KR20020094906A - 건조 방법 - Google Patents

Abstract

세포상 샌드위치 구조물의 사용 기술이 적용되는, 금속 프레임워크의 사용에 기초한 건조방법은 해상 구조물의 선체 및/또는 내부 조립체에 사용하기 위해 특히 유용하다. 특히, 내부 공간(1a-1h, 2)의 지지부 및 경계 구조물과 같은, 구조물의 지지 요소들의 적어도 실질적인 부분은, 생산되는 세포상 샌드위치 구조물(3, 4, 5)이 경계 구조물의 적어도 2개의 구조적 조립체(3, 4; 5)의 상호 연결에 의해 형성되도록 건조되며, 상기 조립체에서 세포상 샌드위치 구조물(3, 4, 5)은 단지 부분적으로 완성된다. 따라서, 2개의 공간 사이의 실제적인 세포상 샌드위치 구조물(3, 4, 5)이 상기 연결 작업의 결과로서 최종적으로 형성된다.

Description

건조 방법{BUILDING METHOD}

본 발명은 특허청구의 범위의 청구항1의 전제부에 따른 건조(建造) 방법 및상기 건조 방법을 적용하여 지어진 구조물에 관한 것이다.

전통적으로, 예를들면, 오일 보링 플랫폼과 같은 선박 등의 해상 구조물은, 외측 선체가 프레임 시스템 등의 지지구조물에 부착된 보디 구조물, 및 상기 선체내에서 상기 프레임 시스템을 지지하는 데크 등의 실질적으로 수평한 구조물, 및 그것들 사이에, 실질적으로 수직한 격벽 등으로 형성된다. 데크와 격벽은 일반적으로 적어도 4 mm의 두께를 갖는 강철 플레이트와 같은 금속 시트로 형성된다. 그러한 플레이트는, 그 자체로는, 그거세 가해진 부하를 견디기에 충분한 강도를 지니지 않는다, 그러므로, 데크와 격벽은 보다 복잡한 거더(girder) 시스템에 의해 지지되어야 하는데, 그것의 공간 요구량은 구조물의 실현에 전체적으로 악영향을 미친다. 특히, 데크의 지지구조물에 의해 요구되는 공간은 데크들 사이의 요구되는 거리를 증가시키는데 영향을 미치며, 그것은 다중 데크 선박의 전체 높이를 증가시키며, 그 결과, 선박의 안정성에 악영향을 미친다.

용어 세포상 샌드위치구조물(celluar sandwich structure)은 적어도 2개의 플레이트, 소위 표면 플레이트를 포함하는 구조적 요소를 의미하는데, 상기 플레이트들은, 상호 일정한 간격으로 배치되고, 대체로 평행하며, 그것들 사이에서는, 다수의 중간벽들을 포함하는 코어부분이 하나의 표면으로부터 다른 표면 플레이트들까지 연장하며, 대체로 2개씩 나란한 상기 중간벽들은 대향하는 방향으로 경사지게 배향되며, 그 단부에서 표면 플레이트에 부착된다. 그 경사의 권장각도는 적어도 20도, 바람직하게는 40도이며, 최대 70도, 바람직하게는 최대 65도이다. 그 경사각도는 표면 플레이트와 수직하게 교차하는 라인으로부터 중간벽의 편향각도이다. 상기 코어부분은 종종 파형 플레이트로부터, 특히, 근본적으로, V-형의 골을 지니는 파형 플레이트로부터 형성된다. 상기 V-형의 골의 양 측부에서의 리지는 용접에 의해 표면 플레이트에 부착된다. V-형의 골이 너무 뾰족하게 되지 않도록 주의하여야 한다. V-형의 골의 리지에는, 표면 플레이트에 평행한 좁은 부착부분이 제공되어야 하는데, 그 이유는 표면 플레이트와 코어 플레이트 사이의 접촉면이 충분한 용접 강도를 발생시킬 수 있도록 충분히 넓게 되어야 하기 때문이다. 상기 부착부분의 나비는, 표면 플레이트들 사이의 거리와 용접될 재료의 두께에 따라 대체로 1 내지 200 mm 로 된다. 만일 표면 플레이트들 사이의 거리가 h, 부착부분의 나비가 s 일 경우, 다양한 적용에서 s=υh로 표시될 수 있으며, 여기서 υ는 약 0.1 내지 0.5이다. 또한, 물결형 또는 대체로 사다리꼴형으로 주름진 플레이트가 세포상 샌드위치 구조물의 코어 코어부분으로서 사용될 수 있다. 특별한 경우에, 세포상 샌드위치 구조물은, 하나의 표면 플레이드의 외측면에 제3의 표면 플레이트 등에 의해 커버된 다른 코어부분이 부착되도록, 2중 또는 다중으로 만들어진다. 세포상 샌드위치 구조물은 예를들면 강철, 알루미늄 또는 티타늄으로 제조되는 것이 유리하다.

