KR20020085203A - 고주파 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고주파 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 고주파 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 판상형태의 제1 및 제2 격벽패턴을 형성하는 단계와, 상기 제1 및 제2 격벽패턴 상에 형광체를 도포하는 단계와, 상기 제1 및 제2 격벽패턴에 각각 홈을 형성하는 단계와, 상기 제1 및 제2 격벽패턴을 격벽지지대에 연결한 후 상기 홈을 맞추어 상기 제1 및 제2 격벽패턴을 결합하여 격벽을 형성하는 단계와, 상기 격벽을 사이에 두고 상부기판과 하부기판을 합착하는 단계를 포함한다.

본 발명에 의하면, 형광체가 도포된 제1 및 제2 격벽패턴에 홈을 형성한 후 결합하여 격벽을 형성함으로써 격벽과 형광체공정을 동시에 실행할 수 있어 공정이 단순해진다.

Description

고주파 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Radio Frequency Plasma Display Panel and Fabricating Method Thereof}

본 발명은 고주파 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로 특히, 공정을 단순화할 수 있는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 들어 대형 평판 표시장치의 필요에 따라 대면적의 평판 디스플레이로서패널 제작이 용이한 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, PDP라 한다)에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. PDP는 통상 가스방전 현상을 이용하는 것으로 가스방전시 발생하는 진공자외선이 형광체를 발광시킴으로써 발생하는 가시광을 이용하여 화상을 표시하게 된다.

도 1을 참조하면, 통상적으로 많이 이용되고 있는 3전극 교류(AC) 면방전 방식의 PDP 구조가 도시되어 있다.

도 1에 도시된 PDP는 상부기판(10) 상에 순차적으로 형성되는 유지전극쌍(12, 14) 및 유전체층(16) 및 보호막(18)을 구성으로 하는 상판과, 하부기판(20) 상에 형성되는 어드레스전극(22) 및 격벽(24)과 형광체층(26)을 구성으로 하는 하판을 구비한다. 화상의 표시면인 상부기판(10)은 격벽(24)에 의해 하부기판(20)은 평행하게 이격되어 있다. 도 1의 PDP는 하나의 화소셀에 해당하는 것으로서 하나의 화소셀은 적, 녹, 청 각각의 가시광을 방출하기 위한 3개의 서브셀로 구성되어진다. 이하, 서브셀 각각은 방전셀이라 하기로 한다. 상부기판(10) 상에는 유지전극쌍, 즉 주사/유지 전극(12)과 유지전극(14)이 나란하게 형성되고 이 유지전극쌍(12, 14)은 투명전극(12A, 14A)과 버스전극(12B, 14B)으로 구성된다. 이러한 유지전극쌍(12, 14)이 형성된 상부기판(10) 상에는 유전층(16)과 보호층(18)이 순차적으로 도포된다. 하부기판(20) 상에는 상기 유지전극쌍(12, 14)과 수직한 방향으로 어드레스전극(22)이 형성되고 어드레스전극(22)과 나란하게 격벽(24)이 형성된다. 격벽(24) 및 어드레스전극(22)이 형성된 하부기판(20) 상에는 적, 녹, 청 중 어느 하나의 가시광을 방출하기 위한 형광층(26)이 순차적으로도포된다. 그리고, 격벽(24)에 의해 상판과 하판 사이에 마련된 방전공간에는 방전가스가 주입되어진다.

이러한 PDP에 매트릭스 형태로 구성되는 방전셀 각각은 어드레스전극(22)과 주사/유지 전극(12) 사이의 어드레스 방전에 의해 선택된 후 유지전극들(12, 14) 간의 계속적인 유지방전에 의해 발생된 진공 자외선이 형광체(26)를 발광시킴으로써 가시광을 방출하게 된다. 이 경우 PDP는 유지방전기간, 즉 유지방전 횟수를 조절하여 영상 표시에 필요한 단계적인 밝기(Gray Scale)를 구현하게 된다. 이에 따라, 유지방전 횟수는 PDP의 휘도 및 방전효율을 결정하는 중요한 요소가 되고 있다. 이러한 유지방전을 위해 유지전극들(12, 14)에는 보통 듀티비(Duty ration)가 1이고 펄스폭은 10∼20㎲ 이며 주파수가 보통 200∼300kHz인 펄스가 주기적으로 인가된다. 이 경우, 유지방전은 유지펄스당 극히 짧은 순간에 1번씩만 발생하게 된다. 그리고, 유지방전에 의해 발생된 하전입자들은 유지전극간에 형성된 방전경로를 전극의 극성에 따라 이동함으로써 셀의 방전공간 내부에는 벽전하가 형성되고 이 벽전하에 의해 방전공간 내의 방전전압이 감소하면서 방전이 멈추게 된다. 이와 같이, 기존의 유지펄스에 의한 유지 방전은 펄스마다 짧은 순간에 1번씩만 발생하고 그 외의 대부분 시간은 벽전하 형성 및 다음 방전을 위한 준비단계로 소비됨으로써 PDP의 방전 효율은 낮을 수밖에 없었다.

