KR20020007008A - Heater coil of high voltage transformer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고압트랜스포머의 히터코일에 관한 것으로, 특히, 중앙에 사각홀이 구비되는 사각링 형상의 인쇄회로기판을 형성하고, 이 인쇄회로기판의 동박면에 패턴인쇄 및 에칭공정을 가하여 기판 상에 연결부위가 없는 사각 트랙형상의 배선만이 다수개 소정간격으로 남게 하여서 되는 고압트랜스포머의 히터코일에 관한 것이다.The present invention relates to a heater coil of a high-voltage transformer, in particular, to form a rectangular ring-shaped printed circuit board having a square hole in the center, and to apply a pattern printing and etching process to the copper foil surface of the printed circuit board on the substrate The present invention relates to a heater coil of a high voltage transformer in which only a plurality of rectangular track-shaped wires without a connecting portion are left at predetermined intervals.
일반적으로 전자렌지(Micro-Wave Oven)는 캐비닛의 내부에 음식물을 조리시키기 위한 가열실과, 이 가열실의 내부로 고주파와 히터 열을 공급하기 위한 구동실로 구성된다. 상기 구동실에는 도 1 도시와 같이 고주파를 발생시키는 마그네트론(20) 및 고압트랜스포머(10)가 설치되고, 이들을 냉각시키거나 가열실의 내부로 공기를 송풍시키는 냉각팬(11)이 설치된다. 상기 고압트랜스포머(10)는 히터 및 마그네트론(20)에 전원을 공급하는 것으로, 도 2 도시와 같은 구조를 지니게 된다.In general, a microwave oven (Micro-Wave Oven) is composed of a heating chamber for cooking food in the interior of the cabinet, and a driving chamber for supplying high frequency and heater heat to the interior of the heating chamber. As shown in FIG. 1, a magnetron 20 and a high voltage transformer 10 generating high frequency are installed in the driving chamber, and a cooling fan 11 is installed to cool them or blow air into the heating chamber. The high voltage transformer 10 supplies power to the heater and the magnetron 20, and has a structure as shown in FIG.
고압트랜스포머(High Voltage Transformer)(10)는 1차측코일(14) 및 2차측 코일(17)이 각각 사각링형상으로 권선 되며, 상기 1차측코일(14)은 단권구조로 이루어지고, 2차측코일(17)은 히터코일(16)이 구비되어 마그네트론(20)에 필요한 양극전압과, 히터전압의 복권구조로 이루어져 있다. 또한, 상기 1차측코일(14) 및 2차측코일(17)은 규소(Si) 강판을 여러 층으로 적층 시킨 코어에 장착되는데, 상기 코어는 E코어(13)가 상부에 위치하게 되고, I코어(12)가 하부에 위치하게 되며, 이 I코어(12)가 브래킷(11)에 장착된다. 도면중 15는 1차측코일(14)과, 2차측코일(17) 사이의 간격을 일정하게 유지시켜주는 패스코어를 도시한 것이다.In the high voltage transformer 10, the primary coil 14 and the secondary coil 17 are wound in a rectangular ring shape, respectively, and the primary coil 14 has a single winding structure and a secondary coil. 17 is provided with the heater coil 16, and consists of the lottery structure of the anode voltage and heater voltage which are required for the magnetron 20. As shown in FIG. In addition, the primary side coil 14 and the secondary side coil 17 are mounted on a core in which a silicon (Si) steel sheet is laminated in several layers. The core has an E core 13 located at an upper portion thereof, and an I core. 12 is located at the bottom, and the I core 12 is mounted to the bracket 11. 15 shows a pass core that maintains a constant distance between the primary side coil 14 and the secondary side coil 17.
종래의 히터코일(16)은 테플론(polyterafluoroetylene)이 피복된 상태로 와인딩공정에 의해 도 3 도시와 같이 3-4회 권선 되어 성형되는데, 테플론이 비싸게 유통되는 점과, 와인딩공정에 의한 성형작업으로, 고압트랜스포머의 전체 생산원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.The conventional heater coil 16 is formed by winding 3-4 times as shown in FIG. 3 by a winding process in a state in which Teflon (polyterafluoroetylene) is coated, and the Teflon is expensively distributed and formed by the winding process. There was a problem that the overall production cost of the high-voltage transformer will rise.