조선(shipbulding)에 유용한 전형적인 세포상 샌드위치 구조물은 1 내지 2㎜의 강철 플레이트로 만들어지고, 또한 때때로, 예를들면 4㎜ 플레이트의 보다 두꺼운 강철 플레이트로 만들어진다. 따라서 표면 플레이트의 외측면들 사이의 거리는 일반적으로 60 내지 80㎜이며, 특별한 경우에는 상당히 더 커서, 예를들면, 1000㎜이다. 코어부분은 표면 플레이트보다 더 얇은 플레이트로 만들어질 수 있지만, 일반적으로, 표면 플레이트와 코어 부분은 동일한 두께를 지닌다. 극단적인 경우에,세포상 샌드위치 구조물에 사용된 가장 얇은 플레이트 두께는 약 0.5㎜이며, 가장 두꺼운 플레이트 두께는 약 40㎜이다. 그러한 가장 두꺼운 플레이트 두께는, 예를들면 쇄빙선과 같은 대형 선박의 선체가 세포상 샌드위치 구조물로 제조되는 경우에 적절하다.

세포상 샌드위치 구조물을 사용하는 기술은 그 자체로서 공지되어 있다. 그러나, 그러한 기술의 적용은 비용이 많이 들며, 따라서, 예를 들면 조선에 있어서 지배적인 기술로서 그것을 성공적으로 사용하는 것은 거의 불가능하다. 세포상 샌드위치 구조물을 사용하는 기술과 조선에서 그것의 유용성이 이론적으로 연구되어왔으며, 그것의 고유 강도의 개선이 주지되었다. 그러나, 상기 구조물은, 기성의 세포상 샌드위치 구조물로부터 조립되어, 보다 큰 구조물을 형성하도록 상호연결되는 것이 가능하다. 그러한 건조 방법은 너무 많은 비용이 드는 것으로 입증되었으며, 따라서 실질적인 상업적 용도로 부적합하다.

본 발명의 목적은, 세포상 샌드위치 구조물의 광범위한 적용이 경제적으로 유리하고, 달성될 수 있는 강도의 개선이 보다 큰 유용성을 지니도록 하는 신규한 방식으로 세포상 샌드위치 구조물이 적용되는 건조 방법, 특히 조선방법을 제공하는 것이다. 그러한 본 발명의 목적은 청구항 1에 개시된 방식으로 달성될 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 방법의 적용 원리를 설명하기 위해 함께 결합될 2개의 구조적 요소의 부분적 센션을 제시한다.

도2는 본 발명에 따른 선박 구조물의 선체의 횡단면의 사시도를 제시한다.

도3은 상이한 공급 시스템에 대한 세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트의 연결부를 제시한다.

도4는 상이한 세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트의 상호연결부의 사시도를 제시한다.

도5는 비-지지 물질이 세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트에 가해질 수 있는 방법과 세포상 샌드위치 구조물의 코어 부분이 표면 플레이트에 용접되는 방법을 제시하는 사시도이다.

도6은 세포상 샌드위치 구조물이 표면 플레이트에 용접되는 방법을 제시한다.