이러한 PDP의 낮은 방전효율 문제를 해결하고자 최근에는 고주파 신호를 이용한 고주파방전을 디스플레이 방전으로 이용하고자 하는 방안이 대두되고 있다. 고주파방전은 보통 수십 MHz 내지 수백 MHz 대의 고주파신호에 의해 발생되는 것으로서 진동전계에 의해 전자가 진동운동을하여 방전가스를 연속적인 이온화시키고 여기 및 천이시킴으로써 거의 대부분의 유지방전시간동안 전자의 소멸없이 연속적인 방전을 일으킬 수 있게 된다. 이러한 고주파 방전은 글로우 방전에서 전극간의 거리가 긴 경우 방전효율이 매우 높은 양광주(Positive Column)와 같은 물리적인 효과를 갖게 된다. 이에 따라, 고주파 방전을 이용하는 경우 PDP의 방전효율을 현저하게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 고주파를 이용한 PDP에 대한 사시도 및 단면도가 도시되어 있다.

고주파를 이용한 PDP는 상부기판(30) 상에 형성된 고주파전극(32)과, 하부기판(34)에 배치된 어드레스전극(36) 및 주사전극(40)을 구비한다. 상부기판(30)과 하부기판(34)은 격벽(44)에 의해 평행하게 이격되고, 상부기판(30)에는 고주파전압이 인가되는 고주파전극(32)이 형성된다. 고주파전극(32)이 형성된 상부기판(30) 상에는 제1 유전체층(48)이 도포된다. 하부기판(34) 상에는 서로 교차하는 방향으로 어드레스전극(36)과 주사전극(40)이 형성된다. 여기서, 주사전극(40)은 상기 고주파전극(32)과 나란하게 형성된다. 어드레스전극(36)과 주사전극(40) 사이에는 제2 유전체층(38)이 형성되고, 주사전극(40)이 형성된 제2 유전체층(38) 상에는 제3 유전체층(42)과 보호막(50)이 순차적으로 형성된다. 보호막(50)의 상부에는 격벽(44)이 형성되고, 그 격벽(44)의 표면에는 형광체층(46)이 도포된다. 이 경우, 격벽(44)은 고주파방전을 위해 두 전극, 즉 고주파전극(32)과 주사전극(40) 사이의 거리가 충분히 확보되어야 하므로 보다 높게 설정되게 된다. 이에 따라, 방전셀간의 크로스토크 현상을 방지하기 위하여 격벽(44)은 격자형태로 형성되어 방전공간을 방전셀 단위로 분리시키게 된다. 그리고, 내부의 방전공간에는 방전가스가 충진되게 된다.

이러한 PDP에 매트릭스 형태로 구성되는 방전셀 각각은 어드레스전극(36)에 데이터신호가 공급됨과 아울러 주사전극(40)에 주사신호가 공급되면 어드레스방전이 발생하게 되고, 이 어드레스방전에 의해 생성된 하전입자들은 고주파전극(32)에 공급되는 고주파전압에 의해 고주파전극(32)과 주사전극(40) 사이에서 이온은 움직이지 못하고 전자만이 두 전극(32, 40)까지 끌려가지 않은 상태로 진동운동을 하게 된다. 이렇게, 진동운동을 하는 전자들은 방전가스를 연속적으로 이온화 및 여기시키게 되고 여기된 원자 및 분자가 기저상태로 천이하면서 진공자외선을 방출하여 형광체를 발광시킴으로써 가시광을 방출하게 된다. 이러한 고주파방전은 종래는 직류 또는 저주파의 교류 방전에 비해 방전파워가 낮고 휘도 및 발광효율이 높은 장점이 있다.

도 4a 내지 도 4c는 RF PDP의 감광성 유리기판을 이용한 격벽제조방법을 나타낸 단면도이다.

