KR200205058Y1 - 로타리압축기의 슬롯구조 - Google Patents

Abstract

압축실과 흡입실을 분리하는 베인부(16)과 상기베인부가 삽입되어 왕복운동하는 슬롯(9)을 갖는 로타리압축기에 있어서, 상기슬롯의 흡입구쪽의 슬롯면(9s)은 슬롯중앙에서 실린더내경방향으로, 임의의 크기(t)만큼 슬롯면안쪽으로 경사형성되고, 토출구쪽의 슬롯면(9b)은 슬롯중앙에서 실린더 외경방향으로 임의의 크기(t)만큼 슬롯면안쪽으로 경사 형성되어 있는 로타리압축기의 슬롯구조.

Description

로타리압축기의 슬롯구조

제1도는 종래의 로타리압축기의 종단면도.

제2도는 종래의 로타리압축기의 실린더부분의 평단면도.

제3도는 로타리압축기의 베인부과 슬롯면에 작용하는 힘과 압력 상태도.

제4도는 로타리압축기의 슬롯의 마모 양상을 설명하는 도면.

제5도는 본 고안에 따른 로타리압축기의 슬롯구조도.

본고안은 로타리압축기에 관한 것으로 특히베인부와 슬롯면의 마찰 및 마모를 감소하도록 한 로타리압축기의 슬롯구조에 관한 것이다.

종래의 로타리압축기는 제1도 및 제2도에 도시된바와 같이 원통형의 실린던(7)와 실린더내에서 회전하는 회전축(3)과 회전축과 일체로 된 축편심부(8)와 축편심부의 외측에서 축의 회전에 따라 공전하는 롤러(6)와 냉매가스가 들어오는 흡입실(12)와 흡입된 냉가스가 압축되는 압축실(15)과 압축실과 흡입실을 분리하는 베인부(16)과 실린더에 형성되어 삽입된 베인부가 삽입되어 왕복운동하는 슬롯(9)으로 구성되어 있다. (4)(5)는 축을 지지하는 주/부베어링이고 (2)은 회전자 (1)은 고정자이다.

회전축(3)및 축편심부(8)의 회전에 따라 롤러(6)가 실린더에 대하여 자전 및 공전운동하면 흡입실(12)의 체적은 증가하여 흡입구(17)로부터 냉매가스가 더욱 충진되고 압축실(15)은 체적이 감소하여 냉매가스를 압축하게된다. 압축실내의 압력이 외부압력이상이 되면 냉매가스는 토출구(18)를 통해 배출되는 행정이 반복된다. 베인(16)은 롤러의 외경에 밀착된 상태로 슬롯(7)내에서 왕복운동을 한다. 슬롯면을 왕복하는 베인은 압축실과 흡입실의 압력차이에 의해 압축실에서 흡입실쪽으로 힘을 받게되어 베인과 슬롯면에는 마찰이 발생된다. 슬롯은 평행하게 형성되어 있어 흡입구쪽의 하단과 토출구쪽의 상단에 마모가 발생되어 마찰손실을 이르키고 마모입자가 압축기내의 기구부에서 또다른 마찰과 마모를 발생시키는 문제점이 있다.

제3도는 베인과 슬롯에 작용하는 힘과 압력을 도시한 것으로, 압축실과 흡입실의 압력차이에 의해 베인은 흡입구쪽의 슬롯하단부와 토출구쪽의 슬롯상단부와 접촉된다. 이와같은 힘의작용에 의해 발생되는 슬롯부의 마모양상이 제4도에 나타난다.

제4도는 슬롯의 마모양상을 나타내는 도면으로, 제4(a)도는 흡입구쪽의 슬롯면에 대해 외곽에서 내경쪽으로의 마모 상태를 각각높이에 따라 도시한 것 이고, 제4(b)도는 실린더하부에서 상부로의 마모상태를 도시한 것으로, 마모는 주로 베인과의 상대운동에 의해 발생되는데 그 상대운동이 거의 반지름방향쪽으로 발생되는 것을 알 수있다.

본 발명은 이러한 종래기술의 문제를 해결하기위한 것으로 슬롯면의 마찰 및 마모를 감소시키도록 한 로타리압축기의 슬롯의 구조의 제공을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 압축실과 흡입실을 분리하는 베인부과, 상기베인부가 삽입되어 왕복운동하는 슬롯을 갖는 로타리압축기에 있어서, 상기슬롯의 흡입구쪽의 슬롯면은 중앙에서 내경방향으로, 임의의 크기(t)만큼 슬롯면안쪽으로 경사형성되고, 토출구쪽의 슬롯면은 중앙에서 외경방향으로 임의의 크기(t)만큼 슬롯면안쪽으로 경사형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로타리압축기의 슬롯구조를 제공한다.

이하 첨부도면에 의거하여 본 고안을 상세히 설명한다.

제5도는 본 고안에 따른 로타리압축기의 슬롯구조를 나타낸 것으로 흡입구(17)쪽의 슬롯면(9s)은 슬롯중앙에서 실린더내경방향으로 (즉 슬롯면의 하단부), 임의의 크기(t)만큼 슬롯면안쪽으로 경사형성되고, 토출구(18)쪽의 슬롯면(9b)은 슬롯중앙에서 실린더외경방향으로 (즉 슬롯면의 상단부), 임의의 크기(t)만큼 슬롯면안쪽으로 경사형성되어 있다. 여기서 t는 슬롯과 베인과의 틈새의 0.4 내지 0.6의 크기가 바람직하다. 한편 제5(b)도에 도시된바와 같이 마찰과 마모가 가장 심하게 작용하는 흡입구쪽의 슬롯면(9a)과 실린더의 내경이 만나는 곳은 임의의 반경 (r)로 라운드형성되어 있다.

제3도에 도시된 바와 같이 압축실과 흡입실의 압력차이에 의해 베인이 흡입구쪽의 슬롯하단부와 토출구쪽의 슬롯상단부와 접촉되도록 경사지게 되더라도 이에 대응하여 슬롯의 접촉예상부위를 경사형성시킨 본 고안의 슬롯구조에서는 접촉예상부위의 마찰 및 마모를 감소시킬 수 있다.

한편 이러한 슬롯구조에 의해 슬롯과 베인간의 마찰을 감소시킬 수 있어 종래 경우보다 슬롯과 베인 사이의 틈새를 작게할 수있고, 따라서, 실린더외부의 냉매와 오일의 누설을 방지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 따르면, 슬롯의 베인부과의 접촉예상부위를 경사형성함으로써 슬롯의 마찰과 마모를 감소시킬 수 있고 이에 따라 베인과 슬롯간의 틈새를 작게 할 수있어 압축기의 성능을 향상시킬 수 있다.

Claims (3)

1. 압축실과 흡입실을 분리하는 베인부과, 상기베인부가 삽입되어 왕복운동하는 슬롯을 갖는 로타리압축기에 있어서, 상기슬롯의 흡입구쪽의 슬롯면은 슬롯중앙에서 실린더 내경방향으로, 임의의 크기(t)만큼 슬롯면안쪽으로 경사형성되고, 토출구쪽의 슬롯면은 슬롯중앙에서 실린더외경방향으로 임의의 크기(t)만큼 슬롯면안쪽으로 경사형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로타리압축기의 슬롯구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 슬롯의 흡입구쪽의 슬롯면과 실리더내경이 만나는 곳이 라운드형성된 것을 특징으로 하는 로타리압축기의 슬롯구조.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기임의의 크기(t)는 슬롯과 베인간의 틈새의 0.4내지 0.6인 것을 특징으로 하는 로타리압축기의 슬롯구조.