본 발명은, 우선, 필요한 세포상 샌드위치 구조물의 요소들이 형성되고, 그 다음에 그것들이 보다 큰 구성요소로 조립되는 방식으로 세포상 샌드위치 구조물의사용기술이 적용되어야한다는 사상에 기초한다. 본 발명에 따르면, 보다 큰 구성요소가 만들어질때까지, 다시 말하면, 보다 큰 구성요소의 상이한 구조의 부-조립체들이 함께 조립되는 단계까지는, 세포상 샌드위치 구조물이 형성되지 않는다. 예를들면, 2개의 나란하게 인접한 공간이 세포상 샌드위치 구조물의 형태로 제조될 공통의 벽을 지닐 경우, 당해 벽은, 세포상 샌드위치 구조물이 초기에 공간 모두의 상호연결가능한 벽 요소에 단지 부분적으로 조립되지만, 그러한 방식에서 소기의 세포상 샌드위치 구조물은 상기 벽 요소들의 상호연결의 결과로서 형성되도록하는 본 발명에 따라 형성된다. 유사하게, 본 발명은 공통의 천장/선상(船床)을 지니며 층을 이루어 건조될 2개의 인접한 공간에 적용된다. 또한, 그러한 경우에 상기 공통의 천장/선상은 하부 공간의 천장부분을 상부공간의 선상부분에 연결함으로써 세포상 샌드위치 구조물로써 형성된다.

본 발명에 따른 방법은 또한, 예를들면 하부 공간의 천장 부분과 상부 공간의 선상부분 사이에 부가의 부재를 배치함으로써 세포상 샌드위치 구조물이 형성되는 변형예를 포함하는데, 상기 부가의 부재는 조립된 구조물에, 예를들면, 세포상 샌드위치 구조물의 코어 부분과 같은 세포상 샌드위치 구조물의 일부를 형성한다. 상응하는 적용이 본 발명에 따른 또 다른 세포상 샌드위치 구조물을 형성하는데 사용될 수 있다.

본 발명의 가장 중요한 이점은, 세포상 샌드위치 구조물이 항상 2개의 인접한 공간의 공동 구조물의 일부를 형성하도록 함으로써 얻어진다. 따라서, 세포상 샌드위치 구조물은 3차원 구조적 실재물에 통합되며, 세포상 샌드위치 구조물의 강도 향상 특성이 강조되어, 보다 대형의 당해의 구조적 실재물이 제조된다. 그러므로, 조선에 본 발명의 적용은 본 발명이 적용되는 구조적 실재물을 보다 대형으로 하는데 유리하며, 다시 말하면, 광범위한 영역의 다중 데그 선박 또는 상응하는 다중데크 구조물에 대한 본 발명의 적용이 특히 유리한데, 그 이유는 그렇게 함으로써 유리한 강도 특성을 갖는 대형의 3차원 세포상 샌드위치 구조물 조립체가 형성되기 때문이다.

세포상 샌드위치 구조물의 표면 플레이트들 사이에 형성된 내부 덕트들은 전체 영역 또는 부분적 영역에 상호 연결될 수 있다. 따라서, 덕트 네트워크가 형성되는데, 그것은 덕트에 인도하기 위한 공급 시스템에 연결될 수 있다. 따라서, 예를들면, 소화용(fire-extiuguishing)물질, 열 조절용 물질, 또는 공기조절용 물질이 세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트들을 통하여 소기의 공간으로 용이하게 인도될 수 있다. 상기 덕트 시스템은, 예를들면, 공간 벽들과 같은 하나 또는 수개의 공간의 경계 구조물을 포함하는 세포상 샌드위치 구조물 조립체의 내부 덕트가 그 공간의 코너 영역에, 일부 세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트를 상호연결하는 구조물을 정렬하는 것에 의해 상호연결되도록 확대되고 보충될 수 있다. 이러한 수단에 의해, 공간, 벽, 천장 및 선상의 모든 경계 구조물은, 예를 들면, 정확한 온도제어 기능 등을 달성하기 위해, 동일한 덕트 네트워크 또는 상이한 덕트 네트워크에 연결될 수 있다.

적어도 세포상 샌드위치 구조물의 특정 영역에서, 내부 압력이 전체 영역에 걸쳐 균일하게 유지되도록 하기 위한 적절한 구멍을 세포상 샌드위치 구조물의 코어 부분의 중간 벽에 제공하는 것이 적합하다. 이것은, 세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트가 어떤 물질을 통과시키기 위해, 사용되는지에 관계없이 유리하다. 본 발명의 적용에 있어서는, 구멍을 제조하는 것이 용이한데, 그 이유는 그 구멍들이, 세포상 샌드위치 구조물의 최종 조립에 앞서 사전에 제조될 수 있기 때문이다.