도 4a에 도시된 바와 같이, 소정두께의 감광성 유리기판(52)에 이물질을 제거하기 위해 세정을 한다. 감광성 유리기판(52)은 그 주성분으로서 SiO₂와 Li₂O에 CeO₂, Al₂O₃와 감광성 금속으로 Au, Ag, Cu등의 소량 첨가된 조성에 필요에 따라 기타 산화물을 첨가한 조성에 의해 감광성을 지니게 된다. 이러한 감광성유리기판(52)상에는 포토 마스크 패턴이 놓여진 후, 자외선을 발생하는 광원에 의해 노광된다. 여기서, 1mm두께의 감광성 유리기판(52)이 노광된다고 할 때의 자외선(310mm기준)의 에너지는 대략 2J/cm²이다. 포토 마스크 패턴은 자외선이 차단되는 격자형 패턴과, 자외선이 투과되는 광투과부로 이루어진다. 격자형패턴은 격벽 형상에 대응하는 격자형태이다. 노광시, 자외선은 포토 마스크 패턴의 광투과부를 통하여 감광성 유리기판(52)상에 자외선이 조사된다. 도 4b에서, 소정시간 동안 노광된 감광성 유리기판(52)의 노광부분(52b)은 3가의 Ce이온이 4가의 Ce이온으로 변하면서 전자가 감광성 유리기판(52)내로 방출된다. 도 4c에서, 노광된 감광성 유리기판(52)상의 포토 마스크 패턴(54)이 제거되고 감광성 유리기판(52)은 소정온도로 열처리된다. 열처리시 감광성 유리기판(52)의 노광부분에는 노광에 의해 방출된 전자들이 감광성 금속이온과 반응됨으로써 금속원소들이 석출된다. 이와 같은 금속원소가 석출된 상태에서 감광성 유리기판(52)이 더 높은 온도로 열처리되면 감광성 유리기판(52)의 노광부분(52b)은 금속을 핵으로 하여 금속주위에 SiO₂,Li₂O등과 같은 결정상이 형성된다. 마지막으로, 열처리된 감광성 유리기판(30)은 불산(HF)을 포함한 에칭용액에 소정시간 침전되어 식각되기 시작한다. 이 때, 결정상이 석출된 노광부분(52b)이 미노광부분(52a)보다 빠르게 식각용액에 의해 용해된다. 아울러, 노광부분(52b)보다는 식각속도가 느리지만 미노광부분(52a)도 식각용액에 의해 용해되기 시작한다.

식각이 완료되면, 노광부분(52b)이 우선적으로 제거되며, 미노광부분(52a)의횡부(52c)의 상부가 미소하게 식각이 진행되면서 제거된다. 반면, 미노광부분(52a)은 격자격벽(44)이 된다.

도 5a 내지 도 5d는 RF PDP의 인쇄법을 이용한 형광체 제조방법을 나타낸 단면도이다.

격벽(44) 사이에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 감광성형광체(46)를 도 5a에 도시된 바와 같이 인쇄법으로 전면 도포한다. 감광성 형광체(46)을 도포하면 격자 형태의 격벽(44)내부에 감광성 형광체(46)는 채워지게 된다. 이 감광성형광체(46)를 격벽(44)의 표면에 균일하게 분포하도록 고압 공기를 격벽(44) 사이에 강하게 분사하여 도 5b에 도시된 바와 같이 유동성의 감광성 형광체(46)는 재배치된다. 이 상태에서 감광성 형광체(46)가 재비치된 격벽(44)은 소정온도로 건조된다. 그런 다음, 도 5c에 도시된 바와 같이 광투과부(56a) 및 광차단부(56b)를 갖는 포토마스크(56)는 격벽(44) 상에 놓여진다. 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 중에서 필요한 영역에만 포토마스크(56)의 광투과부(56a)를 통해 자외선이 노출되고 나머지 부분은 광차단부(56b)를 통해 자외선에 노출되지 않도록 한다.

포토 마스크(56)의 광투과부(56a)를 통하여 자외선이 조사되는 영역에만 형광체(46)는 남게 된다. 형광체(46)가 도포된 격벽(44)을 D.I 워터(water)로 세정하여 도 5d에 도시된 바와 같이 광투과부를 통해 노출된 형광체는 그대로 남고 광차단부를 통해 노출되지 않은 형광체는 모두 제거된다.

이러한 과정을 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체(46)에 대해서 반복하면 형광체(46) 도포는 완료된다.

