KR200202962Y1 - 아연도금공정의 스트립 후처리장치 - Google Patents
아연도금공정의 스트립 후처리장치 Download PDFInfo
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Abstract
아연도금시 라인의 고장 및 정비작업으로 인하여 장시간이 소요된 후, 재차 작업을 할때, 스트립의 표면에 형성되는 아연드롭(drop)이나 도금박리 현상 등을 자동으로 제거하여 품질을 향상시키고, 설비의 소손을 방지할 수 있게 한 아연도금공정의 스트립 후처리장치를 제공하게 된 것으로,
본 고안은 냉각장치로 진행되는 스트립의 주행로에 그 스트립의 허용두께 보다 돌출된 박리물과 드롭부를 제거하는 연착부재와, 연착된 조각을 크리닝 하는 브러쉬와, 스트립의 표면에 분산되는 조각을 포집·배출하는 흡입장치를 일체로 설치함에 따라, 스트립의 도금 불량으로 인해 기계설비 및 제품에 가해지는 손상등을 방지하게 된 것이다.
Description
본 고안은 아연도금공정의 스트립(Strip) 후처리장치, 더욱 상세하게는 아연도금시 라인의 고장 및 정비작업으로 인하여 장시간이 소요된 후, 재차 작업을 할 때, 스트립의 표면에 형성되는 아연드롭(drop)이나 도금박리 현상 등을 자동으로 제거하여 품질을 향상시키고 설비의 소손을 방지할 수 있게 한 아연도금공정의 스트립 후처리장치를 제공하는 것이다.
일반적으로 용융아연도금을 하는 작업은 연속처리방식으로 이루어짐으로써, 선 후행되는 스크립 코일을 연결하여 산세(Pickling)처리와 사이드 트리밍(Side Trimming)을 실시한 후 가열로에서 스트립의 표면에 열원을 부여하게 된다.
제1도는 상기 종래의 아연도금공정을 나타낸 구성도로서, 가열로(10)에서 가열된 스트립(20)은 용융상태의 아연도금조(Zinc Pot : 30)를 통과하면서 도금작업이 이루어지고, 도금된 스트립(20)은 다수의 지지롤(40),(41),(42)을 거친 후 후 공정으로 계속하여 진행된다.
상기 도금작업 과정에서 가열로(10)내의 온도편차와 스트립 자체의 재질적인 결함이 발생된 상태에서 도금이 이루어질 경우, 스트립의 표면에 부분적으로 도금 박리 현상이 발생되었다.
이러한 결함을 가진 스트립(20)이 냉각장치(50)의 링거(wring) 롤(51)을 통과할때, 스트립(20)의 표면으로부터 박리되는 아연조각들이 상기 링거롤(51)의 고무코팅면에 역으로 박히게 되면서 차기 작업시 스트립의 표면에 롤 마크를 유발시키는 문제점이 있었다.
특히, 도금작업중 각종 설비에 발생된 고장이나 그로 인한 라인(Line) 정지 및 수리 등의 요인에 의해 장시간 정지된 후, 작업이 재개될 경우, 정지시간동안 아연도금조(30)에 담겨져 있던 부위의 스트립(20)에는 다른 부위에 비해 심하게 아연드롭 현상이 발생된다.
이때 발생된 드롭부(60)는 냉각장치(50)에서 상하로 외접된 링거롤(51)의 통과 한계를 상회하게 되어 링거롤 및 그 설비물에 손상을 가하는 한편, 위에서와 같이 링거롤의 고무코팅면에 아연 조각들이 박히면서 스트립의 품질을 저하시키는 등의 많은 문제점도 있었다.
본 고안은 위와 같은 종래의 도금과정에서 발생되는 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 아연도금조로부터 냉각장치로 진행되는 스트립의 주행로에 그 스트립의 허용 두께보다 돌출된 박리물과 드롭부를 제거하는 연삭부재와, 연삭된 조각을 크리닝 하는 브러쉬와, 스트립의 표면에 분산되는 조각을 포집하여 배출하는 흡입장치를 일체로 설치함에 따라, 스트립의 도금 불량으로 인해 기계설비 및 제품에 가해지는 손상 등을 방지 및 스트립의 도금시 형성된 표면박리물과 드롭부를 제거할 수 있는 아연도금공정의 스트립 후처리장치를 제공함을 그 목적으로 한다.
제1도는 일반적인 아연도금공정의 일예를 나타낸 공정도.
제2도는 본 고안의 후처리장치의 설치상태를 예시한 구성도.