세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트내로 예를들면, 단열물질 또는 방식(anti-corrosion)물질과 같은 비-지지 물질(non-supporting matter)이 삽입될 수 있다. 이것은 세포상 샌드위치 구조물의 조립 단계 중 및/또는 적어도 부분적으로 사전에 이루어질 수 있다. 내부 덕트내로 부가의 물질의 삽입은, 세포상 샌드위치 구조물을 통하여, 효과적인 단열을 달성하거나 또는 어떤 다른 방식으로, 벽 또는 다른 경계 요소의 특성을 변경시키는 유리한 방법이다. 단열 재료 또는 다른 재료는 덕트내로 밀어 넣어지는 스트립으로서 또는 압력에 의해 덕트내로 공급되는 유동재료의 형태로 제공될 수 있다. 방식 작용은 적절한 코팅 물질(페인트 또는 셀(cell)보호 물질)을 가함으로써 이루어질 수 있다. 또한, 전기-화학적 부속 방지제가 사용될 수 있다.

본 발명을 적용하기 위한 가장 편리한 방법은, 일반적으로, 세포상 샌드위치 구조물의 조립 단계에 코어 부분을 형성하는 부재가 이미 세포상 샌드위치 구조물의 하나의 표면 플레이트를 형성하는 플레이트에 부착되도록 하는 것이다. 따라서, 세포상 샌드위치 구조물은, 인접한 구조물의 일부인, 세포상 샌드위치 구조물의 대향 표면 플레이트를 이미 다른 표면 플레이트에 체결된 코어 부분에 체결하는 간단한 단계에 의해 형성된다. 그 코어 부분은 파형의 플레이트로 형성될 수 있으며,그것은 완성될 세포상 샌드위치 구조물에서 세포상 샌드위치 구조물의 표면 플레이트 사이에 배치되고, 그것들에 체결된다. 세포상 샌드위치 구조물의 코어 부분은 용접에 의해 세포상 샌드위치 구조물의 표면 플레이트에 부착되는 것이 유리하다. 표면 플레이트와 코어 부분 사이의 연속적인 용접보다는, 다수의 분리되고, 비교적 짧은 용접으로서 상기 용접을 하는 것이 적합하다. 따라서, 용접열에 의해 발생된 장력이 세포상 샌드위치 구조물의 실질적인 형태 변화를 초래하지 않는다는 이점이 얻어진다.

세포상 샌드위치 구조물의 조립 단계에 있어서, 세포상 샌드위치 구조물의 코어 부분은 세포상 샌드위치 구조물의 내측공간을 용접하는 세포상 샌드위치 구조물의 표면 플레이트들 중 적어도 하나에 용접되는 것이 유리하다. 적절한 레이저 용접 장치들이 그러한 작업을 위해 사용될 수 있는데, 동일한 장치들이 각각의 용접된 부분의 X-레이 사진에 바로 이어지는 자동장치와 용접의 조합을 가능하게 한다. 따라서, 용접의 자동적 기록뿐만 아니라 용접의 품질 제어가 하나의 작업으로 이루어진다. 세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트는 용접장치를 적절하게 안내하여, 용접의 질에 유리한 영향을 미친다.

본 발명의 건조 방법에 의해 건조되는 예를들면, 선박 또는 드릴링 플랫폼같은 다중데크 해상 구조물은, 그것의 생산비용뿐만 아니라 그것의 강도 특성에 관하여도 유리한데, 그 이유는, 본 발명이 다양한 부하에 견딜 수 있는 대형의 실재물을 경제적으로 생산하기 위한 필요조건을 제공하기 때문이다. 더우기, 대형의 실재물의 소조립체가 도급업자로부터 주문될 수 있는데, 그 이유는, 세포상 샌드위치구조물의 기술적으로 요구되는 형성이, 본 발명에 따르면, 최종 조립전에 실시될 수 없기 때문이다.

이하에서는, 본 발명의 몇가지 실시예가 첨부도면을 참조로 보다 상세하게 설명될 것이다.