이러한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포시 두께가 얇고 면적이 넓은 격벽은 형광체 인쇄, 고압공기분사, 자외선노광 및 세척 등의 공정이 실행되는 중에 많은 압력을 받아 격벽이 파손될 위험이 크다.

또한, 격벽 및 형광체를 제조하는 공정 중에서 소성, 건조 및 세척공정 등의 공정시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.

뿐만 아니라, 격벽의 재료인 감광성 유리는 감광 후 고온에서 소성과정을 거치게 되는데, 이 온도에서는 약간의 유동성을 가지게 되어 전체적으로 노광된 현상에서 약간의 변형이 일어나게 된다. 이러한 변형으로 인해 전체적인 상하판과 격벽과의 위치가 맞지 않게 되어 수율이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 공정을 단순화할 수 있는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는데 있다.

도 1은 통상적인 3전극 교류 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 사시도.

도 2는 종래의 고주파를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 사시도.

도 3은 도 2에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.

도 4a 내지 도 4c는 도 2에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 나타내는 단면도.

도 5a 내지 도 5d는 도 2에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 제조방법을 나타내는 단면도.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 고주파 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.

도 7a 내지 도 7e는 도 6에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 단계적으로 나타내는 평면도.

도 8은 도 7d에 도시된 제1 및 제2 격벽패턴을 홈에 삽입할 수 있게 위치를조정해주는 제1 및 제2 격벽지지대를 나타내는 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

10, 30, 60 : 상부기판 12 : 주사/유지 전극

12A, 14A : 투명전극 12B, 14B : 버스전극

14 : 유지전극 16,38,42,48,66,72,78 : 유전체층

18,48,78 : 보호막 20,34,64 : 하부기판

22,36,66 : 어드레스전극 24,44,74 : 격벽

26,46,76 : 형광체층 32,62 : 고주파전극

40,70 : 주사전극 52 : 감광성 유리기판

54,56 : 포토마스크패턴 58a,58b : 홈

80 : 격벽지지대

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 고주파 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽에 의해 방전공간이 분리되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽은 제1 및 제2 격벽 패턴을 별도로 제작하여 결합된 것을 특징으로 한다.

상기 제1 및 제2 격벽패턴 상에 각각 홈을 형성하여 상기 홈에 의해 상기 제1 및 제2 격벽패턴이 결합되어 상기 격벽이 형성된다.

제1 격벽패턴은 가로방향으로 형성되며, 제2 격벽패턴은 세로방향으로 형성된다.

상기 제1 및 제2 격벽패턴이 결합되기 전에 상기 제1 및 제2 격벽패턴 상에 형광체가 형성된다.

양면에 각각 다른 형광체를 도포하여 마주보는 면에 동일한 형광체가 형성되도록 상기 제1 격벽패턴이 배치된다.

제2 격벽패턴 상의 형광체는 상기 홈의 폭을 사이에 두고 각각 다르게 형성된다.

상기 홈의 높이는 상기 격벽 높이의 약 1/2정도인 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 고주파 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 판상형태의 제1 및 제2 격벽패턴을 형성하는 단계와, 상기 제1 및 제2 격벽패턴 상에 형광체를 도포하는 단계와, 상기 제1 및 제2 격벽패턴에 각각 홈을 형성하는 단계와, 상기 제1 및 제2 격벽패턴을 격벽지지대에 연결한 후 상기 홈을 맞추어 상기 제1 및 제2 격벽패턴을 결합하여 격벽을 형성하는 단계와, 상기 격벽을 사이에 두고 상부기판과 하부기판을 합착하는 단계를 포함한다.

상기 홈을 맞추어 상기 격벽을 형성한 후 상기 격벽에 연결된 상기 격벽지지대를 절단하여 제거하는 단계를 추가로 포함한다.

양면에 각각 다른 형광체를 도포하여 마주보는 면에 동일한 형광체가 형성되도록 상기 제1 격벽패턴이 배치되도록 형성된다.

상기 제2 격벽패턴 상에는 홈의 폭을 사이에 두고 각각 다른 형광체가 형성된다.