상기 히터코일(16)은 도 4 도시와 같이 어느 하나의 단부는 단자b를 구성하게 되고, 다른 하나의 단부는 단자a와 단자a'를 구성하게 된다.As shown in FIG. 4, the heater coil 16 has one end configured as a terminal b, and the other end constitutes a terminal a and a terminal a '.
본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 중앙에 사각홀이 구비되는 사각링 형상의 인쇄회로기판을 형성하고, 이 인쇄회로기판의 동박면에 패턴인쇄 및 에칭공정을 가하여 기판 상에 연결부위가 없는 사각 트랙형상의 배선만이 다수개 소정간격으로 남게 하여서 되는 고압트랜스포머의 히터코일을 제공하는 것이다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to form a rectangular ring-shaped printed circuit board having a square hole at the center thereof, and to apply a pattern printing and etching process to the copper foil surface of the printed circuit board. It is to provide a heater coil of a high-voltage transformer in which only a plurality of rectangular track-shaped wirings having no connecting portion on the surface remain at a predetermined interval.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 코어에 히터코일을 구비하게 되는 복권구조의 2차측코일과, 단권구조의 1차측코일이 설치되는 고압트랜스포머에 있어서, 중앙홀이 구비되게 사각 트랙 형상을 이루면서 형성되는 인쇄회로기판으로상기 히터코일을 형성하되, 인쇄회로기판의 동박면에 패턴 인쇄 및 에칭을 가하여 기판 상에 띠형상을 이루면서 연결부위가 없는 사각 트랙 모양의 배선만이 소정간격으로 연속 형성되게 하는 고압트랜스포머의 히터코일을 제공함에 있다.The present invention is a high-voltage transformer is provided with a secondary coil of a lottery structure having a heater coil in the core, and a primary coil of a single winding structure in order to achieve the above object, the square track shape so that the central hole is provided The heater coil is formed using a printed circuit board formed by forming a heater coil, and only a rectangular track-shaped wiring without a connecting portion is formed continuously at predetermined intervals by forming a strip shape on the substrate by applying pattern printing and etching to the copper foil surface of the printed circuit board. It is to provide a heater coil of a high voltage transformer.
도 1은 일반적인 전자렌지의 구동실 구조도,1 is a structural diagram of a driving chamber of a general microwave oven,
도 2는 도 1의 "A-A"선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line “A-A” of FIG. 1;
도 3은 종래 히터코일의 사시도,3 is a perspective view of a conventional heater coil,
도 4는 종래 히터코일의 사용 예를 보인 회로도,4 is a circuit diagram showing an example of using a conventional heater coil;
도 5a는 본 발명에 따른 히터코일의 사시도,5a is a perspective view of a heater coil according to the present invention;
도 5b는 도 5a의 단면도,5B is a cross-sectional view of FIG. 5A,
도 6a는 본 발명에 따른 히터코일의 실시 예를 보인 평면도,Figure 6a is a plan view showing an embodiment of a heater coil according to the present invention,
도 6b는 도 6a에 사용된 단자의 사시도,6B is a perspective view of the terminal used in FIG. 6A;
도 7a는 본 발명에 따른 히터코일의 다른 실시 예를 보인 평면도,7A is a plan view showing another embodiment of a heater coil according to the present invention;
도 7b는 도 7a에 사용된 단자의 사시도 이다.FIG. 7B is a perspective view of the terminal used in FIG. 7A. FIG.
*도면의주요부분에대한부호의설명** Explanation of symbols on the main parts of the drawings *
10 ... 고압트랜스포머 11 ... 브래킷10 ... High Voltage Transformers 11 ... Brackets
12 ... 하부코어 13 ... E코어12 ... lower core 13 ... E core
14 ... 1차측코일 15 ... 패스코어14 ... Primary coil 15 ... Pass core
16,100 ... 히터코일 17 ... 2차측코일16,100 ... heater coil 17 ... secondary coil
20 ... 마그네트론 30 ... 냉각팬20 ... magnetron 30 ... cooling fan
101 ... 기판 102,104 ... 배선101 ... Substrate 102,104 ... Wiring
103 ... 구멍 105,106 ... 단자103 ... hole 105,106 ... terminal
107 ... 내측단부 108 ... 외측단부107 ... inner end 108 ... outer end
다음 본 발명의 실시 예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다. 도 5a 및 도 5b 에는 본 발명에 따른 고압트랜스포머의 히터코일이 도시되어 있는데, 이 고압트랜스포머의 히터코일(100)은 인쇄회로기판을 에칭 가공하여 형성된다.Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 5A and 5B illustrate a heater coil of a high voltage transformer according to the present invention. The heater coil 100 of the high voltage transformer is formed by etching a printed circuit board.