도면에서, 참조번호 1은 선박의 내측 공간을 지시하며, 참조번호 2는 다른 선박의 내측 공간을 지시하는데, 그것의 선상은 공간(1)의 천장과 연결되며, 그것과 함께, 완성된 구조물에서 조인트 세포상 샌드위치 구조물을 형성한다. 도1에 따르면, 공간(2)의 선상은 표면 플레이트(3) 및 그것에 부착되는, 세포상 샌드위치 구조물의 코어 플레이트(4)를 포함한다. 공간(1)의 천장은 형성될 세포상 샌드위치 구조물의 다른 표면 플레이트(5)만을 포함한다. 공간(1및2)들 사이의 조인트 세포상 샌드위치 구조물은, 공간(1)의 천장 플레이트(5)상으로 공간(2)의 구조물을 하강시키고, 상기 플레이트(5)에 코어 플레이트(4)를 용접함으로써 형성된다. 그 용접은 표면 플레이트(3)와 코어 플레이트(4)사이의 내부 덕트(6)을 통하여 실시된다. 선택적으로, 그 연결은, 우선 코어 플레이트(4)가 하부 표면 플레이트(5)에 고정되고, 상부 표면 플레이트(3)만이 공간의 선상 구조물의 일부로 되도록 함으로써, 이루어질 수 있다. 코어 플레이트(4)의 층에는 구멍(7)이 제공되며, 그것의 목적은 내부 덕트(6)를 상호 결합함으로써, 덕트의 상이한 부분에 유해한 압력차가 발생하지 않도록 하는 것이다.

도2에 따른 선박에 있어서, 선박의 선체(8)는 통상적인 구조로 된다. 본 발명은 선박의 내측 공간에 적용된다. 도2는 3개의 레벨의 내측 공간을 제시한다. 최하위 레벨에는, 공간(1a, 1b 및 1c)이 제시되고, 제2의 레벨에서는, 공간(1d, 1e 및 1g)이 제시되며, 제3의 레벨에서는 공간(1h)이 제시된다. 도면의 보다 나은 이해를 위해, 천장과 공간(1e)의 하나의 벽은 도면에 제시되지 않았다. 공간(1h)은 본 발명에 따른 방법의 적용에 의해 공간(1d)의 천장 구조물에 연결된다. 완성된 선박에 있어서, 본 발명은, 모든 공간(1a-1h)들이 조인트 세포상 샌드위치 구조물을 통하여 함께 연결되도록 적용된다. 따라서, 다중레벨 3차원 지지 세포상 샌드위치 구조물 조합이 형성되며, 그것은 선박의 전체적인 강도에 유리하다.

선박의 건조사이트에서 이용가능한 리프팅 용량이 충분할 경우, 공간(1d, 1e, 1f 및 1g)들은, 그것들이 선박내로 리프팅되기전에 본 발명에 따라 조인트 세포상 샌드위치 구조물 조립체에 연결될 수 있다. 그것을 위한 리프팅 용량이 너무 작을 경우, 예를들면, 단지 공간(1d 및 1e)만을 포함하는 조립체와 같은 보다 작은 조립체들이 선박에 도입된다. 그러한 경우에, 공간(1f 1g)에 대한 공간 (1d 및 1e)의 연결은 본 발명에 따른 방법을 적용함으로써 선박에서 이루어진다. 본 발명의 적용은 공간 유닛들의 전체적 하중을 감소시키는 경향이 있으며, 그것은 종래의 건설 방법을 사용할때 보다 선박내로 보다 큰 공간 조립체들을 리프팅하는 것을 가능하게 한다는 것을 주목하여야 한다.

도3에는, 물 또는 다른 액체가 덕트(6)에 공급될 수 있는 방법이 제시되어 있다. 그 시스템은 펌프(12)와 그것의 구동 모터(13)를 포함한다. 액체의 공급은, 팬에 의해 이루어지는 상기 설명된 제어에 상응하는 방식으로 공간의 경계 표면의 온도를 제어하기 위해 사용될 수 있다. 화재의 경우에 액체의 공급은 공간의 경계표면을 냉각하도록 사용됨으로써, 화재에 의해 초래되는 고온에 의해 세포상 샌드위치구조물의 강도가 저하되지 않고 유지되도록 한다. 선택적으로, 액체의 공급은 덕트(6)들 또는 덕트의 그룹을 액체의 과잉압력하에 유지하고 또한 덕트에 스프링클러 유닛(14)을 제공하기 위해 사용될 수 있는데, 그것은 상승된 온도에 의한 작용을 저지하며, 그것을 통하여 소화용 물 또는 액체가 문제의 공간으로 인도될 수 있다. 또한, 물질의 공급은, 예를들면, 열교환과 같은 특별한 목적으로 사용될 수 있다. 따라서, 인접한 덕트들 사이에는 연결부가 없지만, 그것들은 상이한 순환 시스템에 연결되는데, 그 순환 시스템에서 물질은, 상호간의 온도차가 감소되거나 또는 물질을 가열 또는 냉각시키기 위해 사용되도록 순환된다.