제1 격벽패턴은 가로방향으로 형성되며, 제2 격벽패턴은 세로방향으로 형성된다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 6 내지 도 8를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP는 상부기판(60) 상에 형성된 고주파전극(62)과, 하부기판(64)에 배치된 어드레스전극(66) 및 주사전극(70)을 구비한다. 상부기판(60)과 하부기판(64)은 격벽(74)에 의해 평행하게 이격되고, 상부기판(60)에는 고주파전압이 인가되는 고주파전극(62)이 형성된다. 고주파전극(62)이 형성된 상부기판(60) 상에는 제1 유전체층(78)이 도포된다. 하부기판(64) 상에는 서로 교차하는 방향으로 어드레스전극(66)과 주사전극(70)이 형성된다. 여기서, 주사전극(70)은 상기 고주파전극(62)과 나란하게 형성된다. 어드레스전극(66)과 주사전극(70) 사이에는 제2 유전체층(68)이 형성되고, 주사전극(70)이 형성된 제2 유전체층(68) 상에는 제3 유전체층(72)과 보호막(80)이 순차적으로 형성된다. 보호막(80)의 상부에는 격벽(74)이 형성된다. 격벽(74)은 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)의 홈들(58a,58b)을 결합하여 형성된다. 이 격벽(74)의 표면에는 형광체층(76)가 도포된다. 형광체(76)는 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)에 미리 도포한 후 격벽(74)이 형성된다. 이러한 격벽(74)은 고주파방전을 위해 두 전극, 즉 고주파전극(62)과 주사전극(70) 사이의 거리가 충분히 확보되어야 하므로 보다 높게 설정되게 된다. 이에 따라, 방전셀간의 크로스토크 현상을 방지하기 위하여 격벽(74)은 격자형태로 형성되어 방전공간을 방전셀 단위로 분리시키게 된다. 그리고, 내부의 방전공간에는 방전가스가 충진되게 된다.

이러한 PDP에 매트릭스 형태로 구성되는 방전셀 각각은 어드레스전극(66)에 데이터신호가 공급됨과 아울러 주사전극(70)에 주사신호가 공급되면 어드레스방전이 발생하게 되고, 이 어드레스방전에 의해 생성된 하전입자들은 고주파전극(62)에 공급되는 고주파전압에 의해 고주파전극(62)과 주사전극(70) 사이에서 이온은 움직이지 못하고 전자만이 두 전극(62, 70)까지 끌려가지 않은 상태로 진동운동을 하게 된다. 이렇게, 진동운동을 하는 전자들은 방전가스를 연속적으로 이온화 및 여기시키게 되고 여기된 원자 및 분자가 기저상태로 천이하면서 진공자외선을 방출하여 형광체를 발광시킴으로써 가시광을 방출하게 된다.

도 7a 내지 도 7e는 도 6에 도시된 격벽의 제조방법을 단계적으로 나타내는 평면도이다.

도 7a를 참조하면, 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)이 형성된다. 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)은 테이프처럼 판상으로 제조가 가능한 금속이나 유전체로 형성된다.

도 7b를 참조하면, 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)에는 형광체(76)가 도포된다. 형광체(76)는 스프레이로 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)에 분사되거나 테이프형태의 형광체(76)를 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)에 부착하여 형성된다.

제1 격벽패턴(74a)에는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체(76)가 소정의 크기로 이격되어 양면으로 동일하게 도포된다.

제2 격벽패턴(74b)은 양측에 각각 다른색의 형광체(76)를 도포하여 마주하는 면 사이에 동일한 형광체(76)가 형성되도록 배치된다. 즉, 제2 격벽패턴(74b)의 좌측면에 적색(R)의 형광체(76)가 도포되면, 우측면에 녹색(G)의 형광체(76)가 도포되고, 다음 단의 제2 격벽패턴(74b)의 좌측면에 녹색(G)의 형광체(76)가 도포되고, 우측면에 청색(B)의 형광체(76)가 도포된다. 이러한 과정을 반복적으로 실행하게 된다.

이러한 제1 격벽패턴(74a) 상에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체를 모두 도포해야 하므로 제2 격벽패턴(74b) 보다 공정이 복잡한다. 또한, 가로방향으로 형성되는 제1 격벽패턴(74a)보다 세로방향으로 형성되는 제2 격벽패턴(74b)이 더 길게 형성되므로 제1 격벽패턴(74a)은 제2 격벽패턴(74b)보다 전체적인 형광체(76) 면적에 별로 영향을 미치지 않는다. 이로 인해, 제1 격벽패턴(74a)에는 형광체(76)를 도포하지 않고 제2 격벽패턴(74b)에만 형광체(76)를 도포할 수도 있다.

도 7c를 참조하면, 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b) 상에 제1 및 제2 홈(58a,58b)이 형성된다.

