의 실시 예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다. 도 5a 에는 본 고안에 따른 히터코일(100)의 배선(101)이 도시되어 있는데, 이 배선(101)은 얇고 좁은 폭을 지니면서 형성되는데, 전도성이 우수한 금속 재질로 일정한 길이를 지니면서 압출 성형되며, 외부면에 절연재가 코팅되어 성형된다.Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 5a shows a wiring 101 of the heater coil 100 according to the present invention, which is formed with a thin and narrow width, and has a constant length of an excellent metallic material and is extrusion molded. The outer surface is coated with an insulating material and molded.

상기 배선(101)은 필요한 길이만큼 절단되어 사용되며, 도 5b 도시와 같이 중앙에 사각의 중앙홀(104)이 구비되게 사각 트랙 모양을 이루면서 3-4회 권회 성형되는데, 내측단부(102)로부터 외측단부(103)로 까지 연결부위가 없이 권회 되는 한편, 소정의 간격을 유지하면서 권회 되어 성형된다. 상기 배선(101)의 내측단부(102)와, 외측단부(103)에는 도 5c 도시와 같이 단자(105)가 일체로 설치된다.The wiring 101 is cut and used to a required length, and is formed by winding three or four times while forming a square track shape such that a square central hole 104 is provided at the center, as shown in FIG. 5B, from the inner end portion 102. While it is wound up to the outer end 103 without a connecting portion, it is wound and molded while maintaining a predetermined interval. The terminal 105 is integrally provided on the inner end 102 and the outer end 103 of the wiring 101 as shown in FIG. 5C.

도 6a에는 본 고안에 따른 다른 실시 예의 배선(101)이 도시되어 있는데, 이 배선(101)은 상기 히터코일(100)에 필요한 길이만큼의 길이로 성형되고, 양단부에 단자(105)가 일체로 성형되며, 도 6b 도시와 같이 3-4회 권회 되어 성형된다.6A shows a wiring 101 according to another embodiment of the present invention, which is formed to have a length as long as the length required for the heater coil 100, and the terminal 105 is integrally formed at both ends thereof. It is molded, and it is rolled and molded 3-4 times as shown in FIG. 6B.

도 7a에는 본 고안에 따른 또 다른 실시 예의 배선(101)이 도시되어 있는데, 이 배선(101)은 상기 히터코일(100)에 필요한 길이만큼의 길이로 성형되고, 양단부에 리셉터클(106)이 일체로 성형되며, 도 7b 도시와 같이 3-4회 권회 되어 성형된다. 상기 도 7b 도시와 같은 히터코일(100)은 내측단부(102)와, 외측단부(103)가 평행하게 나란히 권회 되는데, 배선(102)들을 직교하게 교차되는 부분에 또 다른 절연튜브(107)가 씌워지게 할 수 있다.FIG. 7A shows another embodiment of the wiring 101 according to the present invention. The wiring 101 is formed to have a length corresponding to the length required for the heater coil 100, and the receptacle 106 is integrated at both ends. It is molded in, it is wound 3 to 4 times as shown in Figure 7b is molded. In the heater coil 100 as shown in FIG. 7B, the inner end portion 102 and the outer end portion 103 are wound side by side in parallel, and another insulating tube 107 is formed at a portion crossing the wires 102 at right angles. Can be covered.

이렇게 구성되는 본 고안은 전도성이 우수한 금속으로, 얇고 좁은 폭을 지니게 되는 배선(101)을 일정한 길이로 압출 성형되게 하고, 필요한 길이만큼 절단하며, 외부면이 절연재로 코팅되게 하여, 사각 트랙 모양을 이루는 한편, 사각의 중앙홀(104)이 구비되게 소정의 간격으로 연결부위 없이 3-4회 권회 되어 형성되게 하는 한편, 내측단부(102)와, 외측단부(103) 각각에 단자(105)가 설치되게 함으로써, 테플론과 같은 고가의 절연피복재가 필요 없게 되는 한편, 생산 원가 및 생산성을 향상시킬 수 있고 또한 단자에 의한 결선 작업으로 작업성을 향상시킬 수 도 있는 것이다.The present invention constituted as described above is made of a highly conductive metal, and the wire 101 having a thin and narrow width is extruded to a certain length, cut to the required length, and the outer surface is coated with an insulating material to form a square track shape. On the other hand, the rectangular central hole 104 is provided to be formed to be wound 3-4 times without a connecting portion at predetermined intervals, while the terminal 105 on each of the inner end 102 and the outer end 103 By providing it, it is possible to eliminate expensive insulating coating materials such as Teflon, to improve production cost and productivity, and to improve workability by connecting work by terminals.

이상과 같이 본 고안에 의하면, 인쇄회로기판에 패턴 인쇄 및 에칭을 가하여 히터코일을 얻게 됨으로써, 생산 원가를 절감할 수 있는 효과가 있는 것이다. 또한 단자에 의한 결선 작업으로 작업성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.According to the present invention as described above, by applying a pattern printing and etching to the printed circuit board to obtain a heater coil, there is an effect that can reduce the production cost. In addition, there is an effect that can improve the workability by the connection work by the terminal.

Claims

In constructing the structure of the heater coil for the high-voltage transformer,

A metal with excellent conductivity, which allows thin and narrow wires to be extruded to a certain length, cut to the required length and coated with an insulating material to form a square track, while having a square central hole. The structure of the heater coil for the high-voltage transformer, characterized in that it is formed to be wound 3-4 times without a connecting portion at a predetermined interval.

2. The structure of a heater coil for a high voltage transformer according to claim 1, wherein a terminal is provided at each end of the wiring.

The heater coil structure according to claim 1, wherein the wiring is formed into a length of three to four windings, and terminals are integrally installed at both ends.

4. The heater coil structure of claim 3, wherein the terminal is a receptacle.