상기 인쇄회로기판(Printed Circuit Board)은 페이퍼-페놀(Paper Phenol) 수지 또는 글래스-에폭시(Glass Epoxy) 수지 등과 같은 재질의 기판(101) 상에 동박을 적층 시켜서 되는 것으로, 사각의 중앙홀(103)이 형성되는 사각트랙형상의 판체로 형성되며, 상기 동박면에 패턴(Pattern)인쇄 및 에칭(Etching)공정을 가하게 된다.The printed circuit board is formed by stacking copper foil on a substrate 101 made of a material such as paper-phenol resin or glass epoxy resin. ) Is formed of a rectangular track-shaped plate body, and a pattern printing and etching process are applied to the copper foil surface.
상기 패턴은 상기 기판(101) 상에 띠형상을 이루면서 연결부위가 없는 사각 트랙 모양의 배선(102)만이 소정간격으로 연속 형성되게 하는 것으로, 상기 중앙홀(103)의 어느 일측변에 근접한 곳에서 배선(102)이 시작되게 하는 동시에 중앙홀(103)의 모양을 따라 3-4회 권회되게 하며, 기판(101)의 둘레면에서 배선(102)이 끝나게 하는 것이다. 이렇게 패턴 인쇄된 상기 인쇄회로기판은 에칭공정을 수행하게 되어 상기 배선(102)만이 기판(101) 상에 남게 된다. 즉, 배선(102)은 중앙홀(103)에 근접하여 시작되는 내측단부(107)로부터, 끝나게 되는 외측단부(108)로 까지 일정한 간격을 유지하는 한편, 중앙홀(103)과 거의 동일한모양을 이루면서 3-4회 권회되어 형성된다.The pattern is such that a rectangular track-shaped wire 102 having a strip shape on the substrate 101 and having no connection portion is continuously formed at a predetermined interval, and is located near one side of the central hole 103. At the same time, the wiring 102 is started, and the wire 102 is wound three to four times along the shape of the central hole 103, and the wiring 102 is terminated at the peripheral surface of the substrate 101. The pattern printed circuit board is subjected to an etching process so that only the wiring 102 remains on the substrate 101. That is, the wiring 102 maintains a constant distance from the inner end portion 107 starting close to the central hole 103 to the outer end portion 108 ending, and has almost the same shape as the central hole 103. It is formed by winding 3-4 times.
상기 배선(102)의 내측단부(107) 및 외측단부(108)에는 도 6b 도시와 같은 단자(105)가 연결된다. 상기 외측단부(108)의 기판(101) 저면에 상기 단자(105)의 결합부(105a)가 면접되어 결합되게 하되, 도 6a 도시와 같이 단자(104)의 결선부(105b)가 배선(102)의 방향과 동일한 방향이 유지되게 하여 결합하고, 기판(101) 두께에 의해 발생되는 간격에 납땝을 수행하여 단자(105)와 외측단부(108)가 전기적으로 연결되게 한다.The terminal 105 shown in FIG. 6B is connected to the inner end 107 and the outer end 108 of the wiring 102. The coupling portion 105a of the terminal 105 is interviewed to be coupled to the bottom surface of the substrate 101 of the outer end 108, but as illustrated in FIG. 6A, the connection portion 105b of the terminal 104 is connected to the wiring 102. And the same direction as the direction of?), And the soldering is performed at intervals generated by the thickness of the substrate 101 so that the terminal 105 and the outer end 108 are electrically connected to each other.