제1 및 제2 홈(58a,58b)은 스크린 프린팅법, 기계적으로 가공 또는 레이저를 이용한 가공 등으로 형성될 수 있다. 이러한 제1 홈(58a)은 제1 격벽패턴(74a)의 상부에 형성되며, 제2 홈(58b)은 제2 격벽패턴(74b)의 하부에 형성된다.

제1 및 제2 홈(58a,58b)의 높이는 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b) 높이의 반정도로 형성되며, 제1 및 제2 홈(58a,58b)의 폭은 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)의 두께보다는 약간 크게 형성된다.

도 7d를 참조하면, 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)이 결합되어 격벽(74)이 형성된다.

제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)은 실처럼 얇고 촘촘하여 격벽패턴의 손상을 방지하기 위해 도 8에 도시된 바와 같이 격벽지지대(80)에 고정된다.

격벽지지대(80)를 상하좌우로 이동시켜 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)의 위치를 조정해서 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)이 결합된다. 즉, 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)의 홈(58a,58b)을 맞추어 결합된 제1 및 제2 격벽패턴(74a,74b)은 도 7e에 도시된 바와 같이 일정한 높이를 유지하는 격벽(74)이 형성된다. 격벽(74)이 형성된 후에는 격벽지지대(80)와 연결된 부분을 절개하여 독립된 격벽(74)이 완성된다.

완성된 격벽(74), 상부기판(60) 및 하부기판(64)의 가장자리 부분에 봉합재(sealing)를 도포하고 격벽(74)을 사이에 두고 상부기판(60) 및 하부기판(64)이 정합된다. 그런 다음 소성온도로 소성시킴으로써 접합이 완료되어 고주파 PDP가 완성된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 고주파 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 형광체가 도포된 제1 및 제2 격벽패턴에 홈을 형성한 후 결합하여 격벽을 형성함으로써 격벽과 형광체공정을 동시에 실행할 수 있다. 이로 인해 공정이 단순화되어 수율이 향상된다.

또한, 종래의 인쇄법으로 형성된 형광체보다 셀내에 차지하는 형광체의 공간이 줄어들어 방전효율이 증가될 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (12)

1. 격자형 격벽에 의해 방전공간이 분리되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

   상기 격벽은 제1 및 제2 격벽 패턴을 별도로 제작하여 결합된 것을 특징으로 하는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1 및 제2 격벽패턴 상에 각각 홈을 형성하여 상기 홈에 의해 상기 제1 및 제2 격벽패턴이 결합되어 상기 격벽이 형성되는 것을 특징으로 하는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서,

   제1 격벽패턴은 가로방향으로 형성되며, 제2 격벽패턴은 세로방향으로 형성되는 것을 특징으로 고주파플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 제1 및 제2 격벽패턴이 결합되기 전에 상기 제1 및 제2 격벽패턴 상에 형광체가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 4 항에 있어서,

   양면에 각각 다른 형광체를 도포하여 마주보는 면에 동일한 형광체가 형성되도록 상기 제1 격벽패턴이 배치되는 것을 특징으로 하는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 4 항에 있어서,

   제2 격벽패턴 상의 형광체는 상기 홈의 폭을 사이에 두고 각각 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 홈의 높이는 상기 격벽 높이의 약 1/2정도인 것을 특징으로 하는 고주파플라즈마 디스플레이 패널.
8. 판상형태의 제1 및 제2 격벽패턴을 형성하는 단계와,

   상기 제1 및 제2 격벽패턴 상에 형광체를 도포하는 단계와,

   상기 제1 및 제2 격벽패턴에 각각 홈을 형성하는 단계와,

   상기 제1 및 제2 격벽패턴을 격벽지지대에 연결한 후 상기 홈을 맞추어 상기 제1 및 제2 격벽패턴을 결합하여 격벽을 형성하는 단계와,

   상기 격벽을 사이에 두고 상부기판과 하부기판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 홈을 맞추어 상기 격벽을 형성한 후 상기 격벽에 연결된 상기 격벽지지대를 절단하여 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
10. 제 8 항에 있어서,

    양면에 각각 다른 형광체를 도포하여 마주보는 면에 동일한 형광체가 형성되도록 상기 제1 격벽패턴이 배치되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
11. 제 8 항에 있어서,

    상기 제2 격벽패턴 상에는 홈의 폭을 사이에 두고 각각 다른 형광체가 형성되는 것을 특징으로 하는 고주파 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 제 8 항에 있어서,

    제1 격벽패턴은 가로방향으로 형성되며, 제2 격벽패턴은 세로방향으로 형성되는 것을 특징으로 고주파플라즈마 디스플레이 패널.