KR20020085511A - 화장로 공해방지설비 공정개선 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장로의 공해방지시스템의 공정개선에 관한 것으로 화장로의 연소시 나오는 고온의 폐가스를 냉각시키고 분진을 제거하는 기술을 종래의 시스템과 달리 공정을 단순화하여 보다 효율적인 공해방지시스템 개발한 것이다.

본 발명의 구성은 고온의 폐가스(약850℃전후)를 가스냉각기에서 냉각시켜 200℃ 이하의 온도로 강하시켜 여과집진기에 보내서 집진을 하고 유인 배풍기를 통하여 연도로 내보내는 공해방지시스템에 관한 것이다.

Description

화장로 공해방지설비 공정개선 { The Process Improvement of the Air-Polution Prevention System in the Crematory Burn}

본 발명은 화장로의 공해방지설비시스템의 공정개선에 관한 것으로 시신을 화장로에서 연소시킨 후 나오는 고온의 폐가스를 냉각시키고 집진하는 시스템의 구성을 종래의 시스템보다 크게 개선하여 설비동력을 저감시키고 보다 효율적인 설비구성이 되게 한 것이다.

종래의 시스템 도2을 살펴보면 화장로①에서 나오는 고온의 폐가스는 공기혼합냉각기②에서 공기혼합송풍기③로 외부공기를 압입하여 혼합 냉각하고 원심력 집진기④에서 일차로 조대 먼지를 집진한 후 공냉식 열교환기인 공기예열기⑤에 들어가서 공기예열송풍기⑦에 의한 외부공기와 스텐레스 격자판을 통한 열교환을 하고 다시 공냉식 열교환기인 가스냉각기⑥로 들어가서 가스냉각송풍기⑧에 의한 외부공기와 스텐레스 격자판을 통한 열교환을 하여 약200℃ 이하로 냉각하여 여과집진기⑨에 들어가서 완벽한 집진을 하고 유인배풍기⑩를 거쳐서 연도⑪로 배출되게 되어 있다.

이 시스템을 살펴보면 4대의 송풍기와 2대의 열교환기, 원심력집진기 및 여과집진기등 각종 기계가 너무 많이 사용되어 설치공간도 많이 차지하고 또한 동력소모도 많아 지고 각종 장비 구매에 따른 원가부담도 많아지는 단점이 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기위해 안출된 것이다.

도2과 같은 공해방지설비를 가진 시스템에서 공기혼합냉각기②에서 40m3/min용량정도의 많은 외부공기를 압입하여 공해방지시스템 전반에 걸쳐서 처리하여야 할 폐가스의 양을 많게 하므로서 공해방지설비 전체에 걸쳐서 용량을 증대시키는 과오를 범하고 있다고 판단되어 도1에서 가스냉각기②에서 소량의 외부공기만 자동제어담파③를 제어하여 인입시키는 등의 방법으로 시스템 전반에 걸쳐서 처리하여야 할 폐가스의 양을 줄임과 동시에 공냉식의 간접 냉각방식보다 물의 증발잠열을 이용하여 안개처럼 수분사하여 직접냉각시키 방식과 외부공기를 혼합하여 동시냉각시키는 방식을 채택하여 효율적이고 경제적인 설비를 구성하게 하고져 한다.

도1은 본 발명에 따른 개선된 화장로 공해방지설비 개요도

도2은 종래의 화장로 공해방지설비 개요도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

① : 화장로 ② : 가스냉각기

③ : 자동제어담파 ④ : 송풍기

⑤ : 여과집진기 ⑥ : 유인배풍기

⑦ : 연도

상기와 같은 목적을 달성하기위해 본 발명은 도1과 같이 화장로 ① 다음에 가스냉각기②를 설치하였고 이 가스냉각기②에는 자동제어담파(자동제어 장치부착한 Butterfly Valve등)③를 부착하여 담파의 각도제어로서 송풍기④에서 강제 압입되는 외부공기량을 조절하여 인입시킨다.

유인배풍기⑥가 시스템의 후단에서 배기가스를 빨아 당기는 관계로 가스냉각기② 내부에서는 부압(-압력)이 걸리기 때문에 자동제어담파③를 각도제어하여 혼합되는 외부공기량을 조절한다..