도4에는, 2개의 세포상 샌드위치 벽(15 및 16)의 내부덕트들이 그 벽의 코너 영역에 정렬된 연결용 덕트(17)를 통하여 상호연결되는 방법이 제시되어 잇다. 벽(15 및16)들의 코어 요소(4)의 지지들이 수평하게 되는지 또는 도면에 제시된 것과 같이 수직하게 되는지에 관계없이, 벽들의 내부 덕트들은 직사각형 횡단면의 덕트 구조물(17)을 통하여 상호 연결된다. 동일한 코너 영역에 대하여 부가의 벽구조물이 연결되고, 거기에 덕트(17)가 구멍(18)을 통하여 연결될 수 있는 경우, 덕트의 정사각형 또는 직사각형 횡단면 형태가 실용적이다. 단지 2개의 벽들만이 코너에서 연결될 경우, 덕트(17)의 횡단면 형태는 3각형으로 되는 것이 유리하다. 선상 구조물(19)의 내부 덕트들과 벽(15 및 16)들의 내부 덕트는, 상응하는 방식으로 수평 연결 덕트(20)를 통하여 상호연결될 수 있다.

도5에서는, 단열 물질 스트립(21)이 세포상 샌드위치 구조물의 내부덕트(16)에 삽입되어 있다. 스트립들의 위치는 적절한 접착제를 사용하여 고착될 수 있다. 단열 스트립은 또한 내부 덕트(6)를 실질적으로 완전히 충전할 수 있다. 또한 내부 덕트를 비교적 진공(=낮은 절대 압력)하에 유지함으로서 단열작용이 이루어질 수 있다. 내부 덕트의 표면은 다른 방법으로 부식에 대하여 보호될 수 있다. 그것들은 방식 물질로 페인팅되거나 코팅될 수 있다. 또한 공지된 전기-화학적 페인팅 또는 다른 전기-화학적 부식 보호재가 사용될 수 있다.

도5에는, 또한, 세포상 샌드위치 구조물의 코어 플레이트(4)가 수개의 분리된 짧은 용접(22)을 통하여 표면 플레이트(3)에 용접되는 방법이 제시되어 있다. 용접의 길이는, 예를들면, 50㎜로 될 수 있으며, 그것은 동일한 크기의 용접부들 사이의 거리이다. 이것은 용접열로 인하여 구조물에 잔류하는 열부하를 감소시키며, 세포상 샌드위치 구조물에 유해한 형태의 비틀림의 발생을 배제한다.

도6에는, 코어 플레이트(4)가 세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트(6)를 통하여 표면 플레이트(5)에 용접되는 방법이 제시되어 있다. 레이저 용접 유닛(23)이 내부 덕트(6)의 벽에 의해 안내이동하여, 도5에 표시된 형태의 하부 용접(22)을 실시한다. 용접 유닛(23)에 대하여 X-레이 사진 유닛(24)이 부착되며, 그것은 용접 유닛(23)에 의해 형성된 각각의 용접부를 사진찍고 기록한다. 각각의 용접부에서는, 완전한 침투가 되어야하고, 이것은 즉시 기록됨을써, 가능한 결함이 즉시 교정될 수 있다. 교정되지 않은 결함을 나중에 찾아내는 것은 매우 어렵다. 용접과 관련하여 즉시 발생하는, 용접부의 자동적 X-레이 사진촬영은, 따라서, 품질 제어에 중요한 자료를 제공한다. 실제로, 내부 덕트를 통한 용접을 하는 것이 표면 플레이트의 외측으로부터 용접하는 것보다 더 용이하다. 용접 및 사진촬영 유닛의 지지 휠(25)들은, 경우에 따라, 용접 및 사진촬영 유닛이 내부 덕트(6)의 내측면으로부터 충분히 정확한 안내를 받도록 정렬된다.

본 발명은 상기 실시예들에 제한되지 않으며, 본 발명의 여러가지 변형이 첨부된 특허청구의 범위내에서 이루어질 수 있다.