제3도는 본 고안의 실시예의 후처리장치를 나타낸 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 가열로 20 : 스트립
60 : 드롭부 100 : 본체
110 : 프레임 120, 120' : 구동로울러
131 : 체인 200, 200' : 연삭부재
210, 210' : 기판 220, 220' : 스크류축
230, 230' : 안내간 240, 240' : 지지대
300, 300' : 회전브러쉬 310, 310' : 실린더
400, 400' : 흡입부재 410, 410' : 흡입구
420 : 팬모터 430 : 토출구
500 : 레일
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 아연도금공정의 스트립 후처리장치는, 본체(100)의 일측에 설치된 각각의 기판(210),(210')에 안착되어 상호 마주보게 간격을 유지한 상태에서 모터(211),(211')에 의해 회전하여 드롭부(60)를 절삭하는 연삭부재(200),(200')와, 이 연삭부재를 스트립(20)의 폭방향으로 슬라이딩되게 각각 안내간(230),(230')에 지지되고, 이에 평행하게 설치되어 모터(221),(221')에 의해 구동되는 스크류축(220),(220')과, 이 스크류축과 상기 안내간(230),(230')의 양단이 지지되고 양측 프레임(110)에 장착되어 모터(250),(250')에 의해 승강동작되는 두쌍의 지지대(240),(240')와, 상기 연삭부재(200),(200')의 일측에 설치되어 각각의 실린더(310),(310')에 의해 간극이 조절되고 절삭된 아연조각을 크리닝하는 회전브러쉬(300),(300')와, 이 회전브러쉬의 일측에 설치되어 팬모터(420)의 흡인력에 의해 상호 마주한 흡입구(410),(410')를 통해 포집된 절삭물을 토출구(430)로 배출하는 흡입부재(400),(400')와, 상기 본체(100)의 저면에 구동로울러(120),(120')를 설치하여 스트립(20)의 진행방향을 따라 평행하게 설치한 레일(500)에 미끄럼 설치되어 모터(130)의 동력이 전달되는 체인(131)에 의해 슬라이딩되게 한 것을 포함한 구성을 특징으로 한다.
이하, 본 고안의 아연도금공정의 스트립 후처리장치를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
제2도는 본 고안의 후처리장치의 설치상태를 나타낸 것으로서, 일측에 설치된 가열로(10)에서 공급되는 스트립(20)이 용융상태의 아연이 담긴 아연도금조(30)를 통과하고, 이에 의해 도금된 스트립(20)이 다수의 로울러(40),(41),(42)를 거쳐 냉각장치(50)로 진행되는 주행로에 후처리장치가 설치되어 있다.
제3도는 상기 후처리장치를 발췌한 사시도로서, 이 후처리장치 본체(100)는 도금된 스트립(20)이 진행하는 순서로부터, 상하로 마주하여 스트립(20)이 통과하게 설치된 한쌍의 연삭부재(200),(200')와, 이 연삭부재와 동일위치에 설치된 한 쌍의 회전브러쉬(300),(300')와, 이 회전브러쉬를 통과한 스트립의 상하면에 흡입력을 가하게 설치된 한쌍의 흡입부재(400),(400')로 되어 있다.
한쌍의 연삭부재(200),(200')는 각각의 기판(210),(210')에 안착된 모터(211),(211')에 의해 회전되고, 상기 각 기판은 스트립(20)의 폭방향으로 이동이 가능하게 모터(221),(221')에 접합 회전되는 스크류축(220),(220')과 안내간(230),(230')에 지지되어 있다.
이들 상하부에 설치된 두쌍의 스크류축(220),(220')과 안내간(230),(230')의 양단에는 상기 본체(100)의 양측프레임(110)에 승강이 가능하도록 장착한 두쌍의 지지대(240),(240')에 지지되어 있고, 이들 각 지지대는 모터(250),(250')에 의해 승강동작되게 설치되어 있다.
상기 연삭부재(200),(200')의 진행방향 측에 설치된 한쌍의 회전브러쉬(300),(300')는 그 양측의 상하부에 설치된 한쌍의 실린더(310),(310')에 의해 서로 반대로 승강동작되도록 장착되어 있다.
한편, 상기 연착부재(200),(200')를 통과하면서 진행되는 스트립의 진행방향측에 팬모터(420)의 구동에 의해 절삭된 아연조각을 흡입하여 토출구(430)로 배출하게 상하에 흡입구(410),(410')를 갖춘 흡입부재(400),(400')가 마주하여 설치되어 있다.
상기 후처리장치 본체(100)의 저면에는 다수의 구동로울러(120),(120')가 설치되고, 상기 구동로울러(120),(120')가 스트립(20)의 진행방향을 따라 설치한 레일(500)에 미끄럼 접합되며, 상기 구동로울러(120),(120')의 어느 하나에는 상기 레일(500)상에서 슬라이딩되게 모터(130)의 동력이 전달되는 체인(131)이 연결되어 있다.
상기와 같은 본 고안은, 스트립에 아연도금을 하는 과정에서 설비의 고장과 그 수리 및 정비작업으로 인하여 시간이 지체됨으로써 도금박리현상이나 아연드롭 등의 도금불량이 발생될 경우, 이러한 정보를 토대로 불량 요인을 제거하기 위한 작업이 시작된다.