도2에서는 공기혼합냉각기②의 후단에 원심력집진기④를 설치하나 개선된 공정에서는 원심력집진기④의 설치를 생략한다.

도2의 공기예열기⑤, 가스냉각기⑥ 대신에 도1에서는 가스냉각기②를 설치한다.

화장로에서의 시신연소시의 연소계산을 하여 보면 버너에서 연소시에 소모되는 공기량은 소량(5.3m3/min)의 공기량이 필요하므로 이 정도의 공기량을 공급하면서 공기예열기⑤로 예열하여 압입송풍기의 압력으로 비교적 고온(약200℃전후)의 연소공기를 만들어서 공급하는 것이 비경제적이고 실효가 없다고 판단되어 공기예열기⑤의 설치를 생략한다.

도2의 가스냉각기⑥로서 주로 "스텐레스강판형 열교환기" 가 많이 쓰여진다. 이 가스냉각기⑥는 스텐레스강판의 대류열전달에 의해 간접적으로 고온의 폐가스로부터 폐열을 외부공기로 전달하여 냉각시킨다.

도1의 가스냉각기②에서는 미세노즐(Water Atomising Nozzle)을 사용하여 압축공기와 함께 물을 안개모양으로 미세입경으로 만들어 분사하여 물의 증발잠열(약570Kcal/kg)을 이용하여 폐가스를 직접냉각시킨다.

이때 분사되는 물의 양을 적절히 조절하여 연도에서 백연이 발생되지 않을 정도로 기술적으로 제어할 필요가 있다.

이 방식이 비교적 적은 양의 물을 사용하여 냉각효과가 가장 큰 방법으로 알려져 있다.

또한 가스냉각기②는 외부공기를 혼입하여 폐가스를 냉각시킬 수 있어 수분사에의한 냉각 및 외기공기에의한 냉각을 효율적으로 제어하여 냉각시킨다.

화장로의 연소계산을 해보면 초기 급격연소 일어나는 시점(초기-10분간)에서는 비교적 많은 양의 분사가 필요하나 그 이후로부터는 상당히 줄여도 가능한 것으로 파악되었다.

그러므로 미세노즐을 약3개 정도 설치하여 초기에는 3개를 동시사용하고 그 이후로부터는 2개, 1개등으로 노즐의 사용을 줄여서 냉각시키는 방식을 사용하여 제어하려고 한다.

도1의 가스냉각기② 다음에 여과집진기⑤를 설치하여 분진을 완벽하게 잡아낸다.

도2의 종래의 공정과 도1의 개선된 공정을 공학적으로 계산하여보면 개선된 공정의 도1의 여과집진기⑤의 용량은 도2의 여과집진기⑨의 용량보다 절반으로 줄여도 가능하다는 계산이 나오고 실제적으로 가능하다고 판단된다.

마찬가지로 도1의 유인배풍기⑥의 용량도 도2의 유인배풍기⑩의 절반으로 가능하다고 판단된다.

상기와 같은 기술적 사항을 다음과 같이 요약하여 보면 다음표와 같다.

상기와 같은 본 발명에 의하면 종래의 화장로 공해방지설비시스템에 비해 훨씬 공정이 간단해지고 폐가스의 냉각효과도 클 뿐만아니라 시스템 전반에 걸쳐서 효율을 극대화할 수 있다.

또한 공해방지설비를 대폭 줄일 수 있어 경제적으로 싼 가격에 설비를 공급할 수 있고 시스템 전반에 걸쳐서 동력소비량도 절반 이하로 줄일 수 있어 소비자에게도 경제적인 이득을 줄 수 있다.

Claims (1)

1. 화장로에서 나온 고온의 폐가스가 가스냉각기에 유입되어 수분사에의한 직접냉각과 외부공기를 자동제어담파의 조작에 의해 혼합하여 냉각하고 여과집진기에 의해 집진시키고 유인배풍기를 통과하여 연돌로 폐가스를 방출하는 공해방지설비시스템을 구성한다.