또한 상기 내측단부(107)와 또 다른 하나의 단자(105)를 전기적으로 연결되게 하되, 상기 내측단부(107)가 기판(101)을 수직으로 관통되게 하고, 그 단부로 부터 기판(101)의 일 측단부로 까지 또 다른 저면배선(104)을 형성하여, 이 저면배선(104)에 상기 단자(105)의 결합부(105a)를 면접되어 결합되게 한다. 즉, 상기 기판(101)의 저면에 패턴 인쇄 및 에칭을 가하여 저면배선(104)이 형성되게 하는 것으로, 이 저면배선(104)은 상기 내측단부(107)와의 간섭을 고려하여 그 반대편에 위치하여 형성된다.In addition, the inner end 107 and another terminal 105 to be electrically connected, the inner end 107 vertically penetrates the substrate 101, from the end of the substrate 101 Another bottom wiring 104 is formed to one side end portion, and the bottom wiring 104 is interviewed with the coupling portion 105a of the terminal 105. That is, the bottom surface 104 is formed by applying pattern printing and etching to the bottom surface of the substrate 101. The bottom wiring 104 is located on the opposite side in consideration of the interference with the inner end 107. Is formed.
그리고 상기 배선(102)의 내측단부(107)에는 도 7b 도시와 같은 단자(106)가 연결될 수 있다. 상기 단자(106)는 기판(101)의 저면에 면접되어 결합되는 결합부(106a)와, 결선부(106b) 및 상기 결합부(106a)에서 연장되어 직각으로 절곡되어 형성되는 동박연결부(106c)로 형성된다. 즉, 상기 결합부(106a)가 기판(101)의 저면에 면접되어 결합되고, 동박연결부(106a)가 내측단부(107)와 전기적으로 연결되는 것이다. 따라서 상기 동박연결부(106a)는 기판(101)의 두께와 동일한 높이를 지니면서 형성된다.In addition, a terminal 106 as illustrated in FIG. 7B may be connected to the inner end portion 107 of the wiring 102. The terminal 106 has a coupling part 106a that is interviewed and coupled to a bottom surface of the substrate 101, and a copper connection part 106c extending from the connection part 106b and the coupling part 106a to be bent at a right angle. Is formed. That is, the coupling portion 106a is joined to the bottom surface of the substrate 101 by an interview, and the copper foil connecting portion 106a is electrically connected to the inner end portion 107. Therefore, the copper foil connecting portion 106a is formed to have the same height as the thickness of the substrate 101.
이렇게 구성되는 본 발명은 중앙홀(103)을 구비하게 사각트랙형상의 인쇄회로기판의 동박면에 패턴인쇄 및 에칭을 가하여 기판(101) 상에 띠형상을 이루면서 연결부위가 없는 사각 트랙 모양의 배선(102)만이 소정간격으로 연속 형성되게 하는 한편, 내측단부(107)에는 단자(105 또는 106)를 외측단부(108)에는 단자(105)를 결합하여서 되는 것이다. 따라서 테플론과 같은 고가의 절연피복재가 필요 없게 되는 한편, 와인딩공정 없이 히터코일을 성형하게 됨으로써, 생산 원가 및 생산성을 향상시킬 수 있고 또한 단자에 의한 결선 작업으로 작업성을 향상시킬 수 도 있는 것이다.According to the present invention configured as described above, a pattern of a rectangular track shape is formed on the substrate 101 by applying pattern printing and etching to a copper foil surface of a rectangular track-shaped printed circuit board having a central hole 103, thereby forming a stripe shape on the substrate 101. While only 102 is formed continuously at predetermined intervals, the terminal 105 or 106 is coupled to the inner end 107 and the terminal 105 is coupled to the outer end 108. Therefore, an expensive insulating coating material such as Teflon is not required, and by forming a heater coil without a winding process, production cost and productivity can be improved, and workability can be improved by wiring work by a terminal.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 인쇄회로기판에 패턴 인쇄 및 에칭을 가하여 히터코일을 얻게 됨으로써, 생산 원가를 절감할 수 있는 효과가 있는 것이다. 또한 단자에 의한 결선 작업으로 작업성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.According to the present invention as described above, by applying the pattern printing and etching to the printed circuit board to obtain a heater coil, there is an effect that can reduce the production cost. In addition, there is an effect that can improve the workability by the connection work by the terminal.
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