먼저, 스트립(20)의 표면에 형성된 드롭부가 본체(100)의 연착부재(200),(200') 사이에 진입되면, 각 기판(210),(210')에 안착된 모터(211),(211')의 구동에 의해 연삭부재(200),(200')가 회전되고, 이와 동시에 승강작용을 하도록 설치된 모터(250),(250')에 의해 드롭부(60)의 위치까지 연삭부재(200),(200')의 레벨이 조정된다.
또한 절삭위치가 조정된 상태에서 회전되는 연삭부재(200),(200')는 모터(221),(221')에 접합 회전되는 스크류(220),(220')의 작용에 의해 안내간(230),(230')상에서 슬라이딩되면서 스트립(20)의 폭방향으로 이동하게 되어 역시 스트립의 폭방향으로 형성된 드롭부(60)를 절삭하게 된다.
즉, 상하로 위치된 한쌍의 연삭부재(200),(200')는 스트립(20)에 형성되는 드롭부(60)의 돌출정도에 따라 그 절삭 간격을 자유로이 조정한 상태에서 회전과 이동을 동시에 수행하면서 불필요한 부분만을 절삭하는 것이다.
상기 절삭가공이 종료됨과 동시에 한쌍의 회전브러쉬(300),(300')사이를 스트립(20)이 지나게 되는 과정에서 절삭된 아연조각 등이 제어되며, 이때에도 상하로 마주하여 설치된 한쌍의 회전브러쉬(300),(300')는 각각의 실린더(310),(310')에 의해 간격이 조정됨으로써 클리닝의 정도를 가감할 수 있다.
위와 같이 제거되는 절삭물 등은 상호 흡입구(410),(410')가 마주보게 설치된 한쌍의 흡입부재(400),(400') 사이를 통과될 때, 팬모터(420)의 작용으로 발생된 흡인력에 의해 흡입 및 포집되어 토출구(430)를 통해 준비된 수거장소로 배출된다.
한편, 상기 본체(100)는 스트립(20)의 진행방향을 따라 평행하게 설치한 레일(500)에 다수의 구동로울러(120),(120')를 미끄럼 설치하고 이에 모터(130)의 동력이 전달되는 체인(131)을 연결하여 전후로 이동 가능하도록 함에 따라, 스트립(20)의 진행속도와 비례하여 이동되면서 아연드롭의 절삭과 제거와 포집을 수행함으로써, 절삭 및 제거효율을 높일 수 있다.
이와 같은 본 고안은 스트립의 도금과정에서 발생된 불량 요인을 그 진행과정에서 해결한 후 다음 공정으로 진입되게 함으로써, 금속에 취약한 냉각장치의 링거롤이나 그 밖의 설비물에 손상이 유발되지 않도록 하였고, 특히 제품에 가해지는 손상을 방지하여 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 아연도금조(30)를 통과하여 스트립(20)이 진행되는 관로상에 설치되어 스트립(20)의 표면에 발생된 박리현상 및 아연드롭을 제거함에 있어서, 본체(100)의 일측에 설치된 각각의 기판(210),(210')에 안착되어 상호 마주 보게 간격을 유지한 상태에서 모터(211),(211')에 의해 회전하여 드롭부(60)를 절삭하는 연식부재(200),(200')와, 이 연삭부재를 스트립(20)의 폭방향으로 슬라이딩 되게 각각 안내간(230),(230')에 지지되고, 이에 평행하게 설치되어 모터(221),(221')에 의해 구동되는 스크류축(220),(220')과, 이 스크류축과 상기 안내간(230),(230')의 양단이 지지되고 양측 프레임(110)에 장착되어 모터(250),(250')에 의해 승강동작되는 두쌍의 지지대(240),(240')와, 상기 연삭부재(200),(200')의 일측에 설치되어 각각의 실린더(310),(310')에 의해 간극이 조절되고 절삭된 아연조각을 크리닝하는 회전브러쉬(300),(300')와, 이 회전브러쉬의 일측에 설치되어 팬모터(420)의 흡인력에 의해 상호 마주한 흡입구(410),(410')를 통해 포집된 절삭물을 토출구(430)로 배출하는 흡입부재(400),(400')와, 상기 본체(100)의 저면에 구동로울러(120),(120')를 설치하여 스트립(20)의 진행방향을 따라 평행하게 설치한 레일(500)에 미끄럼 설치되어 모터(130)의 동력이 전달되는 체인(131)에 의해 슬라이딩 되게 한 것을 포함한 구성을 특징으로 하는 아연도금공정의 스트립 후처리장치.
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|---|---|---|---|---|
| KR100544505B1 (ko) * | 2001-12-10 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 강판의 용접부위 피막 제거장치 |
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1996
- 1996-05-10 KR KR2019960011388U patent/KR200202962Y1/ko not_active IP Right Cessation
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030829 Year of fee payment: 4 |
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