본 발명에 따르면, 세포상 샌드위치 구조물의 광범위한 적용이 경제적으로 유리하고, 달성될 수 있는 강도의 개선이 보다 큰 유용성을 지니도록 하는 신규한 방식으로 세포상 샌드위치 구조물이 적용되는 건조 방법, 특히 조선방법을 제공된다.

Claims (10)

1. 내부 지지용 금속 프레임워크를 포함하는 대형 금속 구조물을 건조하기 위한 방법, 특히, 세포상 샌드위치 구조물의 사용하는 기술이 적용되는, 해상 구조물의 선체 및/또는 내부 지지용 조립체를 건조하기 위한 방법에 있어서, 특히, 내부 공간(1a-1h, 2)의 지지부 및 경계 구조물과 같은, 대형 구조물의 지지 요소들의 적어도 실질적인 부분은, 생산되는 세포상 샌드위치 구조물(3, 4, 5)이 인접한 구조물의 적어도 2개의 구조적 조립체(3, 4; 5)의 용접에 의한 상호 연결에 의해 형성되도록 건조되며, 상기 조립체에서 세포상 샌드위치 구조물(3, 4, 5)은 단지 부분적으로 완성됨으로써, 2개의 구조적 조립체들 사이의 공통의 세포상 샌드위치 구조물(3, 4, 5)이 상기 연결 작업의 결과로서 최종적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 건조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지부의 실질적인 양과 상기 대형 구조물의 내부 공간의 경계 구조물은 2개의 인접한 공간의 연결작업의 세포상 샌드위치 구조물(3, 4, 5)로서 형성됨으로써, 다중레벨 3차원 지지용 세포상 샌드위치 구조물 시스템이 수개의 내부 공간(1a-1h)의 경계 구조물에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 세포상 샌드위치 구조물의 표면 플레이트(3, 5)들 사이에 형성된 내부 덕트(6)는, 적어도 특정 영역에서 상호 연결되고, 또한 바람직하게는 유체 공급 시스템(9, 10; 12, 13)에 연결됨으로써, 상기 세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트(6)내로, 또는 그것의 일부분내로, 예를들면, 소화용, 온도 제어용 또는 공기-조절용 유체와 같은 유체가 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서, 공간의 하나 또는 수개의 경계 구조물(15, 16)의 세포상 샌드위치 구조물(3, 4, 5)의 내부 덕트(6)는, 공간의 코너 영역에, 다수의 공간의 경계 구조물(15, 16)의 내부 덕트(6)를 상호연결하는 연결 구조물(17, 20)을 정렬함으로써 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서, 세포상 샌드위치 구조물의 코어 부분(4)에 의해 형성된 내측벽들의 적어도 일부는, 상기 세포상 샌드위치 구조물의 적어도 특정 영역내에서, 세포상 샌드위치 구조물의 내부압력이 전체 영역에 걸쳐 근본적으로 균일하게 유지되도록 하기 위한 구멍(7)을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한항에 있어서, 세포상 샌드위치 구조물의 내부 덕트(6)내로, 예를들면, 단열 물질(21) 또는 방식 물질과 같은 비-지지 물질이 삽입되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한항에 있어서, 상기 세포상 샌드위치 구조물의 형성 단계에, 그것의 코어 구조물을 구성하는 부재(4)가 상기 세포상 샌드위치 구조물의 표면 플레이트(3)들 중 하나에 미리 부착되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한항에 있어서, 세포상 샌드위치 구조물의 코어 부분을 구성하는 부재(4)는, 각각의 표면 플레이트에서 상호 분리되는 다수의 위치(22)에서 상기 세포상 샌드위치 구조물의 표면 플레이트(3, 5)에 용접함으로써 부착되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한항에 있어서, 세포상 샌드위치 구조물의 형성 단계에, 상기 세포상 샌드위치 구조물의 코어 부분을 구성하는 부재(4)는 상기 세포상 샌드위치 구조물의 내부 공간(6)을 통하여 상기 세포상 구조물의 적어도 하나의 표면 플레이트(5)에 용접되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 선박의 데크 및 상기 데크들 사이의 격벽과 같은 지지 구조물의 실질적인 부분 또는 상응하는 지지 구조물이 제1항 내지 제9항 중 어느 한항에 따른 건설방법을 적용함으로써 생산되는 것을 특징으로 하는 해상 구조물과 같은 다중레벨 금속 구조물.